《建筑项目安全技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑项目安全技术操作规程.doc（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、瓦工安全技术操作规程1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。4、模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。5、凡在4米以上高空支
2、模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。9
3、、在45及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。架子工安全技术操作规程1、搭脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。2、脚手架搭设完毕，应全面认真地检查，并经施工负责人员验收后方准使用。3、脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。4、脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。5、靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将
4、电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。6、如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。7、搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。8、工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。9、在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。10、脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆(牵杆、顺杆)；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。11、脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。12、脚手架的
5、支撑必须与模板支撑分开。13、不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。14、在脚手架或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。木头或毛竹脚手架要遵守下列各项：1、两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于1米，绑扣不准少于三道；2、立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上；3、小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大头应向上；4、小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根；5、高度超过15米，一般不宜搭设单排脚手架，如必须搭设时，应有确保安全和稳定的措施；6、超
6、过三个月不能竣工的工程或在七步以上的脚手架，不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎；7、高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔34根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。8、凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。9、墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160kg的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。10、安全网的水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70。11、脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂网。12、高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还应设18cm高的脚手挡护板。13、脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接
7、头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。14、手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。15、不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。16、搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。17、凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计，并经有关负责人员批准后方可搭设。18、一般脚手架的负荷为270kgm2，不准超载使用，否则应加固后方准使用。19、在脚手板上堆放砖头不准超过三侧架设跳板要遵守下列各项：1)单行跳板宽度不能小于0.6米； 2)双行
8、跳板宽度不能小于1.2米； 3)跳板坡度不能大于1:3，板面应钉防滑条； 4)凡是超过3米的跳板，必须架设支撑；1.脚手架除须定期检查外，还应在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等，如发现问题，应及时处理。2.搭设单排脚手时，在下列砌体部位不准直接搁置小横杆：1)门窗洞口和砖平拱内；2)钢筋砖过梁内；3)独立砖柱和附墙砖柱；4)小于1米的窗间墙内；3)下列砌体不准采用单排脚手架施工：1)墙身厚度在18cm以内；2)砌墙的砂浆标号在10以下（包括10）和空斗墙；脚手架的材料：1.木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆；杨木、柳木、桦木、椴木、黄花松和其它腐朽、折裂、枯节等木杆一
9、律严禁使用。2.毛竹应该以四年以上的为准；青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀的都不准使用。3.金属脚手架不准使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子或型钢。4.扣件要完整无损，符合规格，螺丝不准滑牙。5.脚手板以厚度5cm、宽度20cm25cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。6.使用竹片编制的竹脚手板，板厚不准小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺丝必须拧紧。材料要求：1.木杆：立杆有效部分的小头直径不能小于7cm；大横杆、小横杆、支杆等有效部分的小头直径不准小于8cm；2.毛竹：立杆、大横杆有效部分的小头直径不能小于7.5cm；小横杆有效部分的小直径不能
10、小于9cm（对于小头直径在6cm以上，不足9cm的毛竹可采取双拼使用）；3.钢管外径以4.8cm5.1cm，壁厚3mm3.5mm为准；4.缆风绳直径不准小于6mm；5.U型螺丝直径不准小于12mm；6.捆绑在用8铅丝；如用麻绳其直径不准小于10mm；竹篾以水竹、葱竹竹篾为准（使用前须在水中浸透）；也可以用3.35mm4mm退火铁丝代用（但应用在不重要处）；7.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；木脚手架：1.建筑工程用的木脚手架铺设宽度一般不准小于1.2米；脚手架上使用手推车时不准小于2米，高度应大于1.8米。2.立杆间隔不准大于1.5米，大横杆间隔
11、不准大于1.2米，小横杆间隔不准 大于1米。3.单排及双排脚手架的外排立杆每隔15米和山墙部分，必须架设斜拉杆（斜撑），交叉点应绑扎在立杆的小横杆上。4.在脚手架外排及转角处应每隔68根立杆，加绑支杆（抛撑），角度以60为宜。5.单排脚手架小横杆插入墙内的深度不应小于24cm。6.脚手架如遇门窗口或通道时，小横杆间距超过1米时，必须靠墙身架设吊杆；宽度超过2米时，应在吊杆下部加设垂直顶杆。金属脚手架：1.金属脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫木上（垫木厚度不应小于5 cm）；在安置垫木前要将地面夯实、整平。2.不要在金属脚手架上搅拌混凝土和砂浆或锚固机械零部件。3.搭设时要层层找平找正，再拧紧螺
12、栓。4.杆件连接要使用扣件，不准用铁丝等绑扎。5.钢脚手板的提环必须卡住。6.框架或三角挑架的支承横杆、扶梯应自下而上逐层安装。7.脚手架与建筑物必须每隔3米拉一道连墙杆（在围梁或楼板鼻子上），以保证其稳定。8.扣件装拆时，使用活络扳手用力不可太猛，防止打滑发生事故；禁止用扳手敲击螺栓，以防损环。9.高层金属脚手架应设防雷接地装置；雷雨时全部施工人员应撤离金属脚手架。单片组合脚手架：1.一般适用于高度在4.5米以下的内、外墙粉刷、砌墙勾缝等工作。2.支承脚手架的地面应夯实平整，立杆和撑杆下应垫木板。3.一般不宜重迭，如必须重迭搭设时，应有相应的加固措施。4.每片片架处及每步架子必须设置一对斜撑
13、和统长水平拉杆。5.每15米内必须设置垂直剪刀撑一付，同时在操作层以下的小横杆不准拆除，以增加其稳定性。6.每片片架必须采用双小横杆与墙搭接，当砖墙砌筑高于小横杆三皮砖时，脚手架也应升高一步。7.操作人员上下应在单片的侧向抓行，不准把单片脚手当梯子在正面上下，以防小横杆脱落，脚手倾倒。高橙脚手：1.搭设各种高橙脚手，四脚必须垫稳并采取必要的防滑措施。2.高橙两侧必须用带铁锁的拉钩钩好。3.高橙脚手每升高一节时，必须将铁销销牢，铁销直径不准小于10mm，不准元钉代替。4.升降高橙的内、外钢管其间隙不宜过大，外管内径一般取37mm，内管外径取35mm为宜；严禁与其它口径混杂使用。5.套管架的间距应
