煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收报告(汇总).doc

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1、XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收报告XXXX煤矿安全设施及条件自行验收组二0一二年六月项目名称：XXXX煤矿项目性质：扩建项目地址：XXXX村设计规模：150kt/a设计单位：四川省煤炭设计研究院施工单位：四川巴山煤矿工程技术有限公司施工时间：2009年5月至2011年12月申请验收单位：XXXX煤矿验收时间：二0一二年六月目 录前言1一、简述验收组开展情况1二、矿井概况2(一)矿井灾害因素及安全开采条件3(二)矿井建设过程和竣工验收情况3(三)矿井主要生产安全系统设置情况6二、安全设施及条件自行验收情况15(一)总体评价15(二)安全设施及条件存在的问题15(三)建议15三、验收结

2、论16四、附件：171XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件各系统验收意见172XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收表173XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组成员名单17前 言XXXX煤矿属扩建矿井，设计生产能力150kt/a。该扩建工程于2009年5月正式开工建设，经过31个月的建设，于2011年12月底竣工。经有关部门批准于2012年1月1日起进行了联合试运转，在联合试运转期间，对主要生产安全设备故障进行了分析和处理；委托四川安全生产检测检验技术研究院对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；委托煤炭工业四川建设工程质量监督站对矿井扩建单项工程进行了质量认证，全部认

3、证合格；委托四川蜀龙安全技术咨询服务有限公司对矿井安全生产现状进行了综合分析，找出了生产过程中存在的危险有害因素，并对这些因素进行了定量分析和评价，矿井整体性安全程度较好，基本符合安全生产条件，达到合格矿井。 一、简述验收组开展情况根据国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知（煤安监监察【2007】44号）等有关规定，XXXX煤矿成立了煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组，验收组由24人组成，分成安全管理与开拓开采、 “一通三防”、机电运输三个小组。验收组对照批准的XXXX煤矿扩建工程初步设计安全专篇，按照煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ105

4、52008），于2012年6月30日，分别对整合扩建工程井下各主要生产安全系统建设情况、地面基础管理等进行了自查验收，并形成了竣工验收意见。二、矿井概况XXXX煤矿位于渠县县城47方向，直距24km处的华蓥山矿区白腊坪井田的汇东段内，行政区划属XXXX村，矿区南侧紧邻州河北岸。矿区地理坐标：东经1071122.61071117.7、北纬310125.4310225.1。矿区有约1.0km简易公路从井口至州河码头，煤炭产品经船运下可至渠县、重庆，上可到达县；州河南岸有襄渝铁路和达成铁路的农乐车站，还有县、乡级公路到三汇镇火车站和渠县，G318国道从渠县县城通过，交通较方便。矿井始建于1996年，

5、1998年正式投产，采用平硐开拓，生产规模30kt/a。2007年1月，经四川省人民政府办公厅关于达州市煤炭资源整合方案的复函（川办函200713号）核准为独立扩能矿井，生产规模由30kt/a扩至90kt/a。根据2008年12月13日四川省矿产资源储量评审中心（川评审【2008】486号）四川省渠县华蓥山矿区白腊坪井田汇东段杉树坪煤矿资源储量核实报告评审意见，评审后全矿区保有资源储量为1974kt，比2007年5月由四川省煤田地质局一三七地质队提交的四川省渠县华蓥山矿区白腊坪井田汇东段杉树坪井煤炭资源储量核实报告中的保有资源储量增加了163kt。因矿井保有资源储量增加，已满足150kt/a设

6、计规模规范要求的服务年限，且煤层厚度稳定，2011年6月，经四川省经济和信息化委员会批准同意矿井生产能力由90kt/a提高为150kt/a。根据四川省国土资源厅2008年1月22日批准的渠县杉树坪煤矿划定矿区范围申请审批书及2010年3月依法取得的新的采矿许可证（证号为C5100002010031120058069），扩能后的矿区范围由9个拐点坐标圈闭，开采深度：+465m-200m，矿区走向长1839m，平均宽683.5m，扩大范围后的矿区面积为1.2571km2；批准开采煤层为K2、K5、K7、K10、K12、K13煤层。 (一)矿井灾害因素及安全开采条件1、矿井瓦斯根据达州市安全生产监督

