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1、中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目1000万吨/年常减压蒸馏装置200万吨/年轻烃回收装置 加热炉安装施工方案文件号：PMT1-A5-121-JRL- 01 中国石油天然气第六建设公司惠州炼化二期C1标段项目部A报审稿版 次日 期说 明 编 制审 核审 批目 录1.0工程概况- 1 -2.0编制依据- 2 -3.0施工准备- 3 -4.0工程施工重点的控制与对策及施工程序- 5 -5.0劳动力及施工机械配置计划- 25 -6.0工程质量保证体系和措施- 28 -7.0 HSE保证措施及组织机构- 30 -8.0施工平面布置- 32 -9.0工作危险性分析(JHA)报告- 33 -1.0工
2、程概况1.1惠州炼 化1000万吨/年常减压蒸馏()装置常压加热炉、减压加热炉及余热回收系统、联合平台梯子由我单位现场安装工作，常压加热炉、减压加热炉均为双辐射室单对流室结构及余热回收系统，采用工厂化制作、模块化进场安装的制造模式，联合平台为厂区预制、现场安装。其中常压加热炉辐射段分为4个模块，对流段分为2个模块，减压加热炉辐射段分为2个模块，对流段分为2个模块。辐射段模块、对流段模块有着外形尺寸大、质量大的特点，必须使用大型吊机吊装就位，为本工程的重点、难点。1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，工序交叉施工多，施工组织难度大，需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2结构工程量大，分散，结构
3、复杂，施工难度大；1.2.3施工场地狭窄，钢结构附件的预制安装和吊装受到一定的限制；1.2.4本工程施工周期跨冬季，由于气温较低，焊接时需采取一定的冬季施工保护措施。模块主要参数见下表:常压加热炉F-301模块参数表序号名称规格材质数量重量t备注一辐射段1辐射段模块127200*6900*8950组合件1239模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）2辐射段模块227200*6900*8950组合件1239模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）3辐射段模块327200*6900*9800组合件1237模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）4辐射段模块427200*6900*9800组合件1
4、237模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）二对流段1模块一28500*4700*5400组合件1159模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）2模块二28500*4700*7355组合件1255模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）减压加热炉F-401模块参数表序号名称规格数量重量t备注一辐射段1辐射段模块118650*11400*5800组合件1225模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）2辐射段模块218650*11400*5800组合件1225模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）二对流段1模块一22000*3700*5500组合件189模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）
5、2模块二22000*3700*6200组合件1174模块供货，现场安装（含结构、衬里、炉管）2.0编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH 3086-1998 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-2007 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534-2012 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3022-2011 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3113-2000 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金管道焊接规程 SH/T3523-2009 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000
6、石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 起重机械安全规程 GB6067-2010 起重吊运指挥信号 GB5082-1985 一般炼油装置用火焰加热炉 SH/T3036-2012 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3087-1997 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件 SH/T3417-2007 TP321/TP347型铬镍奥氏体钢炉管焊接技术条件 T-FU
