CO2驱中心评价井组工程土建压缩机房冬期施工方案.doc

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1、第一章：编制依据及原则1.1 依据“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”的设计图纸；1.2 依据业主及监理的有关规定及设计图纸所要求的施工规范、标准中的有关规定。1.2.1 砌体工程施工与验收规范（GB50203-2002）1.2.2 钢结构施工质量验收规范（GB502052001）1.2.3 地下防水工程及验收规范（GBJ208-2002）1.2.4 混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）1.2.5 建筑地面工程施工与验收规范（GB50209-2010）1.2.6 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.2.7 混凝土配合比设计规程（JGJ5

2、5-2000）1.2.8 混凝土外加剂应用技术规程（DGJ13-77-2006）1.2.9 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）1.2.10 电气安装工程低压电器施工与验收规范（GB50254-2002）1.2.11 电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50303-2002）1.2.12 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.13 现行的其它技术标准、规范和规定1.3 依据对“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”现场踏察的地理、气候、交通、社会经济条件等情况。第二章：工程概况本工程为大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系

3、统增压工程，它位于乾安油田黑59区块液化注入站站内，施工前应进行施工区域进行地下障碍物清查，主要工程量包括：主要工程量序号名 称数量备 注1增压-压缩机房1座建筑面积228.11平方米，彩钢结构、建-14397 第三章：施工部署3.1施工程序的确定本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则。根据工程特点安排1个施工班组施工，首先进行设备基础施工，然后进行建筑物基础施工，待设备安装结束后进行主体钢结构及彩钢屋面板、墙板施工。 3.2施工部署整体土建基础工程施工采用暖棚法施工，施工现场设搅拌场暖棚1座， 搅拌场暖棚内设350L搅拌机一台，设固定50KW发电机组一套，设钢结构预制暖棚一座，暖棚结构做法见附图

4、 。 3.3、施工顺序的确定施工整平放线土方建筑物及设备基础 钢结构 彩钢板施工围墙、厕所厂区硬化3.4 组织机构 根据工程实际情况，我公司成立工程项目部，并明确职责。项目部组织机构序号项目职务姓名职务1项目经理曲乃涛经理2生产责任工程师张元祥队长 3土建责任工程师王海龙施工员4技术员负责人高君技术员5材料责任工程师张旭东材料员6质量责任工程师常知建质检员7HSE监督员于谋春安全员8 计量责任工程师张旭东技术员技工26人普工35人及其他附属工种11人焦炭炉配电箱水箱砂子 8000搅拌机水泥平台焦炭炉石子焦炭炉14000搅拌场暖棚平面图骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部

5、压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。 500 3300 1200 DN25焊接钢管DN50焊接钢管骨架，间距2.5米8000搅拌场暖棚剖面图焦炭炉焦炭炉配电箱 6000焦炭炉焦炭炉12000钢结构预制暖棚平面图骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。 500 3000 1200 DN25焊接钢管DN50焊接钢管骨架，间距2.5米6000搅拌场暖棚剖面图第四章：工程施工方案4.1 定位放线4.1.1 放线人员首先要认真熟悉图纸，准备好作业工具，校正仪器，同时要求场地平整后方可进行定位放线，根据设计给定的转角点测设线路定位方向线，为确保每一段

6、杆塔在同一直线上，杆塔定位时，在杆塔周边控制四点。4.1.2 为提高精度，保证测量“中误差”在控制范围内，在测设方向的同时，应在距坑槽边1-1.5m处测设出轴线控制桩并埋设至地面以下；各基础均设龙门桩来控制基础轴线。 4.1.3 每个基础施工时均设龙门桩控制基础部分施工。4.2 土方工程4.2.1 根据设计图纸的0.000标高，结构布置及施工现场实际情况，基槽开挖采用人工开挖，开挖前，为防止超挖、少挖或挖错，挖方时，必须用白灰撤基槽边线，并在龙门桩上标明基础开挖的深度。基础开挖后请设计单位到现场验槽，合格后方可进行基础施工。 4.2.2 基础施工前应先对基槽进行验槽，开槽时预留20厘米高土方防

