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1、115米烟囱施工方案目 录一、编制依据及说明 . 2二、工程概况.2三、施工准备.3四、施工平面布置图.4五、施工网络计划.6六、主要施工方案.7七、烟囱施工质量保证措施. 24八、施工安全措施.30九、冬季施工安全施工措施.35十、雨季施工安全施工措施.36十一、夜间施工安全施工措施.36十二、文明施工及环保、环卫措施.37十三、卫生防卫管理措施.49十四、工程保修.49一、方案编制依据及说明1.1、本方案根据现行烟囱工程施工验收规范GBJ7885及烟囱工手册、类似烟囱工程施工经验和有关资料等汇集编制。本工程烟囱混凝土筒身采用滑模施工，内衬采用滑模工作台砌筑，边滑模边砌筑内衬。滑模起始点为烟
2、囱基础杯口顶面筒身开始，滑模施工垂直运输在平台中心设一罐笼，以解决人员及砖等的运输；在提升井架上设两只变幅扒杆，解决砼、钢筋的提升问题。1.2、施工顺序施工顺序如下：施工准备土建材料进场烟囱基础施工内衬材料进场工作台、滑模设施安装结构件制安筒身砼施工、内衬砌筑工作台拆除辅助设施安装清理退场二、工程概况2.1、该烟囱位于某制气厂新建3、4焦炉旁，高度115米。2.2、该烟囱基础采用挖孔桩基础，基础底面直径15000mm，采用C25钢筋砼，筒身采用C30钢筋砼。烟筒底部内直径为7560mm，出口内直径3700mm，钢筋采用Q235和Q335热轧钢筋。2.3、该烟囱内衬采用MU10普通粘土砖，用M5
3、混合砂浆砌筑。隔热层用珍珠岩制品填充。2.4、该烟囱共需用钢筋（型钢）142T，砼1300多立方。三、施工准备3.1、工程施工前的准备工作3.1.1、工程机械主要机具一览表序号名称规模单位数量备注1滑升系统满足施工115米烟囱套12搅拌机350台13振动器台44振动棒50根85铅垂仪台118公斤6斗车台57安全网80008000mm张908无线对讲机套29经纬仪、水准仪各一台台210工业电视监控器套211磅秤台1配合比计量12高压潜水泵扬程120米台23.1.2、工程所需材料钢材、水泥、石子、砂在工程施工前应由监理见证抽样进行材料的检验。砼要求进行配合比试配。砂石采用玄武岩、花岗岩、人工砂石。
4、3.1.3、做好工程的临时设施，检查施工现场的三通一平和施工机械，组织好工程所需的劳动力，合理安排材料的堆放。3.2、垂直运输根据工艺情况，采用平台设置井字架，两个变幅扒杆，选用两台1.5吨卷扬机作牵引，卷扬机装有自动抱死装置，安全可靠。起吊钢绳均采用12.5钢绳，其破断拉力为8.4吨，载人的安全系数为69倍，其允许载重1.40.93吨，载料安全系数为36倍，其允许载重2.81.4吨，实际载重不超过0.5吨，安全可靠。四、施工平面布置图五、网络进度图六、主要施工方案6.1、烟囱基础施工6.1.1、基础开挖6.1.1.1、根据甲方提供的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘
5、线的位置和地貌标高。6.1.1.2、采用反铲挖土机开挖，配10t自卸汽车将余土运到甲方指定弃土场。为做到文明施工，必须派专人清扫运土的道路。6.1.1.3、基坑开挖时按10.33放坡，四周留工作面500mm。土方挖到离设计标高200mm左右停止机械挖土，由人工进行清底，以避免扰动地基。土方挖到设计标高后，当天完成的部分基坑经监理检查确认后立即施工垫层混凝土。6.1.1.4、若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.5 m以上距离，确保边坡稳定。6.1.1.5、基坑四周应设置安全护拦，并悬挂警示牌，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。6.1.2、排水、降
