广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件.doc

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1、广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件作业工艺文件文件标准号 受控状态 受控本 非受控本 土方工程施工工艺守则编制： 审核： 批准： 1、 一般规定1.1施工安装组应会同总工室等有关部门，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。1.2施工前，应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商已处理完毕。1.3 在施工中，燃气管道穿越或近邻其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。1.4在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。2、施工现场安全防护2.1施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳

2、动保护、防火、防爆、环境保护和文物保护等有关方面的规定。2.2 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示灯。2.3 在繁华路段和城市主要道路施工施工时,宜采用封闭式施工方式。2.4 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设置现场负责安全的人员。2.5当局部施工难度较大时，应编制安全施工的技术方案，并向现场施工人员进行安全技术交底。3、开槽3.1施工技术人员按施工图设计图纸确定管道中心线，放出管槽开挖线；3.2做好施工前的准备工作，方可挖掘沟槽，以避免开挖后晾槽。3.3在建（构）筑物、电杆等附近挖槽时，应预先采取有效防护措施，以保证建（构

3、）筑物的安全，避免发生事故。3.4混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。3.5管道沟槽当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为50100mm；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于150mm；管道安装前应人工清底至设计标高。3.6管沟沟底宽度和工作坑尺寸，可按下列要求确定：3.6.1单管沟底组装按表1确定。 沟底宽度尺寸 表1管道公称直径mm5080100200250350400450沟底宽度m0.60.70.81.0 3.6.2单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算:a = D1 + D2 + s + c 式中：a沟槽底宽度（m）；D1第一条管道外径(m)；D2第二条管道外径

4、(m)；c工作宽度；在沟底组装：c =0.6(m)在沟边组装：c =0.3(m)。3.6 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过表2的规定，沟槽可不设边坡。 不设边坡沟槽深度 表2土壤名称沟槽深度m土壤名称沟槽深度m填实的砂土或砾石土1.00黏 土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚 土2.003.7管沟需开挖梯形槽时，边坡率按规范规定执行。3.8沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响沟边的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。3.9 局部超挖部分应回填压实可按以下方法处理：（1）当沟底无地下水时，超挖在150mm以内，可采用原土回填；超挖在150mm及以上，

5、可采用石灰土处理。（2）当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。（3）超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。3.10由于排水不良，以致地基上土壤扰动时，可按以下方法处理：3.10.1扰动深度在100mm以内者，可辅砂粒或砾石。3.10.2扰动深度在100300mm厘米者，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平，填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时不得用松动或颤动情况。3.11在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时排除沟内积水，开挖时应在槽底预留3060mm厚的土层进行压实处理。3.12沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、

6、垃圾等杂物时必须清除，并铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土，整平压实至设计标高。3.13凡遇连续的或不连续的岩性槽底，应将岩石挖去至沟底设计标高以下100mm，然后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实达设计标高。3.14槽底遇有流砂，应用有卵石、片石或混凝土板作垫层，若流砂层距离较长，应考虑在垫层上再铺100mm厚的砂层。3.15当槽底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下200mm，然后用砂填实，分层夯实至沟底设计标高。3.16对软土基、回填土或特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。3.17地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）按设计要求施工。应不小于规范规定：（1）埋设在车行道下时，不得

7、小于0.9m；（2） 埋设在非车行道(含人行道)下时，不得小于0.6m；（3）埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m；（4）埋设在水田下时, 不得小于0.8m。4、回填与路面恢复4.1管道主体安装检验合格后，管道两侧及管顶以上0.5m内的土方在铺管后及时回填，但留出接口部位。沟槽其余部份在管道压力试验合格后及时回填。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。4.2对特殊地段，应经建设单位（监理）认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐、试压检验合格后全部回填。4.3不得采用垃圾、木材及软性物质回填。管道两铡及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物。距管顶0.5m

8、以上不得多于10%、直径不得大于100mm,且均匀分布。4.4管道两侧回填时，应两侧同时投土以防止管道中心线偏移。4.5用机械回填沟槽时，机械不得在管道上方行驶。4.6阀门井四周复土必须均匀填高，分层夯实。4.7沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。4.8回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为200300mm,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为250400mm。4.9沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回顾填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。4.10管子穿越电缆或通讯电

