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1、第四章 停工规程乙烯装置操作规程动作说明 操作 同时操作 M 班长图示 （ ） 确认 I 中心控制室操作员 安全 P 现场操作员4.1停工统筹图4.2 停工纲要A级初始状态S0装置准备停工检修，各项准备工作结束4.2.1 停车前各岗位需具备的条件4.2.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件4.2.1.2 急冷岗位停车前所需的条件4.2.1.3 压缩岗位停车前所需的条件4.2.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件4.2.1.5热分离岗位停车前所需的条件稳定状态S1各岗位均已具备停车条件4.2.2 碳三加氢系统停车、N2置换 4.2.2.1准备工作 4.2.2.2停车步骤 4.2.2.3 N2置换4.2
2、.3 甲烷化反应器停车、N2置换4.2.3.1 K-1420停车4.2.3.2 H2改进燃料气系统4.2.3.3 甲烷化停4.2.4 碳二加氢反应器停车、N2置换4.2.5 K-1300全回流运转稳定状态S2H2停止送出改串燃料气4.2.6 低压脱丙烷塔停车、N2置换4.2.7 乙烯精馏塔停进料，全回流运转4.2.8 脱乙烷塔停车4.2.8.1 脱乙烷塔系统倒空4.2.8.2 脱乙烷塔系统泄压4.2.8.3 N2置换4.2.9 丙烯产品改不合格线，丙烷改燃料气系统，丙烯精馏塔停车4.2.10 脱丁烷塔停车4.2.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车（裂解气与分离系统切断）4.2.12.1 裂
3、解气与分离系统切断 4.2.12.2 燃料气系统与分离切断 4.2.12.3 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂4.2.12.4 冷箱系统液相物料回收4.2.12.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬4.2.12.6 系统的N2置换稳定状态S3制冷区回收冷剂，分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.2.12裂解气压缩机系统停车 4.2.12.1 工艺停车 4.2.12.2 压缩机组停车 4.2.12.3 干燥器系统停车 4.2.12.4 高压脱丙烷塔的停车 4.2.13 裂解炉停止投油 4.2.13.1 裂解炉退料 4.2.13.2 裂解炉烧焦 4.2.14原料系
4、统倒空置换稳定状态S4裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车初馏、制冷单元准备停车4.2.15 急冷系统停车、N2置换 4.2.15.1 急冷油C-1210系统停车 4.2.15.2 汽油汽提塔C-1250系统停车 4.2.15.3 急冷水系统停车 4.2.15.4 稀释蒸汽发生系统停车 4.2.15.5 加药系统停车 4.2.16 乙烯精馏/热泵系统停车 4.2.16.1 准备工作 4.2.16.2 停机操作 4.2.16.3 压缩机机组停车 4.2.16.4 系统排液 4.2.16.5 K-1650、C-1440泄压4.2.17 丙烯制冷压缩机系统停车 4.2.17.1 准备工作 4.2.17.
5、2 停机操作 4.2.17.3 压缩机机组停车 4.2.17.4 系统排液 4.2.17.5 K-1650、C-1440泄压稳定状态S5初馏、制冷单元停车裂解炉清焦4.2.18 裂解炉全部清焦完毕4.2.19稀释蒸汽系统倒空4.2.20燃料气系统停车倒空4.2.21 废碱处理系统停车 4.2.21.1 废碱储罐T-1721系统停车 4.2.21.2 废碱氧化单元正常停车4.3.22 废碱中和单元正常停车稳定状态S6生产装置主要系统设备停车完毕公用工程系统的停车4.2.23 蒸汽系统的停车4.2.24其他系统的停车稳定状态S7生产装置各系统置换合格，装置火炬阀关闭4.2.25 装置各系统停车置换