7、管理局“关于核准2011年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的通知”，矿井绝对瓦斯涌出量为0.71m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.76m3/min，为低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性根据2010年9月由四川省煤炭产品质量监督检验站提交的煤层检测报告，K13、K10煤层自燃倾向性等级为，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性；根据煤炭科学研究总院重庆分院2005年12月14日对K5煤层采样检测，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。3、煤与瓦斯突出、冲击地压及地温各煤层未发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无地温异常现象。4、地质构造矿区地质构造为简单的单斜构造。5、矿井涌水量及水文地质条件

8、矿井正常涌水量为56.5m3/h，最大涌水量为141.2m3/h。矿井水文地质条件属以顶板砂岩裂隙含水层、老窑采空区积水充水为主的中等类型。 (二)矿井建设过程和竣工验收情况我矿扩建工程项目，于2007年1月经四川省人民政府办公厅关于达州市煤炭资源整合方案的复函（川办函200713号）核准为独立扩能矿井，生产规模由30kt/a扩至90kt/a。2008年5月，我矿委托四川省煤炭设计研究院编制了XXXX煤矿扩建初步设计（代可行性研究报告）（含煤炭资源开发利用方案和XXXX煤矿扩建初步设计安全专篇。2008年6月，四川省经济委员会以关于达州市XXXX煤矿扩建工程初步设计的批复（川经煤炭函20084

9、94号）对我矿扩建初步设计予以批准；2008年9月，四川煤矿安全监察局以关于对XXXX煤矿扩建工程初步设计安全专篇的批复（川煤监函2008139号）对我矿扩建初步设计安全专篇予以批准。2009年4月29日，渠县煤炭生产管理局以关于同意XXXX煤矿扩建工程开工的批复（渠煤管以200943号文批准我矿于2009年5月正式开工建设，建设工期19个月。在建设过程中，根据实际揭露煤层顶、底板岩性情况，为降低万吨掘进率，减少煤柱损失，提高资源回收率和企业经济效益，采用无煤柱沿空护巷技术，2010年7月，我矿委托原设计单位对原初步设计及安全专篇进行了局部调整；2010年8月19日，四川省经济和信息化委员会以

10、关于XXXX煤矿调整扩建工程初步设计部分内容的批复（川经信煤炭函20101171号）批复同意我矿调整扩建工程初步设计部分内容，并同意建设工期延长9个月至2011年6月；2010年9月19日，四川煤矿安全监察局以关于渠县杉树坪矿业有限公司变更安全专篇部分内容的批复（川煤监审批2010569号）对我矿变更安全专篇部分内容予以批准。 根据2008年12月13日四川省矿产资源储量评审中心，（川评审【2008】486号）四川省渠县华蓥山矿区白腊坪井田汇东段杉树坪煤矿资源储量核实报告评审意见，评审后全矿区保有资源储量为1974kt，比四川省煤田地质局一三七地质队2007年5月提交的四川省渠县华蓥山矿区白腊

11、坪井田汇东段杉树坪井煤炭资源储量核实报告中保有资源储量增加了163kt。因矿井保有资源储量增加，已满足150kt/a设计规模规范要求的服务年限，且煤层厚度稳定，在各生产系统与原设计变化不大的前提下，根据建设安全高效矿井的要求，我矿拟通过提高机械化程度，将矿井生产能力由90kt/a扩至150kt/a。2011年4月委托原设计单位对原初步设计及安全专篇进行了修改。2011年6月17日，四川省经济和信息化委员会以关于渠县杉树坪矿业有限公司（杉树坪煤矿）扩建工程初步设计（含矿产资源开发利用方案）（修改版）的批复（川经信煤炭函2011813号）同意矿井生产能力（开发规模）由90kt/a提高为150kt/

12、a，建设工期6个月。2011年8月24日，四川煤矿安全监察局以关于对XXXX煤矿扩建工程初步设计安全专篇（修改版）的批复（川煤监审批2011309号）对我矿150kt/a扩建工程初步设计安全专篇（修改版）予以批准。 经过31个月的建设，于2011年12月竣工。矿井扩建工程投资总额为2072.19万元（其中：矿建539.97万元，土建156.05万元，设备及工具购置和安装1151.53万元，其他224.64万元），其中安全工程投入636.5万元，占工程静态投资2072.19万元的30.71%；完成安全专篇范畴的矿建、安装二类工程的单位工程总数为31个，其中矿建工程21个、安装工程10个，均经煤炭

