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1、第一章 编制说明第一节、编制依据1、业主提供*技有限公司高性能生产线建筑工程施工图。2、国家、北京市有关建设工程管理的规定和规则。3、国家、北京市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。第二节、编制目的和内容本施工组织设计方案是为北京太时芯光科技有限公司高性能LED生产线建筑工程提供较完整的纲领性文件，指导工程施工与管理。中标后，我们将结合实际编制更为具体、详细、完整的施工方案。以确保工程优质、高速、安全、文明地完成。本施工组织设计方案编制的主要内容包括：工程概况、施工程序和总体设想安排、劳动力及施工机械投入计划、主要分项工程和质量标
2、准、施工质量保证措施、安全生产和安全保卫措施、文明施工、降低工程成本措施、工程的最终验收与交付，工程建设档案管理。具体详见各章节。第二章 工程概况 第一节、工程简介建设单位：北京太时芯光科技有限公司工程地址： 北京市奕庄开发区康碱路建筑性质： LED生产厂房及附属设施的改造；建筑等级：本建筑生产类别为丙类，建筑物耐火等级为贰级；建筑面积：2146.5平方米（厂房）。其中净化面积约 1119m,净化等级为ISO6级约70m2；ISO7级 约437m2, ISO8级约612m2。结构及层数：原厂房单层混凝土厂房，新建厂房为单层钢结构厂房。1.1 工程范围：本工程为北京太时芯光科技有限公司高性能LE
3、D生产线机电设备安装工程及动力站用房建设，范围为：机电设备安装工程包含： 净化空间工程（金属壁板、环氧地坪、PVC地坪）； 动力及照明供电工程； 火灾报警及弱电安装工程； 消防及自动喷淋系统； 循环冷却水系统；（甲供） 纯水系统；（甲供） 生产给排水系统； 二次配管、配线； 气体动力工程； 净化空调及排风系统； 门禁监控系统。动力站用房建设： 520M2的单层彩钢房建设，内设：动力站、特气站、配电室、UPS间等用房，设计为土建砌块墙及钢结构屋面。外围建筑如特气库、废水处理等不在本标书范围。1.2 主要工作内容(1) 本工程范围内的各系统工程的采购、安装、竣工及保修；(2) 系统的调测和测试；(
4、3) 编制整个系统的操作管理手册，并对业主进行培训，直到业主完全掌握；(4) 协助业主在最短时间内完成设计修改和项目的验收；(5) 提供完整的竣工移交资料。第二节、工程特点及相应对策1、工程特点1）本项目工期紧、任务重、工作量相当大，特别是面临中国的传统节日-春节，很多设备的定货需要及时解决。2）设计需要深化及优化，针对本建筑的使用年限在58年，很多需要在设计上予以优化，以给业主减少投资，节约成本。对安装各种管道、桥架以及上下夹层尺寸二次复核的工序。2、相应对策针对第1特点，采取以下措施：1）建立完善的计划保证体系，采用科学的三级网络编制施工总控计划，月进度计划，周进度计划。2）制定有针对性的
5、技术交底。3）采用小流水施工，广泛采用新技术、新材料、新工艺。4）建立每天例会制度保证各项计划的落实。5）根据不同阶段加强对施工现场的立体管理。6）加强对施工图的深化。加强与业主、监理、设计方的合作和协调。7）主要施工难点制定计划保障措施。8）在工程前期即组织采购部专人负责供应商资格预审、供应商考察、选择样品/样本报批并确立采购意向。工程部大宗材料按旬、小宗材料按周提前制定材料供应计划。9）材料现场交验严格把关，不符合设计要求和材料标准的不合格品在入库前应一律先行退货。10）贵重材料专门堆放，专人保管。施工中尽量减少二次搬运和返工。11）施工必须严格按照各分部分项工程的操作工艺要求和质量标准进
6、行施工和检验。12）个别部位施工前由项目班组负责人组织各班组工长和技术骨干召开碰头会，另外我项目部建立工期奖罚制度，工序交接检验制度。进行设计和技术交底，明确各工种之间的搭接和收口工艺，综合各方面意见确定细部施工方案。13）利用我们公司广泛的采购网络，一旦我公司中标，就将及时与供货商取得联系，及时采购。针对第2特点，采取以下措施；1）成立专门设计组负责辅助设计完成设计图纸的二次深化和排版、加工、详图、节点等的设计。2）专人负责原图与实际尺寸的校对与实测实量工作。3）由于爱德公司本来就是十一设计院的全资公司，我们可以调动十一院的力量，保证项目的深化设计和优化设计达到本工程的要求。切我们个工程技术
7、人员全是设计院的员工，都从事了很多年的设计工作，对项目的理解是别的工程公司无法比拟的。第三节、本项目承诺和目标1 质量承诺和目标该工程的质量目标：合格。质量标准要求：我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸的要求，符合业主的工艺标准。施工标准符合质量目标规定的技术要求；选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。2 工期承诺和目标我公司结合施工图纸及现场情况的考察，结合建设单位对施工工期的要求，在综合考虑了
8、各种影响施工的气候因素和其它因素之后，我单位工期目标安排如下：总工期100 天，2009年2月2日开工，2009年5月10日竣工。其中MOVE IN：2009年3月15日。我单位承诺完全满足建设单位的里程碑节点和总工期节点的要求，并承诺接受延期赔偿的有关条款；3 安全承诺和目标本项目的安全目标为：零事故。严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则，遵守并执行业主和总包方的EHS（安环境、健康、安全）有关规定；中标后及时同建设单位签订安全责任书；4 文明施工承诺和目标本项目承诺本项目的施工现场将符合市级文明工地的要求。5 环境、职业健康承诺和目标本项目环境保护的目标是现场符合ISO
9、14001和OHSAS18001的相关管理规定，确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展，对人员健康造成损害的事故发生，并严格遵守业主的EHS有关规定。6 保密承诺和目标我单位郑重承诺：我方为建设单位保守一切与此有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。保密工作的目标：不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。7 顾客满意度承诺和目标本项目的顾客满意度确保在92以上，力争100。第三章 项目施工策划和施工总体安排第一节、施工程序一个项目是否能按质、按量、按期完成，在项目的前期策划起着相当重要的作用，如果不能根据具体的项目特点作出精细的策划，则
