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1、工程咨询资格证书编号：工咨1212008XXXX XXXX化工有限公司锅炉改造余热利用及电机系统节能改造工程项目建议书XXXX投资咨询有限公司二XX年X月目 录第一章 总 论1第二章 项目基本情况3一、企业基本情况3二、企业经营状况4第三章 项目建设必要性5第四章 项目用能现状、方案及节能效果分析7一、节能项目概述7二、 项目方案编制依据7三、电机系统节能改造81、普通电动机82、空调风机电动机83、全自动电脑印花机电动机9四、锅炉系统节能改造91、用能现状92、改造前后的工作流程103、安装变频器、节能器等技术改造前后锅炉煤耗比例114、锅炉改造节能计算11五、改造后年节能量14六、节能改造
2、投资状况14七、锅炉及电机系统改造项目主要设备（见下表）15第五章 环境保护17一、项目环境影响状况概述17二、治理对策与措施17三、项目环境评价18第六章 企业组织及进度安排19一、企业组织19二、项目实施进度21第七章 投资估算和资金筹措22一、投资估算221、投资依据222、投资估算22二、资金筹措23第八章 效益评价及结论24一、节能效益评价24二、环境效益评价24三、经济效益评价24四、结论24第一章 概 述受XXXX化工有限公司委托，黄冈广益投资咨询有限公司组织相关专业技术人员深入企业现场踏勘和资料收集工作，并与企业技术人员进行了广泛的交流。根据国家有关建设项目的法律法规、标准的要
3、求，并结合建设项目的实际情况，对项目的市场前景、节能方案、资金筹措与财务评价等专题进行了深入分析研究。编制完成了XXXX化工有限公司锅炉及电机系统节能项目建议书。项目概述如下：1、项目名称：余热利用及电机节能改造工程2、项目建设单位：XXXX化工有限公司3、项目建设性质：节能技术改造4、项目建设期：1年5、企业法定代表人：姜晓春 联系电话：0713-75020766、建设规模及内容：改造4台4T燃煤锅炉，1台改为2400KW导热油炉，3台安装冷凝型燃气锅炉节能器、采用冷凝式余热回收锅炉技术、锅炉尾部采用热管回收技术、采用防垢、除垢技术、富氧燃烧技术等；电机系统设备和醚醛精馏车间生产工艺节能改造
4、，增加KR2000系列变频器266台。7、项目总投资：项目总投资2044.96万元，全部为节能装备技术投资，其中：锅炉系统设备改造投资1186.42万元，电机系统设备改造需投资616.9万元；其他费用144.27万元；预备费97.38万元。8、项目资金筹措：项目建设资金来源全部为企业自筹资金。9、社会、经济效益分析：本项目实施锅炉改造、余热利用和机电系统节能改造，需投入总资金2044.96万元，项目建成实施后，年用电量由4704.48万度降至4126.72万度，每百元销售收入耗电量下降12.28%，年节约用电577.76万kw.h，按工业用电每度电费0.70元计算，年减少电费支出577.760
5、.7=404.43万元；每年减少燃煤用量6729.4吨，按公司2009年购入燃煤均价700元/吨计算，年节约燃煤价款6729.4700=437.41万元。两项合计，每年可为X农公司减少经营成本支出841.84万元，增加企业税前利润501.8万元，税后利润为376.4万元，给国家带来281.4万元税收。项目投产后6.8年收回节能技术改造投资2044.96万元。项目改造完成后，每年节约原煤6729.4吨，电能节省577.76万kWh，折标煤8607.38吨。按燃烧1吨原煤排放二氧化碳440公斤，二氧化硫20公斤，烟尘15公斤，煤渣260公斤计算，本项目每年可减少二氧化碳排放量2960.94吨，减少
6、二氧化硫排放量134.59吨，减少烟尘排放100.94吨，减少排放1749.64吨煤渣。节能减排效果显著，项目的实施对改善环境有一定的促进作用。因此，建设本项目具有很好的社会和经济效益。财务评价主要指标表序号 项 目单 位数 值备 注1年节标煤吨8607.38 折标系数0.97861.1年节约燃煤吨6729.4 折标煤6585.2吨1.2节约用电万kw.h577.76 折标煤2022.18吨2项目投入总资金万元2045.03建设投资万元2045.04建设期贷款利息万元0.05流动资金万元0.06年均节能效益万元841.87年均新增税金及附加万元156.08年均新增成本费用万元184.09年均利
7、润总额万元501.810年均所得税万元125.511年均税后利润万元376.412投资利税率%24.513投资利润率%18.414全投资财务内部收益率所得税前%14.1所得税后%5.815全投资投资回收期所得税前年6.8含建设期所得税后年9.9含建设期16全投资财务净现值所得税前万元658.4ic=8%所得税后万元17.0ic=8%第二章 申报单位概况一、企业基本情况XXXX化工有限公司原名为XXXX农药厂，始建于1966年，1994年3月经XX县人民政府批复，同意XX农药厂加入XX沙隆达股份有限公司，作为该公司的子公司XX沙隆达XX农药总厂（批复文号：X政文19948号）；1998年6月通过