6、水措施根据挖孔桩施工的地质情况，该工程地下水较深,故在开挖时采用基坑内设明沟和集水坑明降、排水方法在整个基础施工期间安排专人24小时轮流值班抽水，保证基底无明水（附基础排、降水示意图）。6.2、基础结构施工：烟囱基础底板和基础环壁两次浇筑砼，具体施工方案如下6.2.1、 垫层处理：首先在干燥的混凝土垫层上涂沥青两遍，并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放线。6.2.2、钢筋绑扎：钢筋的下料、加工必须严格施工图纸。钢筋接长，当钢筋直径大于18MM时宜采用对焊连接，直径小于18MM时，宜采用绑扎搭接，搭接长度不少于45d。根据放线位置逐根将加工成型的主、副筋放入其位绑扎，基础面层钢筋支撑采用角钢7
7、5755，间距设为1500mm 。水平插入基础环壁的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，为防止纵向钢筋的位移，在基础环壁钢筋的顶面和插筋中上部各绑扎一道环形钢筋。设计要求环筋应用焊接接头，焊缝长10d，其它要求参照钢筋工程的要求。6.2.3、 模板工程：基础底板模板和环壁主要采用组合钢模板，分两次性支设。基础模板采用组合钢模板，基础侧模用旋转支撑支设牢固。环壁施工采用内部架杆支撑，内外模用对拉螺栓控制位置。支设要求参照模板工程的要求。6.2.4、 脚手架工程：在筒内搭设满膛脚手架，筒外搭设双排脚手架。见下图。6.2.5、 砼施工6.2.5.1、基础混
8、凝土浇灌时，为避免超过混凝土初凝时间而出现施工缝，采用商品混凝土（或现场用多台搅拌机搅拌砼），采用斜面分层的方式连续向两侧同时浇注，施工中派专人检查混凝土塌落度并严格控制水灰比。砼分层浇筑，采用插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。6.2.5.2、为防止混凝土因温度收缩产生裂缝，水泥采用水化热较小的矿渣水泥，施工中派专人检查混凝土测温管内的温度，拆模后，对外露部分覆盖浇水养护，使混凝土内外温差控制在最小范围内。浇水养护时防止浸泡地基。6. 3、烟囱筒身滑模施工6.3.1、施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15mm基础杯口壁厚的误差
9、20mm基础杯口内径的误差，杯口内径的1 %50mm。然后进行基础面清理凿毛测定中心点3点线标准提升架、内外围圈、辐射梁位置设置沉降观测点6.3.2、滑模设备检修6.3.2.1、 液压控制台：试运行，使其正常。6.3.2.2、千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。6.3.2.3、油管、针形阀进行耐油试验。6.3.3、滑模装置组装6.3.3.1、组装顺序：中心鼓圈提升架辐射梁斜拉杆井架安装内外围圈绑扎竖向钢筋提升模梁以下的水平钢筋安装模板安装平台板安装油路系统安装电力系统垂直运输吊脚手架安全装置。6.3.3.2、质量要求：（1）操作平台中心与烟囱中心重合。（2）模板安装时锥度及半径要符合设计要
10、求。（3）斜拉杆应均匀对称地安装。 （4）井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。6.3 .4滑升程序分初升、正常滑升和停滑三个阶段。6.3 .4.1、初升连续浇捣砼23个分层，至模板高度的1/3，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达0.35-0.25Mpa时，即可进行试升工作，试升时先将模板升起5cm即千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，即可进行初升，初升阶段的砼浇筑工作应在4小时内完成。6.3 .4.2、正常滑升每浇筑1米砼，提升模板一次，并进行中心点较一次。依次连续浇筑连续提升。 升用间歇提升制，提升速度大于10cm/h，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在24小时左右，当天气