10、项目难以成功，如果策划得当，则会起到事半功倍的作用。针对本项目的具体特点，我公司对此项目的策划如下：1.1、 准确划分项目阶段；本项目由于需要对原设计进行设计优化，故本项目的阶段划分为：（1）设计阶段（2）施工准备及采购阶段；（3）土建施工阶段；（4）各分部项目施工阶段；（5）调试阶段；（6）竣工阶段；1.2、 根据工期要求，确定各阶段的里程碑日期；根据本项目的工期要求，确定以下里程碑日期：进场点2009年2月2日描述：项目班子到位。重要节点12009年2月28日描述：土建工作完成，各分项分部施工工作全面展开。重要节点22009年2月18日描述：室内土建工作完成，各分项分部安装工作全面展开。M
11、OVE IN2009年3月15日描述：设备MOVE IN。1.3、 明确各阶段的重点及工作内容；（1）设计阶段消化原图纸，了解业主的具体要求，做出详细的优化方案，并完成施工图的设计（2）施工准备及采购阶段根据设计图纸，完成主要设备（特别是长交期设备）的采购；做好施工准备；配备好施工班组，并组织好施工人员，准备进场（3）土建施工阶段土建施工阶段是本工程控制的一个重点，J轴与K轴是新建轻钢结构厂房，涉及到设备的进场安装，需要尽快施工完毕，室内大量的排水管道需要重新敷设，完毕后才能进行分部分项工程的安装作业，必须得到保证。（4）施工阶段施工作业面的确定： 土建完成后，施工作业面才能明确，一旦有了施工
12、作业面，项目才能开展，各管道的综合支架将根据图纸要求，迅速的施工，各专业将根据工程整体的进度要求，按各专业划分作业。施工原则： 各作业面相对独立，互不干扰 根据作业面的施工内容安排施工人员（5）调试阶段安装工作完成单机调试已经结束工艺设备MOVE IN（6）竣工阶段资料准备办理竣工验收第二节、施工总体安排1.计划开竣工日期计划开工日期：在接到中标通知后立刻开始合约准备和工程的施工准备，在接到开工或进场令后进场组织施工；按照招标文件提供的本工程的工期的要求，本工程计划具体开工日期：2009-2-2；设备MOVE IN日期：2009-3-15若我单位中标，我单位将集中组织人力物力赶赴施工现场，达到
13、本标书内制定的各项保证目标和保证措施，确保本工程及时开工，按计划并争取提前竣工。2.施工准备2.1现场环境的安排准备：（1）、现场通道的安排准备，进场前要求建设单位配合做到“三通一平”；由于本项目为改造工程，土建单位已使此条件具备。（2）、提前与建设单位协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的基础条件；同时就近落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。（3）、落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。（4）、现场各种施工机具的落实。我公司已经准备了一套全面的机具设备，待命；（5）、落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急
14、逃生通道图，落实有关安全防护措施。我公司已多次踏堪现场，且非常熟悉图纸要求，对项目现场熟悉，便于安全管理，具体有关安全措施参第十章第一节。2.2机具设备的进场准备（1）、根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。（2）、根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。（3）、安排好工机具的现场保管场所和保管办法，确保工程顺利实施。（4）、所有机具设备进场应做好进出场出入记录。（5）、所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。2.3管理体系的准备（1）、管理出效益，管理体系的优化和有效运行是本项目成功实施的关键。
15、（2）、本项目将遵循第四章所规定的组织管理模式和职责分工，为项目经理负责制。2.4 管理制度的准备（1）、落实完善各种管理体系和人员职责分工。（2）、落实各项项目管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。（3）、及时与业主、监理沟通确认现场其他相关管理规定。（4）、相关管理制度应按单位统一规定张贴上墙。2.5生产人员的进场组织（1）、作为本项目前期准备和组织策划的重要内容，我单位根据本项目的特点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工进度计划（参见第六章）。进场前我方根据招投标文件、合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度计划，此计划经业主审核批准后生效，作为我单位本项目的施工计划。（2）
16、、进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实周密，做好人员进场的落实。（3）、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，再结合业主的进场教育计划和内容，编制相应的人员教育计划，提交审核。（4）、做好进场人员的劳动保护用品配置准备，如安全帽、安全带、防护鞋等。 我公司拟投入本项目的施工人员均具备现场的工作经验，熟悉现场和有关的管理制度，且熟悉设计图纸，具备本项目现场的施工经验，可节省前期培训和熟悉现场的时间； 为了设计优化的顺利进行，设计人员提前进入状态，熟悉现有的图纸和生产工艺，一旦我公司中标，即可投入前期设计任务中去，确保后续工程的实施。2.6生产资材的组织（1）
17、、生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。（2）、所有由我单位提供的主要生产资材将提交文件或样品供业主审核。（3）、现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。（4）、做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划；与业主有关的设备作业，应将起重作业方案和计划提交业主、业主和监理审核确认。（5）、根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。2.7技术准备（1）、进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与业主和监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。（