7、052303C-2011 承压设备无损检测JB/T4730.16-2005 石油化工大型设备吊装工程规范 GB 50798-2012 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2011 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T 21574-2008 吊车性能参数资料 本项目施工合同 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司相关管理文件 中国石油天然气第六建设公司质量手册和管理制度 中国石油天然气第六建设公司HSE手册和管理制度 中国石油天然气第六建设公司施工同类装置的施工工艺及经验3.0施工准备3.1 施工条件和施工技术准备3.1.1进行施
8、工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制切实可行的施工方案。3.1.2 组织炉子安装施工班组人员熟悉施工图纸及有关规范要求，对关键工序和施工部位给予施工班组成员技术澄清，特别对理解上有差异的地方要进行详细的技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点要求。3.1.3 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况；对设备安装需用垫铁的规格、数量进行计算、统计，并报项目部提前进行制作加工；同时也对大型设备就位需用的专用扳手进行准备。3.1.4 做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。3.1.5 按平面布置图放置工具房、休息室，划定材料、构件
9、及半成品存放场地。3.1.6 现场的消防器材、安全设施应符合要求。3.1.7 准备好必要的检测工具及施工记录表格。3.2 施工计划网络图炉子施工计划网络图见后面附表43.3 基础验收3.3.1 设备安装施工前，应对基础进行检查验收交接。土建施工队应提交基础复测记录、基础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定： a）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； b）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平； c）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备
10、衔接方面的问题。3.3.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。3.3.3 设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。3.3.4 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许偏差应符合设计和施工规范要求。具体见下表1 表1基础检查验收项目项次偏差名称允许偏差（单位：mm）1坐标位置（纵横中心线）202基础顶面标高0203外形尺寸204平面水平度 每米/全长 5/105侧面垂直度 每米/全长5/106预埋地脚螺栓中心圆直径+1007预埋
11、地脚螺栓相邻螺栓中心距28预埋地脚螺栓预留孔中心线109预埋地脚螺栓垂直度2 3.3.5设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处应铲平。3.4 到货设备验收3.4.1 对到货设备组织有关人员进行验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件。3.4.2 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；设备密封面是否光洁无划痕；对重要设备事前到制造厂进行监造，确保质量及施工进度。3.4.3
12、 检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求。3.4.4对设备管口有开口的或封闭不严密的，应注意密封不能让沙尘等颗粒物和雨水进入。4.0 工程施工重点的控制与对策及施工程序4.1施工重点控制与对策4.1.1大件模块吊装多，尺寸及重量大，吊装要求高常压炉、减压炉大件吊装，主要分以下部分进行：辐射室钢结构模块，对流段模块，空气预热器，余热回收烟道等，其中辐射段模块整体吊装为重点。对策：拟进一台750T履带吊和一台250T履带吊进行模块吊装作业。编制详细的吊装方案及控制措施4.1.2 对流段跨接管焊接工艺复杂，焊接要求高。对策：制定详细、切实的焊接技术措施，严格焊工培训，持证作业
13、；严格监控焊接材料的接收、烘烤、发放及接头组对、焊缝表面质量检查等工序；焊机采用采用有高频引弧和衰减功能的WSM-400型氩弧机；方法采用全氩弧焊，减少焊接热量输入，降低焊接热裂纹倾向。4.1.3施工工程量大、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，设备运输和吊装受限制，施工组织难度较大。需周密部署，投入足够的机具及劳动力。对策：制定合理、严谨的施工顺序，与交叉作业的其他兄弟单位进行充分沟通，对接；根据场地规划及安装方案要求，制定模块的到货顺序，确保道路畅通及安装有序； 采用750T和250T两台履带吊进行吊装，优化组织吊装交叉。4.2 各专业主要施工技术措施加热炉安装施工程序如下施工准备施工图