13、工业四川建设工程质量监督站工程质量认证合格。2011年12月28日经达州市经济和信息化委员会组织专家对我矿扩建工程进行了预验收，并以达市经信函2011270号文批复同意我矿进行联合试运转，联合试运转期限为3个月。2012年6月21日，达州市安全生产监督管理局组织专家对我矿安全高效矿井、瓦斯治理和安全质量标准化达标进行了验收，并以达市安监【2012】161号文批复我矿达到安全高效矿井、瓦斯治理和煤矿安全质量标准化二级标准。四川蜀龙安全技术咨询服务有限公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，结论为验收评价合格矿井，可以启动建设项目验收程序。矿井主要提升机、架空乘人装置、主要通风机、空气压缩机、主排水

14、系统、监测监控系统、地面变电所设备、井下变电所设备、架空输电线路等主要设备经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格。现场验收时，矿井按设计在0m水平一采区K13、K5煤层中分别布置1个采煤工作面（11131工作面、11051工作面）和3个掘进工作面（+120m穿层石门岩巷、11132中巷及11132回风巷）。 (三)矿井主要生产安全系统设置情况XXXX煤矿扩建工程安全设施及条件竣工验收组对各系统及安全管理体系现场检查情况如下：1、竣工验收必备条件矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。按规定进行了联合试运转，编制了联合试运转报告，具备安全生产条件。矿井于2010年

15、3月11日依法取得新的采矿许可证，证号为C5100002010031120058069，有效期拾年；全矿配备正副矿长4名、技术负责人1名，正副矿长均取得矿长资格证和矿长安全资格证；配备安全管理人员5名，均取得安全资格证；配特种作业人员61名，均经培训并取得操作资格证书；其他入井工作人员全部经过培训并考试合格。所有人员所持证件有效。2012年6月，煤炭工业四川建设工程质量监督站对工程质量认证合格。矿井采掘系统在法定矿权范围内。2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。四川省煤炭产品质量监督检验站检测K13、K10煤层自燃倾向性等级为，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性；煤炭科学研究总院重庆分院

16、对K5煤层采样检测，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。四川安全生产检测检验技术研究院对矿井主要提升机、架空乘人装置、主要通风机、空气压缩机、主排水系统、监测监控系统、地面变电所设备、井下中央变电所设备等主要设备检验均合格，并出具了检验合格报告。四川蜀龙安全技术咨询服务有限公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，编制了XXXX煤矿安全验收评价报告，安全验收评价合格。矿井对验收中提出的问题进行了整改或说明。2011年12月28日，达州市经济和信息化委员会组织专家对我矿扩建工程进行了预验收，并以达市经信函2011270号文批复同意我矿进行联合试运转，联合试运转期限为3个月。2012年6月21日，达州市

17、安全生产监督管理局组织专家对我矿安全高效矿井、瓦斯治理和安全质量标准化达标进行了验收，并以达市安监【2012】161号文批复我矿达到安全高效矿井、瓦斯治理和煤矿安全质量标准化二级标准。2、开拓与开采矿井采用平硐-暗斜井开拓，共有2个直通地面的井筒：即+290.6m主平硐（担负矿井煤炭、矸石、材料、设备的提升运输和进风、行人及敷设管线等任务）、+303.6m回风斜井（担负矿井回风），在原+290m水平运输大巷约400m处K13煤层底板岩层中布置有3条暗斜井至0m水平，1条轨道暗斜井、1条行人暗斜井和1条回风暗斜井；在行人暗斜井落平点附近布置有水仓、泵房及变电所；运输大巷布置在K13煤层底板岩石中