18、2）、与工程优化设计人员密切配合，作到一切从实际出发，减少窝工、返工等现象，确保工期。（3）、做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。（4）、各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。（5）、根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图（见下一节二次设计的相关内容）。（6）、预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料。（7）、预先准备各专业工
19、程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。3.施工过程安排3.1、施工安排原则(1) 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先环氧、后架空地板安装，从而拓展开工作面；同时针对本工程工期较短的特点，采取分区域作业，增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作；(2) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(3) 先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；(4) 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；(5) 先主后辅：同一场所或
20、系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(6) 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；3.2、施工作业次序选择(1) 吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。(2) 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分，再安装体积和长度较小的部分，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的部分。(3) 平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分；(4) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，
21、集中优势力量打好歼灭战。3.3、 其它部署措施(1) 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。（我项目配备的电、液动设备见第十一章）(2) 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。(3) 充分利用我公司的资源优势，科学组织，合理调度，以保证工期。第四章 施工组织措施及技术方案第一节、安装工程施工总流程本项目主要安装工程将遵循以下工作流程和工作
22、次序本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主提供的技术参数和技术要求说明书为基础进行编写。如有矛盾和不符，以业主提供的技术要求说明书和设计说明为准。第二节、通风空调工程施工方案一、概况1、工程简介本工程通风空调系统主要分为：洁净性空调系统、工艺排风系统和防排烟系统。工艺设备通风风管材料采用难燃型耐酸UPVC外，空调及其他通风风管材料采用镀锌钢板和不锈钢板，咬口连接；水系统部分管径小于DN50的采用焊接钢管，焊接；管径大于等于DN50的采用无缝钢管，焊接。2、工程特点(1) 本工程空调系统洁净度要求高，风管制作、安装难度大。(2) 洁净级别高，选用直膨式空调机组，与自控的
23、接口要考虑周全。(3) 整个工程较为分散、面太宽，而洁净区域内工艺及各专业安装工作都很集中，工期又非常紧张，各专业交叉施工多，成品半成品保护困难。二、施工组织措施1、施工准备(1) 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。(2) 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。(3) 对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。(4) 风管预制场地垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划
24、痕。(5) 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。2) 主要施工工序净化空调施工应根据洁净室主要施工程序制定专业间协作进度计划，并严格执行。主体结构完成围护结构完成外门、窗安装完成屋面防水工程完成现场清理安装各种管线吊架安装电气桥架吊杆安装风管吊 架安装吊顶吊杆安装管线安装电气桥架安装风管管线压力试验电气配管安装清扫风管漏风检查管线保温风管保温架设吊顶龙骨安装风口、电气照明(塑料薄膜保护)架设轻质隔墙龙骨安装墙面板材 (地面装修)安装内门、窗安装吊顶面板安装照明设备外罩地面装修安装净化空调设备安装工艺设备接缝外密封(设备之间
25、、建筑配件之间)安装管线室内及设备防尘清扫安装粗、中效过滤器风管空吹空调设备运转安装高效过滤器净化空调系统试验调整完毕送风、送水、送电安装扩散板风口洁净室主要施工顺序(1) 空调风系统：材料准备风管预制支吊架预制风管支吊架安装风管及部件安装风管严密性试验风管保温系统综合调试系统吹扫风口及高效过滤器安装(2) 空调水系统材料准备管道支吊架预制插入胎具中加热 管端按插入深度划线作好标记管道防腐保温管道试压、冲洗阀件安装支吊架安装管道预制管道安装系统调试(3) 空调设备安装工程基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管系统调试3) 主要施工方法及技术要求1
