潘北项目部安全操作规程.doc

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1、潘北项目部安全操作规程 二八年五月目 录采煤机司机安全操作规程7煤机检修工安全操作规程9采煤爆破工安全操作规程10采煤打眼工安全操作规程20攉煤工安全操作规程23风镐工安全操作规程25刮板输送机司机安全操作规程26乳化液泵站司机安全操作规程30单体支护工安全操作规程33端头支护工安全操作规程39推车工安全操作规程41采样工安全技术操作规程42制样工安全技术操作规程43发热量测定安全技术操作规程44马弗炉安全技术操作规程45干燥箱安全技术操作规程46运料工安全操作规程46破碎机安全操作规程49综掘机司机安全操作规程53扒矸机司机安全操作规程55喷浆拌料工安全操作规程57喷浆工安全操作操作规程58

2、爆破助手工安全操作操作规程60放炮员安全操作规程61钻机工安全操作规程63钻机机修工安全操作规程64测气员安全操作规程65测风员安全操作规程66测尘工安全操作规程67局扇司机安全操作规程68风筒工安全操作规程69抽放瓦斯泵安全操作规程71防尘工安全操作规程72密闭工安全操作规程73制浆工操作规程74灌浆工安全操作规程76木工安全操作规程77瓦斯移动泵司机安全操作规程79井下监测工安全操作规程80通讯工安全操作规程80仪器仪表维修工便携仪校准操作规程81仪器仪表维修工瓦斯机校准操作规程82井下监测工安全操作规程84安全监测工操作规程84变压器安全操作规程87电工安全操作规程88井下电工安全操作规

3、程89配电柜安全操作规程90叉车司机操作规程91插床、刨床操作规程93冲床安全操作规程94点焊工操作规程96交流弧焊机安全操作规程96钢筋调直切断机安全操作规程98滚丝机操作规程99剪板机安全操作规程101空气锤安全操作规程102锚索截断机操作规程103行车安全操作规程104钳工安全操作规程106砂轮机操作规程108套丝机安全操作规程109万能工具磨床安全操作规程110万能回转头铣床安全操作规程111摇臂钻床操作规程112液压缎钎机安全操作规程116液压机安全操作规程118液压联合冲剪机安全操作规程120液压弯条安全机操作规程122卧式带锯机操作规程123钻床安全操作规程125四柱液压机安全操

4、作规程127菱形网编制机安全操作规程129空气锤安全操作规程129卷板机安全操作规程131车工操安全作规程132配电柜安全操作规程135变压器安全操作规程136刮板输送机司机安全操作行为准则137维修电工安全技术操作规程139维修机工安全技术操作规程141卸载站信把工安全技术操作规程143装载站信把工安全技术操作规程144主井绞车安全操作规程145主井行车司机安全操作规程151主井装卸载安全操作规程1523、电机车司机安全操作规程154电机车修理工安全操作规程155矿车修理工安全操作规程156充电工安全操作规程158翻滚笼司机安全操作规程159电机车押车工安全操作规程161运输轨道工安全操作规

5、程163运输机电维修工安全操作规程165小绞车司机安全操作规程165信号把钩工操作规程167爆炸材料管理工安全操作规程168监控机房安全操作规程173通讯工安全操作规程175仪器仪表维修工便携仪校准操作规程176仪器仪表维修工瓦斯机校准操作规程177共用部分178跳汰机安全技术操作规程181斗式提升机安全技术操作规程186振动筛安全技术操作规程187刮板输送机安全技术操作规程189离心机安全技术操作规程189除铁器安全技术操作规程191胶带输送机安全技术操作规程193浓缩机安全技术操作规程195磁选机安全操作规程196空气压缩机安全技术操作规程198循环水泵安全技术操作规程200煤泥泵安全技术

