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1、第三章 施工总进度计划3.1编制依据及原则本标工程主要有排水洞及施工支洞开挖与支护，排水洞钢筋混凝土衬砌及回填、固结灌浆；消力池土石方开挖、边坡支护、土石方填筑及混凝土工程；施工期水流控制；堆石坝土石方开挖，垫层料、反滤料、过渡料及石渣填筑、复合土工膜，钢筋制安，混凝土浇筑等内容，作为深溪沟水电站建设的准备工程，关系到泄洪闸、厂房、左岸拦洪坝及泄洪洞等主体工程的建设工期。在充分分析招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件和与其它相关标段的关系，结合本公司承建的一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术进行进度计划的编制和控制。3
2、.1.1编制依据(1)本合同工程的施工招标文件及澄清补遗文件对工期的要求；(2)合同提供的施工条件；(3)投标文件中确定的施工程序及施工方法；(4)合同中的有关规定； (5)本公司的施工经验和管理水平及国家有关规程、规范的要求。3.1.2编制原则根据本合同工程的施工特点和施工总体规划，结合我公司类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：(1)严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成；(2)排水洞施工进度安排充分考虑不同围岩对进度的影响，分析在整条排水洞中各类围岩所占比例，根据不同围岩等
3、级所需爆破开挖循环时间合理安排洞挖进度；(3)紧紧围绕排水洞施工关键线路组织施工，合理安排堆石坝坝体的施工，使堆石坝填筑料与排水洞开挖渣料调配平衡，避免由于开挖料供应不足而影响大坝填筑体均衡的上升，统筹兼顾，减少相互施工干扰，使本工程整体协调推进。，加快施工进度；(4)根据堆石坝的施工特点，利用场地较宽敞的特点，在心墙上下游形成多个工作面，提高填筑强度，并充分考虑坝址区水文、气候等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、多雾天气堆石坝填筑时采取有效措施，尽量保证坝体均衡上升；(5)充分发挥我公司筑坝技术及装备优势，优化资源配置，组织配套的大型机械化施工作业，提高施工效率，加快工程施工进度；(6)采
4、用适宜的施工强度指标排定施工进度计划，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工；(7)充分考虑相关标段对本标进度的影响。3.2控制性工期要求根据招标文件要求，本标工程于 2005 年 10 月 25 日开工，于 2006 年 5 月 31 日完工，总工期7个月。3.3施工进度计划安排3.3.1施工准备施工准备包括生产、生活营地修建，场地四通一平，施工道路修筑，导线控制测量，爆破试验，堆石坝填筑碾压试验及施工技术准备等，在本公司接到中标通知以后，立即组织先进的设备及优秀的施工和管理人员入场，开始进行施工准备工程。直接影响排水洞开挖的准备工作如控制测量，供水、供电、供
5、风系统，爆破试验等拟于开工后立即进行，各项主要准备工作时间安排如下：(1)施工控制导线测量：2005年10月25日 2005年10月26日；(2)供水、供电线路架设：2005年10月25日2005年10月26日；(3)供风、通风系统：2005年10月25日2005年10月27日；(4)施工临时道路修筑：本标施工期临时道路主要为堆渣场至排水洞进口上游端道路，长约1500m，拟安排于2005年10月25日2005年11月14日进行，历时21天；其它临时道路待相关项目进入施工期时修建。(5)混凝土拌和系统：2005年11月1日2005年12月10日进行，历时 40天；(6)生产、生活营地修建：人员进
6、场后着手修建，随后续工程陆续开工，不断完善，拟于12 月底全部修建完毕。3.3.2排水洞工程施工排水洞项目主要包括排水洞及施工支洞开挖与支护，排水洞钢筋混凝土衬砌，回填、固结灌浆及排水孔。排水洞全长2012 m(桩号为0+000 m2+012 m)，其中1+000 m处设有1# 施工支洞，1+940m处设有2#施工支洞。排水洞施工总体程序是先进行支洞开挖，边开挖边进行支护，主洞同时从两端进出口推进，待1#支洞形成后，从其与主洞交汇点(位于排水洞中间)相向推进，保证主洞有四个作业面同时施工，主洞贯通后全液压钢模台车即可进洞，进行二次支护混凝土施工(出口端 72 m，排水洞可在贯通前完成，以降低衬
