1容器类设备安装施工工艺标准.doc

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1、 容器类设备整体安装施工工艺标准 （QBCNCEC J201012006） 1 适用范围本标准适用于常压及一、二、三类压力容器（不包括球形储罐）的整体安装工程及其附属的梯子、平台钢结构安装工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（容器图纸、容器的施工平面布置图及立面图、设计说明及技术规定等）。2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 HGJ208高压化工设备施工及验收规范 2.1.2.2 HGJ209中低压化工设备施工及验收规范 2.1.2.3 HGJ211化工塔类设备施工及验收规范 2.1.2.4 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准

2、2.1.2.5 GB20202脱脂工程施工及验收规范 2.1.2.6 GH/T2387工业设备化学清洗质量标准 2.1.2.7 GB5020钢结构工程施工质量验收规范 2.1.2.8 GB50221钢结构工程质量检验平定标准 2.1.2.9 SH3507石油化工钢结构工程施工及验收规范 2.1.2.10 GB20201化工建设安装工程起重施工规范 2.1.2.11 SH3505石油化工施工安全技术规程 2.1.2.12 JGJ46施工现场临时用电安全技术规程 2.1.3 施工方案2.1.3.1设备安装施工方案2.1.3.2 设备的梯子、平台制作安装施工方案2.1.3.2 编制设备吊装及安装技术

3、交底及材料计划2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员序号工 种持证上岗要求备 注1铆 工必须在从事作业前，接受技术交底，掌握设计图纸及质量要求2焊 工必须经过专业技术培训，并经考试合格，并持有当地劳动部门颁发的焊接资质证书。3起重工均必须经过专业技术培训，并经考试合格，方可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，没有高血压、心脏病及恐高症等疾病，登高作业应做好安全防护措施。4电 工均必须经过专业技术培训，并经考试合格，方可上岗操作.2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收、存放、保管：2.3.1.1 设备的检查与验收必须具备下列条件。（1）出厂合格证。（2）设备说明书。 设备特

4、性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）。 设备制造图。 设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。（3）质量证明书。 受压元件材料的化学成分和力学性能。 受压零、部件无损探伤合格证。 焊接质量检查合格证（包括两次返修的记录）。 耐压试验及气密性试验合格证。2.3.1.2 设备交付施工单位时，应在开箱前会同建设单位、施工单位、监理单位等有关单位或部门共同参加检查验收。进口设备还需海关、商检等部门共同参加检查验收。2.3.1.3 交接各方应按装箱单或设备到货验收清单及技术说明书、质量检验证明、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单，并记录和填写签证，作为移交凭证。2.

5、3.1.4 施工单位在接收过程中应仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求；设备衬里表面不应有凸起、开裂或其他损坏现象。2.3.1.5 设备的内件尺寸应符合设计图样或技术文件的要求，设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。2.3.1.6 检查过程中必须作复验才能判定设备的质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。2.3.1.7 检查清点设备、零部件、附件、附属材料、工卡具和技术资

6、料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。2.3.1.8 设备存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。2.3.1.9 放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。孔洞的临时盲板应完好齐全；2.3.1.10 设备保管人员应经常检查设备，防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标志，经常检查充气压力并作好记录。2.3.1.11 在设备交付施工单位时未能发现而在施工过程发现的缺陷如损坏和锈蚀等情况，应由施工单位会同建设单位分析原因，查明责任，及时处理。2.3.2 材料的

7、检查验收2.3.2.1钢材应具有质量证明书，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2.3.2.2 如对材质有疑义时，或设计要求有复验要求的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2.3.2.3 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折痕、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.3.2.4 平台、梯子连接用紧

8、固标准件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2.3.2.5 验收合格后，方可办理入库手续，且对不同的材料作出特定的标识，标识方法可用标签、涂色、钢印、检验记录等并严格管理；对检验不合格的材料由保管人员作出明显标记并采取隔离措施。2.3.2.6 随设备带来的平台、梯子半成品应有明显的标记。半成品的材质、几何尺寸应符合设计文件规定，测量几何尺寸所用的量具必须经计量检定合格方可使用。按照到货装箱单进行清点、核对，2.3.3 辅材及周转材料的检查验收2.3.3.1 焊材入库必须

9、具有制造厂的质量证明书，包装完整且无受潮现象。2.3.3.2 必要时应对焊材进行复验，复检合格后方可使用。2.3.3.3 焊接材料入库应进行严格验收，并做好标识。焊接材料的存放、保管应符合相关规定及要求。2.3.3.4 防火涂料、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。并应与其它材料分开保管，严禁烟火。2.4 主要施工机具2.4.1主要机械设备电焊机、氧乙炔切割机、剪板机、卷板机、烘干箱、去湿机等进场设备状况必须完好，并按规定予以确认。2.4.2 施工工具活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾等。 2.4.3 起重吊装机具 起重机、卷扬机、链式