11、炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔12小时开动一次控制台，提升12个行程。正常滑升每次循环作业顺序为：松围圈和导索提升操作平台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件浇捣砼绑扎钢筋抽拔模板。6.3 .4.3、停滑在滑升期间因工艺需要或其它原因（停电、停水、天气情况等）需要停滑的，应浇捣砼至同一平面，绑扎好钢筋，滑升30cm后使其模板与砼壁无粘结，继续滑升时应清除被带起的砼块，用高标号的砂浆浇捣35cm，然后进行正常浇捣。6.3.5、调径与抽拔模板调径与抽拔模板设专人负责，每滑升一次，按变坡率在辐射梁上划线，用螺杆推动提升架至划线位置，再用收分螺丝固定，并复核园半径无误，调径的方向应视
12、平台扭转情况而定，一般按与扭转方向相反的顺序进行与收分模板与抽拔模板相碰时，用倒链扛，用倒链找（活动模板）检查围圈是否碰头，并及时割除,在实际施工中具体情况具体处理。6.3.6、钢筋施工6.3.6.1、钢筋长度：水平筋7米，竖向筋6米。6.3.6.2 、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，绑扎搭接长度为40d。6.3.6.3 、支撑杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。6.3.6.4、用骨架筋固定钢筋6.3.7、混凝土施工6.3.7.1、对砼的要求(1) 筒壁砼按配合比严格控制计量。(2) 根据天气气候情况，提升速度V0.1米/小时，每天应不大于3.5米，砼出模强度应控
13、制在0.30.35Mpa。(3) 对砼配合比的要求：砼坍落度控制在58cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，根椐施工时的气候条件，砼应加缓凝剂或早强剂。6.3.7.2、 每层浇捣厚度为2030CM，各层间隔时间不大于砼内初凝时间，分层必须均匀按顺逆时针交替交圈浇捣，每层在同一水平面上。洞口两侧的砼应对称均匀浇捣，防止挤动。6.3.7.3、砼振捣时，振捣不得直接接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50MM，在模板滑升过程中，不得振捣砼。6.3.7.4、砼出模时应及时修饰，表面不平用木方拍实制平，用抹子压光，对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员
14、应在混凝土未凝固前及时修补。6.3.7.5、筒身钢筋的保护层厚度应严格按设计要求，为此，筒壁钢筋绑扎后除用拉筋定位外，另加设保护砼垫块，以确保达到设计要求。6.3.7.6、砼养护用水护。冬季施工时，当平均气温连续五天低于5时，混凝土强度等级应比设计规定提高一级，并采用电解脱模新工艺和掺砼早强剂进行施工。砼浇筑后，温度不宜低于10 ，如低10 应采用覆盖措施，砼的养护采用抽水养护，其养护时不得少于7昼夜。6.3.7.7、遇下雨不能施工时，用薄膜盖好浇筑好的砼。6.3.7.8、施工过程中停电，需甲方应提前通知我们以免影响质量。6.3.7.9、所有各种材料必须符合质量标准，并且有材料证明方可使用。粗
15、骨料必须坚硬，其粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4同时最大粒不应超过40mm。6.3.7.10、严格计量，搅拌砼时应按配合比每车过秤，石子必须冲洗干净，并严格控制水灰比。6.3.8、特殊部位处理6.3.8.1、洞口胎模采用直接埋入法，宽度应小于滑升模板上口，宽度10mm，并用结构钢筋固定可靠,洞口镶框二次浇注。6.3.8.2、预埋件：预埋件应提前加工好，边滑边预埋。6.3.9、施工要点和质量标准基础中心对设计座标的位移不大于15毫米；基础杯口壁厚 的误差不大于20毫米；基础杯口内径的误差为（杯口内径1%且最大不超过40mm）；基础杯口内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）同样是杯口内径1%
