桩基技术要求及工程验收标准.doc

《桩基技术要求及工程验收标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基技术要求及工程验收标准.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、桩基技术要求及工程验收标准建设单位： 编制时间：20xx年xx月xx日技术要求及工程验收标准第一条 投标文件技术要求（均需加盖公章）1、 资质文件，施工机械检测报告。2、 质量保障体系公司人员组织架构：、施工、保修各阶段人员架构。3、 施工质量标准及保障措施。4、 材料进场验收及送检制度：从战略层面考虑本身材料验收措施及相关施工验收措施。做到主动控制从而提升业主现场管理效能。5、 施工的质量要求及标准：从施工开始至施工结束，参与工程隐蔽工程验收。6、 技术指导服务措施：描述前期设计阶段技术服务工作、现场施工前期、过程中对相关单位，监理，业主的技术服务工作。7、 负责施工服务的单位情况，劳动力情

2、况，项目管理团队情况，施工组织及质量控制目标及措施等；8、 非常规施工（如：重点工程等）情况下的工期及质量保证措施；9、 投标方须对上述证件内容的真实性负全部责任，投标方必须按招标文件的要求编制投标文件。第二条 项目简介及现场情况xx项目位于。用地面积为 xx 平方米，容积率xx ，总建筑面积xx平方米。项目分xx期开发建设。第三条 承包范围本次招标内容为xx项目桩基工程，包括桩基施工质量以及桩基质量竣工验收等。招标人将从材料供应商、材料运输、施工技术、施工组织、现场施工、桩基的竣工验收等方面对投标人进行全方位的综合考核。本次招标的一些其他特殊要求：_。第四条 机械设备进场、安装工期及其他时间

3、配合要求1、 机械设备进场时间：20xx年xx月xx日进场(具体以监理工程师现场开工通知为准)，施工周期xx天；2、 大面开工日期：20xx年xx月xx日(具体以监理工程师现场开工通知为准)； 3、 工期变动：工期有变动时以甲方现场工程师通知为准。乙方在接到甲方进场通知后应在48小时内进场施工。工期的顺延必须经甲方代表签字认可后生效。4、 项目实施过程中，招标人有权根据情况变化及实际进度安排，要求中标人采取赶工措施，中标人有义务进行配合（如需进行春节期间的赶工，项目中心会考虑给加班工人一定的经济补偿）。第五条 国家、行业标准及规范除招标文件另有注明外，本工程须符合设计图纸要求和相关国家、地方及

4、行业标准：主要技术标准及规范建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；工程测量规范（GB5

5、0026-2008）；施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）；建筑桩基技术规范（JGJ106-2008）；建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；混凝土强度检验评定标准GBJ107-2009；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；预应力混凝土管桩10G409；预制钢筋混凝土方桩04G361；钢筋混凝土灌注桩10SG813；钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；超流态砼灌注桩基础技术规程DB23/T360-2007；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；混凝土强度检验评定标准GBJ107-2007；建筑地基基础

6、设计规范DB23/721-2003；建筑地基基础工程DB23/902-2005；投标人应提供符合本技术要求和最新国家及行业标准。如果投标人没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品及服务完全符合本技术要求的要求。如有异议，投标人应以书面形式在“对技术要求书的意见和对技术要求书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改，如招标人不同意修改则仍以本招标所载条文为准。本招标要求所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标人应在投标书中详细写出其投标采用的标准，这些标准不得低于中国现行的强制性规范的要求。第六条 施工

7、工艺6.1 旋挖桩施工工艺6.1.1 旋挖施工流程旋挖钻机施工流程见下图：施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测孔深检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收交工验收多余泥浆外运6.1.2 施工准备1 技术准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前

8、做好准备工作。确保不影响现场的施工钻孔及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。具有可操作性的工程的施工专项施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。作好全面的工程地质资料施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉砂土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2 机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。3 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位