8、改制，由XX沙隆达股份有限公司、XX县机械化工业国有资产经营公司、沙隆达集团公司、XX县人民政府共同签订了关于XX省沙隆达XX农药总厂改制为有限责任公司的协议书，成立了沙隆达XX有限公司，2010年改制新建XXXX化工有限公司，是国家农药原药、制剂和光气生产定点企业。公司下属XX神昌进出口公司、与德国特立福利公司合资组建的武汉特利隆生物科技有限公司、XX美佳化工有限公司、XX县X隆化工有限公司、X农化工研究所。公司已通过国际质量管理体系ISO9001:2000、环境管理体系ISO14000:2004、职业健康安全管理体系GB/T28001-2001认证。公司坐落在XXXXXXXXX古城XXX州
9、，镇南门街23#，占地320亩，紧邻黄金水道长江，沪蓉高速、京九铁路临厂而过。经过四十余年的发展，公司现有员工400余人，其中:中、高级职称管理人员和高级技工70余人，各种生产设备800余台套，总资产5090万元，固定资产原值3500万元，净值2155万元，企业贷款余额600万元，其中：中长期贷款余额600万元，短期贷款余额2000万元，资产负债率56%。公司主导产品：原药类，多菌灵、毒死蜱、丙溴磷；中间体类，1.5万吨乙基氯化物、1万吨硫化物、5000吨硫氰化物、2000吨醚醛、2000吨三氯甲苯、1000吨次氯酸钠、苯甲酰氯、氯丙酰氯等合成产品，年合成能力5万吨；制剂有粉剂、乳剂、水剂、胶
10、悬剂、颗粒剂等剂型，产品有印楝素、多菌灵、氧乐果、毒死蜱、辛硫磷、助壮灵、克百丹等，年加工能力4万吨。公司获XX省农业银行“AA”信用等级，省工商行政管理局“守合同重信用单位”，出口创汇先进单位，亿元先进企业，科技型企业等荣誉。二、企业经营状况公司的生产的产品为高效低毒低残留类农药中间体，公司在公司姜晓春董事长为核心的管理团队带领下，坚持以市场为导向，以效益为中心，不断追求企业核心竞争能力的提升和经济效益最大化，管理不断进步，生产经营秩序逐步完善，企业经济效益稳步上升。公司的产品全部销往全国家各省市，市场占有率在2以上%，其中：年产乙基氯化物20000吨，市场占有率为20%；年产醚醛1000吨
11、，市场占有率为25%。经营情况见下表1-1。表1-1 近三年经营情况表 年度企业经营情况2007年2008年2009年备注销售收入4492万10992万7071万利 润193万403万690万税 金110万257万255万第三章 项目建设必要性一、项目的建设符合国家节能技术要求及相关政策能源是国家战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，是当前建设两型社会的一项极为紧迫的任务，也是缓解能源制约矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。化工行业是国民经济发展的重要原材料产业，也是资源
12、密集型的高耗能、高污染产业，是重要的能源消费大户，化工企业要把节约资源、保护环境这一基本国策摆到应有的重要位置。“节能、降耗、减排”是国家“十一五”规划提出的数据硬指标之一，具体目标为到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30%。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2,549万吨减少到2,295万吨，化学需氧量(COD)由1,414万吨减少到1,273万吨。为了推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，缓解能源瓶颈制约，加快建设资源节约型社会，我国制定和发
13、布的第一个节能中长期专项规划，提出了十一五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业的主要有“余热余压利用工程”、“节约和替代石油工程”、“电机系统节能工程”和“能量系统优化（系统节能）工程”四项。2009年国家发改委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标，主要产品单位能耗指标2010年总体达到或接近20世纪90年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平，