16、，最大不超过40mm；基础底板直径和局部厚度最大不20不毫米。基础完成后，应立即进行基础验收基坑回填。填土应分层夯实，每层厚度不得大于20厘米，回填土应稍高出地面，以利排水。填土夯实后，再做排水护坡。在散水标高以上0.44米处的筒身，埋设4个水准观测点，进行沉降观测。钢筋砼烟囱外模板应扣紧，缝隙应堵严，以防止漏浆错台。内模板应支承顶紧，以防止变形。筒身每节5米高度内必须制取砼试块一组（三个试块）。筒身中心线的垂直误差为：不大于烟囱高度的1%，且最大不得大于50MM；筒壁厚度不误差不大于20毫米;筒壁任何截面上的直径误差不大于该截面筒身直径的1%，且最大不超过40mm；筒身内外表面的局部凹凸不平
17、（沿半径方向）的误差同样是 1%,且最大不超过40mm；烟道尺寸的误差不得大于20毫米。6.4、内衬施工6.4.1、内衬采用内下平台吊架砌筑施工与筒壁砼浇注同步。6.4.2、衬砖在筒下装入砖筐，然后用罐笼提升至内工作台上用人工送至各砌筑点。6.4.3、混合砂浆用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌好的砂浆装入灰桶运至各砌筑点。砂浆随拌随用，一次不得多拌。6.4.4、隔热层中的高炉水渣，在内衬每砌300填一次，并轻轻夯实。6.4.5、内衬砌筑时以筒壁内导面，用尺随砌筑随比量，严格控制内衬墙厚和隔热层间隙，内衬弧度用弧度板控制，并用标尺控制内衬标高。6.4.6、砌筑内衬时，内衬砖采用“分层轮砌法”，上下层砖的
18、环缝应交错1/2砖，辐射状缝应交错1/4砖，垂直砖缝的宽度和水平砖缝的厚度为10mm，砂浆应填充饱满，其水平灰缝的饱满不得低于90%，砌筑内衬搭设钢筋脚手架。6.5、筒首施工筒首是根据施工图设计的花式，制作定型木模板，以工作台为支撑面搭设模板支撑架和加固体系，一次浇捣6.6、爬梯安装6.6.1、预埋铁件安装位置，必须准确应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，爬梯安装时间应与筒壁施工同步。6.6.2、施工中，预埋的铁件出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。6.6.3、爬梯安装前，应预先刷上防腐漆，所有铁件均采用热镀锌。6.6.4、爬梯安装可在吊架下部，先挂两个吊梯
19、和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拔杆将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。6.7、信号平台安装6.7.1、信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现总是及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。6.7.2、信号平台三角架预埋铁安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个铁件出模后，可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。安装三角轲也呆以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。6.7.3、平台板与围栏安装可交叉进行。6.7.4、施工中，应在做好一
20、切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各种联接节点进行检查，必要时应以电焊加固。6.8、避雷装置安装避雷针安装应在压顶做完后固定焊接。6.9、沉降观察烟囱沉降观测点应沿烟囱圆周均匀设置四点，在筒身距地面1m处，取长度为300mm的一段角钢，使其一翼缘的平面向上，直接埋筒壁砼中，外边与模板相碰，滑模滑上后轻轻剥出标记，以此为沉降观察点，烟囱每施工完10米观察一次。全部完工后，每月观察一次，工程竣工后交甲方继续观察。6.10、航空标志安装待烟囱主体完毕后，用外吊槛施工6.11、滑模平台拆除6.11.1、拆除要点：6.11.1.1、确定专人负责统一指挥，由滑模专业组拆除。6.11.