7、止冻槽。 4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋材质及设备 4.3.1.1 钢筋进场后，应有产品质量合格证，并要核对标志和外观检查。无问题后按炉罐（批）号及直径分批取样进行力学性能试验，取样要符合规范检验批数量的规定，合格后方可使用。如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则该批钢筋要进行化学成份检验，确实无问题后方可继续使用。4.3.1.2 所有钢筋集中加工，在加工场地安装一台2.5T卷扬机做钢筋调直，钢筋的最大冷拉率为10%，加工厂设切断机一台。4.3.2钢筋加工4.3.2.1 钢筋加工时，按设计尺寸计算并现场放样。加工前检查钢筋表面是否洁净、有无损伤，无问题后才能使用。4.3

8、.2.2 级钢筋末端作180O弯钩，弯曲直径大于2.5d，其末端平直段长度大于3d；级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作；箍筋末端作135O弯钩。其平直段长度按抗震规范要求取10d。4.3.2.3 钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方，防止钢筋生锈变形。4.3.3 钢筋安装4.3.3.1 钢筋绑扎的搭接长度、焊接钢筋搭接长度均满足设计要求和施工规范规定。钢筋下料时，根据设计要求，认真核实钢筋的级别、规格、长度、根数。班组自检合格后报项目部，项目部专业质检员按检验批进行检查并记录。4.3.3.2 钢筋绑扎安装完毕后，班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现象等，自检合格后

9、报项目部，由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理，经监理确认后才能隐蔽。做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。隐蔽记录做到及时、准确。4.4 模板工程4.4.1 基础模板采用木模板安装。4.4.2 安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制模板方案。4.4.3 模板由平面模板，立面模板组合拼装，其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏，拼缝严密。4.4.4 模板组装后，应检查断面尺寸，标高及连杆支撑是否牢固。 4.4.5 模板组装完毕后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。4.4.6 模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损，首先将水平拉杆拆除，再拆

10、掉连接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理，拆下模板堆放时，用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下来的木料要及时运走，整理。4.5 混凝土工程4.5.1施工顺序：混凝土搅拌混凝土运输浇捣养护水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量小于5%），进场后的砾石应筛洗干净后方可使用，用水为洁净水。4.5.2混凝土配合比委托试验室试配，现场调整后严格按重量比，精确计量使用，并在现场检查混凝土的坍落度。混凝土试配前水泥、砾石、砂应送样去化验室试验，试验合格后方可施工。每次搅拌第一罐

11、混凝土时，搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净，使滚筒充分湿润，砾石用量按配合比减半，从第二罐后开始按配合比计量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，搅拌时间不小于2min，装料顺序：砾石水泥江砂。为确保工程投产，各建筑物的设备基础及各容器基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂。 4.5.3混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土振捣采用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。4.5.4

12、混凝土浇筑完毕，应加强养护，在混凝土浇筑完后12小时内开始养护，养护时间不少于7昼夜。浇混凝土时还需按有关规定随机留置混凝土试块，按规定定期试压，并且留有同条件的养护试块，作为拆模依据。4.6 钢结构工程 4.6.1 施工准备4.6.1.1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 4.6.1.2 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 4.6.1.3 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.6.1.4 钢结构工程

13、所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.6.1.5 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 4.6.1.6 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 4.6.2 钢结构制作 4.6.2.1 本工程钢结构钢架钢柱及梁钢梁为H型钢，暖棚内焊接进行制作，柱与梁之间螺栓连接。 4.6.2.2 柱是由H型钢焊接而成。 4.6.2.3 在预制棚内放样焊接， 按施工图要求分别预制钢架柱和

14、钢架梁。4.6.2.4 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm ， 对角线差 1.0mm ，宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm ，加工样板角度 20 ，外形尺寸 1.04.6.2.5 切割的允许偏差值（mm） 零件宽度、长度 3.0 ,边缘缺棱 10mm ,型钢端部垂直度 20mm。 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 4.6.2.6 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 4.6.2.7 焊接工艺 （1）焊接钢架

15、柱及钢梁采用采用手工焊接。焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）焊机使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 4.6.2.8 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 4.6.2.9 油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂

16、完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 现场安装部分 4.6.3 钢结构安装 4.6.3.1 施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 4.6.3.2 施工顺序： 现场吊装从轴开始到轴结束，然后进行屋面檩条施工，最后进行墙梁安装。4.6.3.3 安装施工

17、工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如

18、有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 4.6.3.4 安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 4.6.3.5 螺栓施工 螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 螺栓要

19、防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，螺栓应按同一方向投入，螺栓安装后应当天终拧完毕。 4.7 地面工程4.7.1地面工程要在地下管道、电缆等隐蔽完工后才能进行。4.7.2地面砂浆铺设前，应先在四周墙上距基层一定高度弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。铺设前，先将基层浇水湿润，次日先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随即铺设水泥砂浆，以标筋为准，用木刮杠刮平，再用木抹子由边及中，由内

