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1、建设项目竣工环保验收公示 我局于2014年5月20日受理了XX西南制药二厂有限责任公司天麻素扩能项目竣工环保验收许可申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将该项目竣工环境保护验收监测报告公示如下：XX西南制药二厂有限责任公司天麻素扩能项目竣工环境保护验收监测报告二一四年一月目 录前 言1第一章 编制依据3第二章 建设项目工程概况72.1 项目基本情况72.2 工程的地理位置及项目平面布置图7第三章 环境管理检查103.1 废气污染源及治理措施103.2 废水污染源及治理措施103.3 噪声治理措施103.4 固废种类及治理措施103.5 环境管理及
2、风险防范措施11第四章 验收监测内容及标准134.1验收监测内容134.2验收监测执行标准15第五章 验收监测质量保证18第六章 验收监测结果196.1生产工况196.2监测结果196.2.1废气有组织排放监测结果196.2.2废气无组织排放监测结果216.2.3废水监测结果226.2.4噪声监测结果26第七章 结论及建议287.1 结论287.2 建议与要求31前 言XX西南制药二厂有限责任公司（前身为XX西南制药二厂）是一家集化学原料药、医药化工中间体、固体制剂生产的现代化综合制药企业，始建于1958年，具有50多年原料药、制剂及医药化工中间体研制、生产经验。2003年公司实施了“三峡库区
3、环境治理搬迁结合企业技术进步项目”，公司整体搬迁至XX市江津区德感工业园，产品包括辛伐他汀1.5t/a、双氯酚酸钾35t/a、盐酸普鲁卡因300t/a、甲丙氨酯150t/a、天麻素4t/a以及片剂5.5亿片、胶囊2亿粒。该项目于2003年11月，获得了XX市环境保护局以渝（市）环准2003257号文的环评批复；2009年2月，获得XX市环境保护以渝（市）环验2009032号文的验收批复。随着公司不断发展和市场的需要，公司天麻素产品出现了供不应求的局面，为满足市场的需要，公司在原料药一车间利用现有生产设备，调整天麻素生产工艺，延长生产时间，实现天麻素产品由4t/a扩能到10t/a。即取消天麻素生
4、产工艺前三步反应产物五乙酰天麻素的制备，通过外购五乙酰天麻素中间体作为起始原料，减少工艺环节，生产时间由120d/a延长至280d/a，实现天麻素产量的扩大，同时实现了增产减污。2013年4月中国医药集团XX医药设计院编制完成了XX西南制药二厂有限责任公司天麻素扩能项目环境影响报告书。2013年5月6日，XX市环保局以渝（市）环准201357号文对该项目环评报告书作出批复，从环境保护角度，同意项目建设。根据国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法的规定要求，XX西南制药二厂有限责任公司委托XX市环境监测中心对“天麻素扩能项目”开展工程竣工环境保护验收监测报告编制工作。接受委托后，
5、我中心组织专业技术人员对该项目进行了现场踏勘和资料调研工作，结合XX西南制药二厂有限责任公司天麻素扩能项目环境影响报告书等文的相关要求，按照验收技术规范等编制了XX西南制药二厂有限责任公司天麻素扩能项目竣工环境保护验收方案。根据验收实施方案，XX市环境监测中心于2013年10月1718日及2013年12月11日12日对该项目实施了现场监测，根据企业提供的资料、现场检查情况、现场监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关内容，编制了本建设项目竣工环境保护验收监测报告。第一章 建设项目工程概况1.1 项目基本情况XX西南制药二厂有限责任公司（前身为XX西南制药二厂）是一家集化学原料药、医药化工中
6、间体、固体制剂生产的现代化综合制药企业。项目环评主要建设内容为：该项目为改扩建工程，利用原料一车间原天麻素生产设备，通过缩短天麻素生产工艺流程，取消天麻素生产工艺前三步反应产物五乙酰天麻素的制备，通过外购五乙酰天麻素中间体作为起始原料，减少工艺环节，生产时间由120d/a延长至280d/a，实现天麻素产品由4t/a扩能为10t/a。本次验收监测为针对本次改扩建工程，取消天麻素生产工艺前三步反应产物五乙酰天麻素的制备，通过外购五乙酰天麻素中间体作为起始原料，减少工艺环节，生产时间由120d/a延长至280d/a，实现天麻素产品由4t/a扩能为10t/a的技改内容及对应的环保设施开展验收监测工作。
