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1、钢筋阻锈剂应用技术规程YB/T9231-2008（修订）本规程是根据中国钢铁工业协会文件钢协2007127号关于转发2007年行标项目计划的通知的要求，由中国冶金建设协会组织中冶集团建筑研究总院会同有关高等院校、设计、施工、生产厂家组成的修订组，在广泛调研，开展专题试验研究，总结工程实践经验，参考国内外标准及有关资料，广泛征求各方意见的基础上共同修订而成，最后经审查定稿。本规程的主要内容有：总则、钢筋阻锈剂的分类及质量标准、使用钢筋阻锈剂的环境条件及推荐用量、施工及验收，以及相关的附录。本规程由中国钢铁工业协会负责管理，由中冶集团建筑研究总院负责具体技术内容的解释。为提高本规程质量，请各单位在
2、执行规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将建议和意见反馈给中冶集团建筑研究总院（通讯地址：北京市海淀区西土城路33号；邮编100088；E-mail：bnvc），以供再次修订时参考。主编单位：中冶集团建筑研究总院参编单位：中国京冶工程技术有限公司 清华大学 海军工程设计研究院 北京冶建新技术公司钢筋阻锈剂应用技术规程YB/T9231-2009Technical specification for application of reinforcement corrosion inhibitors（修订稿）1 总 则1.0.1 为在钢筋混凝土工程的设计与施工中合理选择和正确使用钢筋阻锈剂，做到
3、技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于钢筋阻锈剂的检验和掺加有钢筋阻锈剂的混凝土工程的设计应用、施工质量控制和工程验收以及钢筋混凝土工程的修复。1.0.3 钢筋阻锈剂应用于混凝土工程时，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 钢筋阻锈剂的分类及质量标准2.0.1 按状态钢筋阻锈剂分为粉剂型和水剂型两类。2.0.2 匀质性指标应符合表2.0.2的规定。表2.0.2 匀质性指标试验项目指标试验方法含固量或含水率a.对水剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的相对量的3以内b.对粉剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的相对量的5以内依据混凝土外加剂匀质性试验方法
4、GB/T8077密度对水剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的0.02g/cm3以内细度0.315mm筛筛余应小于15pH值应在生产厂的控制值内总碱量应在生产厂所控制值的相对量的5以内氯离子含量应在生产厂所控制值的相对量的5以内 2.0.3 阻锈性能应符合表2.0.3的规定。表2.0.3 钢筋阻锈剂的阻锈性能试验项目指标试验方法盐水浸渍试验钢筋棒无锈，电位0250mv附录A电化学综合试验电流小于150A附录B盐水浸烘试验掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土中的钢筋腐蚀面积减少95%以上附录C 2.0.4 掺加阻锈剂的混凝土性能应符合表2.0.4的规定。表2.0.4 掺加阻锈剂的混凝土性能试验项目指标抗压强度