9、缆盖板，工程完毕应经电缆监护人员检查后，方可填土。4.11施工如损坏排水管道应及时进行修复，否则不得回填。 4.12回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求：（1）、区部位，密实度不应小于90%；（2）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。4.13沥青路面和混凝土路面恢复时，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。5、沟槽、回填质量检验：5.1沟底要平整，在保证与设计坡向一致的情况下，高程的允许偏差-20mm。5.2沟槽要直，任何一段沟槽中心线偏差不大于50mm。5.3槽底宽度+100mm5.4槽底无浸泡现象，凡有水的沟槽，应及

10、时将水排净。5.5沟槽回填完工后，表面应平整一致，无凹凸现象，无残土，做到工完料净，现场整洁。5.6回填地面密实度应符合相应地面对密实度的要求。5.7沥青路面和混凝土路面恢复时，路面材料的性能、路面外观应符合原路面要求。6、警示板敷设6.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示板。警示板敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3m,但不得敷设于路基和路面里。6.2聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向埋设金属示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。6.3警示板宜采用不易分解的材料,并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm x 100mm。7、燃气管道路面标志

11、设置 7.1燃气主干管道沿线应设置路面标志。对于不同路面，可采用路钉不锈钢标志、PVC管桩标志。7.2路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不大于30m。7.3路面上有设置的燃气管线阀门井、检查井时，该设置可视为路面标志。7.4路面标志上应标注“燃气”字样，并标注“抢险电话”、和“下有燃气管道”等警示语。标志上的字体应端正、清晰。7.5路钉标志埋入后应与路面平齐； PVC管桩标志埋入的深度，应使回填后不遮挡字体。聚乙烯(PE) 管道安装施工工艺守则编制： 审核： 批准： 广州港华燃气有限公

12、司2013年3月1日1、总则1.1本守则适用于埋地聚乙烯(PE) 管道安装、管道穿越安装工程的施工。1.2工程施工必须按施工图设计文件进行，如发现施工图有误或不符合现行国家标准GB50028-2006规定时，不得自行更改，应及时向设计单位提出变更设计要求。施工变更或材料代用必须经原设计单位同意。1.3承担燃气聚乙烯(PE) 管道焊接的人员上岗前，应经专门培训、考试和操作技术评定合格、取得操作合格证后，方可上岗操作。2、聚乙烯（PE）管道及及管道组成件的检验、装卸运输和存放管理2.1工程施工领料时，应对管道及管道组成件等进行检查确认，其材质、规格、型号应符合设计文件规定。必须具有出厂合格证，出厂

13、检验报告，材料标识清晰。2.2聚乙烯（PE）管道运输时，应采用非金属绳捆扎和吊装，管材端头应封堵，水平放置在平整的车厢内。管材不得拖拽，不得抛摔和受激烈撞击。2.3聚乙烯（PE）阀门及管道附件搬运时，应做好防止损坏表面质量的措施，防止磕碰、划伤和不得抛摔作业。2.4管材、管件应放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内。在施工现场临时堆放时要有遮盖物。不得爆晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。2.5存放时应水平放置在支撑物或平整的地面上，支撑物的间距以1.5m为宜。管材堆放高度不宜超过1.5m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，宜便于拿取和管理；2.6管材存放时，应将不

14、同直径和不同壁厚的管材分别堆放。如受条件限制时，可将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记；2.7管材、管件从生产到使用之间的存放时间，管材不应超过1年，管件不应超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。3. 聚乙烯管道施工 3.1聚乙烯管道的敷设3.1.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设.3.1.2对不同级别、不同熔体流动速率的原料制造的管材或管件、不同标准SDR值的管材或管件进行连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判断试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。3.1.3因不同厂家的管材、管件焊接参数不同，为达到可靠的焊接效果，必须按各自生

15、产厂家推荐的与该管材相匹配的焊机进行焊接；3.1.4聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，当管径63时采用电熔套焊接。不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用法兰连接或钢塑转换接头连接。3.1.5焊接前，应对焊接机具性能进行检查，在使用过程中应定期进行校核。3.1.6焊接前，应查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致；用水或酒精清洗焊接面的泥沙油渍并使用干净布条，将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。3.1.7聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向敷设，其弯曲半径应符合下列规定：（1）管段上无承插接头时，应满足下表：管道公称外径D（m