7、1.2 工程的地理位置及项目平面布置图该工程建设地点位于XX江津区德感工业园区兰溪路8号。工程的地理位置见图1.1，项目平面布置图见图1.2。项目地理位置图1.1 项目地理位置图图1.2 工程平面布置图图2.2 项目平面示意图第二章 环境管理检查2.1 废气污染源及治理措施该项目废气主要来源于天麻素生产过程中蒸馏工序及干燥工序产生的废气，主要污染因子有甲醇、乙酸乙酯。在车间楼顶新建一套活性炭吸附处理工艺废气的处理装置，废气处理装置采用1台风机（储备有1备用风机）收集处理天麻素生产过程中产生的废气。2.2 废水污染源及治理措施本项目无工艺废水，废水主要包括设备及地坪清洗水和真空泵循环水池排水，主
8、要污染因子为COD、SS和甲醇、乙酸乙酯等，为间歇排放，废水处理依托该厂原建污水处理站处理后排放。污水处理站处理能力为500m3/d，处理工艺主要为“三维电解（生化碳电解池）+水解酸化+SBR生化处理”。2.3 噪声治理措施本项目的不新增噪声设备，主要的噪声设备有输送泵、冷却塔、风机等。设备选型时选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。2.4 固废种类及治理措施本项目产生的固体废物主要为：废活性炭以及回收的溶剂，具体如下：（1）脱色过滤工序产生的废活性炭，主要含有活性炭、甲醇钠等，属于危险废物（HW02）。（2）蒸馏过程中回收的溶剂，主要含有甲
9、醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯，属于危险废物（HW42）。（3）废气处理过程中使用活性炭吸附，吸附后的活性炭含有多种有机溶剂，属于危险废物。上述均为危险废物，该厂与XX天志环保有限公司签订了危废处置协议。2.5 环境管理及风险防范措施2.5.1 环境管理该项目项目环保审批手续及环保档案资料齐全；该厂设置有安全环保委员会，各车间配有安全环保员；该厂建立了XX西南制药二厂有限责任公司环保管理制度手册；同时该厂建立了XX西南制药二厂有限责任公司环境突发事件应急预案，并已报XX市江津区环境保护局备案登记。企业组织了环境风险应急演练。2.5.2 环境风险管理措施该项目的危险废物暂存依托于该厂的危废暂存场；应急事
10、故池依托于厂内的1个容积为250m3的应急事故池和1个位于污水处理厂容积为250m3的事故池；项目生产车间、库房储罐区均设置有可燃气体报警装置和光电感烟探测器，储罐区配备有消防应急装。表2-1 液体危险品贮存量及事故围堰容积设置情况一览表序号储槽名称储槽体积（m3）介质储槽方式围堰尺寸（m）容积（m3）所在区域1硫酸储槽1098%浓硫酸卧式4.8*2.5*1.518一车间外2盐酸储槽8盐酸卧式5*2.1*.088.5一车间外3盐酸储槽10盐酸卧式5*3*1.218二车间外4盐酸储槽8盐酸卧式4.3*1.9*1.19二车间外5盐酸储槽5盐酸卧式5*3.3*0.914.8三车间外6液碱储槽5液碱卧
11、式5*3*0.913.5三车间外7硫酸储罐598%浓硫酸卧式5*3.3*0.914.8三车间外表2-2 事故池设置及容积序号名称介质尺寸（m）容积（m3）所在区域备注1事故池事故废水10*8*5250库房内侧通过水泵动力传输，管线实现互通2事故池（综合池）事故废水12.5*5*5250污水处理厂表2-3 天麻素可燃、有毒气体报警装置清单区域序号位号介质名称数量测量范围报警值所在区域化工区101甲醇1距离施放源5m10%LEL一楼平台左边墙壁化工区202甲醇1距离施放源5m10%LEL一楼平台右边墙壁洁净区303甲醇1距离施放源5m10%LEL一楼平台防爆1区墙壁罐区404甲醇1距离施放源5m1
12、0%LEL罐区四周墙壁罐区505甲醇1距离施放源5m10%LEL罐区四周墙壁罐区606甲醇1距离施放源5m10%LEL罐区707甲醇1距离施放源5m10%LEL罐区四周墙壁第三章 验收监测内容及标准3.1验收监测内容3.1.1验收监测因子、频次及点位布设根据环评意见和环评批复、该行业的污染特征，确定了该项目验收监测的监测因子和频次。监测点位及因子详见表3-1、表3-2、表3-3，监测点位示意图如图3.1。表3-1 废气监测点位、因子和频率类别污染源环保设施监测采样点位监测因子监测频次废气有组织排放天麻素生产装置活性炭吸附装置处理设施进口D1废气流量、甲醇、臭气浓度、非甲烷总烃在一个生产周期内间
13、隔采样3次，连续监测两天出口D2废气无组织排放装置区、罐区等废气项目边界B1、B2甲醇、臭气浓度、非甲烷总烃备注（1）采样点位详见监测布点图4.1。（2）无组织排放监测点按监测时的实际风向设置在下风向。表3-2 废水和雨水监测点位、因子和频率类别污染源环保设施及采样点位监测因子监测频次生产废水、生活污水厂区污水处理设施废水处理站进口A1流量、pH、COD、SS、氨氮、总磷、甲醇每天间隔采样三次，连续监测两天废水处理站排放口A2清污分流雨水口雨水排放口A3流量、pH、COD、SS、甲醇、氨氮、总磷表3-3 噪声监测点位、因子和频率类别污染源环保设施及采样点位监测因子监测频次噪声设备噪声C1、C2