5、比90%凝结时间差120min抗渗性不降低 3 使用钢筋阻锈剂的环境条件及推荐用量3.0.1 使用钢筋阻锈剂的环境条件1. 海洋环境：海水浸蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区；2. 盐碱地区；3. 采用化冰（雪）盐的钢筋混凝土桥梁；4. 以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑；5. 采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料；6. 使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求；7. 预埋件或钢制品在混凝土中需加强防护的场合。3.0.2钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内混凝土内钢筋表面腐蚀介质氯盐（以氯离子计）的量。对于能够确定钢筋表面氯离子量时，若采用亚硝酸盐类阻锈剂，亚硝酸根离子与钢筋表面氯离子的
6、摩尔比应不小于0.6。其他类阻锈剂根据生产厂家推荐量并经试验确定掺量，但均应不低于表3.0.4的推荐掺量。3.0.3对于氯离子从混凝土表面逐渐向钢筋表面渗透扩散的情况，可根据氯离子地质勘测数据和混凝土设计参数，按照FICK第二扩散定律计算结构寿命期内进入到钢筋表面的氯离子量，再根据3.0.2的规定确定钢筋阻锈剂的用量。3.0.4 对于在设计寿命期内进入混凝土中钢筋表面的氯离子量无法确定时，阻锈剂掺量应不低于表3.0.4的推荐掺量，且阻锈剂中有效阻锈成分含量应不低于30。表3.0.4 每立方米混凝土的钢筋阻锈剂推荐掺量环境类别1环境条件阻锈剂掺量（kg/m3）水下区410大气区轻度盐雾区2410
7、重度盐雾区3615潮汐区或浪溅区非炎热地区1020南方炎热潮湿地区1530土中区非干湿交替410干湿交替615较低氯离子浓度4410较高氯离子浓度615高氯离子浓度，或干湿交替引起氯离子积累1020注：1 采用标准混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-2004(2005年修订版)的腐蚀环境分类方法。2 指离平均水位15m以上的海上大气区，离涨潮岸线100m外至300m内的陆上室外环境；3 指离平均水位上方15m以内的海上大气区，离涨潮岸线100m内的陆上室外环境；4 反复冻融环境按较高氯离子浓度。3.0.5 在掺用能提高混凝土的密实性又不明显降低其碱度的掺合料时，钢筋阻锈剂掺量可酌减；在
8、特殊腐蚀条件下和特殊工程中，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。4 施工及验收4.0.1 阻锈剂材料进场时，应按照2.0.2规定的阻锈性项目复验，合格后方可使用；施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验；4.0.2 掺加粉剂型阻锈剂时，应适当延长拌合时间，确保拌合物均匀；4.0.3 出罐混凝土，除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录C检验阻锈率。掺阻锈剂的施工混凝土内钢筋棒比对比混凝土内的钢筋棒腐蚀面积应减少95%以上。4.0.4 条件许可时，依据附录D的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈剂对混凝土中构件中钢筋的保护效果。附录A 钢筋阻锈剂防锈
9、性能试验方法A.0.1 盐水浸渍试验A.0.1.1 试验准备A.0.1.1.1钢筋试样Q235钢车成直径为10mm、长度为50mm的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3m。A.0.1.1.2试验溶液含1.15%NaCl的饱Ca(OH)2溶液，含粉剂型阻锈剂为0.8%，含水剂型阻锈剂为2.2%(重量比)。A.0.1.1.3试验容器直径4050mm，高5060mm的玻璃磨口瓶，每组三个。A.0.1.2试验操作A.0.1.2.1配制好的溶液分别倒入三个玻璃磨口瓶内，溶液高度为40mm，每个容器内放入两个钢筋试棒，全部浸入溶液中，将瓶盖盖紧。只有在进行电位测量时，才能打开瓶盖。测量时，将钢筋试棒的一端露出液