14、2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平。所以，项目的建设符合国家节能技术要求的相关政策。二、本项目建设符合行业发展规划 “十一五”化学工业科技发展规划纲要指出：化学工业发展迅速，在繁荣经济、提高人民生活水平的同时，也给环境带来了污染，并造成资源的削减。节约资源、保护环境、维护生态平衡是在经济发展同时必须考虑的战略任务，发展循环经济、建立节约型工业是当前我国化学工业的重点发展任务之一。实施节能技术和清洁生产技术，是发展化学工业循环经济，提高我国化学工业整体竞争力的重要措施。XXXX化工有限公司坚持推行三大战略：即坚持创新发展战略，不断提升资源配置水平，坚持集约发展战略，不断提升
15、企业技术水平，坚持节约型发展战略，不断提升企业的成本领先水平。依靠科技进步，走既节能降耗、又提升装备水平的技术改造之路，把节能技术进步和推广运用新技术、新工艺、能耗低的新设备作为实现控制节能目标的根本任务来抓。三、项目建设是企业生产发展的基本需求公司现有设备已趋老化，功能性和技术性损耗较大，特别是锅炉及电机设备、风机设备系统，由于功能性和技术性损耗难以跟上企业竞争需要，单位产品能耗成本不断增大，已严重背离国家产业政策，也不适应国家化工工业调整和振兴纲要的要求，从而成为制约公司持续发展的瓶颈，要改变这种不利局面，必须从降低能耗、降低成本等方面入手，切实提高企业核心竞争能力。公司领导层认识到当务之
16、急就是要抓新的节能项目改造，注重节能水平的提升，同时加快设备的更新改造。具体改造就是对公司原有的燃煤蒸汽锅炉、电机系统和耗能不合理的生产工艺进行改造，达到节能和提高经济效益的目标。第四章 项目用能现状、方案及节能效果分析一、用能现状X农化工有限公司是经过四十年滚动式逐步发展壮大的，其用能设备相对陈旧，能源消耗量较大，一是普通链条燃煤锅炉热效率低，耗水多，电能、热能、水资源消耗量大，二氧化硫等有害物质的大量排放，形成了生产成本较高，企业利润空间小；二是电机系统已趋老化，功能性和技术性损耗较大。1、能源消耗量公司现有5台4T链条燃煤锅炉，2台2000KVA变压器，2台1600KVA变压器，1台10
17、00KVA变压器，电力装机容量8200KVA，用电负荷6970kw，功率20kw以上电机85台，用电负荷3825kw。根据公司近三年能源消耗量统计，年均消耗燃煤26928吨，年均用电5018.4万度，百元GDP耗电66.75kw.h、耗煤35.81kg，高于行业平均水平。2、存在问题链条燃煤锅炉存在问题 控制系统自动化程度低，锅炉在节能燃烧方面仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，锅炉燃烧工况不能自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，以致锅炉运行效率低，缺乏基本的自动控制，导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率往往只在65左右。 蒸汽
18、使用后，冷凝水直接排放，未进行回收利用，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。锅炉排烟温度过高，浪费燃料，由于设计、运行管理不善等原因，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失空中，浪费燃料而且容易造成温室效应。锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或只采取简易保温，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。炉中的煤层比较密实、炉排上的煤层密度分布不均匀，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上通风分布不均匀易形成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，最终煤不易烧透，煤渣含碳量高，
19、锅炉效率和出力都下降。给水质量达不到GB/T1576工业锅炉水质标准要求，锅炉无水质处理设备，导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。生产工艺不合理醚醛生产加工的二道反应为4台20冷凝器，合成反应时间长（48小时），耗用蒸汽多。醚醛精馏采用蒸汽、电二步加热，热损大、耗能多。乙基氯化物硫磺处理工艺石墨冷凝，用盐水冷却，由130降至40，能耗高。机电系统存在的问题公司生产工艺使用的风机、水泵如锅炉鼓、引风机、离心泵等，大部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板，风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环控制。水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式