14、厂界噪声每天昼间、夜间各监测一次，连续监测两天图4.1 项目平面分布及监测点位图3.2验收监测执行标准根据环境影响报告书及环评批复渝（市）环准2013157号的要求、相关技术文件及标准，确定本项目废气、废水、厂界噪声的验收评价标准。3.2.1 废气废气有组织排放标准以环评批复渝（市）环准2013157号文核定的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。废气无组织排放氮氧化物以大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，恶臭污染物以恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界
15、标准。废气排放标准详见表3-2。表3-2 废气有组织排放污染物标准限值一览表污染源污染物排放高度(m)排放标准限值总量指标执行标准浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）t/a废气有组织排放甲醇151905.10.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准非甲烷总烃12010/臭气浓度2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）废气无组织排放臭气浓度/20（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准甲醇12/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃4.0/3.2.2 废水生
16、活污水、生产废水排入厂内污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB 89781996）一级标准。表3-3 废水排放标准限值项目单位评价标准限值（mg/L）排放总量限值（t/a）执行标准 pH无量纲69/污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准SSmg/L70/CODmg/L1000.08氨氮mg/L15/总磷mg/L0.5/甲醇mg/L/3.2.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类标准，标准见表3-4。表3-4 噪声排放标准限值项目评价标准限值执行标准昼间夜间噪声65dB(A)55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-20
17、08）3类标准第四章 验收监测质量保证监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的环境监测质量保证管理规定（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。4.1水质监测分析水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照环境水质监测质量保证手册（第四版）的要求进行：采样过程中采集不少于10的平行样；实验室分析过程中增加不小于10的平行样。质控数据符合
18、要求4.2气体监测分析被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的3070之间。在采样前用标准气体进行了校正，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试时保证其采样流量。4.3噪声监测噪声监测，测试前后对声级计进行校准，测量前后灵敏度相差不大于0.5dB。第五章 验收监测结果5.1生产工况验收监测期间（2013年10月1718日），XX西南制药二厂有限公司天麻素扩能项目项目生产负荷高于75，同时环保设施运行正常，符合验收监测条件。表5-1 生产工况统计监测时间年设计生产能力日设计生产能力当日实际生产量生产负荷2013年10月17日10t/a36kg/