16、m）允许弯曲半径R（mm） D5030D50D16050D160D25075D（2）管段上有承插接头时，不应小于125D3.1.8热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验、外卷边切除和不少于10%翻边切除检查。电熔连接的焊接接头及电熔鞍型连接完成后，应进行100%外观检查。3.1.9法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。3.1.10聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸。3.1.11聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷。3.1.12由于聚乙烯管道较金属管的强度低，对温度变化较敏感，敷

17、设时与热力等管道的间距应符合规范规定和设计要求。3.1.13聚乙烯燃气管道穿过排水管、热力管沟及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于规范规定的燃气管道与该构筑物的水平净距.套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。3.1.14敷设在套管或管沟内的聚乙烯燃气管道接口，当采用热熔对接时，应100%切除焊口翻边检查。当采用电熔连接时，焊接接头应进行100%外观检查。3.2 热熔对接接口的质量检查3.2.1为保证对接接口的质量，熔接操作完毕后应对接口的质量进行检查。根据对接时形成焊环的几何形状判断接口质量，是接口外观检查主要的方法。是焊接操作人员与检验员必须具备的技能

18、。（1）图1为合格焊口的图形，定义以下概念以描述对接形成焊环的几何形状：环 宽：B环 高：H环 缝 高h管材壁厚图1 合格焊口的图形（2）工艺条件、材料不同会引起焊环的几何形状发生变化，实践表明燃气塑料管道按照下列几何尺寸控制成环的大小一般可以保证接口的质量：环的宽度B=0.350.45环的高度H=0.20.25环缝高度h=0.10.2（3）对于上述系数的选取遵从小管径选较大值，大管径选较小值的原则。一个合格接口的表征是：两环均匀，宽度及高度差距很小。3.2.2下面几个焊环图形是工艺条件不正确时形成的。施工时，应去掉重做。（1）图2对接力不足，或加热温度过低。图2 焊环尖端没同管壁接触、环缝高

19、度过低（2）图3对接力过大这种接口潜在危害很大，必须去掉重做。图3 两环高度过大（3）图4两环宽度差距过大可能是两种原因造成的：两管段材料牌号不同，在管材与管件连接时经常发生这种情况，此时要采取办法增加成环较窄端的加热时间，同时应判别其熔接的可靠性。加热板两侧温度不均匀。应及时查清原因，一般是由于加热板的固定螺栓松动。两环的宽度差不应大于两环总宽度的10，即：B0.1(H1+H2)式中: B两环宽度差 H1+H2两环宽度之和图4 两环宽度差距过大（4）图5主要原因是装卡管子时未能很好地校正管子的同心与同轴度。另外管材外径的偏差也能造成上述情况。装卡管子时管外边的偏差不应超过管材壁厚的5（10%

20、），即：V0.05图5 两环轴线不在同一条直线上（5）图6对接端面铣削不平或对接卡套轴向间隙过大。此时说明焊接机具工作状态不佳，应保养和维护设备。图6 环不均匀3.2.3缝隙、裂纹、夹杂物等缺欠，会造成接口处介质密度的不连续，从而使介质的声阻抗发生变化，检测、分析声阻抗的变化，可以判断接口的质量。3.3 钢塑过渡接头连接的技术要求3.3.1对于小口径的聚乙烯管（63），采用切角法兰连接；3.3.2对于大口径的聚乙烯管（63），一般采用钢塑法兰组件、钢塑过渡接头进行转换连接。3.3.3钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合电熔连接或热熔连接的技术要求。3.3.4钢塑过渡接头钢管端与金属管

21、道焊接时，应采取降温措施。4、燃气管道穿越工程的定向钻施工4.1燃气管道穿越工程一般采用定向钻施工的方法，管材宜采用聚乙烯（PE）管材。将委托具有施工资质的建筑安装工程施工单位完成。其施工要求：？4.2定向钻工程施工必须按设计文件进行，施工质量应符合规范规定。4.3施工单位应制定施工方案，报工程部批准。4.4施工前应收集施工现场资料，包括：（1）各类地上设施的位置、用途、产权单位等查询；（2）与其他单位（通讯、电力、供水等）核对地下管线，并用探测仪确定定向钻施工路由位置的其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。（3）应取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位及土壤、水分的酸碱度等资料。4.