20、只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法，造成电能的大量浪费。电气控制采用直接或 Y-启动，不能改变风机的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等缺点。异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中，电机的振动大、噪声大，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗，效率降低，耗电量大，输出功率小。风机、泵等设备的电器柜老化、功率因数低、谐波情况复杂致使开关跳闸、补偿电容器损坏造成电能浪费。二、项目方案编制依据 中
21、华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行） 评价企业合理用热技术导则（GB3486） 相关数据参数物质能量参数表项目平均低位发热量折标煤系数备注原煤5000千卡/千克 0.7143吨标煤/吨1千卡=4185.85焦耳蒸汽0.8MPa170蒸汽0.09tcc/t焓值600kcal/kg电350克/千瓦时1千瓦=36*100000焦耳本项目建设内容主要包括三部分：一是燃煤锅炉系统；二是电机系统；三是生产工艺的调整。三、改造方案1、锅炉系统节能改造改造方案将1台4吨燃煤蒸汽锅炉改造成2400KW导热油炉，提高供热温度（导热油炉的温度最高可达360），满足生产工艺要求。将3台4吨燃煤蒸汽锅炉进行
22、是以冷凝水回收技术、加装省煤器和炉拱改造为节能主线，结合加装空气预热器、分层燃烧装置改造、控制系统改造、隔热保温、锅炉辅机节能改造等其他技术改造，节能降耗。改造技术先进性描述导热油炉燃煤导热油炉的原理：是以煤为燃料，导热油为热载体。利用 循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃煤导热油炉的特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温；可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、节水、节约耗费。导热油炉技术参数见下表型号
23、YLW-2400MA(200*104kcal)介质最高温度320额定热功率2400KW循环油量180m/h热效率75配管连接口径150设计压力1.1Mpa装机容量75kw蒸汽锅炉改造a、冷凝水回收技术节能。是对锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达60100且水质好，直接进锅炉，可提高锅炉供水温度50以上, 增加锅炉单位时间的产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。冷凝水利用后可节省水处理费用，降低煤耗，节能率可达35。能源利用率的提高，缩短了锅炉的运行时间，降低了烟尘排放量。给水温度每上升6，就可以节省燃料1。冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成
24、的用汽设备蒸汽泄漏3左右，减少高温饱和水的闪蒸损失510。b、锅炉加装省煤器节能降耗措施。烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，热效率达到30%以上，可降低煤耗5%。c、隔热保温节能。目前正在运行的锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大部分裸露空中，只有少量的采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。本次改造拟对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可减少热能损耗1%。d、炉拱改造，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造的案例看，可获得10%左右的节能效果。e、控制系统节能改造。一是根据燃煤锅炉的