20、及外反复压实抹平，使砂浆与基层紧贴密实。水泥砂浆终凝后，及时浇水养护，一般不少于7天。4.8 门窗工程4.8.1 玻璃安装前，要确认材料为合格产品，并附制造厂合格证及说明书。玻璃色式、样品、质量经监理工程师审核后方可安装，其它相关材料如填缝剂、衬垫料、油灰、押条等，均请有关工程师校准。4.8.2 材料运达工地，妥善贮存于屋内，以防损坏，安装前不得提早拆封。玻璃搬运与安装均谨慎，各框槽、樘件清扫干净。玻璃的尺寸同窗框实位、实量，并预留膨胀伸缩空间。安装工作由熟练的技工操作。使用合适的嵌镶衬垫填料、押条，使玻璃安装牢固，多余的填充料或油灰等仔细清除干净，不能留有污渍、破损等缺陷。安装完后，玻璃面彻

21、底擦拭清洁。完工验收前，保证没有破裂损坏，所有玻璃安装后，均不渗水、不漏水。4.8.3 塑钢窗的施工方法塑钢窗采用塞樘的施工工艺，即先砌好窗口，完成湿作业后再安装窗，最后进行抹灰找补工序。在塑钢窗上安装五金配件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，钻头直径应比所选用自攻螺钉直径小0.51.0mm，严禁直接锤击打入，以防损坏窗，与墙体连接的铁脚应用自攻螺钉紧固于窗框内的加强筋上，平开窗的铰链部位必须设置固定件，铁脚应固定在实心砖墙或砼中，严禁直接锚固于砖缝，窗框装入洞口后，先用薄木楔临时固定然后校正前后、左右的垂直度，按设计要求调整窗高度及墙面的距离，窗与洞口间隙应用软质耐腐蚀保温材料填饱满，但不宜过

22、紧，严禁用水泥砂浆或麻刀灰填充。4.9 彩钢屋面工程4.9.1 彩钢板施工程序：彩钢板檩条运入施工现场往屋面上吊运彩钢板并在已铺设好的檩条上铺彩钢板涂建筑密封胶檐口、脊瓦安装 彩钢板、檩条进入施工现场应堆放整齐，底层垫高距地面100mm；4.9.2彩钢结构施工吊运檩条、彩钢板时，吊运部位用软物垫好，防止表面擦伤、划痕；檩条安装要符合图纸的间距及坡度要求，固定稳定； 屋面板安装前应弹出其准线，咬口处应搭接均匀，结合严密，钻尾螺栓应排列整齐，间距一致，成行成线，拧紧度适合，不能有过松过紧现象。脊瓦、檐口接缝处涂的密封胶，应均匀，无渗露；檐口、脊瓦安装高低一致，接口处涂密封胶后用拉铆钉拉紧；安装中及

23、完工后，及时与图纸尺寸校对。4.10 电气安装4.10.1 配管本工程地下部分采用钢管予埋。钢管弯曲半径不小于外径的6倍，折扁度不大于管外径的0.1倍；钢管弯曲采用弯管器冷弯，管连接采用套管焊接，焊缝牢固紧密，焊接后刷两遍防腐漆；钢管入箱打喇叭口。阻燃管弯曲半径不小于管外径的10倍，折扁度不大于管径的0.1倍；阻燃管弯曲采用煨弯器冷煨与喷灯热煨两种方法；管连接采用套管连接，套管连接处涂胶粘剂。4.10.2 穿线本工程室内导线选择BV型铜芯聚乙烯绝缘线；导线在管内无接头或扭结，接头设在接线盒内；铜导线为缠接线挂锡，多股导线必须加线鼻子。4.10.3 开关、插座、接线盒严格按图纸设计和有关规范施工

24、，安全可靠，美观大方，统一开关，插座标高位置的正确，同一场所的三相插座，其接线的相位一致。暗装的插座盒盖端正，并紧贴墙面，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。4.10.4 灯具办公室灯位在予埋管时要下木砖或下丁字螺栓，安装灯具时要牢固可靠，办公室灯位在施工前要予埋丁字螺栓。4.10.5 配电箱、盘安装配电箱安装牢固，垂直偏差不大于3mm，箱后用砂浆抹实，防止空鼓箱内导线排列清晰，并设有零线接地。4.10.6 防雷接地利用构造桩内两根主筋做防雷引下线，搭接处采用6倍钢筋直筋焊接，并在四个角距室外地面0.5m处利用一404镀扁钢引出设接地测试点。4.10.7 屋面避雷带按图纸设计施工，施工时密切