22、5定向钻施工穿越市政重要设施、河流等，必须征求相关主管部门的意见。当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施。并应取得相关单位的同意。4.6定向钻PE管施工时，管道应进行100%切除焊口翻边检查。4.7定向钻施工前后，应对施工管段进行压力试验。4.8定向钻施工按现行国家标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008执行。附件1: 聚乙烯管道电热熔连接操作机技术要求1. 电熔承插连接的操作及技术要求（中山辉信焊机）1.1接好电源，黑色线为接地保护（必须接地保护），其余两根为单相220交流进线；1.2自动模式时钟： “复位”，“自动”。 正确读入“时钟码”。 “复

23、位”+“功能”依次调整年，月，日，时，分。 “复位”，退出时钟状态。1.3刮去管材（或管件）需焊接区域外表面的氧化层（刮去区域长度不小于电熔套筒长度的一半），去除碎屑，并用记号笔作好标记。1.4将刮好的管材插入内壁洁净的电熔套筒至已作好标记处，确保接缝在电熔套筒中间的冷料段（中间线稀疏区），固定好欲焊的组合件。1.5打开管件护帽，接好焊机导线。1.6焊接操作u 自动模式焊接 开机前或上电后“复位”状态，置自动模式。 正确读入管件条形码：存储序号，环境温度，焊接时长，结果标志。 90s 内“启动”焊接。 成功焊接完毕。 “复位” 完毕后，观察孔内物料会慢慢顶起，拨下导线，便可进行另一件的焊接。u

24、 手动模式焊接 开机前或上电后“复位”状态，置手动模式。 “复位”显示存储序号，环境温度。 “功能”+“复位” 正确设置焊接时长。 90s 内及时“启动”焊接。 成功焊接完毕。 “复位” 完毕后，观察孔内物料会慢慢顶起，拨下导线，便可进行另一件的焊接。u 技术要求： 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮. 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一

25、轴线上。 鞍形管件熔接冷却完毕后，应对焊接管件进行密封性试验，试验合格后应卸下鞍形管件的管帽，旋转专用钻孔工具，在管材上钻孔。钻刀复位后，复装管帽，拆卸夹具，支管装接操作完成。2. 热熔对接连接的操作及技术要求（中山辉信焊机）2.1操作步骤： 将各部件的电源接通（220交流电）； 接通液压油管； 按工艺参数设置吸热时间和冷却时间； 将待焊管材夹紧固定在机架上。若是D160的管材，直接用机架夹紧，否则用变径夹具夹紧； 打开机架，放入铣刀，旋转固定旋钮，将铣刀固定在机架上； 启动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行铣削； 当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀； 取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙

26、量不得大于规定值； 检查管材轴线的对中性（最大差值为管材壁厚的10）； 检查加热板温度是否适宜（21010），此时加热板的红灯为亮或闪烁； 检查系统的拖动压力并记录； 将加热板置于机架上； 闭合夹具，设定液压系统压力为110接缝压力 待管材间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降为（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间；0吸热压力 达到吸热时间，发出“嘀”声，迅速打开夹具，取下加热板； 迅速闭合夹具，在规定的时间内匀速将压力由调到，同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间：0冷却压力 达到冷却时间，发出连续的“嘀、嘀”声，再按一次冷却时间按钮。 取下焊好的管材，准备下一管材

27、的焊接。2.2技术要求： 铣削装置、加热板、液压系统的电源必须是220V,50hz交流电； 加热板上装有两个指示灯（绿色与红色），绿灯用于指示通电状态，红灯用于指示温度状态，红灯不亮表明设定温度未到，红灯亮或闪烁表明加热板处于保温状态。 加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，达到设定温度后，应再等10分钟后进行焊接，以便加热板的整个板面温度更加均匀； 安装管材时，两管端间应留出足够的距离便于安装铣刀。闭合夹具，两端面应有效接触，此时液压缸应尚未达到最大行程，以保证正确的焊接工艺要求； 铣削完毕，应首先降低压力，然后打开夹具，最后铣刀停转，以达到最佳的铣削效果； 从机架上取下铣刀与加热板时，