7、砌混凝土施工强度)，混凝土强度达到设计要求后着手回填, 固结灌浆与排水孔施工，施工支洞的封堵在洞身混凝土衬砌完成后进行。排水洞工程总体施工进度安排如下： 排水洞洞挖施工(含施工支洞)：2005年10月31日2006年4月6日； 排水洞混凝土衬砌：2006年3月10日2006年5月20日； 排水洞回填灌浆：2006年4月15日2006年5月10日；排水洞固结灌浆：2006年4月22日2006年5月19日；排水洞排水孔：2006年4月23日2006年5月20日。3.3.2.1施工支洞 1#支洞长约100m，纵坡比约8%；2#支洞长约70m，纵坡比-5.5%，支洞断面5m5m(长高)，总长170m，
8、其中类围岩40m；、类围岩130m，所占支洞比例达76.5%。施工支洞按进口段土方开挖石方明挖洞挖支护的次序组织施工，施工进度安排时，根据我单位施工经验，类围岩开挖每天两循环，每循环进尺2.5m，日进尺按5m考虑，、类围岩每天1.5循环次，循环进尺1.21.5m，日循环进尺按1.82.25m考虑，施工支洞洞挖日平均进尺根据类，、类围岩各占比例综合计算，约2.55m。具体工期安排如下：(1)1、2#施工支洞覆盖层开挖：2005年10月25日2005年10月26日；(2)1、2#施工支洞进口石方明挖：2005年10月27日2005年10月28日；(3)爆破试验：洞室开挖前，进行爆破试验，确定合理的
9、掏槽方式、布孔方式、装药量、起爆方法等，试验计划于2005年10月29日2005年10月30日进行，2天内完成；(4)1#施工支洞开挖：2005年10月31日2005年12月10日进行；(5)1#施工支洞临时支护：洞挖时围岩支护在开挖循环时间内已考虑有常规支护(锚杆、喷射混凝土等)所用时间，但在较差围岩段，采用钢支撑、钢格栅或小导管注浆、管棚、等其它支护时，则另需占有一定的直线工期，此类支护在工期安排时，根据工程量估算，作整体概化处理。临时支护拟安排于2005年11月5日2005年12月15日进行，与洞室开挖交叉作业，纯支护时间5天时间；(6)1#施工支洞衬砌混凝土：2005年12月16日20
10、05年12月28日；(7)2#施工支洞开挖：2005年10月31日2005年11月26日进行；(8)2#施工支洞临时支护：2005年11月5日2005年12月1日进行；(9) 2#施工支洞衬砌混凝土：2005年12月2日2005年12月12日；3.3.2.2排水洞工程洞挖与初期支护排水洞全长2012m，其中、类围岩计1400m，、类围岩计612m。进度安排时按、类围岩日进尺5.4m，、类围岩日进尺1.8m考虑，根据各类围岩比例，平均日进尺4.3m。洞挖施工组织时，尽量展开各个工作面，保证足够的设备、劳动力投入。施工支洞完成前，排水洞从进出口两端掘进；完成后排水洞主洞开挖可分四个作业面进行。1#
11、施工支洞衬砌混凝土完成时，主洞进出口端已分别挖进约249.4m，此时1#施工支洞上游端排水洞尚有750.6m，其下游端排水洞尚有762.6m，其洞身开挖与支护交叉作业，支护施工时间考虑10天。具体工期安排如下：(1)排水洞进出口覆盖层开挖：2005年10月262005年10月27日；(2)排水洞进口石方明挖：2005年10月282005年10月29日；(3)爆破试验：计划于2005年10月30日2005年10月31日进行，2天内完成；(4)排水洞开挖(桩号0+000m1+000m)：2005年11月1日2006年3月25日进行；(5)排水洞支护(桩号0+000m1+000m)：2005年11月
12、10日2006年4月4日进行；(6)排水洞开挖(桩号1+000m2+012m)：2005年11月1日2006年3月27日进行；(7)排水洞支护(桩号1+000m2+012m)：2005年11月10日2006年4月6日进行。3.3.2.3排水洞混凝土工程混凝土包括进口段混凝土、衬砌混凝土与施工支洞封堵混凝土。进口混凝土可在进洞一段距离后施工，进口边坡锚索在进口混凝土完成后进行。施工支洞封堵混凝土则在衬砌混凝土完成后进行，衬砌混凝土则按先底板、边墙下部混凝土，后边顶拱混凝土的次序组织生产。考虑排水洞坡降较大，向下泵送混凝土时混凝土泵易堵管，边顶拱衬砌时拟布置两个作业面，因工期紧迫，要求洞挖完成后立
13、即二次支护。底板、边墙下部混凝土采用组合钢模板，跳仓浇筑，边顶拱混凝土采用钢模台车，两者组成流水作业，边顶拱衬砌可在底板、边墙下部混凝土完成后第4天进行。根据招标文件要求，排水洞0+1001+940桩号段类围岩顶拱不需衬砌，只施工底板与边墙混凝土，这样，占排水洞全长30%的类围岩部位混凝土施工时，可采用组合钢模板浇筑底板与边墙，而排水洞出口附近72m衬砌段可提前安排于2006年3月10日2006年3月31日施工，经计算，主洞开挖完成后钢模台车衬砌段共116段。结合本公司类似工程经验，钢模台车施工工效按2天衬砌一分缝块考虑，衬砌混凝土分缝按12m计，每台钢模台车工效为每月180m，相应地每个作业