6、合格后的处理4.2.25.1 裂解炉单元停车后的处理4.2.25.2 急冷单元停车后的处理4.2.25.3压缩单元停车后的处理4.2.25.4 分离单元停车后的处理最终状态FS装置停工完毕，交付检修4.3停工操作 B级初始状态S0装置准备停工检修，各项准备工作结束 裂解炉中的一台提前一天退出烧焦之后停炉（以防止清焦罐超负荷）、系统减负荷，降低每个 急冷器的出口温度510，急冷系统减粘。4.3.1 停车前各岗位需具备的条件4.3.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件 1、裂解炉系统系统开始减负荷，再将一台裂解炉(F-1180)退出烧焦之后停炉, 循环C2/C3补充燃料气。 根据后系统停车情况，每台炉
7、逐渐退出烧焦，烧焦后停炉。 2、裂解区注剂系统（注剂系统的划分明确后具体操作） 裂解炉区停车前要求确认各注剂罐液面处于低液面操作。 (P) 确认停车前除氧剂罐液面已降至20%以下 (P) 确认停车前硫剂储罐液面降至10%以下 (P) 确认停车前硫剂注入罐液面降至20%以下 (P) 确认停车前磷酸盐罐液面降至20%以下4.3.1.2 急冷岗位停车前所需的条件 (I) K-1300停车后，系统通过PIC-12010A放火炬 (I) 确认裂解炉退料结束后，应尽快将裂解炉切出急冷系统 I 尽量降低C-1210塔底液位 I 尽量提高C-1220塔底裂解汽油液位（LIC-12012） I 减少侧线轻燃料油
8、的采出，C-1210塔塔釜温度降至160以下，降低循环急冷油的粘度至100cst以内。 I 停车前，V-1903罐内存油全部采出，保持空罐。 (I) 确认所有HOBD、HBD、OWS系统管线畅通，确认各倒空用低点倒淋畅通。4.3.1.3 压缩岗位停车前所需的条件 1、裂解气压缩系统 A 现场人员手动关闭电磁阀前隔离阀。 B 压缩机各段注水压力控制阀关闭，前、后隔离阀关闭 2、碱洗塔系统 碱罐T-1340在停车前控制好新碱储存量，使新碱在停车时尽量用净 3、干燥器系统I 将备用N2干燥器再生合格后隔离，不充压备用。 4、高压脱丙烷塔系统I 塔釜液位降至20左右 5、丙烯制冷系统M 通知各岗位丙烯
9、冷剂用户降低冷剂液面至20左右I 降低各吸入罐液面及储罐液面至20左右P 丙烯制冷系统停止正常间歇填充丙烯操作 6、乙烯制冷系统M 乙烯冷剂用户液位逐步降至20左右I 逐步将各吸入罐液位降至20M 通知调度气相乙烯送出减量至停止送出I C-1440塔釜乙烷停送后系统，改至放火炬控制 4.3.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件I 各塔、罐降液位操作，尽量回收裂解产品。以减少物料损失。P 干燥器的再生已完成以备开车使用。 4.3.1.5热分离岗位停车前所需的条件 I 各塔、罐降液位操作，尽量回收裂解产品。以减少物料损失。 稳定状态S1各岗位均已具备停车条件4.3.2 碳三加氢系统停车、N2置换 4
10、.3.2.1准备工作(M) K-1300准备停车(M) 产品罐可接受不合格丙烯。P 备用反应器R-1520B N2保压及 4.3.2.2停车步骤 室内启动SD-3停车,此时下列阀门动作:(P) 确认 XXV-15005、XXV-15009、XXV-15007、XXV-15006、XXV-15011、XXV-15010关 闭。XXV-15004开启、XXV-15008(如需要，现场可手动关)开启,P-1520A/S停I 关闭FIC-15003 PIC-15007A/B，现场关闭其前、后闸阀。I 停E-1525蒸汽加热P 系统导液、泄压时压力不许下降太快，防止床层低温 4.3.2.3 N2置换P
11、当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.3 甲烷化反应器停车、N2置换 (PID-14111413)4.3.3.1 K-1420停车 见设备操作法4.3.3.2 H2改进燃料气系统 P 打开PIC-14028至火炬系统切断阀 (8-HFL20114759-A33AH-N) P 关闭PIC-14028至燃料气系统切断阀(46-P20114226-A33AH-N)4.3.3.3甲烷化停(M) 确认氢气用户及下游用氢装置已停用氢气I 启动METH S/D 停车(P) 确认XXV-14026、XXV-14028关闭, X
