110kV新龙送电线路工程线路组织设计.doc

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1、建设单位： 山东新巨龙能源有限责任公司工程名称： 110kV新龙送电线路工程 线 路 施 工 安 装施 工 组 织 设 计批 准：审 核：编 写： 施工单位：山东天润电气集团有限公司110kV新龙送电线路工程项目部（公章）二一一年五月目录一、项目概况与项目实施条件分析11.1 工程特点与工程量11.1.1工程特点11.1.2基本工程量21.2 建设地点及环境特征21.2.1 建设地点21.2.2 现场自然条件21.2.3地形、地质及地貌21.3 施工条件分析31.3.1现场交通状况31.3.2 风俗民情31.3.3交叉跨越情况31.3.4其它制约条件3二、项目施工管理组织结构32.1 计划投入

2、的施工队伍32.1.1 计划投入施工队伍32.1.2 施工综合效率42.2 项目管理组织机构42.2.1 组织机构设立42.2.2 组织结构图42.2.3 职责与分工5三、质量目标和施工方案53.1 质量目标53.2 施工总体安排、分包计划63.2.1 施工顺序及工序划分63.2.2 施工时间安排73.2.3施工部署调整73.2.4 施工分包计划73.3 主要工序和特殊工序的施工方法73.4 质量目标保证措施103.4.1 质量目标保证组织措施103.4.2 质量管理依据及办法113.4.3 关键质量控制点12四、工期及施工进度计划1341 工期规划及要求1342 施工进度计划网络图1343

3、施工图纸提供：1444 主要材料供应计划14五、安全目标与危险源辨识145.1 安全目标145.2危险源辨识及防范措施145.3 安全管理责任165.3.1安全管理组织机构165.3.2 安全管理责任175.4 安全目标保证措施185.4.1 组织、制度措施185.4.2 主要管理措施18六、 文明施工与环境保护196.1 文明施工196.2 环境保护21七、施工准备工作227.1 准备工作分工227.2 技术准备要求237.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料237.2.2 原始资料的调查分析237.2.3 施工技术资料237.2.4 技术交底与培训237.3 物资及资金准备要求247.

4、3.1 物资准备要求247.3.2 资金准备要求247.4 作业队伍及管理人员准备要求257.4.1 作业队伍准备要求25八、主要技术经济指标258.1 技术经济指标258.2 降低成本计划与措施268.2.1 建立项目成本目标责任制268.2.2 项目成本计划268.2.3 降低项目成本措施26九、竣工资料的收集整理与移交27一、项目概况与项目实施条件分析【总则】1、编制依据1.1 现行有关的技术规范和国家标准。1.2 现场调查了解的信息和资料。1.3 施工承包合同1.4 35kV龙堌矿北风井线路工程施工图设计；2、工程简介1.送电线路概况：线路自220kV新兴站架空出线后双回塔右转至J2，

5、自J2右转至J3。J3左转至张庄J4，J4右转至新村J5，J5右转至后董庄接至原线路。线路全长单回7.3km，新建杆塔33基，其中单回钢管杆1基，单回角钢塔32基。此段线路经过巨野县太平镇和牡丹区沙土镇，全线为平地，交通条件良好。 计划工期：2011年06月02日开工，2011年9月17日竣工。3、主要相关方项目法人： 设计单位： 菏泽天润电力勘测设计有限公司监理单位： 1.1 工程特点与工程量1.1.1工程特点1.1.1.1 本工程线路总长度7. 3km； 1.1.1.2 气象条件：最大风速10m/s，覆冰为10mm，最高气温40，最低气温-20。1.1.1.3 本工程导线采用LGJ-240

6、/30型钢芯铝绞线，全程双避雷，一根避雷线采用JLB1A-95铝包钢绞线，另一根采用OPGW-100复合地线。1.1.1.4 由于本线路工程的地形均为平地，基础采用现浇钢筋混凝土基础。1.1.1.5 本工程所有塔型及数量见表1-1。 表1-1序号名 称型 号呼称高数 量备注1单回直线角钢塔1B-ZM1-181822单回直线角钢塔1B-ZM1-2121243单回直线角钢塔1B-ZM1-242414单回直线角钢塔1B-ZM2-272715单回转角角钢塔1B-J2-151516单回转角角钢塔1B-J2-181817单回转角角钢塔1B-J3-181818单回转角角钢塔1B-J4-151519单回转角钢