14、纸会审技术交底施工方案编制基础复测、凿麻垫铁准备辐射段模块出厂检验辐射段下部模块吊装就位辐射段上部模块吊装就位辐射段模块间密封焊过渡段测平及安装临时支撑辐射段盘管焊接对流段模块吊装烟道吊装联合平台安装燃烧器安装及炉底衬里补漆补伤及三查四定4.2.1加热炉炉辐射段安装a）加热炉炉辐射段安装前准备工作1）施工预制场地规划布设 2）施工机具准备并进场 3）施工所用胎具、卡具、检验样板等制作 4）施工用措施用料进厂5）技术交底b）辐射段钢结构基础验收和垫铁放置基础处理、垫铁放置1）首先将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平，磨平部位水平度允许偏差为2mm/m；其它位置凿麻面处理，
15、以100*100面积内有3-5个深度不小于10mm的麻点为宜，2）清理干净垫铁表面及设备底座底面的毛刺、油污等。3）每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁。4）相邻两垫铁组的中心距应不大于500mm。5）有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。设备安装垫铁选用计算：直接承受载荷的垫铁需要经过计算所需面积后，参照垫铁规格表后选取合适的垫铁。计算公式如下：AC（G1+G2）/nRG2=0.25d02n式中 A一组垫铁的面积，mm2 C系数，C=2.3 G1设备及附件等的重量，公斤力 G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力 d0地脚螺栓根径， 地脚螺栓的许用应力 n地脚螺栓的数量2.3*（1369+0
16、.25*3.14*27*27*4800*28*8）/28*14*35=10544mm2说明：具体设备的垫铁选择要根据设备的参数依据以上的公式计算后选择合适的垫铁，经计算常压炉、减压炉垫铁规格为100*200*20，常压炉每根柱腿垫10组垫铁，减压炉每根柱腿垫8组垫铁，满足使用要求。每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距不大于500mm。垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于全长的3/4。设备精找平后，垫铁应露出设备基础底座外缘，平垫铁厚度为1030mm，斜垫铁厚度为1050mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心，且应
17、保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。c)柱脚板安装1)基础表面处理：安装前应将基础表面铲出麻面并清除浮浆层。2)安装时用临时垫铁（垫铁间距为600mm）对柱脚板进行调整，用水准仪测定柱脚板的标高，允许偏差为2mm（垫铁两面对称）。d)辐射室为整体框架模块化吊装，吊装前检查模块各立柱间尺寸与基础尺寸是否偏差。具体检查允许偏差尺寸如下：序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1立柱长度8-16m67立柱总间距5m516m85m82立柱直线度8-16m0.1%L且128底梁位置216m0.1%L且209管板安装梁间距33相邻立柱间距5m310炉膛上下梁间距55m511其它横梁间距
18、44两立柱间平行度0.1%L且512单片平面对角线之差55梁与梁之间平行度0.1%L且513框架平面对角线之差106梁的直线度0.1%L且814框架空间对角线之差10e)常压炉辐射段模块组对，密封焊接。常压炉辐射段分为上下两段，其中下段高8950mm，上段高9800mm,下段吊装至设备基础后，搭设脚手架至上下两段连接处，开始吊装辐射室上段，两段组对间隙中铺设两层耐火石棉布，两层使用高强螺栓连接，连接完成后对连接处进行密封焊接，焊接时采用多名焊工间断焊，以防止变形。 f)梯子平台安装。 加热炉辐射段安装完成后利用已搭设好的脚手架安装辐射段梯子平台。1)平台标高的允许偏差为15mm； 2)平台梁水
19、平偏差为1/1000，且不大于20.0mm； 3)平台支柱垂直偏差为h/1000，且不大于15.0mm； 4)平台栏杆高度及柱间距的允许偏差均为15.0mm； 5)直梯垂直偏差为1/1000，且不大于15mmg) 加热炉炉管焊接。 辐射段炉管材质为TP321、规格为219.1*9.53,现场焊接焊口共有20道，共计160吋。1）炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任。焊工只能从事与合格证内容相符的焊接项目 2）炉管组对前，应用手工方法清理坡口内外表面，使在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、油污、毛刺等对焊接有害的物质，并且露出金属光泽。 3）炉管组对时的工夹具不得与炉管或配件点焊，组对
20、时内壁应平齐，最大错边量不得大于0.5mm 4）点焊的焊接工艺要求和正式焊接时相同，点焊采用手工氩弧焊。炉管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺 5）点焊和焊接时，背面充氩保护，并运用可溶性纸，减少氩气用量。 6）焊件对中后点固焊接炉管与急弯弯头，点固焊接要求如下:、均匀点固焊，定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相通，定位焊的预热温度应取正式工艺的上限；、定位焊缝的长度为1020mm，高度为24mm；、严禁强力组对定位焊接，定位焊缝应沿管周均布；定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应打磨修整；、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊。 7)焊缝焊完后均应进行外观检查
