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1、目录第一章 工程概况1第二章 施工进度计划及保证措施2第三章 总体施工部署4第四章 施工平面布置与临时工程6第五章 各项资源配置计划7 第一节 主要材料、构配件及周转料配置计划8 第二节 主要施工机械设备配置计划8第六章 主要施工方法及技术措施9 第一节 沉井施工9第二节 顶管施工方法及技术措施12第七章 特殊条件下的施工措施24 第八章 质量保证措施27 第九章 安全保证措施31第一章 工程概况1、工程描述、主要工程数量S341省道左侧过S123省道，主要用于S123省道两侧水田灌溉，采用顶管施工，管材采用钢筋砼D1000钢筋混凝土管，标号C50，抗渗等级P8，连接采用“F-B”型钢套环橡胶
2、圈防水接口。主要工程数量如下：主要工程数量表序号项 目 名 称规格单位数量备注1钢筋混凝土管顶管D1000m442工作井6m*6m座13接收井4.8m*4.8m座12、工期及质量实际10月1日进场，要求11月15日完成。质量要求：符合国家质量验收标准3、工程所在地地质条件顶管位于-1层粉质黏土,可塑软塑。第二章、施工进度计划及保证措施1、工期安排实际10月1日进场，要求11月15日完成，共45个日历天。2、施工进度计划详见施工进度计划表3、保证工期的技术组织措施针对本工程施工工期紧、任务重的特点，为保证按期完成施工任务，早日投产，在技术组织上采取下列措施：、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强
3、的领导干部组成精干、高效的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工， 确保施工任务的按期完成。、投入精锐力量精选施工队伍，在公司内调动有丰富的类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，发挥专业技术优势，提高作业进度。全线投入二个作业班组，其中工作（接收）井施工一个，顶管施工一个。、合理编排、实施短期网络计划控制先由工作（接收）井施工队进场，做好一座工作井及一座接收井后，顶管施工队伍进场。、实行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员，在质量、安全、进度方面实行全过程责任承包制，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段考核和最终全过程考核，考核结果与本人收入挂钩
4、，从而最大限度激活职工的积极性和创造力。、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场。、采用倒班制作业配置足够的照明，在征得业主和监理同意后，适当进行夜间作业。顶管采用12小时两班制作业，基本形成24小时全日制施工能力，以保证工期。、做好后勤保障对于易损的机械设备的配件作好储备，对机械设备要作好维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。、作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，及时快速组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。、本工程控制工期的重要因素是各项资源的投入，施工应投入足够顶
5、管机具，足够的劳动力。第三章 总体施工部署第一节 施工前期准备一、施工现场准备工作1、作好地下管线的保护及迁移。组织人工开挖探沟，对照地下综合管线图，对施工路段的地下管网进行详细的勘察。2、根据移交的永久性坐标基点和高程，按照设计图纸要求，以及参照规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。3、结合施工平面图、地质情况，组织技术人员对现场进行勘察，明确施工平面布置、施工便道、顶管实施方案，并针对现有道路交通流量，制定好交通分流、疏导措施。二、技术准备1、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理单位及设计
6、人员及时解决。2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。4、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；5、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；三、人、机、料准备1、人力资源准备建立项目经理部组织机构。根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工程队形式，并建立队领导体系。队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场。进场前，做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训
7、、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。2、机械设备准备机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工顺利进行。3、材料准备预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。第二节 项目管理机构一、项目经理部的组建。抽调具有丰富类似工程经验人员组建本工程项目经理部。项目经理由二级建造师资质人员担任，项目总工程师由工程师担任。二、项目队组建针对本工程的工期要
8、求和工程量，按照项目管理原则，抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，配备精良适用的专业施工设备，组织施工。我们实行按工序作业的施工安排，抓好前期的准备工作和施工中的协调、控制工作，采取针对性强、切实可行的技术组织措施，充分发挥高效、文明的施工优势，在最短的时间内完成该工程。第三节 施工力量组成结合本工程实际情况及特点，采用明确分工，相互协调的施工部署，配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组。1、项目队施工范围划分如下：沉井作业队：由相应专业的技工组成，负责顶管工作井和顶管接收井的制作、井体砌筑、井体防腐等工作。制井作业队下
9、设钢筋、模型、混凝土、架子4个作业班组，各个作业班组之间相互协调，流水作业。顶管作业队：由相应专业的技工组成，负责本工程的顶管设备的调试、保养、安装、顶进、拆除等工作，两个班组平行作业。3、施工队伍来源 按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，进行动态管理。第四章 施工平面布置与临时工程1、临时占用土地包括施工用地、临时设施用地、堆料场、设备停置占地、取土场、弃土场等。根据现场实际，本工程顶管施工临时设施采用项目部原有临时设施。2、临时交通本工程在老
10、路上施工，可利用现有道路，交通相对较为方便，但行车干扰较大。施工中与有关单位协调，保证在不影响交通及周围居民正常生活的情况下顺利进行施工。施工结束后，我单位负责道路的恢复工作。3、临时用水、用电拟采用电源接入当地村庄线杆，生产用水从老河道用水泵取水，生活用水由租居民房处携带。4、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。第五章 各项资源配置计划第一节、主要材料、构配件及周转料配置计划1、材料的采购、运输、储存和管理、在熟悉和了解设计图纸的基础上，
11、根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。、顶管管材选用“F”型接口成套管材。管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套环是否有碰撞变形、预埋件位置是否正确等，对存在问题的管节坚决退换。管口所用的嵌缝材料，其性能应符合招标文件的要求。(3)、管材的运输注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上后管身两侧应加垫木，并用紧