9、前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。围护桩施工时采取跳打施工方法, 合理安排施工间距，在刚灌注完毕混凝土的桩旁成孔施工时，其安全距离不小于4倍桩径，或最少时间间隔不少于36小时。见下图：4 测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。5 钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设

10、计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环，采用长2米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。6钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6.1.3 钻进成孔1 泥浆制备 对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池

11、（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。2 钻进旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋

12、挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示

13、器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置

14、，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃土处理。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻

15、进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。3 终孔当达到设计孔深时，即可终孔。孔深及沉渣厚度检

16、测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4 清孔 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。6.1.4 钻孔过程中孔内事故的预防及处理1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要

17、采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：较疏松的流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或

18、孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2 主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷

19、扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3 动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6.1.5 钢筋笼制作与吊放1 材料钢筋笼主筋采用HRB400三级钢，钢筋进场复检合格后方可使用。2 制作 （1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸必须符合设计要求，制作钢筋笼时，制作偏差应符合下表要求。项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径保护层钢筋笼长度允许偏差（mm）102010+5010

20、0（2）本工程钢筋笼采用通长制作，吊车吊放，为防止在搬运及吊装和安放时变形，在加劲箍内设可拆卸的十字临时加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。采用电弧搭接焊接驳，焊条型号选用E5003，焊接长度不小于单面10d，接头错开50%，相邻接头错开长度不小于1000mm。上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。3 钢筋笼的吊放。（1）将加工验收好的钢筋笼用人力抬到孔旁，用吊车吊入。（2）钢筋笼下放时，须捆扎好保护块，保护块应沿圆周均匀分布，一组34块，隔5米捆扎一组。（3）钢筋笼入孔应吊直扶稳，缓缓下放，在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放

21、受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收孔质量后再吊钢筋笼。（4）根据设计图确定钢筋笼顶标高，使钢筋笼下放至设计位置，将钢筋笼固定。钢筋笼采用18钢筋对称焊接在钢筋笼顶端，形成吊筋，固定在孔口。6.1.6 下导管 选用300/280mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在正式使用前须做气密试验，以保证不漏水、漏浆。 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接

22、时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。6.1.7 二次清孔清孔时间应不小于30分钟，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度50mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 6.1.8 水下混凝土灌注1 水下混凝土灌注控制要点灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管

23、埋深及导管内混凝土的方量而定，商品混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1.0m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，

24、确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用；同时每根桩要预留不少于1组试块。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。2 桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不

25、满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是

26、否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。6.2灌注桩施工工艺6.2.1施工工艺各项施工准备工作砼 定 制埋设护筒钢筋笼制作定 桩 位挖砌泥浆池建立测量基准线现场联系制备泥浆下导管下钢筋笼一次清孔成 孔钢筋笼存放钻机定位砼现场验收灌注砼孔口回填护筒拔除导管起卸二次清孔砼运输试块制作坍落度试验储污

27、浆罐水中养护排污浆车 试 验排污场地6.2.2施工方案根据本工程实际情况和场区土质特征，工程桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，工程桩混凝土均采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。结合拟建项目的场地、电量及工期等因素，决定选用XXX台GPS-10型工程钻机进行工程桩的施工。施工时，应分区域进行施工，在互不干扰的原则下，合理安排施打流程。确保邻桩施工间距符合规范要求，必要时采取间隔跳打的原则，尽量减少相邻桩施工的互相影响，保证施工质量。6.2.3施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下:1放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷

28、尺定放，具体做法如下：（1）根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地坪平整标高。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。 ( 3 ) 放桩位线:1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为5cm。2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2埋设护筒护筒埋设示意图定好桩位后，先在桩位控制圆外侧

29、弹出桩位十字线以便控制桩位；护筒直径应比设计桩径大100mm，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4正循环成孔成孔示意图（1）采用XXX台GPS-10型工程钻机进行施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径分别为XXXmm、XXXmm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩

30、径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔

31、深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/150控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制