25、配合土建专业，做好予埋，予留孔洞工作。4.11 道路及硬化施工4.11.1 土基层施工施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。4.11.2 路基施工：路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平， 压路机碾压。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为，路基下080厘米以下不少于93%，每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。4.11.3 路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。4.11

26、.2 白灰土基层施工4.11.2.1 认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度，检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；4.11.2.2 按设计要求备料、洒水闷料,4.11.2.3 施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺白灰土高程。4.11.2.4 按要求铺设白灰土后 ，用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。4.11.2.5 碾压：用12吨以上压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车

27、辆通行。4.11.3 水泥砼面层施工水泥砼路面分为机动车道,其砼等级为 C30，厚度为20cm ，路面宽度为6米，因条件不容许，施工时采用自拌砼，拌和场设在站场东侧。 一般每隔100米左右设胀缝一道.4.11.3.1 基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测合格后再进行面层的施工。4.11.3.2 安装模板 模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。

28、模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。4.11.3.3 摊铺和振捣 砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径114mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵

29、向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。4.11.3.4表面整修及拉毛 振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘

30、。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成12mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。4.11.3.5 养护与切缝：砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用塑料布进行养护，喷洒水必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到812Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。折磨时间可在砼达到设计强度的7585%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90

31、%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。4.11.4 道牙工程施工4.14.4.1 放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，一次刨出。4.11.4.2 检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4.11.4.3 安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面

32、平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4.11.4.4 安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。4.11.4.5 还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。4.11.4.6 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。4.11.4.7 湿法养生3天以上，防止碰撞。4.11.4.8 当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。第五章：冬季施工措施5.1 总则5.1.1 冬期施工中认真贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理，安全适用，确保质量和进度 。5.1.2 冬期施

33、工期限划分原则：当室外日平均气温连续5天稳定低于5，立即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定于5，解除冬期施工。5.1.3 冬期施工，遵循的基本原则：5.1.3.1 确保工程质量，做到安全生产。5.1.3.2 冬期施工的措施方案要经济合理，是增加的费用最少；5.1.3.3 冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。5.2冬期施工的准备工作5.2.1 施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施。 5.2.2 组织施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬期施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人。5.2.3 安排专人进行气象预报收集

34、和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场各处气温、混凝土的测温、记录。5.2.4 对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。5.2.5 编制冬期施工方案，结合本单位具体情况，提前编制完成。 5.3冬期施工方法5.3.1 土方工程5.3.1.1 土方工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工，施工方法应做到技术比较后确定。5.3.1.2 安排正确的施工方案周密计划，充分做好准备工作，做到连续施工。5.3.1.3 室内的基槽或管沟不得采用含冻土块的土回填，回填时应连续 进行并夯实，填方完成至地面施工前应采取防冻措施。5.3.2 钢筋工程5.3.2.1 钢筋负温电弧焊宜

35、采用分层控制温度施焊，层间温度宜控制在150350之间。焊接时第一层焊缝应具有足够繁荣烙深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧，再由下端向中间运弧。冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不低于20，风力超过3级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪、积水。5.3.2.2 负温闪光对焊a.负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。并应控制热影响压长度，焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。b.负温闪光对焊采取如下措施：调伸长度增加1020，增大加热范围，增加储备热量，降低冷却速度，改善接头性能，变压器级数降低

36、12级，以保证闪光顺利进行为准。在闪光过程开始以前，可以将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预热间歇适当延长 。5.3.2.3 雪天钢筋焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 5.3.2.4 钢筋冷拉可以在0以下进行，但其温度不得低于20，如用控制应力时，冷拉控制应力应比常温提高。采用冷拉方法时，冷拉率与常温相同。5.3.2.5 在负温条件下使用钢筋，施工时应严格加强检验，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。5.3.3 混凝土工程5.3.3.1 混凝土施工时添加水泥用量5%的早强剂和3.5%防冻剂。5.3.3.2 当室外最低温