6、操作规程201旋流器安全技术操作规程203压滤机安全技术操作规程204给煤机安全技术操作规程206电动葫芦安全技术操作规程207电修工安全技术操作规程208焊工安全技术操作规程209机修工安全技术操作规程213采煤机司机安全操作规程一、 上岗要求：遵守职工公共安全行为准则有关规定。二、 操作要求：1、准时进入工作面现场交接班，巡视工作面采高、顶底板变化情况和停煤机区域支护状况。2、向上一班煤机司机询问煤机、工作面输送机运行状况，验收煤机随机专用工具，共同检查煤机各部件、保护是否齐全、正常。发现问题及时处理、汇报。3、正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在上、下截割部前。4、正司机悬挂瓦斯便携仪

7、，瓦斯符合规定后通知控制台给煤机送电。5、检查确认煤机附近煤帮侧无人工作，发出开机报警信号6、点动煤机，合滚筒离合器。7、联系运煤系统开车。8、工作面输送机开车后，发出开机报警信号。先打开喷雾和冷却水再开启煤机。9、两名副司机分别调整好上、下滚筒高度，逐渐加速牵引。10、割煤时，司机要时刻观察煤机割煤及运行状况、顶板及煤壁安全状况、支架支护状况，做到不留顶、不啃底、不割架，平、直、稳。三、 安全注意事项：1、距煤机滚筒20米范围内严禁有人进入煤帮侧作业，端头工严禁与端头割煤同时作业。2、煤机暂停时，必须打开电源隔离开关和脱开滚筒离合器。3、煤机上口严禁大块矸石强行通过。4、更换截齿等须进入煤帮

8、侧作业必须停电，打开煤机隔离开关和脱开滚筒离合器，并敲帮问顶，防止片帮掉顶或煤机误动作伤人。5、正常停机不得采用紧急停机方法。6、截煤时应注意观察煤机各种指示仪表、各传动部位声音是否正常，运行是否平稳，如有异常立即停机查明原因进行处理。四、 交接班：1、煤机牵引停放到顶板条件较好的区域2、牵引速度回零，停机，关闭喷雾和冷却水，停电，脱开滚筒离合器。3、清理煤机身上的煤、矸。4、认真填写当班煤机运行记录。煤机检修工安全操作行为准则一、上岗要求：遵守职工公共安全行为准则有关规定。二、操作要求：1、与上一生产班司机现场交接班，询问煤机班中运行情况，掌握检修重点。2、检查煤机停放区域顶板、煤帮的支护情

9、况并及时加强支护。3、悬挂瓦斯便携仪，瓦斯符合规定后送电试机，观察各种指示仪表是否正常，各传动部位声音是否异常。4、向检修班长汇报交接及试机情况，根据班长安排检修任务，准备齐全检修工具。5、检修前必须切断煤机本身和前级电源并挂停电牌，上好机械闭锁，同时脱开滚筒离合器。6、按照日检、周检、月检和班长安排的检修任务逐项检修，进入煤帮检修必须闭锁工作面输送机。三、交接班：1、交班前对检修情况进行自查，清点收集好工具，并试机，发现问题立即处理。2、交班前必须切断煤机电源，脱开滚筒离合器。3、向接班的煤机司机说明检修情况，并口对清楚操作的注意事项。4、认真填写检修和各种保护试验记录。采煤爆破工一、 上岗

10、条件采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、 安全规定1、 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。2、 必须严格按照 煤矿安全规程 、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。3、 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。4、 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等

11、制度，领退时要有记录、签字。5、 必须按 煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。6、 必须严格执行一炮三检制度。工作面放炮前，放炮员、班（组、长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。7、 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130 毫秒。8、 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。9、 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方

12、法起爆。10、 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。11、 采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5 米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2 台发爆器同时进行爆破。12、 炮眼深度小于0 . 6 米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0 . 5 ( 0 . 3 ）米时，不准装药爆破。13、 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。14、 爆破工必须最后离

13、开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。15、 处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。三、 操作准备1、 向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经领导签字、加盖单位公章。2、 领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。3、 领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、 备齐木（竹）扦、木（竹

14、）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。5、 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。6、 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：1） 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。2） 电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。3） 携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人。4） 严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。四、 操作顺序爆破工按

15、以下顺序操作：领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。五、 正常操作1、准备好足够的炮泥和水炮泥。2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：（1） 由放炮员装配，不得由他人代替。（2） 在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。（3） 装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。（4） 从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管