21、，其表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 8)所有对接焊缝和角焊缝表面均要求作渗透探伤，以无任何线型缺陷为合格。 9)所有对接焊缝要求100%射线探伤，检测结果应符合压力容器无损检测JB4730的规定，级合格。h) 转油线施工方法辐射炉管的焊接、无损检测、热处理及硬度抽检全部完成后安装转油线炉管。辐射出入口转油线安装时应先将与辐射出入口相连的管件安装就位，然后安装其它管件，所有转油线上的短管应根据现场实测尺寸下料，不得根据图纸尺寸下料预制。4.2.2 辐射转对流烟道、对流模块、对流段副框
22、架安装方案a）辐射转对流烟道为工厂化预制，现场吊装组对焊接，辐射转对流烟道与辐射段、对流段连接形式均为焊接。b) 对流段副框架安装1）在辐射段柱顶板上放出框架轴线，号出立柱位置，沿立柱腹板和翼板方向在柱脚板上设置定位挡板。2）对流段钢结构单根立柱或成片吊装后，与辐射段柱顶板立即进行焊接，并把立柱上加强筋板安装焊接，然后用钢丝绳固定，单根立柱用三根钢丝绳三面固定，成片钢结构用二根钢丝绳两面固定，分别安装完成后，用经纬仪找正垂直度后，再安装其余横梁。3)钢结构安装尺寸允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1立柱长度8-16m67立柱总间距5m516m85m82立柱直线度8-
23、16m0.1%L且128其它横梁间距416m0.1%L且209单片平面对角线之差53相邻立柱间距5m310框架平面对角线之差105m511框架空间对角线之差104两立柱间平行度0.1%L且55梁与梁之间平行度0.1%L且56梁的直线度0.1%L且8c）对流模块吊装前检查过渡段临时支撑梁位置、状态；d）对流模块就位前应校核支承梁位置及安装标高；。e)对流模块炉管焊接方法与辐射室炉管相同，具体做法参照辐射室炉管施工方法。4.2.3 焊接技术措施本工程的焊接工作主要是辐射段、对流段模块跨接管的焊接及辐射段模块间、对流段模块间的钢结构的焊接。焊接质量是确保装置安全投产和长期运行的关键，焊接施工是本工程
24、施工的重点。因此，必须严格按有关标准、规范及本方案进行焊接施工及管理。本工程材质种类如下表所示。a）材质种类数量一览表类 别规 格材 质焊口数量备注常压炉辐射段炉管219.1*9.53TP32120常压炉对流段炉管193.7*8.18P924常压炉转油线炉管193.7*8.18P916常压炉转油线炉管219.1*9.53TP32116减压炉对流段炉管141.3*6.55TP32124减压炉转油线炉管141.3*6.55TP32132炉体钢结构Q235-Bb)炉管到货后需进行色标标识管道材料标识规定参照业主工程项目管理内控制度体系-PM-07-08惠州炼化二期项目组标识和可追溯性管理办法材料类型
25、标记类型宽度位置图例管子、棒材长标识条1整个长度F宽度说明：14 英寸以下，标示条宽度取周长的四分之一；4 英寸以上，标示条宽度取 50mm；2周长的四分之一，不大于 20mm；c)标识位置d)标识颜色序号类别材质色标颜色示例1管材及匹配管件不锈钢无缝GB/T14976 0Cr18Ni10Ti 棕色+紫色2管材及匹配管件合金钢无缝GB9948 1Cr5Mo 红色+绿色4.2.3.1 焊接施工程序 审查图样及设计文件材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理进厂复验入库储存焊条烘烤发放使用回 收记 录编制焊接工艺规程坡口加工与组对焊前预热（有要求时）施 焊焊工岗前培训签发上岗证焊缝外观检验、焊缝无损检测
26、、焊后热处理（有要求时）焊后表面酸洗、钝化（不锈钢有要求时）焊接资料整理返 工焊接设备条件焊工岗前考试焊接环境条件焊接施工程序图4.2.3.2 焊接要求a) 焊接工艺要求焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，根据焊接工艺评定报告和设计要求编写现场焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。b) 焊工要求1） 参加本工程施焊的焊工都要按特种设备焊接操作人员考试细则（TSG Z6002-2010）、惠州炼化二期项目组质量管理制度进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。2）焊工考试规定对拟考人员的基本要求如下： 已通过政府
27、部门组织的焊接考试并持有相应的焊接资格证书。已通过惠州炼化二期项目的入场教育、安全培训等。拟考的项目必须在所持资格证的合格项目范围以内，并且资格证上焊接合格项的有效期必须能够满足工期要求。考试流程承包商至少在焊接考试前24 小时，按规定提交拟考人员名单和拟考项目交监理审查。 监理审查资料后，将符合考试条件的人员名单、考试的时间和地点通知考委会。 进行焊工基本知识现场测试，采取评委提问焊工做答的形式。该考试作为焊工资格考试的一个参考项目，组织者应将问答情况进行记录。 拟考人员按项目进行焊接作业，监考人员要现场旁站，观察并记录焊接人员的焊接作业习惯是否规范。对焊接试件的检查、检验试件的外观检查：由