18、，回风大巷布置在K13煤层顶板岩石中。矿井开拓方式、井筒数目和功能及布置形式、大巷布置层位、井底车场及硐室等符合批准的安全设施设计的要求，矿井安全出口符合煤矿安全规程的规定。矿井开采0m水平；采用联合布置，上下山开采，投产初期采用上山开采。首采区布置在+180m0m之间的一采区，采区走向长约1650m，倾斜宽约400m，划分三个区段。轨道暗斜井、行人暗斜井、回风暗斜井兼作采区上山，轨道暗斜井担负掘进出矸、出煤和运送材料设备等任务，行人暗斜井专门用于运送人员上下班，回风暗斜井用于回风。各区段通过区段运输石门和区段回风石门分别与工作面轨道巷和工作面回风巷贯通。矿井布置有3个炮掘机装工作面，即+12

19、0m穿层石门岩巷、11132中巷及11132回风巷掘进工作面。在+180m+120m区段（第一区段）北翼边界的K13、K5煤层中分别布置1个采煤工作面（11131工作面、11051工作面），共2个采煤工作面投产，采煤工作面有两个安全出口，一个通向工作面运输巷，另一个通向工作面回风巷。采煤工作面采用俯伪斜走向分段密集采煤法，工作面从井田边界向采区上山方向推进；采煤工作面采用放炮落煤工艺，DZ12-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板，全部垮落法管理采空区；工作面采用搪瓷溜自溜运输煤炭。采区巷道布置、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺等符合批准的安全设施设计的

20、要求，采区及工作面安全出口符合煤矿安全规程的规定。矿井开拓煤量为405kt，可采期2.7年；准备煤量为270kt，可采期1.8年；回采煤量为135kt，可采期10.8个月。矿井“三个煤量”符合有关规定。井下未设计设置爆炸材料库。3、矿井通风矿井采用机械通风，通风方式为并列式，通风方法为抽出式。有一个进风井，即+290.6m主平硐，一个回风井，即+303.6m回风斜井。进风井筒（+290.6m主平硐）净断面积6.55m2，回风井筒（+303.6m回风斜井）净断面积6.55m2。在+303.6m回风斜井井口地面共安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCDZ-15型防爆对旋轴

21、流式通风机。主要通风机由0.4KV双回路供电，主要通风机房按规定配备有配电设施、仪器、仪表、反风装置等。按规定进行了主要通风机性能测定和反风演习，矿井反风率55。对矿井通风阻力进行了测定，测定通风阻力为467Pa，等积孔为2.15m2。矿井建立了测风制度，矿井总进风量为2350m3/min，总回风量为2400m3/min；矿井外部漏风率为2.1，矿井有效风量率为87。井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速均符合安全设施设计和煤矿安全规程的规定。矿井各采区均实行了分区通风，通风系统完善，通风状况良好，能满足安全生产的需要。井下控制风流的通风设施符合安全设施设计的要求，按规定

22、在主要风巷中建立了测风站。4、瓦斯防治本矿井属低瓦斯矿井，矿井编制了瓦斯治理方案，2012年6月21日，达州市安全生产监督管理局对我矿评定达到瓦斯治理示范矿井标准。矿井安装了KJ101N型煤矿安全监控系统，经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格。矿井建立有稳定、合理、可靠的通风系统，采用机械抽出式通风方法，井下风流处于负压状态，有利于瓦斯排放；回风井口安装有2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，确保井下用风量的稳定供给，能有效的稀释和排放瓦斯；各采区实行了分区通风，各采、掘工作面均为独立通风，能保证工作面有足够的风量和合理的风速，防止瓦斯积聚。矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体检

23、查制度和请示报告制度，执行了瓦斯检查的“三对口”和报表审阅签字制度。配备瓦斯检查人员12名，按规定配备了便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪等仪器仪表。采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合煤矿安全规程的规定；矿井总回风巷、各采掘用风地点的瓦斯和二氧化碳浓度符合煤矿安全规程的规定。矿井瓦斯管理相关措施符合安全设施设计要求，防爆措施齐全。5、粉尘防治经四川省煤炭产品质量监督检验站和煤炭科学研究总院重庆分院对K13、K5煤层采样检测，煤尘均有爆炸危险性。扩建工程共设置了高位消防防尘水池1个，在+303.6m回风斜井附近+340m标高处建有一个300m3的高位水池，水源取自经处理后的矿井水，作为