14、根据各工种操作荷重的要求合理放置，一般以1.5米为宜，最大间距不准超过2米。6.搭设或升高到2米时，应在两架之间增设一道斜撑拉住，防止架子晃动。里脚手架：1.搭设里脚手架砌墙时，两支架的间距不得超过1.2米，其高度要保持低于外墙20cm。2.各种形式的里脚手架必须垫稳下脚；砌砖时脚手架上一般应铺满脚手板；如用于其它工作则应按需要铺设，其宽度不应少于60cm。3.里脚手使用外伸挑架，伸出墙外部分不准大于1.2米，所铺脚手板不能有空隙，并应设1米高的护栏和18cm高的挡脚板。外伸脚手架：1.外伸脚手架的负荷一般不准超过120kgm2。2.小横杆伸出墙外的距离不应大于1.2米，其间距不应大于1.5米
15、。3.小横杆应绑在内外大横杆上，并应与斜支杆绑牢；斜支杆与小横杆内端应牢靠地固定在建筑物上。4.在山墙转角处不能设置斜支杆时，应采取适当的加固措施。5.外伸脚手架的墙内部分至少应与挑出部分相等，最好墙内留2/3。悬挂式脚手架：1.只适用于勾缝、油漆、钉檐口板、修补等带少数工具和材料的施工作业。2.吊架与吊篮结构应根据荷重设计；使用前应以2倍的静荷载进行试验。3.吊篮除有升降钢丝绳外，还应有四根承重钢丝绳，升降钢丝绳与承重钢丝绳不应拴在一起。4.吊架与吊篮的挑架必须牢固地伸入墙内，严禁插在房檐上；挑架下方应该垫入5cm厚的垫木。5.吊篮的升降应有专人操作；吊篮上下时，不准有人在下面停留。6.为吊
16、架或吊篮而设置的钢丝绳、滑车、卷扬机等除应符合吊架的计算负荷量外，还要设双重制动闸，并应在每天施工前或交接班时检查一次，做到经常维护保养。7.吊架与吊篮上放置材料要均匀，以防个别钢丝绳负荷过大；吊架与吊篮不准超过设计负荷使用。8.吊架应用拉绳拉住，避免摇摆。9.搁架间距以1.5米为宜，每步高度以1.71.8米为宜。10.锚栓和螺栓都应预留孔埋设，不准打洞，以防砌体受震，灰缝松动。挂设搁架要遵守下列各项：1.应自上而下进行，先将埋入墙内的螺栓套上垫板；2.拧紧内墙面的螺丝，同时将垫板放置好；3.依次挂搁架，并随即铺好脚手板和绑扎好栏杆，脚手板的搁置和搭接处都须绑扎牢固；马道与扶梯：1.各种脚手架
17、和平台一般不准设置垂直爬梯，应另设马道或扶梯。2.马道的宽度一般不得小于1.5米，坡度不准大于1:3；如用人工抬运楼板的马道宽度应为2米，坡度不准大于1:4；若坡度大于1:3时，应做成宽度不小于1.2米有栏杆的扶梯；马道上应钉防滑木条（间距不能大于30cm）；马道和扶梯的拐弯处都应设置有栏杆的平台，拐弯平台不应小于6平方米。3.第一层马道应设置两个剪刀撑，第二层以上应设三个剪刀撑。4.马道立杆应绑斜拉杆。5.用手推车运输的马道坡度不准大于1:7，宽度不准小于1.5米。6.在拱形或园顶形的建筑物上搭设跳板时，必须垫以适合建筑物外形的垫木，以保证跳板稳定。7.使用梯子应遵守本规程的高空作业安全生产
18、有关规定。脚手架的拆除：1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。3.拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒方法。4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。5.拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用滑车吊下或由斜道运下；拆除的材料应堆放在指定的地点。木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢
19、，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。3、支设独立粱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。6、模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的钢管和不符合规定、要求的扣件。基础要平整坚实，并加垫木 ，立杆，横杆、步距按设计规定，严禁随意增大。 7、支撑应按工序进行，模板没有
20、固定前，不得进行下道工序。 8、支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 9、下层楼板结构的强度，要达到能承受上层模板，支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方能进行。否则下层模板结构的支撑系统，不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 10、墙模板在未装对拉片前，板面要向倾斜一定的角度，并支撑牢固。预防倒塌。 11、施工高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，执行“高处作业”和“临时用电”内的有关的条文。钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工
21、作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘园筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区内人和物，切断小于30的短钢筋，应用钳子夹，禁止用手把扶，并在外测设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起落、转、停行动要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m 以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，防止
22、倾倒。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁，挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1M以内时，才准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。 混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼上，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应用护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混
23、凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不许直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭， 并铺没临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝上养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足附落。 8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。抹灰工安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板的跨度
24、不得 大于2m，架上堆放材料不得过于集中同，在同一跨度内不得超过2人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安今网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。3、机械喷灰，喷涂应戴防护用品、压力表、安令阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道墙塞，应卸压检修。5、贴面使用的构件如：大理石，磁砖等。应堆放整齐，平稳。边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋，电源 线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。7、室外抹灰使用的脚手架或吊蓝、手动
25、葫芦、安全锁、钢丝绳，必须符合脚手架搭设要求和高处作业吊蓝安全规则。操作人员必须戴安全带、安全帽。 电工安全技术操作规程1、施工现场临时用电设备、线路、配置应按照“临时施工用电设计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装和架设。2、电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备必须执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁一箱保护多台用电设备。3、电器设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护接地或保护接零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。4、末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA，动 作 时 间 在 0.1S内的漏电保护装置和闸刀开关或自动保护开关，严禁用其
26、他金属丝代替保险丝。5、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护：电压（千伏）距离（米）141-10635-1108 6、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。7、施工现场进行线路 或机械维修时，切断有关电源，配电箱应上锁或挂警示牌。8、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。9、有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断。使用泡沫灭火器或干砂灭火，10、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁放在楼地面上及脚手架上。11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设备，测定容性或感性设