19、d36 kg100%2013年10月18日35 kg97.2%全年运营天数280天5.2监测结果5.2.1废气有组织排放监测结果废气有组织排放监测结果详见表5-2。表5-2 活性炭吸附塔排放废气监测结果排气筒高度： D2=15m 监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值活性炭吸附塔进口D110月17日废气流速m/s20.620.620.6/废气流量(标.干)m3/h2.471022.471022.47102/甲醇实测浓度mg/m337.345.249.849.8甲醇排放速率kg/h9.2110-31.1210-21.2310-21.2310-2非甲烷总烃实测浓度mg/m36.2
20、56.336.016.33非甲烷总烃排放速率kg/h1.5410-31.5610-31.4810-31.5610-3臭气浓度无量纲138018201380182010月18日废气流速m/s20.620.620.6/废气流量(标.干)m3/h2.471022.461022.46102/甲醇实测浓度mg/m340.541.539.241.5甲醇排放速率kg/h1.0010-21.0210-29.6410-31.0210-2非甲烷总烃实测浓度mg/m35.105.685.725.72非甲烷总烃排放速率kg/h1.2610-31.4010-31.4110-31.4110-3臭气浓度无量纲1380182
21、010231820活性炭吸附塔出口D210月17日废气流速m/s3.03.13.0/废气流量(标.干)m3/h2.331022.391022.33102/甲醇排放浓度mg/m30.13L0.13L0.13L0.13L甲醇排放速率kg/hNNNN处理效率%99.9999.9999.99/非甲烷总烃排放浓度mg/m32.241.671.072.24非甲烷排放排放速率kg/h5.2210-43.9910-42.4910-45.2210-4处理效率%99.9999.9999.99/臭气浓度无量纲30923130930910月18日废气流速m/s3.02.93.0/废气流量(标.干)m3/h2.3110
22、22.301022.35102/甲醇排放浓度mg/m30.13L0.13L0.13L0.13L甲醇排放速率kg/hNNNN处理效率%99.9999.9999.99/非甲烷总烃排放浓度mg/m31.042.031.842.03非甲烷总烃排放速率kg/h2.4010-44.6710-44.2210-44.6710-4处理效率%99.9999.9999.99/臭气浓度无量纲231309231309排放浓度限值：甲醇190mg/m3、非甲烷总烃120mg/m3、臭气浓度2000（无量纲） 排放速率限制：甲醇5.1 kg/h、非甲烷总烃10 kg/h监测结果表明：验收监测期间，活性炭吸附塔出口各污染物的
23、最大排放浓度分别为：非甲烷总烃2.24 mg/m3，甲醇为未检出,臭气浓度最大值为309，各污染物的最大排速率为：非甲烷总烃5.2210-4 kg/h，甲醇为未检出。甲醇、非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准限值要求，臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放限值要求。该装置对甲醇的去除效率为99.99%，对非甲烷总烃的去除效率为99.99%。备注：带“L”的数据表示该次检测结果为“未检出”，报出值为监测方法的检出限值，“N”为未检出时的排放速率，下同。5.2.2废气无组织排放监测结果废气无组织排放监测结果详见表5
24、-3。表5-3 废气无组织排放监测结果项目采样点甲醇非甲烷总烃臭气浓度mg/m3mg/m3无量纲B12013年10月17日B1-1-15.4210-2L0.45310B1-1-25.4210-2L0.46210B1-1-35.4210-2L0.431102013年10月18日B1-2-15.4210-2L0.48510B1-2-25.4210-2L0.48910B1-2-35.4210-2L0.43410B22013年10月17日B2-1-15.4210-2L0.42510B2-1-25.4210-2L0.42410B2-1-35.4210-2L0.431102013年10月18日B2-2-1
25、5.4210-2L0.49410B2-2-25.4210-2L0.40310B2-2-35.4210-2L0.42610标准限值124.020达标情况达标达标达标监测结果表明：验收监测期间，该项目废气无组织排放监测点B1处污染物最大浓度分别为：非甲烷总烃0.489mg/m3、甲醇为未检出，臭气浓度值为10，非甲烷总烃及甲醇最大浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度最大值满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准限值要求。5.2.3废水监测结果该项目废水监测结果详见表5-4、雨水排口监测结果见表5-5。表