25、主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关关系，选用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机的耗电。二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造的案例看，节能效果可达5%8%左右。f、给煤装置技术改造。在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，实现分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。可获得3%5%
26、的节煤率。改造前后的工艺流程改造前的链条炉工作流程斗提机、煤斗链条锅炉风机脱盐水系统出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘干煤棚改造后锅炉工作流程a、改造后蒸汽锅炉流程：斗提机、煤斗链条锅炉变频风机脱盐水系统出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘干煤棚冷凝回水装置b、2400kw导热油炉流程：煤斗、提升机炉排导热油炉风机油泵出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘煤场节能效果分析锅炉运行时间：每天运行24小时，年运行300天。改造前全厂年消耗燃煤26928吨，燃煤热值6850kcai/kg，实际热效率为58%。改造后热效率提高到75%，年耗煤2692858%/75%=20842吨，年节约燃煤6103.68吨。折标
27、系数0.9786，折标煤5972.89吨。改造后2400KW导热油炉每小时耗原煤578.15kg，共计年耗原煤578.152430010002972.16吨，导热油炉的热效率为95%比改造后的燃煤蒸汽锅炉的热效率75%高出20个百分点，多节煤2972.16（1-75%/95%）=625.72吨。折标煤612.31吨。锅炉改造后，每年节约燃煤6103.68+625.72=6729.4吨，折标煤6585.4吨。2、加工工艺节能改造改造方案对醚醛生产加工工艺的三道反应新增8台10冷凝器，更换二道4台20冷凝器，将醚醛生产工艺的精馏加热热源，由“蒸汽+电”改成高温导热油。缩短加工时间，实现节能降耗。乙
28、基氯化物硫磺处理工艺流程由盐水冷却（130降至40），改为分两级冷凝。技术先进性描述醚醛精馏直接用导热油炉加热，从25直接升温至280，使合成反应时间由3天缩短至2天，减少24小时,节约电和蒸汽使用。乙基氯化物硫磺处理，采取分两级冷凝：130降至70由循环水冷凝；70降至40由盐水冷凝。分两级冷凝，温降易于控制，热能可以循环利用，有利于节能降耗。改造前后的工艺流程醚醛三道改造前后工艺流程物料一级精馏塔二级精馏塔三道粗品改造前工艺流程：改造后工艺流程：物料一级精馏塔三道粗品乙基氯化物硫磺处理改造前后工艺流程改造前工艺流程：聚丙烯水罐聚丙烯碱罐聚丙烯接受罐石墨冷凝器10硫化釜蒸汽液气改造后工艺流程
29、：搪瓷贮罐聚丙烯净化塔聚丙烯水罐聚丙烯碱罐石墨冷凝器20蒸汽石墨冷凝器10硫化釜粗硫磺液聚丙烯接受罐气节能效果分析醚醛三道工艺改造后减少了200kw的电加热，合成反应时间由3天缩短至2天，测算年减少200kw加热设备加热用电200kw*24h*100/10000=48万kwh，折标煤168吨。乙基氯化物硫磺处理改造，10石墨冷凝器处从130降至70时用循环水冷凝，减少500kg/h温度下降60盐水冷凝量。测算500kg/h冷凝盐水按下降50，工作时间按3600小时计，年吸收的热量5.866*108KJ，约减少制冷电能22.88万kwh，折标煤80.08吨。3、电机系统节能改造改造方案拟对266
30、台套机电设备安装KR2000系列变频节电器，其中：风机13台套，设备功率122kw;釜类92台套，设备功率620.5 kw;压缩机7台套，设备功率1066.1 kw;真空泵类15台套，设备功率210 kw;泵类139台套，设备功率1501.4 kw,减少公司供电线路的无功电能消耗，实现电机系统的能效提高。技术先进性描述风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置PID调节软件，直接调节电动机的转速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。当电机在额定转速的80%运行时，理论上其
31、消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。变频调速节能原理异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转速差率，因而消耗转差功率小，效率高。异步电动机的同步转速（旋转磁场的转速）为：n1=60f1/np式中：n1同步转速，r/min; f1为定子频率，Hz; np为磁极对数。异步电动机的