16、体或手拉管体硬拽脚线。（5） 电雷管必须由药卷的顶部装人，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。（6） 装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。3、装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：（1） 装药地点20 米范围内风流中，瓦斯浓度达到1 时

17、。（2） 装药地点20 米范围内有煤尘堆积飞扬时。（3） 工作面风量不足或风向不稳定时。（4） 工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。（5） 工作面有明显来压现象时。（6） 炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。（7） 炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。（8） 炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。（9） 发现拒爆未处理时。（10） 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。（1）

18、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。（2） 正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。5、装填炮泥：（1） 先紧靠药卷填上30 40 毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。（2） 装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管

19、脚线悬空。（3） 封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0 . 6 1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1 米时，封泥长度不得小于0 . 5 米；炮眼深度超过2 . 5 米时，封泥长度不得小于1 米。6、按作业规程规定要求设置警戒。（1） 必须由班（组）长亲自布置专人在可能进人爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。（2） 警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆（或拉绳）。（3） 爆破时，所有人员都应在警戒线之外。（4） 工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20 米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药

20、前、爆破前检查瓦斯。7、连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的间题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。8、连线：（1） 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。（2） 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。（3） 脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。9、敷设和检查母线：（1） 爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（2） 爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管

21、线下方，并与其保持0 . 3 米以上的间距。（3） 爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。10、通电检测与通电起爆：（1） 到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37 条规定。（2） 接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。（3） 发出爆破警号至少再等5 秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。（4） 爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。11、分组

22、爆破后检查：待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26 、30 条。12、分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。13、爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进人工作面作业。六、 特殊操作1、 拒爆和熄爆处理（1） 通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5 分

23、钟，用毫秒延期电雷管时至少15 分钟），爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。（2） 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：a. 确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。b. 在距拒爆炮眼0 . 3 米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c. 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。d. 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、歼，收集未爆的电雷管。e. 处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。f. 在拒爆、熄爆

24、处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。2、 强制放顶的爆破爆破放顶时必须遵守下列规定：1）严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。2）爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。3、 过岩石带的爆破工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。4、 处理溜煤眼的爆破爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：（1） 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2） 每次爆破只准使用1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不

25、得超过450 克。（3） 爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4） 爆破前必须洒水。（5） 严禁人员从下方进入溜煤眼内。（6） 严格执行安全技术措施各项规定。七、 收尾工作1、 收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。2、 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。采煤打眼工一、 上岗条件采煤打眼工应热悉设备比能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明朽以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、 安全规定1、 煤电钻必须使用没有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、

26、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。2、 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻3、 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（ 岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆4、 有下列清泥之一时，不准打眼：（1） 工作面风流中瓦斯浓度达到1 时（2） 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时（3） 在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时（4） 发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。（5） 打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。（6） .工作面局部顶板

27、来压、片帮严重时。（7） 悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。（8） 支护不齐全、不牢固时。（9） 在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时（10） 抵抗线小于0.5 （岩石0.3 ）米时。对上述（1） 、（2） 、（3） 、（4） 、（5） 项，如清况紧急，必须位即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。5、 有下列清况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：（1） 出现卡住钻杆时（2） 电钻声音突然不正常时。（3） 电钻外壳超温（60 或烫手）或有烧焦味时。（4） 电钻钻杆严重震动时。（5） 电钻外壳带电时。6、 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁

28、用输送机运送电钻、钻杆和电缆。7、 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。8、 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。9、 工作面倾角超过25 时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5 米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10 米。10、 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。11、 回柱地点以上10 米、以下15 米范围内，打眼和回柱不准平行作业。12、 处理拒爆时的打眼工作：（1） 要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。（2） 用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方问。（3） 在距拒爆炮眼0.3 以外，平行新打炮眼，其深度可稍大

29、于拒爆炮眼深度。（4） 拒爆炮眼处必须设置显著标志。13、 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。14、 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。三、 操作准备1、 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、鸡爪子羊尾巴；防尘水管是否配齐。2、 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。3、 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积：电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5 米以上悬挂牢固。4、 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全