26、5-4 废水处理站监测结果一览表项目及单位点位及时间流量pHCODSS氨氮总磷甲醇表观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L污水处理站进口A110月17日A1-1-12007.705.851031.8410282.21.982.22103浑浊黑色有异味A1-1-27.725.671031.4610281.32.042.51103A1-1-37.715.761031.6010279.82.122.27103日均值/5.761031.6310281.12.052.3310310月18日A1-2-12007.734.051031.0410241.02.031.21103浑浊黑色有
27、异味A1-2-27.724.321031.3210242.02.071.06103A1-2-37.724.491031.2810244.01.991.05103日均值/4.291031.2110242.32.031.11103污水处理站出口A210月17日A2-1-12007.8232.416.20.7450.3390.13L较清近无色无异味A2-1-27.8334.217.30.8150.2960.13LA2-1-37.8035.517.60.6700.3170.13L日均值/34.017.00.7430.3170.13L10月18日A2-2-12007.8042.313.30.8150.4
28、400.13L较清近无色无异味A2-2-27.8040.810.50.9540.4240.13LA2-2-37.8241.112.20.8730.4160.13L日均值/41.412.00.8810.4270.13L排放限值/6910070150.5/达标情况/达标达标达标达标达标达标/备注：因流量无法测定，由建设单位提供结果表明：验收监测期间，该项目总排口pH在7.807.82之间，其他各污染物浓度排放日平均最大值分别为：COD41.4mg/L、SS 17.0mg/L、氨氮0.881 mg/L、总磷0.427 mg/L，均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准限值要求，甲
29、醇未检出。表5-5 雨水排口监测结果一览表项目及单位点位及时间流量pHCODSS氨氮总磷甲醇表观描述m3/d无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L雨水排口A310月17日A3-1-1/7.471.8410220.85.410.2014.69略浑、近无色、略有异味A3-1-27.452.0210223.64.980.1838.31A3-1-37.452.2010224.05.200.1806.47日均值/2.0210222.85.200.1886.4910月18日A3-2-1/7.483.2510221.66.030.2107.19略浑、近无色、略有异味A3-2-27.462.92102
30、25.25.040.2219.16A3-2-37.463.1010220.45.480.21811.3日均值/3.0910222.45.520.2169.22排放限值/6910070150.5/达标情况/达标超标达标达标达标/结果表明：验收监测期间，该项目雨水排口pH在7.457.48之间，其他各污染物浓度排放日平均最大值分别为：COD3.09102mg/L、SS 22.8mg/L、氨氮5.52 mg/L、总磷0.216 mg/L，除COD外其余各污染物最高浓度均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准限值要求，甲醇为9.22 mg/L，COD超标，最大超标率100%，超标倍数为
31、2.09倍。以上监测结果表明该项目雨水排放口COD浓度超标，同时甲醇含量较高。根据企业提供资料，COD超标的原因为：雨污切换阀的雨水切换阀被杂物卡住，未能完全关闭，初期雨水渗漏进入雨水排放管道，导致雨水排放口中COD超标。针对存在的问题，企业清理了初期雨水切换阀中的杂物，使雨污切换阀处于正常切换状态。企业整改完成后，XX市监测中心又于2013年12月11日12日对项目雨水排放口进行了监测，监测期间的生产负荷为100，符合验收监测技术规范要求。复测结果见表5-6。表5-6雨水排口监测结果项目及单位点位及时间流量COD甲醇表观描述m3/dmg/Lmg/L雨水排口A310月17日A3-1-1/11.