14、面需投入4台全液压钢模台车可按期完成衬砌混凝土施工。具体工期安排如下：(1)底板插筋(0+000m1+940m)：2006年4月5日2006年4月30日进行； (2)排水洞衬砌底板、边墙下部混凝土(0+000m1+940m)：2006年4月6日2006年5月5日进行； (3)排水洞衬砌边顶拱混凝土(0+000m1+940m)：2006年4月10日2006年5月12日进行； (4)底板插筋(1+940m2+012m)：2005年3月10日2006年3月12日进行； (5)排水洞衬砌底板、边墙下部混凝土(1+940m2+012m)：2006年3月11日2006年3月15日进行； (6)排水洞衬砌边
15、顶拱混凝土(1+940m2+012m)：2006年3月15日2006年3月31日进行； (7)进口段混凝土：2005年11月5日2005年11月10日进行；3.3.2.4排水洞回填、固结灌浆及排水孔施工排水洞回填、固结灌浆及排水孔施工按先回填、再固结、最后钻排水孔的次序进行。排水洞回填灌浆要求衬砌混凝土达到70%设计强度后方可进行，而固结灌浆则要求在相应衬砌段回填灌浆结束后7天施工，在固结灌浆完成后即可钻排水孔。因类围岩无顶拱回填灌浆，且部分衬砌段无固结灌浆，整体工期安排时，需要回填、固结灌浆处理的衬砌段可提前施工，灌浆工程尽量在衬砌期内完成，不占直接工期，各项施工进度安排如下：排水洞回填灌浆
16、：2006年4月15日2006年5月18日；排水洞固结灌浆：2006年4月22日2006年5月19日；排水洞排水孔：2006年4月23日2006年5月20日。3.3.3施工期导流措施为了提供拦洪坝干地作业条件，施工期水流控制拟采用导流洞下接导流明渠方式导流，施工项目有导流洞施工、导流明渠、围堰土石方填筑及堰体防渗土工膜、围堰拆除、导流洞封堵等。其中导流洞施工包括有洞挖、下游出口端防冲混凝土等。围堰体填筑在导流洞及明渠施工完成后进行。各项具体进度安排如下：(1)导流洞工程：导流洞开挖拟在L1临时施工道路修建完成后进行，开挖前施工下游出口端防冲混凝土，开挖时从两端掘进，于2005年11月20日20
17、05年12月31日时间段进行；(2)围堰体填筑及防渗土工膜：2006年1月11日2006年1月20日。3.3.4拦洪坝工程拦洪坝工程包括有覆盖层开挖、截水墙槽挖、岸坡石方槽挖、土石方填筑及岸坡混凝土施工等。拦洪坝工程拟在围堰填筑完成，排水洞开挖渣料累积到一定数量后进行。拦洪坝工程先开挖覆盖层，同时完成堆石坝土石填筑压试验(场地选择于渣场附近或坝体开挖线下游附近。拟作常温与冬季碾压两种试验)，然后按垫层料、反滤料填筑，截水槽与水平复合土工膜铺设可同期施工，最后进行坝体石渣料、过渡料与垂直土工膜铺设，三者随坝体填筑同步上升，岸坡石方槽挖与混凝土浇筑大体上随坝体上升而上升，但领先于坝体填筑面23m。
18、各项进度具体安排如下：(1)覆盖层土方开挖：2006年1月1日2006年1月31日；(2)坝体填筑碾压试验：2006年2月1日2006年2月5日；(3)垫层料填筑；2006年2月6日2006年2月20日；(4)反滤料及其上过渡层填筑：2006年2月11日2006年2月25日；(5)截水槽填筑：2006年2月15日2006年2月18日；(6)过渡料填筑：2006年2月21日2006年5月15日；(7)坝体石渣填筑：2006年2月21日2006年5月18日；(8)复合土工膜铺设：复合土工膜包括水平段与设于过渡料中间的垂直段，垫层料与截水槽填筑时铺设水平段，垂直段随坝体上升而上升，计划于2006年2
19、月152006年5月15日进行。3.3.5消力池工程消力池工程主要有覆盖层明挖、石方明挖、边坡支护(含锚杆、出口边坡锚索及喷混凝土)、底板固结灌浆、钢筋混凝土混凝土施工、土石方填筑与底板插筋等。消力池工程在排水洞掘进一段距离后开始施工，避免开挖时施工干扰，计划于2005年12月10日开始。施工程序按先进行边坡土石方开挖，边坡支护完成后进行消力池基坑土石方开挖，在消力池基坑开挖的同时，在其下游出口附近填筑围堰、修建道路并对左侧河道清挖疏理或改道，基坑开挖完成后进行底板插筋，分块浇筑混凝土底板，底板混凝土达到设计强度后底板作固结灌浆处理，消力池两侧翼墙可在两侧底板混凝土完成达到设计强度后浇筑，之后