21、1.2、拆除前应检查各支撑点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。6.11.1.3、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。6.11.1.4、当遇到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行滑模操作。6.11.1.5、在筒首顶端设置安全行走平台。6.11.2、拆除前准备工作6.11.2.1、在筒首施工进行拆除需用的预埋设好，做到有备无患。6.11.2.2、拆除前在烟囱外爬梯上另拉两对胶皮通讯线路，直接与卷扬机联系。在五孔随升井架拆除前仍用原通讯系统，井架拆除后，就使用新的电路。6.11.3、平台拆除顺序6.11.3.1、拆除油泵
22、及液压调平系统和其它不再使用的设备管线等。6.11.3.2、拆除下部内吊架（外吊架已在安装上部信号平台铺板时拆除）。6.11.3.3、拆除内模板及其支撑系统（外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除）。6.11.3.4、把两组临时支撑平台用的钢梁（利用改装平台时拆下的两组6.4米长的辐射梁）放入筒首预留槽内。6.11.3.4、用10台5吨手压式油压千斤顶将操作平台放低，使内钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱筒顶上，用方木垫牢。6.11.3.6、拆除提升架，割断支撑杆。6.11.3.7、拆除操作平台外栏杆、外钢圈，在上部信号平台上搭设临时脚手架及安全栏杆。6.11.3.8、用气焊割断竖向角钢，整体拆除
23、随升井架下部五孔底座及鼓筒钢圈下部，用两个提升吊笼同时平衡下放。6.11.3.9、拆除12组辐射梁，留下与支架底座相连的8组，利用拔杆由筒内放下。6.11.3.10、利用一个提升笼，拆除另一个提升吊笼、导索、天滑轮及钢丝绳，再用拔杆拆除另一个吊笼、导索及垂直运输系统，断绝乘人线路。拆除人员开始由爬梯上下。6.11.3.11、在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除拔杆及五孔随升井架的上部构件。6.11.3.12、在拆除五孔随升井架同时，拆除支架斜撑、支架底座井梁、内钢圈及余剩的8组辐射梁。利用人字杆吊至地面。6.11.3.13、用人字木杆拆除临时脚手架，临时支撑用钢梁，盖好砼盖。6.11.3.14、在
24、筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径9毫米的麻绳，将人字木杆拆下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完成拆除工作。6.12、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法6.12.1、施工允许偏差序号项目允许偏差1.垂直度不大于全高的1%，且不大于50mm2.壁直+15mm，-10mm之内3.直径不大于该截面直径的1%，且小于40mm4.抹面平整度20mm5.扭转任意三米上的扭转值不大于40mm6.洞口尺寸20mm7.榫位置5mm8.拱高30mm6.12.2、水平、垂直度控制及纠偏纠扭。6.12.2.1、平台水平度采用标志法，用水管地支撑杆上抄出水平线，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300
25、mm左右，当千斤顶爬升到高度位置后用针形阀控制不让其继续滑升。6.12.2.2、垂直度采用铅垂仪，在基础梁板上设中心点，每滑升400600mm记录观察一次，发现偏差及时调整。1）操作平台倾斜纠编法如高平台倾斜法：一次抬高小于3个千斤顶行程。2）调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部加荷，压低其行程，使平台逐渐复原位。3）支撑杆导向纠偏法6.12.2.3、当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：在提升架千斤顶横梁的偏移一则加楔型钢筋垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支撑杆重插入钢靴，把钢筋有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。采
