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1、认识实习报告学生姓名： 学 号： 学 院： 纺织服装学院 专 业： 轻化工程 实习地点： 石家庄一印实业有限公司 指导教师： 2015年3月 12 日一 引言我专业将认识实习安排在专业基础课结课之后，专业课授课之前，这样的安排使得我们在学习专业课之前首先接触与专业有关的设备不会觉得太过陌生，也有助于我们能够更好的认识和了解与我们专业有关的仪器设备。为以后的专业课学习打好基础。通过这次认识实习还可以使我们对染整工艺的工艺过程有一个初步的了解，通过对工厂的参观使我们了解各生产工序的工艺目的、流程、基本加工过程。了解和认识各种印染设备的类型、特点、基本工作原理。通过这次认识实习让我对我的专业有了更进
2、一步的了解，同时也增加了我对专业课学习的兴趣与信心。二 实习要求1 了解印染行业概况。2了解各生产工序的工艺的目的、流程、基本加工过程。3了解和认识各种印染设备的类型、特点、基本工作原理。三 实习内容1.实习公司简介石家庄一印实业有限公司是国内大型综合印染企业。公司前身是国营石家庄第一印染厂，1959年建成投产，是当时中国最大的综合印染企业之一，公司整体技术装备居中国同行业先进水平。现在为河北众诚企业集团公司全资子公司。厂区占地面积295亩，建筑面积6万多平米。现有生产规模为年产漂白、染色、印花织物3600万米。其中：前处理生产线两条；热熔连续轧染生产线两条；园网印花生产线三条，后整理生产线两
3、条。目前公司生产的主要品种有：棉、麻、涤纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维及其混纺或交织织物，幅宽在67以内，纱支在7120支范围内的平布、细布、府绸、贡缎、斜纹、卡其等三百多种规格的漂白布、染色布、印花布以及防缩、轧光、电光、磨毛、起绒、仿丝、阻燃、防羽、防水、防污、防紫外线、抗菌防臭、免熨烫等多功能整理产品。公司可以按国际标准和用户提供的标准组织生产并达到国际标准的质量、环保要求。2. 生产工艺及流程简介纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。2.1练漂部分练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有
4、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升
5、温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。2.1.3退浆去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。2.1.4煮练纤维素生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽
6、壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。2.1.5漂白棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。2.1.6丝光丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程
7、。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。2.2染色部分染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。染色机包括轧染机、卷染机、溢流染色机等2.2.1轧染机轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规
8、模染色加工，劳动生产率较高。 轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。如还原染料悬浮体轧染机，不溶性偶氮染料连续轧染机，可溶性还原染料连续轧染机等。2.2.2卷染机卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。2.2.3溢流染色机高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式
9、可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种（主要是一些经编类织物）2.3印花部分印花是借助染料或涂料与纤维材料或纺织品发生物理或化学的结合。或者用化学方法在纤维上生成颜色。即通过印花方式（印花设备）使整个纺织品得到所需的色
10、泽。按花型图案的要求。通过刮刀或磁棒刮压的形式。将印花色浆转移，渗透到织物的纤维间隙处。然后经汽蒸或热空气固色。花型多变的印花织物。经印花后纺织品的花型图案不仅要色泽艳亮夺目，层次分明。而且还必须具有良好的色牢度。将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，但其主要的方法有以下几种。(1)直接印花将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。(2)拔染印花染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料
11、。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。(3)防染印花先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，该法可得到三种效果，即防白、色防和部分防染2.4整理部分在染整生产中，长将练漂、染色和印花以外的加工过程称为整理不同的纺织品其整理目的和过程有较大差别。棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。2.4.1拉幅 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等
12、纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。2.4.2预缩 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，
13、经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。2.4.3防皱改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维
14、的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。2.4.4热定型 热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的
15、锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。2.4.5增白利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降
16、低而略显灰暗。而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。四 个人实习总结通过这次认识实习，收获颇丰。对于染整行业而言，自己有一点认识。认为，现在染整工厂在技术、规模以及设备上参差不齐。尤其是一些规模较小，年代较为久远的工厂，由于设备和技术的落后，生产环境亟待提高。在处理生产污水及员工安全保障方面，做的也差强人意。要想实现生产过程的高效节能以及安全，就需要对现有生产格局进行重新调整，对一些高污染，低产出的工厂进行整改。花大力度进行技术改革，以最少的投入，
17、最低的污染，实现最高的产出，收获最高的效益。对于实习本身而言，也有一些小小的建议。我认为我们的实习，更多的是在路上奔波。对工厂的参观反而有种走马观花的感觉。建议在以后的实习中，能安排更多的时间在工厂中，这样，我们也便能够对生产设备及生产流程有更加深刻的认识。短暂的几天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实
18、习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。当然，最重要的是自我认识的提高。个人认为，学校安排的这次短学期实习，是非常必要和及时的。在参观过程中，我们对自己以后将要从事的职业有了初步的认识，从而对自己在学校学习中的侧重点有了一定的了解，并使自己摆正了心态，褪去大学生身份的盲目优越感，从而在以后的学习生活中更加脚踏实地，踏踏实实，努力学习专业知识，并不断扩展自己的知识面，从而在以后的求职和工作过程中能够脱颖而出。