10、手葫芦、索具、卸扣和扎头、钢钎撬棍等。2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、焊接检验尺、经纬仪、塞尺、水平尺、压力表、试压泵等。测量及计量器具的性能、精度状况应符合国家计量检定规程，施工过程中使用的测量及计量器具必须在监检期内，并有鉴定合格证书。2.6 作业条件2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐全,图纸会审已进行,施工方案已经编制好且审核批准,并进行技术交底。图纸会审应主要审查下列内容：2.6.1.1 施工图、设计说明、设备一览表。2.6.1.2 设备平面、立面布置与土建基础的连接标高、坐标、方位及规格尺寸。2.6.1.3 设备与管道相连接的接

11、管标高、坐标、方位及等级、规格尺寸。2.6.2 现场设备安装应具备的下列条件及环境要求：2.6.2.1 施工现场在施工前应达到四通（道路通、电通、水通、通讯通）一平（场地地平整）。2.6.2.2 应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具、临时设施、到货设备。2.6.2.3设备基础施工完毕，基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。 设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明、测量记录及其他施工技术资料。2.6.2.4 施工边界线以外30m范围内的易燃（闪点低于或等于450C）物品应清除或者已经采取防明火措施。2.6.2.5 冬雨季施工应具备排水、防

12、冻措施。2.6.3 属压力容器安装的设备应建立质量保证体系，并向当地质量技术监督部门办理告知手续。3 施工工艺3.1 工艺流程 基础验收及处理随设备一起 就位的梯子、平台安装 设备检查、验 收设备的压力试验基础灌浆设备就位、找平、找正施工准备 设备梯子、平台预制设备附件、及内件安装设备的清洗、脱脂设备封闭竣工验收3.2 工艺操作过程3.2.1 基础验收及处理3.2.1.1 基础验收：（1）会同土建、监理和建设单位共同对基础进行检查验收，确认合格后办理中间交接，检查内容包括：外观质量、外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件等。（2 基础的各部尺寸、位置等的质量要求表

13、3.2.1.1表3.2.1.1 设备基础尺寸和位置的质量要求项次偏 差 名 称允许偏差值(mm)1基础坐位标置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度 每米：（包括地坪上需要安装设备的部分） 全长： 5105竖向偏差： 每米： 全长：5206预埋地脚螺栓： 标 高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20027预埋地脚螺栓孔： 中心位置： 深 度： 孔壁铅垂度 每米：10+200108预埋活动地脚螺栓锚板： 标 高：中心位置：不水平度（带槽的锚板） 每米：不水平度（带螺纹孔的锚板） 每米：+2005

14、523.2.1.2 基础处理（1）设备就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除，放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。（2）地脚螺栓灌浆核实设备螺栓孔的尺寸，确定地脚螺栓孔是否满足条件，调整其至合适位置，置入预制好的地脚螺栓，使其符合规范要求。灌入灰浆。3.2.2 设备梯子平台的预制3.2.2.1 原材料、半成品的检查验收(1) 平台、梯子的预制应在材料检验合格后进行。平台、梯子的制作及安装，如需材料代用，应事先征得原设计单位同意，并取得证明文件。(2) 随设备一

15、起到货的平台、梯子应检查其质量，保证无损伤变形。3.2.2.2 放样与号料：(1) 放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。(2) 放样和号料应按施工工艺要求预留切割、刨边、铣平等加工余量及焊接收缩余量，杆件接头避开孔眼位置。号料时应核对材质及规格。(3) 钢材应经矫正后方可进行号料，钢材矫正后的允许偏差应符合规范的要求。(4) 弯曲构件号料或在弯曲构件上进行孔眼划线时，应在构件加工完成，经检查合格后进行。(5) 放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。制作的样板除自检外，应经质量检查部门复验确认，方可用于号料。3.2.2.3 材料切割： (1) 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣

16、、分层和大于1mm的缺棱。(2) 气体切割与机械切割尺寸应符合图样的要求，其允许偏差应符合规定，机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm。(3) 对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。钢板边缘加工的允许偏差不应超过设计及规范要求。3.2.2.4 制孔：加工制孔时，螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。不合格的螺栓孔可堆焊堵孔，并经磨平后重新钻孔。堵孔所用的焊材材质应与母材匹配。堆焊工艺应与正式焊接相同。3.2.2.5 组装制作(1) 平台、梯子的组装应在地样或胎具上进行。预组装所用的平台或支撑应测量找平。(2) 加工圆形平台时，平台梁的煨制可在下出毛料后在卷