26、用双千斤顶控制平台扭转。七、烟囱施工质量保证措施7.1、技术措施7.1.1、组织施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。7.1.2、统一组织有关施工人员，认真做好各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人员做好技术课和变更联系工作，严格按图纸施工。7.1.3、施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。7.1.4、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。7.1.5、做好施工记录并设立专职资料员负责施工技术资料整理和签证工作。7.1.6、严格操作平台工作面整理，材料堆放均匀、整齐、有序。7.1.7、保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑模过程中各种人员不能脱岗。7.1.8、确保
27、工程质量和工期。7.2、试验计划7.2.1、钢筋、水泥每批进场必须复验，合格后方可使用。7.2.2、砂石等地材应取样检验，如变动采购点应得新取样检验。7.2.3、钢筋焊接按钢筋焊接验收规程（JG1896）进行试验。7.2.4、筒身砼浇筑时，每5M取一组砼试块进行强度试验。7.2.5、避雷装置安装好后，应做电阻测试，接地电阻应1欧姆。7.2.5.1 质量控制点一览表序号项 目控 制 点责 任 人1.材料入库存检验钢材、水泥、砂、石等质量材料员2.地基验槽烟囱中心坐标、底标高、几何尺寸、持力层是否符合设计要求技术员3.基础砼强度及抗渗等级是否达到设计要求，砼外观质量、钢筋绑扎技术员、工长4.砼身模
28、板弧度、烟囱内外直径、标高、中心位置、垂直度、收分尺寸技术员、工长5.筒身钢筋钢筋品种、规格、数量、位置搭接长度是否符合设计要求工长、操作员6.筒身砼砼强度等级达设计要求，中心、垂直度符合规范要求工长、操作员7.钢爬梯平台爬梯安装在同一垂直线上，连接牢固、防腐工长、操作员8.内衬砖实验材料材料员7.2.5.2、主要检验项目检查烟囱中心线垂直度、高度和顶部内外直径，烟道上的位置和尺寸，避雷器接地电阻以及信号灯的安装质量。7.2.5.3、质量检验1) 按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有否决权。2) 每提升60cm至少检查一次垂直度，检查一次半径。3) 在每次模板提升后，应立即检查
29、出模板、砼有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。4) 防腐、保温层、内衬要及时施工及时检查。7.2.5.4 、工程验收按（GB50204-2002）、（GBJ78-85）要求进行工程验收。7.3、模板工程：7.3.1、支模前检查模板是否完好，否则需经修理方可使用；7.3.2、将模板清理干净，模板上不应有残留物；7.3.3、支模前刷脱模剂；7.3.4、支模时接缝应控制在1.5mm以内；7.3.5、模板应固定牢实，不得有松动现象；7.3.6、第二次滑模时，砼强度不得小于0.8mpa（两次间隔时间控制在约3小时）。7.4、钢筋工程：7.4.1、I级钢筋的末端应弯钩，级钢筋的末端变成90(
30、竖筋不弯)，钢筋弯钩应背向保护层，环形钢筋保护层厚度根据设计要求确定。7.4.2、采用绑扎接头，搭接长度按42d计，相邻的接头应相互错开40d，同一位置的接头应相隔3排以上。7.4.3、内侧纵向钢筋绑扎，在任一截面内搭接头的根数不应超过该截面钢筋总数的25%。7.4.4、纵向筋沿筒壁圆周均匀布置，环向筋配置在纵向钢筋外侧，其间距偏差不超过20mm。7.4.5、变换纵向钢筋直径或根数时，应在筒壁全周均布地进行。7.4.6、保护层用砂浆垫块垫出，其偏差不超过+10，-5mm。7.4.7、高出模板的纵向筋应临时固定，每层浇筑后，其上至少应保证一道扎好的环筋。7.4.8、扎钢筋的直径大于18mm时用2
31、0#扎丝,小于18mm用22#扎丝。7.5、 砼工程：7.5.1、砼粗骨料料粒径不应超过筒避厚度的1/5和钢筋间距的3/4，同时最大粒径不超过40mm，水泥采用普通硅酸盐水泥。7.5.2 、浇筒壁时，每5m应做一组砼试块。7.5.3、砼脱模后，对其表面应及进进行修理，并浇水养护。7.6内衬和隔热层7.6.1、内衬采用红砖,在筒壁完成后砌筑。7.6.2、红砖应分层砌筑，不允许留直搓。砌体的灰浆必须饱满，水平缝的饱满度，普通粘土砖不得低于80%。7.6.3、 内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。7.6.4、筒