7、管杆110JG1-181811.1.1.6 本工程导、地线规格、型号及使用情况见表1-2。表1-2 规格型号使用范围架设长度（km）备 注导线LGJ-240/30本工程7.33地线GJ-35本工程7.3光缆OPGW-100本工程7.751.1.2基本工程量本工程线路段工程量见表1-3。 表1-3序号分部工程分项内容单位数量备 注1土石方工程复测分坑基33基坑M3 其它挖方M3 基面、接地2基础工程基数/砼量基m333/742包括保护帽接地基333杆塔工程基数/塔材基t33/99包括螺栓平均 3.0t/基；基数/砼杆基t4架线工程线路长度km7.3附件安装基331.2 建设地点及环境特征1.2.

8、1 建设地点本工程线路位于菏泽牡丹、巨野县境内。1.2.2 现场自然条件本工程线路所经山东省温带温润季风气候区，气候温和，四季分明,日照充足。年平均气温10左右，极端最高气温40，极端最低气温-20。1.2.3地形、地质及地貌 地形：本工程线路地形均为平地。地质：全线无不良地质现象，岩土条件较好；沿线地下水系比较发达，地下水位普遍高。地貌：地貌复杂多样，沿线树木较多，地上作物基本为棉花和果园。1.3 施工条件分析 1.3.1现场交通状况本工程线路所处地区为平原，交通条件较好。1.3.2 风俗民情在本工程线路沿线虽然主要是汉族聚居地，但“十里不同风，百里不同俗”，造成了地方民俗风情的多姿多彩，因

9、此在施工中必须加强文明施工，尊重地方民俗习惯，取得当地政府和沿线群众的支持，避免由于关系协调不顺而制约工程进展。1.3.3交叉跨越情况本工程沿线主要交叉跨越物数量较多，见表1-4。 表1-4序号跨 越 物 名 称跨 越 数 量备 注1公路1次235kV电力线0310kV及经下电力线1处4110kV电力线1条5河流0处考虑到地形、交通及环保等方面的因素，跨越架搭设施工较困难，因此，施工前必须考察跨越现场，根据实际情况制定跨越施工方案。1.3.4其它制约条件1.3.4.1 水坑、流沙坑较多，基础施工相对复杂困难。1.3.4.2 工期很紧，必须加大人力物力的投入，施工任务艰巨。二、项目施工管理组织结

10、构2.1 计划投入的施工队伍2.1.1 计划投入施工队伍2.1.1.1 施工队伍计划按建制调动，本公司目前使用的施工队建制如下表2-1。表2-1工种技 工普 工临时工合计一般工人测工机械工爆破工压接工人数（人）5242255088各施工队主要有以下两部分人员组成：1、由本公司员工组成的技术工人或特殊工种人员；2、长期使用与培训的民工为主的普工队伍；2.1.1.2 本项目工程计划投入的施工队伍见表2-2。 表2-2序 号分部分项工程施工队（班）数 量备 注基础及接地工程基础施工班2杆塔组立工程组塔施工队2水泥杆施工队架线工程架线施工队2根据架线特点，重组专业施工队2.1.2 施工综合效率根据施工

11、劳动组织、施工条件，参考公司内部施工定额，确定施工综合效率如表2-3。 表2-3序号分部工程工程量单位平均定额备 注1复测定位33基15基/天152基础33基7基/队.周73铁塔组立33基12基/队.周7水泥杆组立 基/队.周4架线工程7.3Km10Km/月52.2 项目管理组织机构2.2.1 组织机构设立2.2.1.1 本工程实行项目管理施工，成立“35kV龙堌矿北风附近科学该路工程项目部”，充分发挥项目组织和项目管理的优势。2.2.2 组织结构图施工现场组织机构如图2-1。基础施工队安全员：叶福锁质检员：蔺 璘线路施工队安全员：叶福锁质检员：蔺 璘项目经理：张 勇技术员：邬德阳后勤组：王