10、面并接触电压表的正端，负端接甘汞电极。测量时间分别为1h、2h、3h、6h、1d、3d、5d、7d。A.0.1.2.2测量时观察钢筋试棒表面有无锈蚀发生。A.0.1.3判断准则7天内钢筋试棒表面无锈蚀发生、钢筋自然电位在0250mv范围内，为合格。A.0.2 电化学综合试验A.0.2.1试件的制备A.0.2.1.1钢筋（1）A3钢筋，车成直径为10mm，长度为50mm，表面粗糙度达到Ra6.3m；（2）分别用汽油、酒精清洗油污两遍，迅速用热风机吹干，放入干燥器内备用。A.0.2.1.1砂浆试件（1）将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按1:2:0.5:RI（推荐水泥掺量）的比例称量并搅拌均匀，将砂浆
11、置于直径为50mm，高为50mm的模具内，振实至返浆。每组试件至少成型三块；（2）将经过处理的钢筋棒插入砂浆正中间，埋进30mm深，并压实砂浆。待拆模后放入养护室养护至7d；（3）将试件取出，放入60烘箱中烘干2h，取出试件并自然冷却，在钢筋棒顶端焊接导线，再用环氧树脂将外露钢筋棒和试件上表面涂覆严实。A.0.2.2仪器设备钢筋锈蚀测量仪和电解池试验箱，电解池试验箱如图A.0.2.2所示。试验溶液为3NaCl溶液，高度45mm。图A.0.2.2 电解池示意图1电解池 2钢筋砂浆试块（阳极） 3环状辅助电极（阴极） 4玻璃盐桥5参比电极（甘汞电极） 6饱和氯化钾溶液 7试验溶液 8插孔A.0.2
12、.3试验步骤（1）将被测试块放入电解池试验箱内，按照测量要求连接好导线；（2）在试件上施加1200mv的恒压电压72h，测量腐蚀电流。A.0.2.4判断准则 电流小于150A为合格。A.0.3 盐水浸烘试验A.0.3.1仪器设备 （1）电热鼓风烘箱：最高烘干温度200，鼓风与加热同步； （2）塑料箱：尺寸可采用50cm60cm90cm（高宽长），带盖；（3）试模：断面尺寸100mm100mm，长度200mm400mm（如拆除中间隔板的砼三联试模）；A.0.3.2 试件制备 （1）用HPB235普通钢筋，车成直径6mm，长10cm的钢筋棒，试验前将钢筋棒用细砂纸打磨，用丙酮擦去表面油污；（2）按
13、照标准混凝土外加剂GB8076的相关要求设计混凝土配合比，其中粗骨料尺寸515mm，砂率0.38，水灰比均为0.6，其中包括阻锈剂所含水量。混凝土内掺入质量为拌合水3.5的化学纯氯化钠，阻锈剂掺量按照厂家的推荐掺量加入。一组为对比组（不加阻锈剂），另一组为试验组；对比组试块不少于6块，试验组试块不少于4块；（3）试件成型试块尺寸如图A.0.3.2所示，断面内放入两根钢筋，保护层厚度C为20mm。试件尺寸为200mm100mm46mm。先用混凝土浇制100mm长的中间段。浇制时，两头采用端头板和木楔固定钢筋，以保证钢筋的保护层。混凝土装入试模后，在振动台上振动至出浆。次日卸去木楔和端头板，在两头
14、浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，用油灰刀仔细插捣，使其密实。于第三日拆模，把试件放入标准养护室养护至7d。 图A.0.3.2 试件成型示意图1试模 2钢筋棒固定端板 3木楔 C钢筋棒保护层厚度A.0.3.3浸烘循环（1）将养护至7d的试件放入烘箱中，在805的温度下烘干24h；（2）冷却后放入3.5%氯化钠水溶液的塑料箱中浸泡96h，取出，再放入605的烘箱中烘72h，此为一个循环。以后照此循环不断重复；（3）经过3次循环后，劈开一块对比组试件，测定钢筋锈积率。如锈积率小于15%，再进行2次浸烘循环，测定钢筋锈积率。如锈积率大于15%，则劈开试验组试件进行检查；（4）浸泡过程中，氯化钠水