37、度不低于-5时，每天每个基础施工结束后用四根150松木杆作为支撑骨架外罩塑料布覆盖，塑料布四周用土掩埋，利用混凝土水化热保温。5.3.3.3 当室外最低温度不低于-5时，混凝土水化热保温已经达不到保温要求，需另外加热保温以防止混凝土受冻，具体保温做法见附图暖棚，暖棚内每个基础设置一个焦炭炉，保证基础养护期间棚内温度在10左右，暖棚养护时间不少于7个昼夜。5.3.3.4 原材料加热时，应优先加入拌合用水，水温过高时应先将水和骨料放入搅拌，然后再加入水泥，以防止水泥假凝。5.3.3.5 水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于钢筋混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5级，水灰比不宜大于0.6，

38、但用水量在满足操作要求的条件下，应尽量减少。如做楼地面必须使用32.5级以上的普通水泥，不允许使用矿渣或火山灰水泥。混凝土最小水泥用量不得小于300kg/m3 。5.3.3.6 砂石骨料应提前人工运到暖棚内，保证砂石骨料正温投料。5.3.3.7 冬期浇注，混凝土外加剂宜使用早强防冻剂，以提高混凝土的抗冻剂，提高混凝土早期强度。外加剂由专人计量，掺加外加剂用量保证严格执行配合比，外加剂必须溶化成溶液剂量，用量具掺入，每盘搅拌时间适当延长。5.3.3.8 混凝土冬期施工时要设专人检测水和粗细骨科入机温度，混凝土拌合出机温度（不底于10）入模温度（不低于5）（截面结构的混凝土入模温度不得低于10），

39、一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。5.3.3.9 混凝土在浇筑之前清除模板和钢筋上的冰雪污垢，采用加热养护时，混凝土养护前不得低于10，为了保证混凝土的温度达到上述要求，必要时，所浇筑层混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得底于2。5.3.3.10 混凝土在运输过程中，车斗覆盖保温棉被，防止热量流失。5.3.3.11 混凝土浇筑后后，应立即防寒保温，搭设保温暖棚，暖棚内设焦炭炉2座，基础保温棚做法见附图。5.3.3.12 混凝土材料预热及基础暖棚 （暖棚昼夜设专人看护）1）搅拌场暖棚内设砖砌焦炭炉4座，焦炭炉内尺寸长*宽*高=1.20*1.20*0.60米，焦炭每天更换4次，每次

40、投焦炭0.12吨。水箱下设砖砌煤炉烧水，煤炉内尺寸长*宽*高=1.5*1.2*0.7米，煤炉每天烧没1.0吨，每座集中搅拌场暖棚计划使用35天。2）每个基础保温暖棚内设钢制焦炭炉2座，焦炭炉尺寸为直径*高=0.75*0.5米，焦炭每天更换4次，每次投焦炭0.18吨，每个基础暖棚使用14天，建筑物基础暖棚内焦炭炉间距不超过5米。 14钢筋骨架，间距1.2米，外罩双层大棚膜 1200 基础 焦炭炉焦炭炉砂袋，间距1.0米 500 L (基槽宽度) 5005.3.4 模板工程5.3.6.1 模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆模。5.3.6.2 在拆模过程中，如

41、发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。5.3.6.3 模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。5.3.5 钢结构工程 5.3.5.1 钢结构、檩条的加工及预制在暖棚内进行。5.3.5.2 钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 5.3.5.3 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。5.3.5.4 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 5.3.5.5 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符

42、合设计和产品标准的要求。 5.3.5.6 负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 5.3.5.6 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 5.3.5.7 负温下使用的螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 5.3.5.8 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 5.3.5.9 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 5.3.5.10 构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 5.3.5.11 构件组装时，清除

43、接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 5.3.5.12 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 5.3.5.13 钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 5.3.5.14 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 5.3.5.15 环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 5.3

44、.5.16 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 5.3.5.17 钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 5.3.5.18 使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 5.3.5.19 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 5.3.5.20 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 5.3.5.21 安装前

45、清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 5.3.5.22 负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 5.3.5.22 螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 5.3.5.24 负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范要求外，还应按设计要求进行检查验收。 第六章： 工期总体安排根据甲方的要求，结合工程的实际特点，本工程计划施工工期为60天，2012年10月23日开工2012年12月23日结束。第七章 各资源需要量计划7.1 机械设备一览表7.2 施工劳动力计划一览表7.3 工程材料计划一览表序 号设备名称及型号数 量单 位进场日期1搅拌机JZC3505台2012.10.232运输车 12台2012.10.233铲车5台2012.10.234 电焊机2台2012.10.235指挥车1台2012.10.236经纬仪1台2012.10.2