12、旭材料员：王 旭计财组： 崔雪峰安质组：叶福锁质检员：蔺 璘2.2.3 职责与分工2.2.3.1项目经理项目经理是公司法人授权的全权代理人，其有义务维护公司的整体利益和经济权益，对外在授权范围内处理各项事务，是项目实施的最高责任者和组织者，完成公司法人下达的各项管理目标。2.2.3.1.1确定项目经理部的组织机构的构成并配备人员，在制度上明确有关人员的职责，具有用人决策权。2.2.3.1.2组织编制项目施工管理实施规划，确定管理的总目标和阶段性目标，优化配置人、材、物等资源，施行总体控制，确保完成各项目标。2.2.3.1.3组织制订各项项目管理规章制度，并监督执行。三、质量目标和施工方案3.1

13、 质量目标将质量目标进行纵向和横向的目标分解，自上而下层层落实到公司、项目经理部和各施工队（组）及各分部分项工程，通过对目标的控制，自下而上进行目标考核，完成本项目的管理目标。质量目标分解（一） 表3-1公司目标项目经理部承包目标施工队目标=争创优良工程；=工程质量达到合格级；分部分项优良品率达到98%以上；=分部、分项工程一次验收合格率达到100%；=杜绝重大质量事故；=顾客满意度达到100%。=分部分项工程一次合格率100%，工程优良品率98%以上，工程资料置信度100%，顾客满意度100%。=达到达标投产考核标准的要求，施工考评项目得分率在90分以上；=杜绝重大质量事故，实现主体工程“零

14、缺陷”。=分部、分项工程一次合格率100%，优良品率90%。=工程资料准确、真实、及时。=实现工程“零缺陷”。质量目标分解（二） 表3-2分解项目目 标 要 求责任者工程管理管理体系按质量环境职业健康安全管理手册及相关的体系程序建立完善项目质量、安全等保证体系。项目经理技术管理建立并执行项目技术管理制度。技术员质量管理建立并执行各项质量管理制度。项目经理资料管理工程资料执行公司档案管理制度及按项目法人要求整理、移交竣工资料。全体基础工程土石方工程a、控制基面开挖面积，保护环境，防止水土流失，b、基坑坑深控制规范要求范围内。基础施工队 支模a、模板表面光滑、强度大，拼装、支撑牢固；b、支模后，复

15、检模板内口尺寸、倾斜及位移；c、钢筋制作及绑扎符合规程规范要求基础浇制a、地材规格、质量符合设计要求，并采用铺垫与地面隔离；b、采用机械搅拌、机械振捣；c、施工中严格配料，检测手段齐全准确。基础施工队 拆模养护a、拆模后，砼外观光滑，无麻面、蜂窝、露石、露筋；b、基础各部尺寸控制在允许偏差范围内；c、按要求养护。底拉盘安装各项指标符合有关规定杆塔基础施工队杆塔工程a、塔材及螺栓符合国家标准，采用尼龙吊带吊车装卸；b、螺栓紧固率达98%以上；c、主材无弯曲超标；d、直线塔倾斜率不大于2，转角塔不内倾且架线后倾斜率不超过2.4；e、两杆高差小于20mm。f、保护帽外表平整光滑。杆塔塔施工队架线工程

16、a、导、地线采用牵引放线、集中压接接续施工；压接合格率100%。b、采取防磨损措施，磨损符合规范要求；c、导地线的弛度偏差控制不超差；d、绝缘子串及跳线安装组合正确及工艺美观；e、金具的螺栓、销子等穿向符合工艺要求。架线各专业施工队3.2 施工总体安排、分包计划3.2.1 施工顺序及工序划分3.2.1.1本项目整体施工可分为三个阶段：3.2.1.1.1 开工前的施工准备阶段，施工准备组织计划及工作内容详见第八章施工准备工作计划部分。3.2.1.1.2 全面施工阶段。3.2.1.1.3 竣工验收移交阶段。3.2.1.2 线路施工的主要工序的施工顺序：基础浇制：基坑开挖及材料运输垫层绑焊钢筋支模板

17、混凝土浇制养护拆模回填土清理恢复现场。 底拉盘安装：基坑开挖及材料运输操平底拉盘安装回填土清理恢复现场杆塔组立：现场平面布置材料运输清点地面组装塔片吊装就位（整体起立杆塔及回填土）螺栓紧固检修清理恢复现场架线工程：清障准备（搭跨越架、挂悬垂串及放线滑车）导地线展放紧线耐张塔平衡挂线附件安装清理恢复现场。3.2.2 施工时间安排3.2.2.1复测分坑：2011年06月03日2011年06月05日。 3.2.2.2基础施工： 施工日期：2011年06月08日2011年07月15日3.2.2.3杆塔工程： 施工日期：2011年06月30日2011年08月20日3.2.2.4架线工程 施工工期：201