15、溶液应浸没试块。A.0.3.4钢筋锈积率检测（1）检查混凝土试块，如果封头的富配比砂浆与原混凝土裂开，或混凝土保护层厚度小于16mm，则该试块作废；（2）劈开混凝土试块，取出钢筋。用玻璃纸或透明胶带纸裹在钢筋表面，描绘锈蚀部分轮廓，然后将玻璃纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，计算锈蚀部分面积An。（3）钢筋锈积率按式（A.0.3.4）计算： （A.0.3.4）式中：R钢筋锈积率，%； Ann次循环后钢筋锈蚀面积，mm2； A0钢筋表面积，283mm2。附录B 掺有阻锈剂的混凝土性能试验方法B.0.1 抗压强度、凝结时间差按现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）规定执行，其中被检混凝土与对比混凝
16、土坍落度为8010mm。B.0.2 抗渗性按国家现行标准水工混凝土试验规程（DL/T5150）规定执行。附录C 施工混凝土阻锈性能试验方法C.0.1 仪器设备和钢筋棒制备同附录A.0.3。C.0.2 按照附录A.0.3.2准备试模，其中保护层厚度C为拌合物中最大骨料尺寸的4/3。如C大于40mm，则在混凝土内设置一根钢筋；此时对比组试块应不少于10块，试验组试块应不少于6块；C.0.3 按照施工配合比，在不改变其它组分品种和比例的条件下，不掺加阻锈剂（液体阻锈剂所含的水应计入拌合物中），掺入拌合水质量3.5%的化学纯氯化钠，实验室拌制混凝土拌合物，作为对比混凝土；氯化钠宜适当研磨，并过0.16
17、mm方孔筛。C.0.4 称取一定数量的掺有阻锈剂的施工混凝土，计算其中含有拌合水的量，掺入拌合水质量3.5%的上述化学纯氯化钠，经实验室拌合5min，作为试验混凝土；上述称量和搅拌过程应在20min内完成；若能够确定使用寿命期内钢筋表面混凝土中的氯化物含量（以氯化钠计），则按照确定的量将氯化钠溶入拌和水中。C.0.5 按照附录A.0.3的方法成型。其中对比混凝土应同时成型6块100mm立方体不含钢筋棒的试块；C.0.6 浸泡时间的确定（1）将养护至7d的试件（包括6块100mm立方体不含钢筋棒的试块）放入烘箱中，在805的温度下烘干24h；（2）冷却后将试件放入3.5%氯化钠水溶液的塑料箱中浸
18、泡96h，取出一块不含钢筋棒的试块，砸开测量盐水浸入深度。如果浸入深度小于C，则继续浸泡48h，按照同样方法测量盐水浸入深度，直至盐水浸入深度大于C。计算浸泡所需天数T。浸泡过程中，氯化钠水溶液应浸没试块。C.0.7 将含有钢筋棒的试件放入605的烘箱中烘72h，再放入3.5%氯化钠水溶液的塑料箱中浸泡T天，接着放入605的烘箱中烘72h。照此循环不断重复；经过3次循环后，劈开一块对比组试件，测定钢筋锈积率。如锈积率小于15%，再进行2次浸烘循环，测定钢筋锈积率。如锈积率大于15%，则劈开试验组试件进行检查；C.0.8 按照附录A.0.3.4的方法测定钢筋锈积率。附录D混凝土构件中钢筋锈蚀程度
19、评估方法D.0.1 评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定：1 应采用专业的钢筋锈蚀电流测量仪及相应的数据采集分析设备，仪器的测试精度应能达到0.1A/cm2。2 电流测定可采用静态化学电流脉冲法（GPM），也可采用线性极化法（LPM）。3 仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行，但厂商必须保证该仪器测试的精度能够达到使用说明书规定的指标。D.0.2 测定钢筋锈蚀电流应符合下列基本规定：1 以相同腐蚀环境的构件为一检验编号，每个测点不应少于3个测值，条件许可时应增加测点数量。2 露天、地下结构以及临海混凝土结构，取样数量应加倍。3 测量钢筋中的腐蚀电流时，应同时记录环境的温度和相对湿度。条件允许时，宜同步测量半电池电位、电阻抗和混凝土中的氯离子含量。D.0.3 混凝土构件中钢筋锈蚀程度及锈蚀开始的时间预测可按表D.0.3进行估计。表D.0.3 混凝土构件中钢筋锈蚀程度判定及锈蚀发生时间预测锈蚀电流锈蚀程度锈蚀破坏开始时间预测10年110A/cm2中度锈蚀210年10A/cm2严重锈蚀2年