12、XV-14027、XXV-14029(PI-140290.5MPa) 开启I 粗氢压力由PIC-14028控制,排放至火炬系统 P 关闭粗氢进料闸阀(8-P-20114021-B33AH) P 关闭超高压蒸汽控制阀TIC-14155，停止进料加热。 P 关闭氢气去汽油加氢单元切断阀(4-P-20114259-B33AH) P 关闭氢气去C3加氢反应器切断阀(2-P-20114246-B33AH) P 关闭氢气去E-1830切断阀(2-P-20114258-B33AH)P 氢气去界区调节阀PIC-14051B及下游阀，氢气去界区两道切断闸阀加盲板（8-P-20114129-B33AH-N） P
13、R-1480降温至150 以下。降温速度50 h，床层温度降至40 以下。降温时由XXV-14027排CFLP 对V-1480排液，液面低于10时，关闭LIC-14031，打开1 1/2-HBD-20114551-A33A排放。当压力急剧下降时关闭HBD阀。P 用PIC-14051A对系统泄压至FG系统。当系统压力低于0.5MPa时，关闭PIC-14051A及上下游阀。P 停E-1482、E-1483N2置换:P 当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态P 关闭干燥器进出口阀，反应器R-1480与干燥器V-1481AB隔离P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔
14、离稳定状态S2H2停止送出改串燃料气4.3.4 碳二加氢反应器停车、N2置换4.3.4.1准备工作(I) 裂解炉已开始降负荷操作(I) K-1300系统已在低负荷下运转，最小循环线打开，R-1360进料量维持正常流量的60(I) 分离区已开始降液位操作，尽量回收裂解产品(I) K-16001650正常运转4.3.4.2停车操作： I 接到停车指令后，在操作室内按SD-2自动联锁操作，XXV-13021、XXV-13026关闭， XXV-13022、XXV-13027打开 I 裂解气走R-1360旁路,此时关闭MOV-13011由PIC-13036控制压力排入火炬I 关闭FIC-13048停止向
15、后系统进料 I 关闭分析仪表AE-13013、AE13014、AE13018、AE13015、AE13017根部阀。 I 碳二加氢系统压力低至0.07MPa时，系统自动打开N2线的XXV-13020阀，对反应器进行吹扫，将床层内裂解气经XXV-13027排至火炬系统，同时也对反应器床层降温I 当反应器降至常温后，关闭XXV-13027、关闭氮气阀XXV-13020保压 I 关闭各反应器之间手阀，停中间冷却器的冷却水。打开冷却水进出口旁路 I 关闭E-1363蒸汽闸阀，关闭LIC-13030控制阀4.3.5 K-1300全回流运转 (I) 确认装置低负荷运转（60%80%的负荷） (P) C3加
16、氢反应器停车完毕(P) 甲烷化反应器停车完毕 (P) SD-2联锁，C2加氢反应器停车完毕 (P) C2反应器走旁路 I 关闭V-1365底部排放阀FIC-13048，冷区系统准备停车(I) 确保V-1365顶部的放火炬阀PIC-13036处于自动状态，前后游阀开启I 开大回流阀FIC-13036I 随着负荷在逐渐降低后，关闭C-1365底部排放阀FIC-13037，后序系统准备停车(M) 系统的压力通过PIC-13036放火炬的阀来控制 (M) K-1300系统处于全回流运转 4.3.6 低压脱丙烷塔停车、N2置换 低压脱丙烷系统正常停车 I 停车前塔、罐的液位尽量降至010%，以减少物料损
17、失。 P C-1365对C-1360进料停止后，关闭FIC-13037及上下游阀，与C-1365系统隔离。先降低塔釜和回流罐液位至010%，停塔釜的再沸加热盘油，关闭FIC-13050及上下游阀。停回流泵P-1360A或B，关闭泵的出口阀门P 停E-1359丙烯冷剂I 关闭FIC-13055、PIC-13042、FIC-30351、FIC-13054及上下游阀，与R-1510、K-1300、C-1560、C-1365系统进行隔离P 停阻聚剂的加入P 关闭R-1510进出口切断阀 P 系统隔离后，进行倒液。液体从各个HBD、CBD进行排放。 P 当系统压力急剧下降时，关闭倒液阀从安全阀旁路泄压。