30、面检查，敲帮问顶摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除浮煤和脏杂物。5、 打眼前要做到三紧、两不要即：袖口、领口、衣角紧，不要带布、线手套，不要把围巾露在外面。四、 正常操作1、 打眼最少由2人操布，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。2、 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行定位、打眼，底眼打完后，要用木楔或大块矸石盖好眼口，以防煤粉堵塞。五、 收尾工作打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。收好工具。按规定进行交接班。攉煤工一、 上岗条件攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的

31、基本知识，经过培训考试合格后方可上岗操作。二、 安全规定1、 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。2、 从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。3、 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班 组）长汇报。4、 若遇拒爆或息爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。5、 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。6、 矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。7、 倾角超过25度时，要分段设置安全挡卡。8、 攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。9、 煤壁伞檐超过

32、规定或有片帮危险时，必须按规定及时处理。10、 浮煤清理要符合质盆标难要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。11、 严禁站（骑）在输送机上攉煤。12、 输送机停止运转时不准攉煤。13、 机采工作面，禁止人员进人机道内攉煤。14、 炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。三、 操作准备1、 备齐锨、镐、锤等工其2、 进人工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。3、 清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、 正规操作1、 先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉煤道内的煤。2、 要握紧锹把，自上而下攉煤。

33、先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。五、 收尾工作收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。风镐工 一、 上岗条件风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、 安全规定1、 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬研危岩和松动的煤帮，并找好退路。第3 条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班

34、（组）长按规定处理。2、 严禁在工作面无支护处进行破煤。3、 工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。4、 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。5、 采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。6、 工作面倾角超过25 度时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。刮板输送机司机一、 上岗条件刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造厉理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、 安全规

35、定1、 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2、 电动机及其开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1 . 5 时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1 . 0 或二氧化碳浓度超过1 , 5 时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。3、 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。4、 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。5、 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停

36、电牌。6、 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。7、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、 操作准备1、 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。2、 检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5 米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3、 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台

37、刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。4、 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。5、 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。6、 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、 操作顺序刮板输送机司机操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正常运转结束停机五、 五、正常操作1、 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跑偏、漂链等情况。2、 对试运转中发现的问题

38、要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳倒断电位置锁定，然后挂上停电牌。3、 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。4、 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。5、 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：（1） 超负荷运转，发生闷车时。（2） 刮板链出槽，漂链，跳齿时（3） 榴槽被拉开或者被提起时。（4） 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（5） 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。（6）

39、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。（7） 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。（8） 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。6、 第22 条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。7、 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、 收尾工作1、 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘 。2、 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。乳化液泵站司机一、 上岗条件

40、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、 安全规定1、 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100 毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。2、 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。3、 电动机及开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1 . 5 时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。4、 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2 一3 % ，液压支架3 5 % ) ，要对水

41、质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。5、 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18 兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30 兆帕。6、 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。7、 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。8、 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。9、 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：（1） 每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12 次；检测两次乳化液浓度。（2） 每天检查一次过滤

42、器网芯。（3） 每10 天清洗一次过滤器。（4） 至少每月清洗一次乳化液箱。（5） 每季度化验一次水质。（6） 了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。10、 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。11、 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、 正常操作1、 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。2、

43、 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：（1） 泵运转是否平稳，声音是否正常。（2） 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。（3） 过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压（4） 电流表、压力表的指示是否正常、准确。（5） 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0 . 2 兆帕以上。（6） 各接头和密封是否漏液。（7） 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。3、 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。4、 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面

44、无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：（1） 异声异味。（2） 温度超过规定。（3） 压力表指示压力不正常。（4） 自动配液装置起动不正常。（5） 控制阀失效、失控。（6） 过滤器损坏或被堵不能过滤。（7） 供液管路破裂、脱开，大量泄液。5、 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。6、 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手

45、动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。四、 收尾工作1、 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、和乳化液箱上的粉尘。2、 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。单体支护工一、 上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、 安全规定1、 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具

46、敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。2、 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。3、 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。4、 顶梁前的余网量不得小于0 . 3 米。5、 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。6、 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。7、 不准将支柱架设在浮煤（砰）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。8、 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。9、 必须根据支护高度的变化，选用相应高