32、轴转速为n= n1（1-s）=60f1/np,式中s为异步电动机的转速差，s=(n1-n)/ n1。对异步电动机进行调速控制时，保持电动机的主磁通恒定值不变，若均匀地改变供电频率，即可平滑地改变电动机的同步转速，实现调速运行，这就是变频调速最基本的原理。逆变整流50HZZF可调电机图4-1 交流异步电机变频调速节能原理电机变频节电比例可以通过理论计算而得出。由泵与风机类负载的工作特性可知：其流量与转速成正比: Q1/Q2= N2/N1,其电机轴功率与转速的立方成正比：P2/P1=( N2/N1)3。由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比：N2/N1=F2/F1,其中，Q为流量；N为转速；P为
33、轴功率；f为频率。当频率下降20%，即频率由50Hz时，有：Q2=Q1N2/N1=Q1f2/f1=Q180%；P2= P1(N2/N1)3= P1(80%)3=P151.2%,轴功率只有原来的51.2%，节能48.8%。变频器设备选型本项目拟对生产车间的循环风机、引风机、鼓风机、热水泵、碱泵、磁力泵、母液泵、离心机、振动筛等功率大的电动机实施技术改造，采用变频调速技术，安装KR2000-F、KR2000-S、KR2000-G、KR2000-GH系列变频器，优化电机系统的运行和控制。KR2000系列变频器它用压力传感器对储气罐或液体管道的压力进行采样，用电流传感器和温度传感器对电机的运行电流和温
34、度进行采样，然后送到PLc进行数据处理，转换成PID调节信号和保护信号送至变频器,变频器将根据PID信号输出适时频率，改变机电动的转速从而调节供气压力以达到节能降耗、恒定供气压力的日的，同时根据保护信号对电机适时保护。它是一套闭环自动调节系统。表4-31 变频器配置表设备类型变频器规格数量(台）功率kw风机KR2000-F13122釜类KR2000-F92620.5压缩机KR2000-GH71066.1真空泵类KR2000-G15210泵类KR2000-S1391501.4合 计2663520节能效果分析节电计算公式XXXX化工有限公司现有266台套机电设备安装KR2000系列变频节电器，设备
35、容量3520kw,通过变频技术改造，实现电机节能。节电计算公式如下：p=Ph式中：p节省电量；P电机容量；h年开机时间；节电率（20%）节能效果的计算设备每天运行24小时，1年运行300天。风机类设备容量122kw;釜类设备容量620.5 kw；压缩机设备容量1066.1kw；真空泵类设备容量210kw；泵类设备容量1501.4kw。节电量p=电机容量P运行时间h节电率风机类节电量=122720020%/10000=17.57万kwh按上述公式计算，机电设备变频调速年节电量为506.88万kwh见表4-2,折合节约标煤1774.1吨（506.883.5）。表4-2 机电设备变频调速节电量计算表
36、项 目合计风机釜类压缩机真空泵类泵类电机容量kw3520122620.51066.12101501.4年运行时间h3600072007200720072007200年用电量万kwh2534.487.84446.8767.59151.21081节电率 %202020202020年节电量万kwh506.8817.5789.35153.5230.24216.2四、改造后年节能量锅炉改造后，每年节约原煤6729.4吨，折标煤6585.2吨。加工工艺改造后，节约用电70.88万kw.h，折合年节能标煤248.08吨;电机系统安装变频器后节约用电506.88万kw.h，折合年节能标煤1774.1吨;结论：
37、该项目实行两项改造后年节能标煤8607.38吨。第五章 环境保护一、项目环境影响状况概述项目对环境的主要影响：设备运转时的噪音、产品产生加工过程中的化合物有害气体、锅炉燃烧产生的含有有害气体的烟气和燃煤炉渣等。正常生产中无废水，仅有少量生活污水。二、治理对策与措施噪声治理对策与措施现有工程噪声污染主要来自于设备噪声，包括锅炉鼓风机、引风机、空压机等各种机泵，声源值在85105dB（A）之间。工程采取减震、隔音、吸声等措施后，使各类声源值降到7585 dB（A）。厂界噪声GB12348-90工业企业厂界噪声标准要求。根据噪声污染特点，将采取以下措施减少声源对环境影响。设置空压机房，采用吸声建筑材