24、矿井生产、消防用水使用。井下消防管路为管径100mm的热轧钢管2根，其中一根由+303.6m 回风斜井进入井下，沿回风暗斜井、行人暗斜井，轨道暗斜井等沿途向各采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点提供用水，另一根由+290.6主平硐引入。井下主要巷道均敷设有供水管道，在采煤工面运输巷距工作面40m的地方，掘进工作面距工作面30m的地方，以及各落煤点下风流方向，设置有净化风流的水幕装置。防尘系统完善，运行正常，符合批准的安全设施设计要求。 矿井制定有综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合安全设施设计要求。 矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪

25、器、设备和专业测尘人员，对矿井定期开展了测尘工作。 6、防灭火经四川省煤炭产品质量监督检验站和煤炭科学研究总院重庆分院对K13、K5煤层采样检测，煤层自燃倾向等级均为类，属不易自燃煤层。矿井按规定建立了防灭火管理和火情监测分析预报制度。矿井设置了高位消防水池1个，共300m3。井上设置有消防材料库，井下设置有消防材料硐室，配备了足够的消防器材。各类机电硐室均采用锚喷支护，并按规定设置有两个安全出口和防火栅栏两用门；井底车场、机电硐室及采掘工作面附近灭火器材、装置等符合安全设施设计要求。在主要进回风巷、采掘工作面、井下变电所等防灭火要害地点均铺设了防火供水管路。矿井防灭火系统符合批准的安全设施设

26、计要求，系统运转正常。7、防治水矿井主要受上部老采空区积水及砂岩空隙裂隙含水层危害，水文地质条件中等。经观测，矿井正常涌水量56.5m3/h，最大涌水量为141.2m3/h。矿井为一级排水方式，矿井水通过水泵排至+290m水平大巷水沟，再经主平硐水沟自流排出井外。在0m水平行人暗斜井井底附近设置有水仓及泵房，水仓有效容量为770m3；水泵房内安设有3台MD85-458型水泵，其中1台运行、1台备用、1台检修，水泵参数：Q=85m3/h，H=360m，配置YB2315S-2型隔爆电动机（160kW，660V，2950r/min）。在行人暗斜井内敷设有2趟D1405mm的无缝钢管作为排水管路，1趟

27、工作，1趟备用。矿井防排水设施、防水安全煤（岩）柱留设符合批准的安全设施设计规定，并按规定进行了联合排水试验，相关参数符合规定。矿井建立了防治水、探放水制度，制定了中长期防治水规划和年度防治水计划，并配备了TXU-150型探水钻及配套设施用于井下探放水工作。 矿井井口周围设有截水沟，防止地表水和大气降水灌入井下。建筑物外均设置有排水明沟。井下未设计设置防水闸门。8、电气系统矿井为双回路电源供电，一回电源取自西坪变电所，线型LGJ-70型，供电电压10kV，线路长4.5km；另一回电源取自舵石鼓电站，线型LGJ-70型，供电电压10kV，线路长3km。电源线路采用分列运行方式，一回路运行，另一回

28、路带电热备用。在主平硐工业广场内设10kv变配电所一座，变电所内设有2台S11-400-10/0.4kV变压器供地面主要通风机、压风机及地面生产生活用电,中性点为接地方式。地面主要通风机房、压风机房及监控室配电点为0.4kv双回路供电，其余各配电点为0.4kv单回路供电。地面变电所相关设备过载、短路、过电压、欠电压等保护齐全。地面变电所、主要通风机房、空压机房、矿井监控室、调度室均设有应急照明。矿井为双回路电源线路下井，分别引自地面10kV变电所10kV不同母线段上，选用MYJV22-8.7/10kV，350mm2煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆，单回路长约1.2km，经主平硐、

29、行人暗斜井至井下0m水平变电所；变电所内安设KBSG-630-10/0.69型矿用型变压器2台，供采掘设备和0m水平水泵房用电；另设有KBSG-80-10/0.69型矿用型变压器1台，专供掘进工作面局部通风机用电。井下变压器中性点为不接地方式。绞车房变电所为双电源供电，接自井下0m水平变电所10kV不同母线段上，供电电源电缆采用MYJV22-8.7/10kV，335mm2煤矿用铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆，单回路线路长800m；变电所内设置有KBSG-400-10/0.69型矿用型变压器2台，供轨道暗斜井提升绞车和行人暗斜井架空乘人器等设备用电。井下变压器中性点为不接地方式。入井电