18、1年08月02日2011年09月17日 3.2.3施工部署调整3.2.3.1计划进度的安排坚持“先紧后松”的原则，合理控制进度，通过与业主和监理工程师沟通协调，对进度计划进行调整。3.2.3.2 在工程的施工过程中，项目部将根据施工进度、工程量以及气候、环境条件，特别是雨季的影响，对整个工程和各控制段的施工，进行合理的安排、调整，做到经济、合理、高效。3.2.4 施工分包计划本项目经理部在人力、机械设备、施工方案及施工经验等方面能够独立完成本项目所有施工任务，不对外分包。3.3 主要工序和特殊工序的施工方法3.3.1 线路复测定位 以确定的两方向桩为准，用正倒镜取中法复核杆塔位中心桩，其横线路

19、偏差不大于30mm，当线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时，应复测杆塔中心桩处地形突出点及河流、电力线、通讯线、铁路及公路等被跨越物的标高。 对丢失的中心桩用正倒镜取中法补钉，转角桩用经纬仪交角补钉。会同设计单位共同处理。3.3.2 土坑开挖 现浇铁塔基础坑，其超深部分以铺石灌浆处理;电杆基坑，予制基础等，其坑深偏差值在+100+300毫米时，其超深部分应填土夯实处理；当杆塔基坑超深采用填土夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。坑的方向、规格、马道一定要符合基础施工手册的要求。基坑开挖时，杆塔中心桩及辅助桩应保留完好，以便施工中检查和进行下个施工过程。3.3.3

20、铁塔基础作业 根据基础设计尺寸拼制模板，模板接缝严密，内表面应涂刷机油，保证砼基础表面光洁度。模板必须支撑牢固，与坑壁之间加以方木支撑，防止偏移及下沉，立柱模板垂直每隔1米做好支撑。钢筋笼绑扎应按设计图纸进行，各绑扎点应牢固。为保证钢筋保护层厚度应对靠近底层侧面的钢筋进行支垫，支垫应用砼块。用十字架固定地脚螺栓并固定在立柱模板上，地脚螺栓及钢筋笼安装前应除锈，螺纹部分包好里面涂以黄油。 模板支立后应符合规定尺寸，地脚螺栓的根开尺寸一定要符合规定要求。同组地脚螺栓对中心的位移不应超过8mm。模板与钢筋笼之间有一定的保护距离，其允许误差为-5mm。底板的钢筋应按要求垫起。浇灌混凝土应从一角开始，不

21、能从四面八方同时灌注。浇灌过程中要随时进行捣固，使模板内部石子与灰浆均匀布满各个部分，避免发生空隙，尤其是模板的狭窄及夹角处，更应特别注意，必须捣实捣匀捣上浆来。每捣一层新混凝土时，要使亲混凝土透过已浇灌好的混凝土层中去，防止结合不良。在浇灌过程中，如果发现模板、撑木变形或走动，必须立即停止浇灌，并趁混凝土尚未凝固以前，把模板重行加固找正后再重新捣固。基础应一次浇灌完毕，不能间断，如必需间断，其时间不得超过2h。如超过两小时应按施工缝处理。施工缝应做在底盘与底盘接缝处或立柱与底盘接缝处，浇灌间断时间超过2h的，应将接缝表面打成麻面，用水冲洗干净后方可继续浇制。混凝土浇制完成后，要立即用草袋或废

22、水泥袋覆盖，防止表面干裂。待24h后进行浇水养护，使混凝土表面以及模板经常保持润湿，保证混凝土在硬化期间有足够的水份。在15-20时，普通水泥基础的养生期约为7d，其它水泥基础约为15d。气温高于摄氏20时，养生期可以适当缩短，低于15时，必须采取保湿措施。当混凝土强度达到设计强度的50%以上时，即可拆去模板。这时强度较低，拆模时要按容易拆除的方向慢慢撬开模板，不能硬打硬撬，以免碰掉基础棱角。模板拆除后要进行质量检查。将出现的缺陷认真处理并做好详细记录，然后才能回填土。回填土时将试块埋在基础立柱0.5m深的土中，并做好记录，按规定日期将取出进行试验。插入式基础施工方法：（1）插入基础是将主角钢