26、) 空调风系统(1) 材料准备a. 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。b. 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。风管及配件制做数据如下:矩形风管及配件制作数据长边尺寸mm10032034063067020002000板材厚度mm0.50.81.01.2圆形风管及配件制作数据风管直径mm10032034063067020002000板材厚度mm0.50.81.01.2c. 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。d. 所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。(2) 风管及部件的制作a. 风管及部件制作流程： 展开下料编号
27、标识密封检验内壁清洗铆法兰打孔打眼成品油漆翻边涂密封胶标识找平找正圆法兰卷圆焊接划线下料打眼冲孔方法兰下料成型风管折方咬口制作倒角剪切领料b. 在进行洁净风管前必须用中性清洁剂对镀锌钢板进行脱脂、清洗。c. 风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅。d. 洁净系统风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910e. 风管制作时，矩形风管底边
28、宽度小于或等于800mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于800mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。f. 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。g. 矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，并根据规范要求制作导流片，以减少风系统的局部阻力。h. 风管加固。矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。根据施工规范及我们的施工经验，风管加固选用角钢外加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝
29、向一致。风管铆接用铆钉不得使用空心铆钉。i. 法兰加工。本工程风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般宜采用1.82.5m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰规格见下表。矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）6302536301500303150025004042500505圆形风管法兰风管直径（mm）法兰用料规格扁钢角钢1402041502802543005002535301250304法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3
30、mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工.先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下。.将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。.调整后的法兰进行焊接、冲孔。j. 法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板
31、材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。k. 风管与法兰连接的翻边宽度不小于7mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。l. 风管成形后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶。m. 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。n. 对检查合格的风管，用中性清洁剂清洗风管内部，洗净后，干燥510分钟，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶，并在涂抹完成半小时后，再以未使用过的软布头清洁风管内壁。o. 对清洁后的风管，采用塑料薄膜密封，并根据系统编号标识，堆放在成品堆场
32、，做好维护。p. 搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。风管搬运应轻抬轻放，搬运中不得拆除或损坏风管封头塑料薄膜。风管运到安装现场要采取净化保护措施。q. 柔性风管的加工应选用符合要求的柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料光面向里现场制作。接缝应严密不漏风，长度以150300mm为宜。(3) 风量、风压、测尘、测压、检查孔的制作安装 风量、风压、测尘、测压、检查孔的制作按照设计要求及国标图集进行施工。(4) 风管及部件的安装a. 工艺流程：法兰连接风管制作吊架安装吊架设置吊点风管排列确定标高薄膜密封 检验安装就位找平找正b. 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高
33、。c. 制作支吊架低速风管（新风管）支吊架规格矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5TDC角钢L303.0M8mm3216300.75TDC角钢L303.0M8mm63110000.75TDC角钢L403.0M8mm100120001.0TDC角钢L503.0M8mm20011.2TDC槽钢6#3.0M10mm高速风管（排烟管）支吊架规格矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8TDC角钢L303.0M8mm3216300.8TDC角钢L303.0M8mm63112501.0TDC角钢L403.0M8mm125115001.2TDC角钢L