18、泄压至与火炬系统压力平衡时，关闭安全阀旁路。 N2置换 P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.7 乙烯精馏塔停进料，全回流运转 P 关闭XXV-14040、XXV-14041切断C-14401进料 P 乙烯塔乙烯机全回流操作4.3.8 脱乙烷塔停车 (I) 系统已降负荷操作、LIC-14033、LIC-14036液位降至0-10%维持操作状态。 I 关闭FIC-14007及上下游阀停止向C-1430进料 I 关闭FIC-14035停止再沸器热源； I 关闭FIC-14039及上下游阀 P 停E-1435丙
19、烯冷剂 I 关闭PIC-14037A,压力由PIC-14037B控制放火炬。 I 关闭PIC-14042及上下游阀。切断脱乙烷塔放空去E-1343。 I 关FIC-14037及上下游阀切断塔釜液相向碳三加氢进料。 I 关闭E-1432冷却水进、出口阀，打开旁路阀。 P V-1435液位过低时，停P-1435AB，关泵进出口阀。 P 打开泵体CBD线闸阀，导空后关闭4.3.8.1 脱乙烷塔系统倒空 P 打开C-1430 CBD线上闸阀排液 P 打开E-1430 CBD线上闸阀排液 P 打开V-1435 CBD线上闸阀排液 P 打开E-1435 CBD线上闸阀排液 P 当系统压力急剧下降时，确认排
20、空关闭。4.3.8.2 脱乙烷塔系统泄压 I 打开PIC-14037B向火炬系统泄压，泄至与火炬系统压力平衡时关闭PIC-14037B及上下游阀4.3.8.3 N2置换 P 当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.9 丙烯产品改不合格线，丙烷改燃料气系统，丙烯精馏塔停车 M降负荷前联系灌区丙烯产品切不合格罐 (M)确认，低压脱丙烷塔、脱乙烷塔系统已停 I C-1530A/B塔釜液位降至010，V-1555液位降至010，同时防止P-1550A或B抽空。 P 停再沸器热源：C-1530A:关XXV-15013、X
21、XV-15014，关FIC-15008、FIC-15009及上下游阀。C-1530B:关XXV-15002、XXV-15003，关FIC-15016、FIC-15026及上下游阀.P 关闭FIC-14010.15025及上下游阀，与裂解系统隔离P 关闭FIC-15006,FIC-15011及上下游阀，与碳三加氢系统隔离 P 关闭FIC-15014及上下游阀,与罐区隔离 P 关闭FIC-15018 及上下游阀,与压缩区隔离 P 关闭R-1510A/B进出口切断阀，倒空泄压置换 P 当V-1555液位过低时，停P-1555AS，关泵进出口阀,打开泵体CBD线闸阀，导空后关闭 P C-1530A/B
22、中的混合碳三，由P-1540回收至丙烯不合格罐 P 打开塔、罐CBD倒液, 塔的压力迅速下降时，倒液结束。 P 打开安全阀旁路泄压, 塔的压力与火炬系统平衡时，泄压结束 P 停E-1551、E-1535A/B、E1541 P 关闭倒液、泄压的阀门。P 联系压缩岗位,确认K-1650丙烯冷剂回收至丙烯不合格罐操作结束后,丙烯产品至界区管线加盲板(6-P-20115037-B33A-N),倒空置换盲板前界区内管线.导液、泄压、N2置换 P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.10 脱丁烷塔停车 I C-1560
23、、 V-1565的液位010，汽油、混合碳四尽量外送。 (I) 停止进料: 确认C-1360底部物料已停。 I 停止采出: 关闭FIC-15023、FIC-15021及上下游阀，停P-1360关闭进出口阀，混合C4至灌区管线加盲板 P 停止阻聚剂的加入 I 停加热器: 关闭FIC-15020及上下游阀,停用E-1560A/B. P 停 泵: 当V-1565液位过低时, P-1565A/S,关闭泵进出口阀，打开泵体HBD倒空置换后关闭 P 停冷凝器: 关闭E-1565冷却水进出口阀,打开跨线阀 P 倒 液：打开塔、罐、低点HBD倒液, 塔的压力迅速下降时，倒液结束。 P 泄 压：从PIC-150