30、源线路采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电热备用。煤电钻、井下照明、信号采用综合保护装置供电，电压为127V。掘进工作面局部通风机实行 “三专”供电和双风机、双电源供电，并能自动切换，“两闭锁”(风、电，瓦斯电闭锁)装备齐备可靠，实现了每天一次的不停电漏电试验检查及每月一次的远端漏电跳闸试验，保证了局部通风机可靠运行。井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整定完善。9、提升运输和空气压缩机矿井为平硐-暗斜井开拓，在轨道暗斜井内安装有1台JTKB-1.61.5P型矿用提升绞车，担负矿井煤炭、矸石、材料、设备的运输任务，轨道暗斜井长691m，铺设22kg/m钢轨；在行人暗斜井内安装有1台RJY

31、37-25/691型架空乘人装置运送人员上下班。提升绞车及架空乘人装置电控系统符合规定，各种保护装置齐全，经四川安全生产检测检验技术研究院检测合格。矿井串车提升的各车场均设有信号硐室及躲避硐室，有可靠的跑车防护装置、阻车器和挡车栏，在上下车场安设有发车时能发出警号的信号装置。主平硐、运输大巷为CCG-3/600FB型矿用防爆柴油机车运输，工作面轨道巷为CDXT-2.5J防爆特殊型蓄电池机车运输，采煤工作面为搪瓷溜槽自溜装入矿车。井下设置的路标和警标醒目，机车及人力推车距离符合规定。矿井空气压缩站设在+290.6m主平硐工业广场内，站内安设有2台LG110-8型空气压缩机，1台工作，1台备用；空

32、压机容积流量20.8m3/min，能够满足矿井生产及自救需要。压风管路主干管为DN125mm无缝钢管，沿+290.6m主平硐、+290m水平运输大巷敷设至井下；井下支管为DN50mm无缝钢管；井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。压风自救系统为ZYJ型，每组设置5个急救袋。10、安全监控系统矿井装备有一套KJ101N型安全监测监控系统，主机2台设置在地面监控室内，1台工作，1台备用；井下分站采用KJ90-F16 、KJ90-F8型共12台；传输电缆型号为PUYVRP 1

33、47/0.43，经主平硐、+290.6m水平运输大巷、行人暗斜井、区段运输石门进入采区工作面；在井下各采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、回风石门、回风大巷、回风斜井、机电硐室、避难硐室内等地点设置瓦斯传感器16台、一氧化碳传感器4台、温度传感器7台、风筒传感器3台、负压传感器1台、风速传感器2台、设备开停传感器12台、风门开关传感器11台、粉尘传感器5台等，分别对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关、粉尘进行实时监测监控。安全监测监控系统经四川安全生产检测检验技术研究院检验合格，目前配备备用充足，各类传感器设置位置符合AQ1029-2007相关要求。配备有6名安

34、全监测监控系统操作工，持有特种作业人员操作资格证。各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。监控系统设备按AQl0292007规定和煤矿安全规程要求定期进行了调试和校正。11、矿山救护保健、安全管理矿井自设有矿山辅助救护小队，配备救护队员9人，并配有AHG2型氧气呼吸器5台、苏生器1台、急救包、救护担架、必备药品等相应的救护装备；同时与达州市矿山救护队签订有救护协议。矿井配备有自救器400台。矿井有完善的劳动保护用品管理制度，入井人员按规定佩带符合规定的矿灯、自救器及其他个体防护用品。矿井制定了符合实际的应急救援预案、灾害预防处理计划和防止重大事故的措施，并进行了演练。矿井实行“矿一科一队”三级

35、管理。设矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人 。设置有安监科、通风科、生产科、技术科、机电科、后勤科、矿办公室、调度室等，同时设有安全生产管理领导小组和通风安全监测领导小组等安全管理机构。全矿有工程技术人员4人(其中工程师2名、助理工程师2名)。配备5名专职安全生产管理人员和12名现场安全检查员，负责全矿安全监督管理，各科室配有兼职安全员。矿井现有员工268人，其中井下员工212人，安全定员符合批准的安全设施设计要求。特殊工种人员配备共计61人：其中爆破工6人，瓦检工12人，绞车工6人，监测监控工3人、井下电钳工4人、水泵工2人、主要通风机操作工2人，测风测