20、回填两侧土石方，一并填筑下游反滤料。具体施工工期安排如下：土方开挖：2005年12月20日2006年2月5日；石方明挖：2005年12月26日2006年2月10日；边坡支护：2006年1月1日2006年1月31日；底板插筋：2006年2月11日2006年2月25日；混凝土浇筑：2006年2月13日2006年3月31日，其中底板混凝土浇筑安排于2006年2月13日2006年2月28日完成，翼墙混凝土安排于2006年3月1日2006年3月31日完成。固结灌浆：在底板混凝土浇筑并达到一定强度后进行，拟于2006年3月5日2006年3月15日施工；土石回填：2006年4月5日2006年4月15日；反滤
21、料填筑：2006年4月5日2006年4月15日。3.3.6工程竣工工程竣工阶段为2006年5月212006年5月31日，其施工内容主要有施工支洞封堵、排水洞临时设施拆除与清理、导流洞封堵及围堰拆除等。具体进度安排如下：(1)施工支洞封堵混凝土：2006年5月21日2006年5月23日进行；(2)排水洞临时设施拆除与清理：2006年5月21日2006年5月25日进行； (3)围堰拆除：2006年5月24日2006年5月25日进行；(4)导流洞封堵：2006年5月24日2006年5月26日进行；(5)附属企业拆除及场地清理：2006年5月27日2006年5月30日进行。3.4主要项目施工强度指标3
22、.4.1排水洞开挖强度分析排水洞长2012m，1、2#施工支洞分别长100m、70m，总计2182m，施工工期为 5个月，平均月强度为约为545.5 m，拟开展四个作业面同时施工，日强度达3.6m，考虑支护占用的直接时间与、类围岩占有34%的比例，排水洞施工强度是比较高的，需有很好的施工管理，资源配置以满足洞室开挖进度需要。3.4.2排水洞混凝土衬砌强度分析衬砌混凝土长2012m，除去出口端72m 段可在主洞开挖期间施工外，其它1940m须在2005年4月3日2006年5月12日间施工完成，工期40天，每天衬砌强度为48.5m，平均每天施工4段，工期短，衬砌段一直处于高强度状态。衬砌施工分两个
23、作业面，每个作业面投入4台钢模台车，按每台钢模台车2天1段的工效计算，是可以满足强度要求的。3.4.3拦洪坝填筑强度分析 拦洪坝坝体填筑量为196500m3(石渣填筑165000 m3，过渡料填筑31500 m3)，安排于2006年2月16日2006年5月12日间施工，历时86天，平均日强度2285m3。考虑1.5的不均衡生产系数，最大日强度为3428m3，投入1台18t振动碾用于坝体石渣料填筑，日填筑量达35005000m3，1台11.5t振动碾用于过渡料填筑，日填筑量10001500m3，完全满足填筑强度要求。整体上，工期是比较宽裕的。3.5施工工期保证措施3.5.1施工组织保证措施根据施
24、工内容和特点，将选调优秀的管理和技术骨干组成新的施工项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。3.5.2技术管理保证措施项目部将按 ISO90012000 质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部，质量安全部为指导，现场试验室，测量队，作业队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人，监理，设计等联系，以及工程施工技术的计划，组织，指导, 监督和管理的责任。(1)及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作
25、，把好施工过程中的各个环节和关口；(2)按发包人、监理批准的技术方案做好由作业队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；(3)技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.5.3质量管理保证措施 项目部将严格按照 ISO9001 2000 质量管理体系标准，建立以项目经理为第一责任人，质量副经理主管的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员，全方位, 全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标
26、准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.5.4进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各作业队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以 P3网络计划进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进