28、负责监考的焊接专业工程师对试件的外观进行联合检查，并在试件和考试登记表上做出“合格”或“不合格”的标记；试件的无损检测：只对通过外观检查的试件进行无损检测，由承包商将试件送到指定的地点，由业主选定的第三方检测单位实施检测；对试件的射线透照应按 JB4730压力容器无损检测标准进行检测，射线透照质量不应低于AB 级，焊缝缺陷等级不低于级为合格；堆焊试件表面检测应采用渗透方法，按JB4730压力容器无损检测标准，缺陷评定结果不低于级；第三方检测单位要在收到试件后 24 小时以内完成检测，并将探伤底片和检测报告报送业主质量部指定的监理部审查确认。焊接试件的试验负责监考的评委可以根据实际情况决定对焊接
29、考试的试件进行常规的拉伸、弯曲试验；当图纸、标准、规范要求对材料做晶间腐蚀时，负责监考的评委可以根据实际情况决定焊接试件是否做相应的晶间腐蚀试验；合金高强钢、低温钢的试件要根据图纸要求和现场考试的实际情况，由焊工考试评委讨论决定是否进行常温冲击试验、低温冲击试验。 颁发项目焊工证，由承包商负责按照项目统一要求为通过考试的焊工识别胸卡，并报送业主质量部加盖惠州炼化二期项目焊工准入专用章。项目焊工证施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。不锈钢、铬钼钢管道焊完后及时打上焊工钢印。c) 焊材管理要求 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下
30、：焊材库房 库房设去湿机和温度、湿度记录仪，确保库房温度为5以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。焊条的烘干 保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 焊条烘干规范按焊接工艺
31、规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80100后，再转移到恒温箱中。 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。焊材发放各施工班组根据焊接任务提前向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量应保证在4小时内用完，随用随领。超过4小时仍未用完的焊条应退回，重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于管线的焊接。焊工需使用合格具有保温功能的焊条筒盛装焊条，焊工每次手中焊条
32、不得超过3根。炉管具体焊接材料及烘烤要求如下：序号母材焊丝牌号焊条牌号焊条烘烤温度焊条烘烤时间（小时）焊条恒温温度备注1TP321H0Cr18Ni10TiA132,A13735021502P9ER80S-B8R70735021504.2.3.3 现场管理要求a）现场环境要求（离待焊件1m处） 相对湿度: 90%； 风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时2m/s； 天气：无雾、雨； 气温：碳钢20；不锈钢5；铬钼钢、铬镍合金炉管0。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管内有穿膛风。
33、b）现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。c）现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接： 焊工无证或位置不符； 焊材未经烘干； 母材、焊材的材质、牌号不清； 焊接环境不符合要求。4.2.3.4 焊接工艺辐射段、对流段跨接管的焊接：采用手工钨极氩弧焊打底、填充、盖面。a) 焊接前P9材质炉管需进行预热b) 当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按下表规定的下限温度降低50。c) P9材质炉管焊接预热温度如下：钢的公称成分（钢号）壁厚mm预热温度P9任意250350d) 预热及预热范围：正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应
34、按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。e) 当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。正式焊接时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定:1) 应在热处理及耐压试验之前进行;2) 用火焰切割或砂轮割除;3) 不得用敲打法去除。f) 预热宜采用电加热的方法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。g) 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于3
35、倍壁厚，且不小于100 mm，如图2所示。加热区以外的100 mm范围内宜予以保温。h) 预热温度宜在距对口中心50 mm-100 mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。设备宜在预热的另一侧测量。i) 焊后热处理1）炉管焊缝先热处理后无损检测。需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。2）焊后热处理直采用电加热加热方法。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm(见图3)，加热区以外的100 mm范围应予以保温。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲
36、线，测温点应在加热区内，且不少于三点。j)3）焊后热处理采用局部热处理的方法。若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参数见下表。炉管焊后热处理参数钢的公称成分（钢号）壁厚mm热处理温度范围恒温时间9Cr-1Mo任意75078014）热处理曲线入下图所示：5）热处理加热速度及冷却速度，应符合下列要求：升温至300后，加热速度应按5125/T（/h）计算，且不大于220/h；恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，其差值不得大于50；恒温后的冷却速度应按6500/T（/h）计算，且不大于260/h。冷却300后可自然冷却。注：T为管子的实际壁厚，mm。6）热处理温度应采用热电偶的方法进行测量
37、，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度时间自动记录曲线。测温记录仪器应在校验合格期内。7）热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的10，所测硬度值应符合下列要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。1Cr9Mo HB241k)焊接完成后1）焊缝焊接完成后在距离焊缝100mm处做好焊缝标识，具体标识如下：管线号材质焊缝号焊工号规格焊接日期2）焊后热处理的焊缝需要返修时，焊缝返修应在焊接接头焊后热处理之前进行。3）缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，底部修磨成U形，确认缺陷已消除后可补焊。4）返修部位应
38、按原检测方法进行检测，其质量要求与原焊缝相同。5）不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。4.2.4 加热炉炉底燃烧器安装及筑炉衬里及补衬a）炉底燃烧器开孔应准确，经检查确认后，方可安装燃烧器，燃烧器的偏斜值不应大于其全长的1%，且不大于5.0mm，其安装位置的偏差应小于8mm，喷枪的偏斜度不应大于其全长的1%且不大于2mm b）燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻，连
39、接部位严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构准确、转动灵活。 c）燃烧器安装完毕后，在炉内用薄铁皮覆盖火盆口，以免杂质进入燃烧器内，影响运行。 d）辐射段底部筑炉衬里及局部补衬在加热炉管焊接完毕，顶部密封，燃烧器安装完成后进行。拆除的辐射室临时支撑后，在支撑空留部位进行补衬。集烟罩、烟道、烟囱的补衬在其吊装完成后进行； e）浇注料施工（当材料供货厂商对材料使用有具体规定时，应按材料供货厂商要求进行施工）1）浇注料应用强制搅拌机搅拌；严格按照配合比计量配料，先干混均匀后再加水充分搅拌均匀；浇注料一次搅拌量应在初凝前30分钟内浇注完，失去施工和易性的浇注料不得使用。2）浇注料手工涂抹施工，应均匀布料
40、，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平，采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实；烟道耐火浇注料内衬采用卧置分瓣手工涂抹法施工施工。3）浇注料补衬后需检查表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞，当裂纹大于0.5mm就需要处理修复。衬里应密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆，不允许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里。4.2.5 加热炉炉大件吊装4.2.5.1 概述惠州炼化1000万吨/年常减压蒸馏()装置常压加热炉、减压加热炉均为双辐射室单对流室结构，采用工厂化制作、模块化进场安装的制造模式。其中常压加热炉辐射段分为4个模块，对流段分为2个模块，减压加热炉辐射段
41、分为2个模块，对流段分为2个模块。4.2.5.2 吊装方案选择所有模块均使用单机提升法进行吊装就位。经过分析、比较和充分地论证，根据设备的参数、我公司的装备实力及技术能力，计划投入一台750t履带吊车、一台250t履带吊车等大型吊装机械以及数台配合使用的小型吊车，可满足所有加热炉构件的吊装需求。1） 吊装工艺流程主要吊装工艺流程如下：吊装工艺流程图2） 吊车工况选用表a) 常压加热炉模块的吊装吊车吊装技术参数使用单台吊车采用单机提升法将模块吊装就位，吊车采用一台750t履带吊车（利勃海尔的LR1750型），可满足吊装需求。模块吊装选用相同的工况：吊车选用SDWVB工况，即带超起的圆柱体工况，主
42、臂长56m，塔臂长21m，主臂与塔臂夹角20，最大超起配重400t，超起半径18m,24m作业半径时额定载荷为343t。所选用的吊车的工况参数表如下：辐射段模块吊装时吊车工况参数表序号设备参数吊车参数名称质量/t吊装质量/t型号工况臂长/m作业半径/m超起配重/t额定载荷/t负荷率/%1辐射段模块一239291.8LR1750SDWVB56+2124最大40034385.12辐射段模块二237289.8LR1750SDWVB56+2124最大40034384.5注：吊装重量= 模块净重量+吊装桁架质量32t+吊索具质量20.8t（含吊钩、钢丝绳、卸扣、滑轮组钢丝绳等）对流段模块吊装时吊车工况参数表序号设备参数吊车参数名称质量/t吊装质量/t