17、板机上进行。煨弯成型后根据要求割去多余部分组装成型。(3) 构件应按照胎具模型组装成型点固焊接。3.2.2.6 平台梯子的焊接(1) 对于平台、梯子的制作安装，施工单位应根据平台、梯子的材料，选用与之相适应的焊材，首次选用的焊接材料应制定焊接工艺，确定焊接方法。(2) 不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行，当坡口处相对厚度t3.0mm时，应按下图进行削边处理。（b）图3.2.2.6不等厚焊件的削边处理(3) 等厚对接焊件的错边量不应大于板厚的10%，且不大于2.0mm。(4) 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围内应采用防飞溅隔离措施。(5) 对

18、于需要进行焊前预热时，预热应在焊道中心两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm的范围内进行，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h确定。 (6) 构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。(7) 定位焊焊条应与正式焊条相一致。与母材相匹配。(8) 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施，不得施焊。 手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s。 雨雪环境下。 相对湿度大于90%。 环境温度低于0。(9) 对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件，当环境温度为-20-0时，应在施焊处100mm范围内预热

19、至15以上。(10) 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(11) 为了减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。(12) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应圆滑过渡。焊缝外观应成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。3.2.2.7 除锈、防腐(1) 梯子平台涂装前的除锈，应在制作质量检验合格后进行。(2) 梯子平台除锈方法、除锈等级以及采用的涂料应符合设计规定。(3) 碳素钢和低合金钢的梯子平台构件表面的除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定。(4

20、) 除锈方法和等级应与涂料种类相适应。(5) 梯子平台除锈后，应及时涂刷底漆，当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。安装时还需要焊接的部位防腐时需预留。(6) 涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。(7) 底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家、不同品种的涂料、不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。(8) 涂刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。(9) 涂装时

21、表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。(10) 涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。3.2.2.8 矫正和成型：(1) 碳素结构钢在作业环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(2) 当零部件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。(3) 矫正后的钢材表面，不应有

22、明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。(4) 材料及构件、零部件的矫正和成型的允许偏差应符合现行国家标准和设计要求。3.2.2.9 梯子平台安装(1) 大型容器宜在设备就位前安装完毕，随设备整体吊装。小型容器可散件安装。(2) 随设备整体吊装的平台梯子，可在施工现场基础附近将平台 、梯子组装完毕后整体吊装。(3) 容器平台梯子组装时，须事先搭设平台或垛架，将预制好的平台、梯子运至容器附近组装。平台、垛架应平稳、牢固。(4) 将平台、梯子的位置根据施工图标注设置，并根据平台、梯子的安装位置调整容器的放置位置至预组装的平台或垛架上，组装平台、梯子。(5)

23、 有多层平台的容器，可在容器上将平台组装完毕，斜梯、直梯视具体情况可部分组装，随设备整体吊装。不方便组装的斜梯、直梯再自下而上依次安装。(6) 根据平台、梯子的安装位置及重量，正确选择所用的吊装设备及索具。(7) 平台梯子安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。(8) 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙应大于0.8mm。(9) 安装时必须控制平台、梁的施工荷载，严禁超过梁、平台铺板的荷载能力。(10) 运输、堆放和吊装时造成的钢构件变形应进行矫正和3.2.3 设备的就位、找平、找正3.2.3.

24、1 垫铁选择与布置（1）垫铁选择：每组垫铁面积按下列近似公式计算： （G1+G2） Ac （2） n*R式中：A一组垫铁的面积，mm； c系数，c=1.53； n垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n及设备底座的刚性选定）； R基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），MPa； G1设备、物料及附件等的重量，N； G2全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力，N G2=（d02/4） n d0地脚螺栓的根径，mm； 地脚螺栓材料的许用应力，MPa n地脚螺栓的数量（2） 垫铁布置： 刚性程度确定，一般应为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应

25、符合下列规定： 垫铁应使用成对斜垫铁，两组垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁。 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢。 每一组垫铁均应放置整齐平衡，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。 设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，斜垫铁

26、应比平垫铁至少长出10mm；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。3.2.3.2 设备就位（1）设备安装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图样仔细核对设备管口方位、重心标记及吊挂点、地脚螺栓孔基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。（2）对于有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。（3）设备吊装应按已经批准的吊装方案执行。吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后应注意保证设备的稳定性

27、。（4）对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，进行加固，并应在安装完后去掉加古。 3.2.3.3 设备的找平找正（1）设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差不得超过0.5mm/m。（2）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标高、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下： 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 设备的位置及方位以基础的中心线为基准。 立式设备的方位应设备下面的设备中心划线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。（3）设备找平