28、注意不要碰伤管材端面，铣削后管材端面不要用手摸。只有清洁的管材和加热板表面才能得到合格的焊口； 闭合夹具，注意要使管材轻轻接触，不可让管材发生撞击。 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10。 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直

29、，并使其与对应的待连接面吻合。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。聚乙烯管道吹扫工艺守则编制： 审核： 批准： 广州港华燃气有限公司2013年3月1日1. 管道吹扫规定1.1吹扫范围内的管道安装工程，除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。1.2吹扫前应编制吹扫方案，并经批准。1.3吹扫介质应采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体1.4调压器、过滤器、阀门、燃气表不得参与管道吹扫。1.5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人1.6吹扫应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。1.7吹扫应与无关系统采

30、取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。2. 吹扫应符合下列要求2.1每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道长度超过500m时应分段进行吹扫。2.2管道吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不大于0.3MPa。2.3低压庭院管道吹扫压力不大于0.3MPa。2.4吹扫气体流速不低于20m/s。2.5管道吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2.6当排气口目测排气无烟尘时，应在排气口设置白靶，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。2.7吹扫合格后施工人员填写好质量记录，相关责任人签字确认。压力试验工艺守则编制： 审核： 批准： 广州港华燃气有限公司2013年3

31、月1日1、管道压力试验规定1.1管道吹扫合格后应依次进行管道强度试验和严密性试验1.2试验用压力计及温度记录仪表必须在校验有效期内。1.3燃气管道穿越大中型河流、铁路、二级以上公路时应单独进行压力试验1.4试验前应编写压力试验方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。并经批准后进行。1.5试验前应按设计图检查所有阀门，试验段必须全部开启。应检查管道是否牢固。1.6试验时，应配置通讯系统。应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全距离应符合表1规定。 安全间距 表1 管道设计压力（MPa）安全间距（m）0

32、.460.41.6102.54.0201.7试验时所发现的缺陷，不得带压处理，必须将试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。 2、强度试验2.1试验用压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。2.2管道试验用压力计及温度记录仪表均不少于两块，并应安装在试验管道的两端2.3强度试验前，埋地管道回填土应回填至管上方0.5米以上。2.4进行强度试验时，压力应缓慢升高，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄露、无异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计应30min，无压力降为合格。2.5经分段试压合格的管道相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不

33、进行强度试验。2.6强度试验压力、介质及稳压时间应符合表2规定。 3严密性试验3.1严密性试验应在强度试验合格、管道全线回填后进行。3.2严密性试验用压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应符合表3的规定。3.3低压管道进行严密性试验时，压力测量采用最小刻度为1mm的U形压力计3.4严密性试验介质应采用压缩空气，试验压力应符合表4规定3.5进行严密性试验时，升压的速度不应过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。强度试验压力、介质及稳压时间 表2管道类型设计压力PNMPa试验介质试验压力MPa稳压时间h观察时间h市政管道PN0.8清洁水1.

34、5PN10.50.4压缩空气0.6庭院中压管道0.40.6庭院低压管道0.0080.1户外立管0.0080.1工商户内管0.0080.1瓶组站次高压1.6清洁水1.84 严密性试验用压力表选择要求 表3量 程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（Pa）00.10.415050001.00.4150500001.60.41501000002.50.252001000004.00.2520010000严密性试验压力、介质及稳压时间 表4管道类型设计压力PNMPa试验介质试验压力MPa试验时间h市政管道PN0.8压缩空气1.15PN240.40.46庭院管道0.40.46庭院低压管道0.