23、直接斜插入砼基础的的立柱与砼浇成一体。（2）插入试的特点：基础立柱砼浇制时，铁塔腿主体，必须在基础中高精确度定位，包括左右和前后方向根开尺寸、左右和前后方向的倾角，各腿高差，以及铁塔方位等，都必须准确无误。（3）把插入试主材角钢放入浇完垫层并用仪器操平高精确定位的坑中。在主材角钢顺线路和横线路的延长方向，离主材适当距离设置圆钢支架，利用每根主材角钢的两根支架对塔腿各主材再进行校正（4）浇制过程中要时刻复核、尺寸，要不厌其烦，尽可能多复核几遍尺寸，对插入角钢的扭转，偏移，倾斜高度进行全方位监控，并随时记录数据备查。3.3.4 底拉盘安装检查基坑、拉线坑深及大小应符合设计要求。其基坑误差范围为坑深

24、：+100mm，-50mm。当坑深偏差在+100mm+300mm之间时，超深部分应填土夯实，坑深偏差超过+300mm时超深部分应铺石灌浆处理，拉线坑深不允许有负偏差，超深影响拉线盘安装位置时，其超深部分应填土夯实。两基坑底应操平。3.3.5 排杆工作 杆位地形要求平整。排杆时先排放主杆的下段，根据不同杆型立杆平面布置的要求，确定杆根与杆位中心的距离，杆根应对准底盘中线，并保持0.81.0m的水平距离，地形允许的话，电杆应向大号侧排。排杆时要拨正各穿钉的相对位置和方向。排杆时必须保证连接的杆段在同一轴线上，可沿电杆的上面和两侧面用目测校正，再沿杆位线校正，使两杆轴线与线路中心线平行，转角杆应与线

25、路转角的二等分线平行。排杆时应严格控制电杆的根开及对角线尺寸，两对角线必须相等，根开符合各种杆型的尺寸。钢圈应对口找正，中间应留25毫米的对口间隙。排好杆后，应测量电杆长度，使其组合后的两杆高差不超过其根开的2。3.3.6 焊接作业必须由经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作。开始施焊前对每个焊口先点焊35处，点焊长度2050mm，然后对称交叉施焊，避免焊接时焊口受热不均引起电杆弯曲。钢圈焊接采用V型坡口多层焊接，焊接过程中应特别注意焊缝接口和收口处的质量；施焊时，不得有穿堂风；焊接而产生的纵裂纹时，应涂刷环氧树脂补修。电杆弯度超过规定值时，应割掉重焊。3.3.7 电杆组装组装时先安装导线横担再

26、安装地线支架。拉线金具严格按图组装，注意其规格，避免用错。直线及转角杆爬梯统一安装在线路前进方向的左杆上；组装时所用螺栓规格应符合设计要求，各构件的组装应紧密牢固，垫片应按设计图纸装全。组装时发现与图纸不符或组装困难时，应查明原因，正确处理，不得强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，若超过3mm时，应先堵焊，重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。所有螺栓必须紧固并齐全，螺栓的穿入方向应符合规范要求。组装完后，应系统地检查各部尺寸及构件连接情况，铁构件如有镀锌层脱落，应涂灰铅油，对横担以下所有螺栓，应采用防盗型螺栓；横担及以上采用普通螺栓，并在全部单螺母螺栓的外露螺纹

27、上涂以灰漆。3.3.8 立杆作业电杆整立采用倒落式人字抱杆整体起吊工艺。当电杆头部离地0.5m，停止牵引进行如下检查：地锚稳固情况，索具受力，抱杆受力，电杆受力，电杆上浮土等。另外，应在杆头轻轻晃动，观察有无异常发生，检查正常或消除异常情况后可继续起立。 起立过程中，为保证电杆平衡及根部正确就位，应适当控制两侧拉线和制动绳。当杆立于5055时，应调整制动，纠正偏斜，使杆根落入底盘槽内，如未入槽则应停止牵引，用大撬棍拨动杆根入槽。当杆立至5565时，抱杆失效，指挥人应预先发出信号，提醒两侧人员拉好抱杆脱绳。抱杆脱落后，电杆立至70时停止牵引，将抱杆用脱落绳慢慢回松至地面，立即将两根抱杆抬出立杆范