32、壁与内衬红砖之间的空隙内，按设计要求填充高炉水渣，并防止落入泥浆或砖屑。应在内衬每砌好400mm后填充一次。在施工过程中应经常检查隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满，特别应使防沉降带下部的隔热层饱满。7.6.5、内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。7.6.6、内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量。7.7、烟囱附件：7.7.1、钢筋砼烟囱的爬梯和信号平台的埋件，应在浇筑砼前固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号平台埋设件位置的允许偏差为10mm。埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。7.7.2、爬梯、信号台等金属零件，应在安装前进行除锈、刷防锈底
33、漆两道,面漆两道。7.7.3、烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及其围栏应上下对正。7.7.4、烟囱避雷器的零件应焊接牢固。避雷器安装完成后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。7.7.5、避雷器的安装和信号灯的安装应按国家现行电气装置安装工程施工及验收规范执行。7.7.6、烟囱应设计要求设置沉降、倾斜观测点和测温孔，并应定期进行观测。八、烟囱施工安全措施8.1、施工现场8.1.1、必须做好“三通一平”。8.1.2、烟囱四周15米内为危险警戒区，非施工人员和车辆严禁入内。8.1.3、地面运输砼搭防护棚通道，钢架管上铺5厘米厚木板。8.1.4、进入现场人员一律戴好安全帽、严禁穿硬底鞋施工
34、、危险作业，如平台拆除，操作人员应系好安全带，电焊工、砼振捣工必须穿绝缘鞋。8.2、操作平台8.2.1、钢平台组装连接应可靠，待焊接组装完毕后，应组织相关人员进行焊接口的复查，平台铺板应平整、防滑、可靠。8.2.2、操作平台及内外脚手架应满挂安全网，特别是悬吊脚手架平台下设留底安全网，脚手架与筒壁间隙不得大于20cm。8.2.3、平台荷载分布均匀，钢筋、支撑杆不要集中放置，堆放重量不得超过500 kg，脚手架平台上堆砖不得超过100块。砌砖脚手架应做好双绳保险后方可上人操作。8.3、垂直运输设备8.3.1、随升井架设两道限位装置，以防吊筋冲顶；为防止吊笼钢绳突然断裂，应严格控制吊装荷载，即每次
35、不超过两人，即钢绳荷载1/11的重量，载物不超过400kg即钢绳1/4的重量。吊笼应设副断绳保护装置。卷扬机应设停电抱死装置，在中心底部设砂袋和轮胎做吊物缓冲装置。8.3.2、机械设备在使用前要认真检查并经过负荷试验，经检查合格后方可使用。8.3.3、设专职维修工，24小时对设备和钢绳进行监控，发现问题及时进更换。8.4、动力及照明用电8.4.1、应设双回路或备用电源，电源用380V及220V，照明用36V电压以保用电安全。8.4.2、设置漏电保护装置，紧急断电装置及明显标志。8.4.3、零线接地应可靠。8.5、通讯与信号上下用对讲机联系，用电铃作信号指示，同时利用工业电视监视运行，联络不清，
36、信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。8.6、施工操作8.6.1、开始滑升前应进行一次技术检查。8.6.2、严禁超速滑升。8.6.3、经常检查：查钢筋、埋件是否挂模板；查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落；查千斤顶是否同步，中心是否偏移等。8.6.4、空滑施工时，应对支撑杆进行加固。8.7、安全施工条例为了加强烟囱工程安全生产管理，保障施工人员生命财产安全，坚决执行建设工程安全生产管理条例，确定以下条款，施工人员必须遵守。8.7.1、工程负责人对安全工作全面负责，施工负责人必须以管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。8.7.