32、10.13L较清近无色无异味A3-1-211.80.13LA3-1-310.50.13L日均值11.20.13L10月18日A3-2-1/11.90.13L较清近无色无异味A3-2-212.70.13LA3-2-312.40.13L日均值12.30.13L排放限值/100/达标情况/达标/备注：因取水井内无法测量流量，故未对雨水排口流量进行检测。结果表明：验收监测期间，该项目雨水排口各污染物浓度排放日平均最大值分别为：COD12.3mg/L、COD污染物最高浓度满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准限值要求，甲醇为未检出。5.2.4噪声监测结果厂界噪声监测结果见表5-7。表5-
33、7 厂界噪声监测结果监测项目监测时间监测点监测值Leq:dB主要噪声源测量值本底值修正值结果厂界噪声昼间10月17日C151.945.1150.9机械噪声C254.645.1-153.610月18日C152.045.7-250.0C250.845.7-248.8夜间10月17日C150.843.3-149.8C250.743.3-149.710月18日C151.344.2-150.3C250.144.2-248.1标准限值：昼间65dB，夜间55dB监测结果表明：验收监测期间，该项目厂界C1点噪声昼间最大值为50.9dB、夜间最大值为50.3dB，C2点噪声昼间最大值为53.6dB、夜间最大值
34、为49.7dB均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值。第六章 结论6.1 结论6.1.1 项目概况XX西南制药二厂有限责任公司（前身为XX西南制药二厂）是一家集化学原料药、医药化工中间体、固体制剂生产的现代化综合制药企业，始建于1958 年，具有50多年原料药、制剂及医药化工中间体研制、生产经验。随着公司不断发展和市场的需要，公司天麻素产品出现了供不应求的局面，为满足市场的需要，公司在原料药一车间利用现有生产设备，调整天麻素生产工艺，延长生产时间，实现天麻素产品由4t/a扩能到10t/a。即取消天麻素生产工艺前三步反应产物五乙酰天麻素的制备，通过外购五乙酰天
35、麻素中间体作为起始原料，减少工艺环节，生产时间由120d/a延长至280d/a，实现天麻素产量的扩大，同时实现了增产减污。6.1.2 环保措施落实情况（1）废气排放及治理该项目废气主要来源于天麻素生产过程中蒸馏工序及干燥工序产生的废气，主要污染因子有甲醇、乙酸乙酯。在车间楼顶新建一套活性炭吸附处理工艺废气的处理装置，废气处理装置采用1台风机（储备有1备用风机）收集天麻素生产过程中产生的废气。（2）废水排放及治理本项目无工艺废水，废水主要包括设备及地坪清洗水和真空泵循环水池排水，主要污染因子为COD、SS和甲醇、乙酸乙酯等，为间歇排放，废水处理依托该厂原建污水处理站处理后排放。污水处理站处理能力
36、为500m3/d，处理工艺主要为“三维电解（生化碳电解池）+水解酸化+SBR生化处理”。（3）噪声治理本项目的不新增噪声设备，主要的噪声设备有输送泵、冷却塔、风机等。设备选型时选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。（4）固体废物处置本项目产生的固体废物主要为：废活性炭以及回收的溶剂，具体如下：（1）脱色过滤工序产生的废活性炭，主要含有活性炭、甲醇钠等，属于危险废物（HW02）。（2）蒸馏过程中回收的溶剂，主要含有甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯，属于危险废物（HW42）。（3）废气处理过程中使用活性炭吸附，吸附后的活性炭含有多种有机溶剂，属于危险废物
37、。上述均为危险废物，该厂与XX天志环保有限公司签订了危废处置协议。6.1.3 监测结果（1）废气有组织排放监测结果验收监测期间，该项目活性炭吸附塔排放的甲醇、非甲烷总烃、监测结果均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准中排放限值要求，臭气浓度监测结果满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。（2）废气无组织排放监测结果验收监测期间，该项目废气无组织排放监测B1、B2点的甲醇、非甲烷总烃的最大浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织监控点排放标准中排放限值要求，臭气浓度的最大浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）无
38、组织排放的限值要求。（3）废水排放监测结果验收监测期间，该项目污水处理站排放的污水各污染物pH、SS、COD、氨氮、总磷，均满足污水综合排放标准（GB 89781996）表4一级标准排放标准限值要求。（4）雨水排放监测结果验收监测期间，该项目雨水排口pH、SS、COD、氨氮、总磷，均满足污水综合排放标准（GB 89781996）表4一级级标准限值要求。（5）噪声监测结果验收监测期间，该项目厂界噪声各监测点的昼间、夜间噪声监测结果均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值要求。6.1.4 环境管理该项目项目环保审批手续及环保档案资料齐全；该厂设置有安全环保委员会
39、，各车间配有安全环保员；该厂建立了XX西南制药二厂有限责任公司环保管理制度手册；同时该厂建立了XX西南制药二厂有限责任公司环境突发事件应急预案。6.1.5 环境风险防范设施该项目的危险废物暂存依托于该厂的危废暂存场；应急事故池依托于厂内的1个容积为250m3的应急事故池和1个位于污水处理厂容积为250m3的事故池；项目生产车间、库房储罐区均设置有可燃气体报警装置和光电感烟探测器，储罐区配备有消防应急装置。即日起，公众可以在5日内以电话、信函、邮件、传真或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。联系电话： 传 真： 电子邮箱： 联系地址： 邮编： XX市环境保护局2014年5月21日