24、19B泄压至与火炬系统平衡时，关闭PIC-15019B及前、后闸阀。 P 联系急冷岗位，确认P-1250停止采出裂解汽油，对FIC-12028阀后至汽油加氢或灌区管线进行倒空,吹扫置换，停E-1566冷却水，裂解汽油至灌区管线加盲板 氮气置换： P 当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离。4.3.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车(裂解气与分离系统切断) I 对V-1414、V-1415、C-1410、C-1413、C-1415、C-1420、V-1421通过LIC-14009、LIC-14011、 LIC-14
25、006 LIC-14017、LIC-14021、LIC-14023、LIC-14027、液位降至0-10%维持操作。 I 负荷低于70，K-1420手动停车，关闭其进出口阀，FG走旁路，机体由出口安全阀旁路泄压， 机体入口导淋接N2置换(HC0.2/V)。4.3.11.1裂解气与分离系统切断 P 碳二加氢停车后，关闭MOV-13011，FIC-13048及上下游阀 P 关闭XXV-14012切断低压尾气返回V-1320 P 关闭XXV-14015切断甲烷循环气返回V-13304.3.11.2 燃料气系统与分离切断 P 关闭XXV-14016切断低压尾气去K-1420。 P 关闭XXV-1401
26、3切断高压尾气返回E-1372、4.3.11.3与乙烯塔隔离：P 关闭XXV-14040 P 关闭XXV-14041 4.3.11.4 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂 I 停E-1405、E-1406、E-1413、E-1418S、E-1418F、E-1425乙烯冷剂 停E-1401、E-1404 丙烯冷剂 停E-1403、E-1410、E-1420丙烯加热4.3.11.4 冷箱系统液相物料回收 I 尽量回收液相物料4.3.11.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬 倒 液：在下列各点排液 P C-1410、E-1415排CBD P C-1420E-1425排CBD
27、P C-1415底排CBD P V-1421、1422底排CBD P V-1413、C-1413排CBD P V-1411、V-1482排CBD P 当系统压力急剧下降时，证实液已排净，关闭闸阀 泄 压：打开下列各阀泄压，注意速度不能太快 I 打开FIC-14015 I 打开LIC-14021 I 打开TIC-14055 I 打开PIC-14026A I 打开PIC-14004 I 打开PIC-14020 I 打开PIC-14022，排火炬进行泄压 I 压力降至与火炬系统压力平衡时关闭排火炬阀。4.3.11.6 系统的N2置换 P 当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处
28、于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离 P 隔离保压： 关闭LIC-14003、LIC-14009、LIC-14011、FIC-14015、LIC-14017、LIC-14021、TIC-14055、FIC-14022、PIC-14004、FIC-14040、LIC-14027、LIC-14028 ，各系统间隔离。稳定状态S3制冷区回收冷剂，分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.3.12裂解气压缩机系统停车4.3.12.1工艺停车I 在CCC控制系统上，将压缩机转速由串级控制改为转速控制I 将压缩机各段最小流量循环阀UC-13001A、 UC-13001B、 UC-1
29、3001C 、UC-13001D手动打开I 压缩机降速，同时监视抽气压力情况，将抽气控制解除。（见压缩机机组操作）I 压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度，防止压缩机喘振I 将压缩机转速降至运行状态最小转数运行I 调整压缩机各段间罐的液位设定，将各段间液位降到最低I 在压缩机由裂解气改N2运行前半小时，停碱输送泵P-1340A/S，停止碱洗塔补碱I 与裂解炉降负荷同步，关闭返回K1300系统的阀门I 关闭V-1365顶MOV-13011及HIC-13011阀I 关闭V-1365底部液相去冷区的FV-13048阀，改为CBD排放（I）切断与冷箱系统的联系I 由V-1365顶PIC-13036