37、2、配备具有安全技术知识，熟悉和的专职安全检查员，安全检查员有权制止违章作业，发现重大安全事故隐患时，有权指令先行停工，并立即报告工程负责人和施工负责人研究处理。8.7.3、专职安全检查员负责对施工人员进行技术培训和安全教育。8.7.4、设立施工危险区，按大于烟囱高度的1/10，即离烟囱外壁大于10米，本烟囱距筒壁15米设立围栏，挂安全警示牌。8.7.5、在烟囱内部距地面2.5-5米高度处搭设保护棚。在烟囱外壁搭设2米宽3米高度环形外保护棚。在烟囱内基础杯口处搭设牢固的工作平台。8.7.6、滑升模板应设有避雷器，即安装临时接闪器，接地电阻不应大于10欧姆。8.7.7、工作台的周围设置围栏和保护
38、网。8.7.8、卷扬机安装限位开关和行程高度指示器，电磁抑闸应安全可靠。8.7.9、乘人笼和上料罐必须设立断绳安全卡和行程限位开关，乘人笼应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查，在烟囱底部罐笼停放处应有缓冲装置。8.7.10、垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并有专人检查和维护。8.7.11、滑升模板施工时，应遵守先放松滑道绳后提升工作台的操作程序，并使滑道绳放松的长度大于工作台一次提升的高度，滑道绳宜设测力装置，拉紧力应符合施工方案的要求。8.7.12、外爬梯应随筒身的滑升而及时安装，以便在停电和紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面，8.7.13、
39、施工时应经常注意各种异常现象：如模板和围壁收分受阻，提升架倾斜，支撑杆失稳和漏焊，砼局部坍落等，应及时查明原因进行处理。8.7.14、在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。8.7.15、在高空中拆除工作台时，必须制定拆除方案，在统一指挥下进行作业。8.7.16、高空电源线路必须是橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。8.7.17、夜间施工时，在工作台、内外吊梯、卷扬机房、搅拌站及各运输通道等外，应有充足的照明。8.7.18、在烟囱底部，卷扬机房之间必须用对讲机联系。8.7.19、当工作台遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，工作人员应迅速下到地面
40、，并切断电源。8.7.20、工作台和烟囱底部均应备有相应数量的灭火器。8.7.21 定期检查，凡患有高血压、心脏病、贫血等人不得上操作平台工作。九、冬季施工安全措施冬天由于天气寒冷，且随时有霜冻、雨雪等恶劣天气，不仅对施工质量有影响，往往还容易造成安全事故。9.1、冬季施工上下楼梯注意防滑。对未彻底完工的梯道应采取防滑措施，冬天穿得多，行动不方便，手脚会不灵活，高空及危险场所，更应注意安全，采取必要的安全防范措施。9.2、冬天天气寒冷 ，气候干燥，应防止静电对灵敏设备破坏，以及对可燃、易爆物产生电火花，造成不必要的火灾隐患，施工时要就实际情况，穿防静电的衣服，或是保持主要电气室内空气清新 ，以
41、防意外事故发生。9.3、现场应加强防火，严禁现场（包括室内）点火及用电取暖，做好现场升温区域内的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。9.4、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。十、雨季施工安全措施10.1、电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。10.2、持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，尽量做到人机保持安全距离。10.3、需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，在行车或是钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无
42、损，以确保自身安全。十一、夜间施工安全措施11.1、夜间施工也应注意在上下楼梯时防滑，在有覆盖物孔洞上，负重情况下，尽量避开行走，以防踩空。11.2、在高空或危险边坡处，应用警示灯或明显标志线隔离，以防人误入而踩空，造成生命危险。11.3、夜间施工不但应尽量避免高空和户外场所，还应制定出夜间施工的具体安全措施，方能施工。十二、文明施工及环保、环卫措施12.1、现场文明施工组织措施12.1.1、健全管理组织为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理、工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、设备及构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定
43、期检查，对不符合要求的责令其整改。12.1.2、健全管理制度12.1.2.1、个人岗位责任制。作业队负责自己专业的文明施工管理工作。施工现场人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。12.1.2.2、经济责任制。文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。12.1.2.3、检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格。可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。12.1.2.4、奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定
44、奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。12.1.2.5、持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有特殊工种施工人员，都必须持证上岗。12.1.2.6、会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。12.1.2.7、各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作，应建立健全质量、安全、机械、消防、保卫、场容等。11.1.3、健全管理资料12.1.3.1、上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。12.1.3.2、施工组织设计（方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。12.1.3.3、施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。12.1.3.4、