32、在18”20”，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一

33、次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。6钢筋笼施工（1）钢筋笼制作 钢筋笼制作及安装示意图1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护

34、层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以同一炉批号每60T抽检一组，焊接接头每300个抽检一组。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞

35、孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，完成后敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。7导管安装及二次清孔（1）准确量好导管总长度。（2）本工程计划采用200mm直径导管,下管前检查导管的密封性能，即检查导管

36、有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于5cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。8水下混凝土施

37、工砼灌注示意图本工程采用200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下XXX商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：（1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不小于360KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。（2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编

38、号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。650mm桩径初灌量计算(按导管埋深1.5m计算):Vd2h1/4+D2h2/4其中 ：h取62m（孔深）；h2取1.5m，充盈系数取1.3,h1=（h-h2）rw/rc=(62-1.5)*1.15/2.3=30.25m初灌量V3.14*0.2*0.2*30.25/4+1.3*3.14*0.65*0.65*1.5/4=1.6m3按上式计算：600mm桩径初灌量不小于1.5m3（3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如

39、不符合要求应进行重新清孔。（4）混凝土隔水球胆的大小要与导管的内径相符。（5）混凝土灌注前安放好隔水球胆后，导管提离孔底50cm，当料斗灌满混凝土，提升特制的压水板，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。（6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在310m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长

40、度，切不可将导管提出混凝土面以上。（7）导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。（9）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1.5米，由施工员测定后方可停止灌注。（10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，清洗护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。（11）砼的取样养护按规定由取样员在监理见证下现场取样制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，完成后送现场标养室养护,按标准养护28天后送检测单位测定其抗压强度。6.3 管桩、方

41、桩施工工艺6.3.1管桩、方桩压桩工艺图建立控制网测放桩位桩机移位 钢砼管桩、方桩循环办理中间验收判 OK 定送 桩挖 土实测桩位移接桩套箍焊 条查合格证判 OK定判 OK定外观检查查合格证焊 接下节桩打入下节桩插入 检 查 桩 的 垂 直 度复查桩位对点检测桩顶标高实测桩顶标高提交竣工资料使 用 材 料焊缝检查、隐蔽工程验收上节桩插入焊 接上节桩打入测桩位移倾斜斜6.3.2桩机施工具体技术措施一、桩位定位1根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。2测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工

42、。3在正式打桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。二、桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。三、起吊预制桩 工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图） L14米两点吊单点吊 0.293L管桩、方桩吊桩图四、压桩和稳压 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。打桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜

43、超过30 min。五、接桩1、管桩采用端板焊接连接，一般采用CO2气体保护焊接或采用E4303焊条焊接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，焊接时做好防风及防雨措施。 2、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形，二氧化碳保护焊尽量一次成型。3、每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能打入土中。4、方桩采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时采取措施对称施工，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉，夹渣等缺陷，验收合格后，才

44、能压入土中。5、接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于5mm。六、送桩 把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过水准仪控制每一根桩的标高。七、施工记录由打桩机操作人员做好施工记录，开始打桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。八、桩基质量检验桩基检测由建设单位另行委托，我方积极配合桩基检测单位工作，按照设计和规范要求进行桩基低应变质量检测和静载荷试验。九、压桩施工区域划分及施工流程桩基施工流程编制需要遵循以下压桩施工流程原则： 由中间向外围推进施工、避免形成关门桩的原则； 先密集桩后稀疏桩的顺序原则； 先深桩后小桩、浅桩的原则。6.4超流态钻孔灌注桩施工工艺6.4.1施工工艺流程图验线及报验定位放线钻机就位调整垂直度钻至设计深度提钻高出设计0.5m安放钢筋笼钻机准备混凝土搅拌提钻泵注混凝土钢筋笼制作成桩验收6.4.2稳钻工序1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求20mm；2、钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况铺设钢板或枕木，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动；3、稳钻时，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止；4、钻机对准桩点后必须调平，确保成孔