38、料做墙壁、门窗；对产噪声设备尽量采取封闭作业，建筑厂房时采用隔音效果好的墙体，对产生噪音的设备安装隔声罩或隔声屏措施。废气污染防治措施现有废气污染主要有锅炉烟气及生产车间无组织排放的化合物气味。拟对锅炉房锅炉，采用多管旋风除尘，除尘效率为8592%之间，烟气经除尘器处理后，烟尘、SO2排放浓度达标。生产车间内粉尘浓度符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准要求，无组织排放的化合物气味浓度，在GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值允许范围内。拟建工程锅炉拟配备多管旋风除尘器，除尘效率90%，锅炉房只设一根排气管，锅炉燃烧产生的含有有害气体的烟气拟采取以下对策与措施：安装水膜除尘装置用于
39、锅炉烟气除尘（除尘效率达90%以上），确保除尘装置正常工作，以降低锅炉烟气中烟尘排放量。保证锅炉排气高度35米以上，以增大高度空稀排放能力。锅炉废渣可作为建筑原材料外卖。三、项目环境评价本技术改造项目不新增对环境的不利影响的因素，机电设备安装变频器后声源值不会提高，厂界噪声符合GB12348-90工业企业厂界噪声标准要求。项目改造完成后，每年节约原煤9075.84吨，电能节省6585.2万kWh，折标煤2305.93吨（相当于原煤3228.3吨），共计减少燃烧原煤10253.87吨。按燃烧1吨原煤排放二氧化碳440公斤，二氧化硫20公斤，烟尘15公斤，煤渣260公斤计算，本项目每年可减少二氧化
40、碳排放量5303.7吨，减少二氧化硫排放量241.08吨，减少烟尘排放180.81吨，减少排放3134.01吨煤渣。项目实施后对改善环境有贡献。据资料：1吨标煤约等于1.4吨原煤。第六章 组织机构及进度安排一、企业组织XXXX化工有限公司设一正四副总经理，四名副总经理对总经理负责，四名副总分别负责生产管理、资金结算、内部行政管理和销售。组织机构状况如下图示：企业领导层基本情况总经理：XXX 职称 高级工程师 学历 本科主管行政、市场、人事工作副总经理：XXX 职称 工程师 学历 本科 主管生产技术工作副总经理：XXX 职称 高级会计师 学历 本科师主管财务工作 组织机构状况示意图总经理副总经理
41、副总经理副总经理副总经理生产管理部技术管理部设备管理部财务部物流部基建部安全保卫部总经理办公室原料仓库零配件仓库成品仓库机修车间动力车间人力资源部二、项目实施进度项目总工期1年，具体安排如下：2010年6月-8月，完成项目的审批，筹备工作和场区施工准备工作。2010年9月-2009年12月，完成设备选型、定购、设备改造及其辅助设施建设。2011年1月2011年6月，设备安装完成，试运行并实施投产。第七章 投资估算和资金筹措一、投资估算1、投资依据设备购置费：设备总价加运保费、培训费等。设备安装费，按设备购置费的20%计算，其中建筑工程类费用按地方造价估算。本次规划统一按工艺流程与机群调整，同时
42、兼有现有较优设备的改造。2、投资估算锅炉设备购置及安装费2400KW导热油炉1台计50万元, 储油装置1套计15万元;炉拱改造4台计34万元;采用冷凝式余热回收锅炉技术（冷凝水回收）计80万元；烟道省煤器4台套计34万元；空气预热器4台套,投资32.8万元; 控制系统4套计22.4万元；隔热保温,投资140万元;采用防垢、除尘技术,投资60万元。给煤装置4套计6万元设备安装费按设备购置费983.64万元的20%计算，共94.92万元。锅炉系统设备改造需投资1078.56万元醚醛精馏工艺改造111.8万元，安装费按20%计为22.36万元。共计134.16万元电机设备购置及安装费KR2000-F
43、风机类变频器134台套，计260.4万元；KR2000-S泵类变频器122台套，计248.64万元。设备安装费按设备购置费509.04万元的20%计算，共计101.81万元。电机系统设备改造需投资610.85万元其他费用其他费用包括：前期费用、设计费、建设单位管理费、环境保护评价费、安全评审费、联合试运转费等按设备购置费和运输和安装费的6.8%估算，即1823.576.8%=124.02万元。基本预备费按照13部分投资的5%计算，即1947.585%=97.38万元。项目总投资：2044.96万元（详见表7-1） 表7-1 项 目 投 资 概 算 表 单位：万元序号费用名称数量单价元概算价值合计设备购置费安装工程费其他费用1工程费用1604.48219.09-1823.571.1锅炉改造983.6494.92-1078.562400KW导热油炉150000050.0010.0060.00储油装置115000015.003.0018.00炉拱改造48500034.006.8040.80余热回收技术（冷凝水）410000080.0016.0096.00烟道省煤器48600034.406.8841.28空气预热器48200032.806.5639.36控制系统45600022.40