28、围。抱杆脱帽后指挥人应站在电杆侧面进行指挥，后制动系统人员应将后侧网绳穿入4.1TU型环内，同时打一背扣，随时调整好拉线松紧。电杆继续起立，后网绳随电杆的起立，随时高速拉线松紧，当起立，随时调整拉线松紧，当起7080时，放慢牵引速度，放松制动绳，当起到8085时应停止牵引，利用牵引起重器具所产生的水平力并严格控制后侧拉线，使杆立至垂直位置。立至90时四侧临时拉线及牵引磨绳要用Y4-12马鞍螺栓封固（每根3只Y4-12）。电杆起立后，应将内分角临时拉线用Y4-12及#10铁丝封固，临拉对地夹角要求小于45。电杆组立后对连接螺栓必须紧一次，要求此时螺栓松动率小于5%。电杆螺栓紧固后应按新文件执行，

29、即：爬梯螺栓、横担以下螺栓全部采用防盗螺栓。架线完毕螺栓复紧合格后应将电杆横担以上螺栓全部涂漆防止松动。必须在永久拉线安装完毕后方可拆除起吊工器具。先撤除制动系统及牵引系统，拆除牵引系统时，应先回松磨绳解除滑轮组后总千斤绳由人员控制，慢慢回松，避免过大冲击或伤及他人。3.3.9 铁塔组立组塔时，基础强度达到70%后方可组塔，组塔前应对基础浇制质量进行复核，对基础的根开、对角线、标高、予高值根据基础施工手册有关部分的要求进行测量。抱杆拉线的地锚坑，与塔位中心的水平距离，不小于塔全高的1.2倍，且拉线方向与线路中心线及横线路成45夹角。牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不

30、小于塔全高的1.5倍。工器具使用前，应依据电力建设安全工作规程第十章的有关条文进行外观、内在质量的检查，不合格者，严禁使用。清点材料时，应及时发现缺料或不合格品，汇总整理向上级汇报。对角钢弯曲度超过自身长度的2者，应在其变形限度内进行冷矫正，但不得出现裂纹。抱杆工作时倾斜角取5-7，最大不得超过10。抱杆立于地面时，应在其下端采取防沉、防滑措施。抱杆拉线对地夹角应不大于45，在受地形、地物限制时，也应不大于60。承托绳应采用绑扎的方式固定在塔身主材上，四点应在同一高度点，并宜选在有水平材斜材的节点部，绑点处垫以方木、草袋或其它柔软物保护，保证其稳固安全。平衡滑车应布置在吊件方向上；当吊件在横线

31、路方向，平衡滑车应在横线路方向上；当吊件在顺线路方向，平衡滑车应在顺线路方向上。起吊绳另一端的起吊滑车连于被吊塔件上，起吊件应视其起吊重量大小及尺寸进行补强，以保证吊件安全。牵引动力采用拖拉机绞磨，亦可采用机动绞磨。高速大绳，应使其与地面夹角不大于45。调整绳要绑扎牢靠，并不可在吊件上滑动。组装时，应严格按规范规定的螺栓穿入方向进行，设计要求或构件处有空隙时应加投垫片，另外，应同时遵守规范第六章第一节的其它规定。铁塔组装应严格按图施工，应注意连板及斜材的正反面，应尽量将组装工作在地面完成好，不得强行安装，避免将其留待高空作业解决。检查各起吊系统符合要求，即可进行吊装，并注意每片塔材重量不得超过

32、允许荷重。在抱杆根部的圆钢环上挂一只3T单轮开口滑轮，作为提升滑车，将起吊绳穿过提升滑车，其一端绑扎在已组好塔段上端的主材上，另一端通过拉滑车、腰滑车、地滑车至绞磨，腰滑车与端部钢绳的绑扎点应等高，并在对角位置上。解松外拉线，使之呈松驰状态。启动牵引设备，缓慢收紧提升绳使抱杆上升一小段高度停止牵引。解除承托拉线，根据下一绑扎点处断面尺寸，选取承托绳长度。提升抱杆时，外拉线系统要与之密切配合，使之能稳定且正直上升，如抱杆体面斜大于10，应停止牵引，用四根拉线将其调整后再次提升，直至要求位置。将承托绳收紧，在规定位置绑牢。松解牵引绳，使起吊绳恢复至起吊时的工作状态。重新调整外拉线，使抱杆正直，封固