36、尘工1人、信号把钩工13人、机车司机7名，安全检查工5名。矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等。矿井管理制度健全。二、安全设施及条件自行验收情况(一)总体评价XXXX煤矿扩建工程建设程序合法、手续完备，矿井基本按照安全专篇设计要求设置了主要生产安全系统及设施、设备，经检测检验或性能测试合格；矿井安全管理机构、人员设置符合要求，各类安全生产管理制度、操作规程等健全，基本满足安全生产需要。(二)安全设施及条件存在的问题1、地面消防材灭火器具配备种类不足，井下机电硐室灭火器配备数量不够，2、辅助救护队队员9名，已

37、经达州市矿山救护队培训，还没取得上岗资格证，部分救护装备数量、种类不足。(三)建议1、加强通风设施质量管理，确保通风设施设置合理、可靠。严格按要求开展矿井反风演习。投产后按要求进行瓦斯参数实测，并加强通风瓦斯管理，严防通风瓦斯事故。2、加强顶板管理，提高采煤工作面支护质量，特别要加强地质构造带的顶板支护。3、加强地质及水文地质工作，建立水情水患预测预报制度，进一步完善矿图、台帐及防治水措施，确保矿井安全生产。 4、认真做好粉尘测定工作，采掘工作面严格按要求实行湿式打眼，完善防尘隔爆设施。 5、加强机电运输设备、设施的检查、维修，尤其要加强提升设备安全管理，完善防跑车装置，保证其运行安全可靠。加

38、强安全监控系统日常管理，定期校验传感器，保证安全监控有效； 6、完善井下有害气体定期检查管理制度。 7、加强监控系统的维护管理，定期调校各类传感器，确保监控系统可靠运行。8、严格按设计要求配备地面消防材料库及井下机电硐室灭火器具，保证消防需要。 三、验收结论验收组通过对该项目各主要生产安全系统及安全管理体系现场验收和查看资料，认为：1、竣工验收必备条件 合格 2、开拓与开采 合格 3、矿井通风 合格 4、瓦斯防治 合格 5、粉尘防治 合格 6、防灭火 合格 7、防治水 合格 8、电气系统 合格9、提升运输和空气压缩机 合格10、安全监控系统 合格 11、矿山救护保健、安全管理 合格综合以上，X

39、XXX煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收合格。 验收组组长(签字)： 二0一二年六月三十日四、附件： 1XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件各系统验收意见 2XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收表 3XXXX煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收组成员名单XXXX煤矿扩建工程安全设施竣工验收竣工验收必备条件验收组意见：矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全，按规定进行了联合试运转，具备安全生产条件。矿井依法取得了采矿许可证、矿长资格证和矿长安全资格证，特种作业人员经培训并取得操作资格证书；其他入井工作人员全部经过培训中心培训并考试合格。2012年6月，煤炭工业四川

40、建设工程质量监督站对工程质量认证合格。矿井采掘系统在法定矿权范围内。2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。四川省煤炭产品质量监督检验站和煤炭科学研究总院重庆分院对K13、K5煤层采样检测，煤的自燃倾向等级为类，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。四川安全生产检测检验技术研究院对矿井主要提升机、架空乘人装置、主要通风机、空气压缩机、主排水系统、监测监控系统、地面变电所设备、井下中央变电所设备等主要设备检验均合格，并出具了检验合格报告。四川蜀龙安全技术咨询服务有限公司对矿井扩建工程进行了安全验收评价，编制了XXXX煤矿安全验收评价报告，安全验收评价合格。 经现场检查，矿井具备竣工验收必备条件

41、，验收合格。验收负责人(签字)： 二0一二年六月三十日XXXX煤矿扩建工程安全设施竣工验收开拓与开采验收组意见：共有2个直通地面的井筒：即+290.6m主平硐、+303.6m回风斜井，在原+290m水平运输大巷约400m处K13煤层底板岩层中布置有3条暗斜井至0m水平，1条轨道暗斜井、1条行人暗斜井和1条回风暗斜井；在行人暗斜井落平点附近布置有水仓、泵房及变电所；运输大巷布置在K13煤层底板岩石中，回风大巷布置在K13煤层顶板岩石中。矿井开采0m水平；采用联合布置，上下山开采，投产初期采用上山开采。首采区布置在+180m0m之间的一采区，采区走向长约1650m，倾斜宽约400m，划分三个区段。