30、控制压缩机出口压力，裂解气放火炬P 停洗油泵P-1330，将送汽油线的手阀关闭，阀后加盲板I 关闭补充的冲洗水阀门FIC-13016P 停水洗循环泵P-1345泵P 停弱、中、强碱循环泵P-1342、P-1343、P-1344I 通过LIC-13020将碱液排放去V-1342I 当V-1342液位LIC-13052液位过低时，联系外操停P-1347A/SI 当V-1343液位LIC-13053液位过低时，联系外操停P-1350A/S泵I 关闭废油排放阀LIC-13055I 手动关闭V-1342、V-1345的补N2阀门PIC-13050、PIC-13052P 打开罐、泵废碱排放阀，待废碱排净后
31、关闭I 当V-1310液位过低时，联系外操停P-1310I 当V-1320液位过低时，联系外操停P-1320I 当V-1346液位过低时，联系外操停P-1380I 压缩机五段出口压力降至与N2总管压力相同时，将主密封气由压缩机五段出口气改为N2 4.3.12.2压缩机组停机I 压缩机手动停车，停车时记录惰走曲线，转数降到0rpmP 将压缩机机体排凝阀打开，透平缸体排放阀打开，蒸汽管线疏水阀开，消音器阀打开，正常后关闭P 检查油路系统运转正常，启动顶升装置、液压盘车装置盘车。（见裂解气压缩机机组操作）P 真空系统按正常停车程序处理。（见裂解气压缩机机组操作）P 复水系统将DW 补水阀打开，待透平
32、缸体温度将到正常后（50左右），停复水泵。（见裂解气压缩机机组操作）P 按正常停车程序停主、辅干气密封气。（见裂解气压缩机机组操作）P 盘车48小时后，停盘车装置，停油路系统（见裂解气压缩机机组操作）P 按正常停车程序停干气密封隔离气。（见裂解气压缩机机组操作）4.3.12.3干燥器系统停车I K-1300裂解气压缩机停后，将D-1370A/S、D-1380A/S运行的那台进出料阀门关闭，干燥器切除I D-1370A/S、D-1380A/S干燥器排液后泄压，单独接N2软管置换，合格后保压4.3.12.4高压脱丙烷塔停车1、准备工作： I 停车前各塔、罐液位尽量降至较低010%维持操作，以减少物
33、料损失2、停车操作：I C-1365塔停车与K-1300一起进行I K-1300停车后，打开PIC-13036放空阀I 关闭PO加热FIC-13035的阀门P 关闭PO的进、出口闸阀，打开PO进、出口2旁路阀P 停阻聚剂泵，关闭注入点闸阀I 关闭FIC-13037，停止C-1365向C-1360进料，与C-1360系统隔离I 关闭FIC-13036，停止回流P 关闭E-1368冷却水进、出口闸阀，打开进、出口旁路阀P 系统隔离后，打开E-1358前CBD阀门、V-1365 CBD阀门进行排液P 排净后关闭排液阀 P 打开C-1365塔顶安全阀PSV-13020旁路的阀门和PIC-13036同时
34、进行泄压。当系统压力与火炬系统压力平衡时关闭安全阀旁路阀门和PIC-13036。 4.3.13 裂解炉停止投油 4.3.13.1 裂解炉退料M 室内外联系好后停止烃进料。I 室内在1520分钟内将烃进料减至设计值的75%（设定值：14#炉AGO：14760kg/h（每组3690 kg/h）；HTO：12116kg/h（每组3209 kg/h）；NP：13745kg/h（每组3436 kg/h）；57#炉：轻原料：12860 kg/h（每组3215 kg/h）；循环C2/C3：10864 kg/h（每组5432 kg/h）；8#炉：循环C2/C3：7243 kg/h（每组2414 kg/h）)，
35、同时将进料低流量SD-1置于旁路。I 将裂解炉切换至COT与热值串级控制摘除,FG手动控制，如果风机控制器在低速下不能控制炉拱顶处压力，则手动调节引风机来控制过量控制。I 当烃进料的流量将至设计值的50%时，炉COT的设定点降低10。I 同时缓慢逐步加大DS量，当烃进料的流量将至设计值的50%时，DS总量要达到裂解炉“热蒸汽备用”时的设计值（17#炉每组：38000kg/h；8#炉：15000kg/h）。I 手动打开吹扫蒸汽，使其接近发生低进料联锁条件下，每组吹扫蒸汽的设定值，设定值如下：（14炉）SP=1500kg/h；（57炉）2500 kg/h；（8炉）：3300 kg/hI 减少燃料气