33、拉线以待吊装。3.3.10 牵引放线作业放线前调正所有放线段内的杆塔，带有拉线的杆塔应调紧拉线。导线牵放前，对牵引机械检查合格后，方可启动牵引机械，缓慢收紧牵引绳护点应随时向牵引指挥台报告牵引绳收紧是否正常。导线开始牵引时，牵引速度应放慢，随时询问各档的弧垂情况，逐渐提高牵引速度，但最快速度不宜超过20m/min，牵引机驾驶员如发现牵引力急剧上升，应立即停车，询问沿线情况是否正常，正常后方可继续牵引，各监护人如发现磁瓶严重倾斜，牵引绳弛度增大等不正常情况，也应时报告危急时发出停车命令，检查处理后方可继续牵引。牵引绳的抗弯接器通过牵引机卷筒时，应放慢速度，待抗弯连接器通过后，拆下抗变连接器，卸下

34、导引绳盘将空盘装好，再把牵引绳头缠绕在空盘上继续牵引，注意在整个换盘过程中，牵引绳在牵机出口处受力端应用人力拉紧以防牵引绳滑脱。当导线线盘上导线只剩1015圈时，通知牵引场应减速并准备停止牵引，剩下5圈左右时，应停止牵引，把剩下的导线用人力从线盘上放下，然后用双头蛇皮套与下盘导线连接或直接与下盘导线压接连接。导线连接完毕，将余线回缠在线盘上，接头处蛇皮套或压接管两头应缠线胶布，以利顺利通过滑车，然后继续牵引。导线牵至牵引机后，慢慢回松牵引机，解除导线与牵引绳的连接。3.4 质量目标保证措施3.4.1 质量目标保证组织措施3.4.1.1质量管理组织机构见图3-1。基础质检员蔺 璘线路质检员蔺 璘

35、公司经理公司安质科项目经理：张 勇技术组：邬德阳后勤组：王旭材料组：王旭计财组：崔雪峰安质组：叶福锁3.4.1.2 质量管理职能3.4.1.2.1 项目经理：制定本项目的质量管理目标，负责建立健全项目质量管理体系并监督运行；负责建立健全质量监察网络；负责实施质量奖惩，保证质量组织机构能独立行使职能和权限。3.4.1.2.2质量专工：直接负责质量体系的正常运行，制定工程质量管理制度和办法，配合项目法人、监理工程师进行质量检查；对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议；具体组织执行质量计划及质量保证措施；深入施工现场，对过程和产品进行监视和测量。包括质量目标、法律法规执行、工序施工、最终产品、材料检

36、验和试验的实现情况进行监视和测量，并对存在的问题及时提出建议；协助施工队搞好自检互检，配合公司进行专检；收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作。3.4.1.2.3 兼职质检员：负责质量管理制度和质量保证措施在施工队的执行，搞好自检互检，配合公司进行专检；收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作。 3.4.2 质量管理依据及办法3.4.2.1质量管理依据3.4.2.1.1项目法人及监理工程师针对本工程制定的质量管理规定；3.4.2.1.2质量环境职业健康安全管理手册及相关质量体系程序文件；3.4.2.1.3公司工程质量奖惩考核办法。3.4.2.1.4项目质量管理办法3.4.2.

37、1.5质量责任制：明确各级管理及施工人员的质量职责，自上而下层层落实，具体到个人，并要求自下而上承担质量责任。3.4.2.2质量控制点：在施工过程中严格执行作业指导书，按质量管理R、H、W点实施有效控制，通过关键点的控制，使质量监督覆盖施工全过程，保证工程质量可控在控。3.4.2.2.1质量样板控制：工序施工首先选定一处施工作为“样板”，请所有参与该项施工的人员观摩。样板施工完成后，由项目技术、安质人员按设计和标准进行自检、互检和交接检查，以后的工序以此为标准进行施工3.4.2.2.2三检制：在施工过程中施工质量实行并强化三检制，对特殊工程和有特殊要求的工程按要求进行特殊检查。定期对施工过程进