35、0087KPa30min户外立管0.00815min户内管工商户内管0.00830min瓶组站次高压1.61.6243.6严密性试验时每小时记录一次。当修正压力降小于133P a为合格。3.7修正压力降按下式确定： p=（H1B1）（H2B2）273+t1（Pa）273+t2式中：p修正压力降（Pa）H1、H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度（0C）。3.8所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，

36、不漏为合格。质量检验工艺守则编制： 审核： 批准： 广州港华燃气有限公司2013年3月1日目 录1. 管道及管道附件、材料的质量检验2. 聚乙烯(PE) 管道安装施工质量检验1. 管道及管道附件、材料的质量检验1.1一般规定1.1.1管道管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书出厂合格证.1.1.2管道、管道附件、阀门在进仓前应进行外观检查，其外观质量：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.1.3管道、管道附件、阀门在领用时应按设计要求核对其材质、规格、型号。1.2检验1.2.1保证项目:管道、管道附件、阀门的材质、规格型号应符合设计要求和规范规定。（

37、1）检验方法：检查合格证、质量证明、标记明显清晰；（2）检查数量：100%检查。1.2.2基本项目：管道及管道附件、阀门应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔,无超过壁厚允许编差的局部凹坑、碰伤。表面光洁、标记明显清晰。（1）检验方法：观察检查、用小锤敲击、用放大镜、卡钳和测厚仪检查。检查数量：抽查5%且不少于1件；1.3 聚乙烯（PE）管道、管件的验收1.3.1聚乙烯（PE）产品应有出厂合格证、质量证明书、产品使用说明书；1.3.2检查标记：燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色色条。管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准代号、

38、标准尺寸比、规格尺寸、顺序号、生产厂名或商标、生产日期；1.3.3检查外观：管材内外表面应清洁光滑，无划伤、凹凸、杂质，颜色应均匀等；1.3.4检查几何尺寸：定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在气孔；1.3.5检查不圆度：即在管材同一截面上分别量取外径的最大及最小值，并按下式计算不圆度：不圆度（最大外径最小外径）200/（最大外径最小外径）取三个截面不圆度的算术平均值作为该管材的不圆度，其值：对于直管应2%，盘卷管允许为5为合格。1.3.6管材直径和壁厚的检查方法（1）管材直径的检查用圆周尺，测其埠的直径，任意一处不合格即为不合格；（2）壁

39、厚的检查用千分尺，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格， 1.3.7检查盘卷管材的卷盘最小内径应大于24倍管材外径，且最小不小于0.6m，检查长度是否符合合同规定，长度偏差应小于2% 聚乙烯（PE） 壁厚检查 表1-2公称外径壁厚基本尺寸允许偏差SDR11SDR17.6基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差32+0.303.0+0.402.3+0.4040+0.403.7+0.502.3+0.4050+0.404.6+0.602.9+0.4063+0.405.8+0.703.6+0.5090+0.608.2+1.005.2+0.70110+0.6010.0+1.106.3+0.80160+

40、1.0014.6+1.609.1+1.10200+1.2018.2+2.0011.4+1.30250+1.5022.7+2.4014.2+1.60315+1.50+1.50+1.502. 聚乙烯(PE) 管道安装施工质量检验2.1沟槽质量检验2.1.1主控项目 （1）管线必须按设计图纸放线；（2）管沟开挖不得影响和损坏邻近的建、构筑物和地下设施；（3）管基： 槽底标高和坡向应符合设计要求； 沟槽内严禁有石块、砖瓦、垃圾等硬物存在。 槽底土壤严禁扰动，局部超挖的处理应按规范进行，基础土质、处理方法及密实情况应符合设计要求； 沟槽应符合规范，采用人工开挖且无地下水时，槽底宜预留510cm；当采用机

41、械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于15cm。管道敷设前应人工清底至设计深度。2.1.2实测项目，见表2-1 表2-1序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1槽底高程020100m1水准仪2槽底宽度0100100m1尺量3中心线位移50100m1尺量2.2回填质量检验2.2.1主控项目（1）回填前管沟内应无积水、砖石、垃圾等杂物；（2）管两侧及管顶以上0.5m以内的回填土严禁夹带碎砖，石块等硬物；（3）回填方法： 管两侧回填时，应同时两侧填土；在回填前，应清除管附近的木质物料、木屑和废物。 回填土应分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m并达到密实度要求。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土应采用人工压实，其余部分可采用小型机械压实。 管道两侧及管顶0.15m内挑选不含石块、混凝土料、砖块、粘土、沥青等杂物的回填土回填，且不得采用灰土回填；距管顶0.5m以上的回