34、503.0M8mm150122501.2TDC槽钢6#3.0M10mm22511.2TDC槽钢8#3.0M10mm 支吊架制作安装按标准图集T616制作安装。本工程支吊架的固定采用抱箍、模条或龙骨上打孔、斜撑方法，本工程支吊架固定大多数采用此三种法，通过在彩钢板、檩条上打孔连结固定支吊架。支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔
35、等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。d. 支吊架安装e. 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好，；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装,两种施工方法，都必须綁扎
36、、安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。f. 施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。组装式万向轮平台风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。5）阀件安装在便于操作的位置。6）连接好的风管，检查其是
37、否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。g. 风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计要求选用软橡胶板。法兰垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，如图所示。密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。h. 法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。i. 柔性
38、短管采用人造革制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当,不得扭曲。长度为 150250mm。j. 在安装阀件时，应将阀的轴和阀体连结处缝隙涂以密封胶。待阀体安装后，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。k. 为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。l. 为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。m. 风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑
39、料薄膜封堵，以防杂物进入。n. 工艺排风有机玻璃钢风管的施工详见专项施工方案。(5) 风管严密性试验风管制作安装完毕后应按规范要求进行风管严密性试验，对一般的通风、排气和舒适性空调系统风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。这个工程中净化空调系统为低级别的净化空调系统，风管的严密性检验在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%。详细的测试方法见系统调试部分。(6) 风管保温a. 本工程风管保温材料，根据设计要求采用PEF难燃性复合保温棉板。保温板采用粘接剂固定。b. 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。
40、保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用粘接剂粘接。保温时必须注意板材面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，然后用粘接剂均匀涂抹在管壁，干燥25分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。c. 保温材料纵向接缝尽量不要设在风管和设备底面。(7) 风口安装 a. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。b. 风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
41、风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。c. 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。d. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。e. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。(8) 、防火阀的安装方法和注意事项a. 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。
42、 b. 防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。c. 防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。d. 在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。e. 安装方法参考图。(9) 排烟阀、排烟口安装方法及注意事项 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位
43、置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。(10) 风管清洗和漏光检测本工程为洁净电子厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工
44、序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则（1）为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（2）本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。材料及其要求（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用低压（36V以