27、备、材料后，必须放电。有雷电时，禁止测定线路绝缘。12、施工现场夜间临时照明电路及灯具，高度不低于2.5M13、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。 焊工安全技术操作规程1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次线组禁止设有接地或接零。3、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机 应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流 保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m，且须双层绝缘。5、电焊机二次
28、侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积， 接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨 雪或搭设防雨棚。8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器 或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时
29、要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距 离，必要时应设围挡。12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无 起火危险后，方可离开。 油漆工安全技术操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物保持一定的
30、安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准动火。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时不准对人。10
31、、使用喷浆机时，手上占有浆水，不准开关电闸，预防触电。 普通工种安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损，操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料，应
32、注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放，前后车距在平地不得少于2米， 下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏 取，整砖和半砖，应分开传递。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不
33、准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。 6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有正在修理，禁止合闸开动标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机
34、。11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。起重工安全操作规程1、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。3、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。6、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。7、编结绳
35、扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。8、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。9、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。10、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。11、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。12、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。13、起吊物件，应合理设置溜绳。14、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，
36、如用活动扳手应系安全带。15、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。16、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。17、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。18、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外
37、起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。25、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。26、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。27、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。28、装运重
38、心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。29、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。30、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。31、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。32、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。33、采用
39、人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。34、滑行法吊装应遵守下列各项：1两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。2设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。塔吊安全操作规程1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。2、塔式
40、起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。（二）塔吊作业前1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。3、检查塔架机构有无漏电。4、检查各传动部分、结构
41、部分的安全和润滑情况。5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。（三）塔吊作业中1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。3、严禁利用起重吊钩升降人员。4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操
42、作时力求平稳，严禁急升急停。5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。12、起重吊装中要坚持十不吊规定：（1）指挥信号不明不准吊。（2）斜牵斜挂不准吊。（3）吊物重量不明或超负荷不准吊。（4）散物捆扎不牢或物
43、料装放过满不准吊。（5）吊物上有人不准吊。（6）埋在地下物不准吊。（7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。（10）六级以上风不准吊。13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：（1）距离低压供
44、电线路水平距离不小于三米。（2）距离高压供电线路水平距离不小于六米。16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。（四）塔吊作业后1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开
45、岗位时，必须锁好夹轨器。3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢
46、筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋切断机安全操作规程 1、 钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 2、工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。 3、 机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 4、工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。 5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。 7、切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。 9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。10、 如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等