38、行专项质量检查。3.4.3.2.3。工序管理实行工序交接卡制度，工序施工完下道工序施工前，要进行工序交接。上、下两道工序的负责人参加或质检人员参与，双方签字认可。3.4.2.2.4三级验收：认真执行“三级验收”制度。通过队、项目部、公司三级的严格检查、验收把关，提高工程质量。3.4.2.2.5施工质量奖惩：根据公司工程质量奖惩考核办法，结合本项目实际制定质量考核奖惩办法，实行质量与经济挂钩的质量责任制，重奖重罚，以经济手段促进工程质量和管理质量的提高。3.4.2.2.6事故报告与处理：严格执行质量事故报告程序，及时向项目法人或监理工程师提交事故报告及处理意见，做好事故的统计、分析，以此为鉴。处

39、理事故必须按“三不放过”的原则进行。3.4.2.2.9 质量培训教育：加强施工人员的质量教育，进行质量培训，特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后方可持证上岗。3.4.2.2.7质量放行：接受项目法人和监理工程师对分部、分项工程的施工过程特别是隐蔽工程进行质量检验监督，认真听取意见并及时改进。积极配合监理工程师对隐蔽部位的复查工作。施工完毕并经各级验收合格后并由监理工程师签字后方可进入下一道工序的施工。3.4.2.2.8质量工作例会：项目部、施工队每月定期召开质量工作例会。学习质量管理文件，总结前期质量情况，找问题，查不足；制定相应的质量控制措施，提出今后质量工作的重点及具体要求。3.4.2

40、.2.10质量回访：进行例行性回访，收集项目法人及运行单位的反馈信息，对工程使用状况和质量问题进行访问了解，妥善处理投诉。另外，积极配合项目法人做好工程评选的资料总结工作，保证项目法人持续满意。3.4.2.2.11资料移交：项目部应注意收集、保存工程施工照片资料，施工记录必须采用微机填写，激光打印机打印。3.4.3 关键质量控制点关键工序及特殊施工过程的质量控制点如表3-3。关键质量控制点 表3-3分部工程控制环节控制点及措施基础工程施工准备学习图纸及技术资料。学习精品工程创一流标准。制订质保措施。进行原材料检验及砼配合比实验。施工机具、计量器具的准备。按设计及规范进行复测分坑。技术交底基础工

41、程质量标准和技术要求。设计变更。采用绿色环保施工法 质量通病防范措施。质量管理措施及奖惩办法。分坑测量使用检定有效的测量仪器，全方位高低腿分坑采用斜距法控制分坑。砂石水泥质量加强地材等采购人员的质量意识教育，制定与其利益挂钩的控制程序， 精选供货方，严把进货关。水灰比控制水灰比控制责任到人, 施工现场悬挂配合比提示牌，配备磅秤等计量器具, 对骨料精确测量后投料 有效保护施工辅助桩。土石方支模施工基面的测量。基坑几何尺寸及超差处理。模板质量及支模方法。钢筋帮扎质量。混凝土浇注复核根开尺寸及复测记录。试块制作。按规定测塌落度控制水灰比。机械振捣及搅拌。岗位分工，操作手挂牌。拆模、养护拆模后，定时加

42、水养护并加覆盖物。设置停工待检点。基坑回填生熟土分开回填，尽量恢复原状土。分层夯实。清理现场，尽量恢复原地形地貌。质量评定按验评标准进行质量评定。资料整理施工记录填写。隐蔽工程签证。合格证、实验单整理归档。施工声像资料归档。杆塔工程施工准备学习图纸及技术资料。学习三峡工程创一流标准。制订组塔方案和质保措施。复验基础尺寸及地脚螺栓等。施工机具、计量器具的准备。技术交底质量标准及技术要求。组塔方案及特殊说明。设计变更。特殊施工方案。质量通病及防范措施。耐张塔预偏设计预偏值须每基核算，将数据落实到操作人员。螺栓紧固实行责任承包，奖罚分明，使用如“加长自制梅花扳手”等合格的施工工具，加强质量检查监督。铁塔组立控制螺栓紧固率，铁塔倾斜率。塔材镀锌层保护。保护帽制作工艺。消缺验收队级自检，100%。处级验收，100%。公司