28、、找正的补充测点宜在下列部位选择： 主法兰口（指设备物料的进、出口）。 水平或铅垂轮廓面。 其他指定的基准面或加工面。（4）设备的找正、找平应符合下列规定： 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法。设备找平、找正后的主要偏差应符合表3.2.3.3。表3.2.3.3 设备安装允许偏差检 查 项 目偏 差 范 围（mm）一 般 设 备与机械设备衔接的设备立

29、 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水 平 度-轴向：L/1000径向：2D/1000-轴向：0.6L/1000径向： D/1000铅 垂 度H/1000但高压设备25 ，低压设备（包括塔类）30丝网波纹塔的铅垂度20-H/1000-方 位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15-沿底座环圆周测量5- 设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌

30、浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。3.2.4 二次灌浆：3.2.4.1 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。3.2.4.2 灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板

31、边缘的上表面。3.2.4.3 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。3.2.5 设备安装的其他要求3.2.5.1 安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时，应在确认以下事项之后进行。(1) 膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时的是否受到外部阻碍的影响。(2) 固定侧地脚螺栓的紧固情况；滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸；地脚螺栓在滑动孔中的位置；滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙。(3) 固定外部附件用的螺栓及孔的大小和尺寸；受限制的连接件的强度和支撑情况。要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：备热紧、冷紧温度及次数按表3.2.5.

32、1的要求进行表3.2.5.1 设备热紧、冷紧温度及次数表设备操作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350操作温度350350操作温度-20-70操作温度-70-70操作温度 热紧或冷紧，应在保持操作温度24小时后进行。 紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6 MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时热紧最大内压力为0.5MPa；冷紧一般应卸压。 紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。（5）安装现场拆装的设备，应符合下列规定： 垫片:检查垫片质量应符合设计及图纸要求。 螺栓：清洗螺栓重新安装并加以保护。螺栓的紧固应对称均匀，

33、松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以2个螺距为宜；（6）铝设备的安装，应符合下列规定： 铝设备及其附件，在运输吊装等过程中，应保持铝表面的光滑、完好。 铝设备钢制零部件（不锈钢除外），如无防锈涂层，除图样或技术文件另有规定外，应除锈并涂以防腐剂。 铝设备要求在现场翻边后应平整，不得产生开裂等缺陷，翻边处如有焊缝应先加热，加热温度以180-200为宜。 铝设备安装完成后，其膨胀外部设备壳体上的固定板或固定螺栓应拆除，使膨胀节能自由伸缩。3.2.6 附属构件、附件、内件安装3.2.6.1 附属构件的安装工程应符合下规定：（1）设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及钢

34、结构工程施工及验收规范的规定执行。（2）在腐蚀环境中工作的附属构件，应按图样或技术文件规定，喷砂并涂刷防腐蚀涂料。3.2.6.2 安全阀、爆破片等安全附件符合下列规定：（1）安全阀在安装前，应按设计规定进行开启与回座调试；当设计未规定时，其开启压力为操作压力的1.05-1.15倍，但不得超过设计压力，回座压力应大于操作压力的90%；调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。（2）调试时所用压力表的精度等级应不低于1级；当工作介质为气体时，调试介质用空气或惰性气体，当工作介质为液体时，调试介质用水。（3） 调试时必须有建设单位与施工单位主管设备安全的技术人员在场；调试后的安全阀要加铅封

35、，并应填写安全阀调整试验记录。（4）调试完后，应严防灰尘进入阀内，并应采取适当措施防止安全阀在调试以后生锈。（5）爆破片安装时，应注意爆破片与紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。3.2.6.3 容器内件安装（1）设备内件安装前，应再次仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，清理检查后的内件需试压时，应按设计图样要求进行单件压力试验，合格后经吹洗干净才能进行安装。（2）筛板塔、浮阀塔、舌板塔和圆泡帽塔，其支持圈与塔盘的安装及检查应按塔类容器设备施工及验收规范的规定执行。其它设备的内件安装要求，按图样或技术文件规定执行。（3）安装作业内如包括催化剂和内部填料的装填时，除应按图样或技

36、术文件要求执行外，尚应符合内件安装工艺标准。（4） 喷淋装置安装时，对喷雾孔的大小应进行检查，喷孔不得堵塞。喷头应安装牢固，其中心偏差不应超过2mm。（5）各种液位计的安装应按设计图样和技术文件规定的铅垂度允许偏差要求。3.2.7 需要作压力试验的容器按设计、规范要求作耐压试验及严密性试验。详见容器组对安装施工工艺标准。3.2.8 清洗、吹扫、脱脂和封闭3.2.8.1 设备清洗、吹扫（1）设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份，对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫，忌油设备的吹扫气体不得含油。（2）对奥氏体不锈钢设备（或衬里）用水冲洗，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。（3）设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订专门的吹扫方案，一般应符合下列规定： 吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过设计图样或技术文件的规定值。 设计