27、度，以实现对进度的及时调整和动态控制。3.5.5施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。3.5.6工期影响因素分析和预防措施3.5.6.1工期影响因素分析对工程施工有影响的主要有以下主要因素：(1)设备故障：现场施工设备，特别是洞挖设备如风钻、混凝土泵一有故障，将影响整个工程的进度。(2)供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与施工
28、调度部，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；(3)气象：如低温、大风、寒潮、雨雪等都有可能影响坝体的正常施工。(4)材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。(5)对外接口包括与地方政府、各有关部门、友邻施工单位等，对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响到施工正常进行；(6)与其它标段的施工干扰：与相邻标段的施工干扰主要集中在公用施工道路使用、堆渣场的管理上。(7)其他因素：包括设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素等。3.5.6.2 预防措施(1)设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故
29、障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。专用设备配备一定数量的易损部件，出现故障时及时组织力量抢修。同时专用设备的操作配备专业的操作人员。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。(2)停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。水与电一样重要，现场自备洒水车，蓄水池要保证有足够的水量，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。(3)气象影响
30、的应急措施编制雨季、冬季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。并降雨时停止填筑施工。在降雪。或有冰冻的季节，在允许填筑施工的条件下，增加碾压设备的数量，增加碾压遍数，在保证填筑质量的前提下，也保证施工进度。(4)材料供应不及时或停供的应急措施材料特别是炸药的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。建立多家合格供应方名册，物资机电部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。(5)对外接口施工方法、施工措施以及对图纸技术要求和理解等，多与业主
31、、监理、设计进行交流，形成共同认识，按程序办事；做好环境保护工作，有困难、有问题与环保部门或其它相关部门商量合适解决办法；教育员工，按政府部门的有关规定办事，确保现场施工顺利进行。(6)施工干扰 项目部派专人负责车辆管理，设置必要的道路标识，洞挖出渣与弃渣时，要设相关部位设专人指挥协调。(7)不可预见因素的应急措施对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。3.5.7赶工措施(1)施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作
32、计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产副经理负责组织制订及实施。(2)在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。(3)在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。(4)加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。3.7施工进度计划横道图和网络图施工进度计划横道图和网络图详见附图DDH/SXG/ -T-02、03。