36、量，并注意燃料气压力变化，及时调整。I 减少BFW量，并注意汽包压力、液位以及高压蒸汽的压力和温度。I 手动控制DS的注入量，维持DS与烃进料的比始终大于该原料裂解所需的稀释比。I 当烃进料将至设计值的30%前，将COT将至清焦温度（800850）。 I 继续减少烃进料至完全停止，降低燃料气供应，并根据需要关闭烧嘴挡板，以减小对流段的温度。P 关闭原料根部阀，停止该炉的DMDS(二甲基二硫)注入。P 切断烃进料，并用DS吹扫隔离阀下游的物料管线2030分钟，然后盲封裂解炉的烃进料管线。I 将裂解炉SD-1投用，触发裂解炉低原料SD-1联锁。I 将裂解炉切换至“模式2”：热蒸汽备用进急冷油塔 。
37、P 在打开裂解炉QO隔离阀上游的2急冷油最小回流量管线，维持通过裂解炉QO供应管线的QO流量，以维持管线为热流动。I 打开靠近急冷器和隔离阀下游的中压/稀释吹扫蒸汽的接头，手动打开急冷油控制阀TIC-11X003A/006A（X=17）使将QO吹入急冷油塔中。I 几分钟后，关闭中压/稀释蒸汽吹扫阀、控制阀和控制阀下游的隔断阀，然后盲封QO供应管线。I 当切断了QO后，手动调节到急冷器的急冷水流量，将裂解气温度降至设计值的下限（14#炉：380；57#炉：350）。I 维持炉出口温度为800左右。I 同时调整烧嘴风门及炉膛负压。I 将排烟温度控制在200以下。注意： 1) 当进料将至设计值的75
38、%时，摘除DS和进料的比值控制；2) 裂解炉负荷低于70%时，关闭裂解气样品色谱分析仪采集阀门，对色谱分析仪进行隔离；3) 在停进料后，要及时减少燃料气量，防止炉管温度过高；4) 在“模式1”切换至“模式2”时，需确认条件：1裂解气大阀:MOV-11X001/003开2清焦大阀:MOV-11X002/004关3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X1014015急冷油阀：XXV-11X006/007开6SD-2不判断5) 在“模式2”切换至“模式3”时，需确认条件：1裂解气大阀:MOV-11X001/003开2清焦大阀:MOV-11X002/004关3清焦空气阀:XX
39、V-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X101401关5急冷油阀：XXV-11X006/007开6SD-2不判断6) 在“模式3”切换至“模式4”时，需确认条件：1裂解气大阀:MOV-11X001/003关2清焦大阀:MOV-11X002/004开3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X101401关5急冷油阀：XXV-11X006/007关6SD-2未发生P 当裂解气切换至炉膛时，要注意裂解炉侧压力要大于急冷油塔侧压力至少0.20kg/cm2g。8#炉：裂解炉侧压力要大于急冷器A-1180侧压力至少0.20kg/cm2g。不然，如果憋压，可能在发生裂解气泄漏
40、到大气中。注：如果裂解炉安装了S.C.R，清焦尾气仅进入烧焦罐。 4.3.13.2 裂解炉烧焦 清焦条件：1) 红外高温计测出，并对辐射率校正后炉管金属温度(TMT)峰值达到最大允许值1125。2) 经过辐射段入口流量分布文丘里管出入口比值达到临界值0.9。3) 辐射段炉管出现局部经调节后无法消除的热点。4) 急冷换热器结垢，急冷换热器出口温度达到炉管设计的最大温度时，进行清焦，具体如下：l F-1110F-1140 675l F-1150F-1170 450l F-1180 675 I 将裂解炉模式选择开关切换至“模式4”清焦位置。I 如果打算清理急冷换热器，则按50/h速度降低COT，将裂解炉停炉，并置换相应裂解炉的燃料气系统。I 如果要立即投油生产，不需清理急冷换热器，则按以下步骤进行：l 将裂解炉由“模式4”切换至“模式3”，在切换之前确认如下条件：1裂解气大阀:MOV-11X001/003关2清焦大阀:MOV-11X002/004开3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X101401关5急冷油阀：XXV11X006/007关6SD-2不判断l 逐步关闭到炉膛的清焦MOV，直到裂解气MOV上游的压力读数达到比正常