42、轨道暗斜井、行人暗斜井、回风暗斜井兼作采区上山。各区段通过区段运输石门和区段回风石门分别与工作面轨道巷和工作面回风巷贯通。在+180m+120m区段（第一区段）北翼边界的K13、K5煤层中分别布置1个采煤工作面（11131工作面、11051工作面），共2个采煤工作面投产。采煤工作面采用俯伪斜走向分段密集采煤法，后退式回采；采煤工作面采用放炮落煤工艺，DZ12-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板，全部垮落法管理采空区；工作面采用搪瓷溜自溜运输煤炭。矿井“三个煤量”符合有关规定。井下未设计设置爆炸材料库。经现场检查，矿井开拓方式、井筒数目和功能及布置形式、大巷

43、布置层位、井底车场及硐室、采区巷道布置、首采工作面位置、工作面参数、采煤工艺等符合批准的安全设施设计的要求，矿井、采区及工作面安全出口符合煤矿安全规程的规定，验收合格。 验收负责人(签字)： 二0一二年六月三十日XXXX煤矿扩建工程安全设施竣工验收通风系统验收组意见：矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式；有一个进风井，即+290.6m主平硐，一个回风井，即+303.6m回风斜井；在+303.6m回风斜井井口地面共安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCDZ-15型防爆对旋轴流式通风机。主要通风机由0.4KV双回路供电，主要通风机房按规定配备有配电设施、仪器、仪表、反风

44、装置等。按规定进行了主要通风机性能和通风阻力测定，进行了反风演习，矿井反风率55。矿井总进风量为2350m3/min，总回风量为2400m3/min；矿井外部漏风率为2.1，矿井有效风量率为87。矿井各采区均实行了分区通风，通风系统完善，通风状况良好，能满足安全生产的需要。经现场检查，矿井总进风量、外部漏风率、有效风量率满足要求，井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速、井下控制风流的通风设施均符合安全设施设计和煤矿安全规程的规定，验收合格。建议：加强井下通风设施管理，确保风流稳定。 验收负责人(签字)： 二0一二年六月三十日XXXX煤矿扩建工程安全设施竣工验收瓦斯防治验收

45、组意见：本矿井属低瓦斯矿井，矿井建立健全有稳定、合理、可靠的通风系统，采用机械抽出式通风方法，井下风流处于负压状态，有利于瓦斯排放；回风井口安设有2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，确保井下用风量的稳定供给，能有效的稀释和排放瓦斯；各采区实行分区通风，各采、掘工作面均为独立通风，能保证工作面有足够的风量和合理的风速，防止瓦斯积聚。矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体检查制度和请示报告制度，执行了瓦斯检查的“三对口”和报表审阅签字制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班组长、流动电钳工、安全监测工等人员下井均按规定携带了便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲

46、烷检测仪；采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合煤矿安全规程的规定；严格执行了通风瓦斯日报由矿长、矿技术负责人审阅制度；矿井总回风巷、一翼回风巷及各采掘用风地点的瓦斯和二氧化碳浓度符合煤矿安全规程的规定。矿井瓦斯管理相关措施符合安全设施设计要求，防爆措施齐全。经现场检查，验收合格。建议：进一步加强瓦斯监控管理，防止瓦斯积聚。 验收负责人(签字)： 二0一二年六月三十日XXXX煤矿扩建工程安全设施竣工验收粉尘防治验收组意见：在+303.6m回风斜井附近+340m标高处建有一个300m3的高位水池，水源取自经处理后的矿井水，作为矿井生产、消防用水使用。井下消防管路为管径100mm的热轧钢管2根，其中一根由+303.6m 回风斜井进入井下，沿回风暗斜井、行人暗斜井，轨道暗斜井等沿途向各采煤工作面及各掘进工作面和其他各用水点提供用水，另一