12、绳器拉紧。(4)、管材运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端钢套环挤压变形。另外管材禁止多层堆码。(5)、对膨润土、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。第二节 主要施工机械设备配置计划主要施工机械由项目经理部根据施工进展情况，动态管理，统一调配。主要施工机械设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备 注1200t顶管机（套）D100012汽车式起重机QY-1623螺杆式注浆泵I-1B244潜水泵Q4PS45轮胎式挖掘机16长臂挖掘机0.3m17泥浆输送机QD35138自卸汽车（金王子）12T69钢筋切断
13、机GJ40110钢筋弯曲机GW40111交流电焊机BX1-60212木工压刨床MB206113木工圆锯机MJ225114插入式振捣器ZG50315汽油打夯机HW60216空压机VV6/7117油泵CY14418 第六章 主要施工方法及技术措施第一节 沉井施工本合同段顶管沉井工作井1座，接收井1座，沉井埋深在6m左右。沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉沉降观察混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。A. 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2
14、 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。B. 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1方轮胎式单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。C. 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。采用在沟槽内铺设砂垫层，刃脚下设砼基础，铺设砂垫层的目的是为了减小砼基础的
15、宽度和厚度，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于施工条形基础和破除加固层。制作砼基础的目的是为防止沉井在制作过程中刃脚克服砂垫层抗剪强度而发生不均匀下沉。D. 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达5米，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。E. 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；主钢筋均采
16、用双面焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。F. 立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定
17、制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。G. 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和
18、随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分二段施工：工作井总高度为为5米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，第二次全部浇捣完成，浇捣高度最大3.0米。接收井总高度为5米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，第二次全部浇捣完成。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝，加好止水带，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，用水清洗干净，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。H. 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，结合当前气温，采用
19、自然养护。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。I. 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。J. 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚
20、下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用长臂挖机挖土，人工配合。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，
21、禁止超沉和超挖。K. 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板。L. 水下混凝土封底混凝土封底后，按照设计插筋。M. 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土封底混凝土可以上人后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在
22、绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。第二节 顶管施工方法及技术措施1、施工流程吊车就位施工准备，机械进场设备及电力安装调试后靠背、导轨砼破洞，机头出洞下管对口、土方外运机头进洞顶进、注浆、出土机械设备拆除管外壁泥浆置换封堵洞口管道接口施工机械转场清理管道和井底2、顶进施工设备1）、顶管工程力学参数确定顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管水压力。在考虑了
23、安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，采用1个200吨的千斤顶可满足要求。具体计算数据如下：1、 埋置深度：S123道路中线埋深5.7m，路肩埋深5.4m，其余部分3.3m，2、 顶管长度：44m3、 管材尺寸：D1000，4、 顶管机型号：200t。P=pA+pw+pe P为控制土压力pA为掘进所处土层的主动土压力（kPa）pA一般为150-300kPapw为掘进所处土层的地下水压力（kPa）pw= 水 H埋深pe为给土仓的预加压力（kPa）Dp一般为20kPa =+ =3.14*1.2*44*5.0+3.14/4*1.2*1.2*(150+10*5.
24、7+20) =828.96+326.88 =115.58t2）、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用200t推力，顶力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出
25、力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用横顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm的方木。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。3、挖土与顶进顶管施工顺序如下图所示：首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常
26、顶进施工。4、顶进41、掘进机进、出洞顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，应充分考虑到它的安全性和可靠性，施工中由于掘进机进出洞持续时间较长，必须有效的防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口的坍塌。进洞口可在井下沉前井外壁设置预埋钢板桩，并随井同时下沉至设计位置，钢板桩的上部必须高出沉井端面。在沉井的洞口内，仍砌上一堵砖封门。待机头接近洞口时、其它各项工作准备好后拆除砖封门。这时，由于有钢板桩挡住，土体不会向洞内涌进来。我们把工具管或掘进机推进到距钢封门50mm100mm，然后再一块块拔除钢板桩继续推进，掘进机就能安全进洞了。同时也可在进出洞口外侧注浆稳定土体，阻止地下水和流沙涌入井中，洞口注浆
27、范围：高度和宽度为管外径加上5.0M，沿顶管轴线方向为5.0M。顶管中根据我们的经验，在井壁上预埋钢板并焊接螺栓，顶管进洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定钢封门。如下图所示： 钢封门安装图掘进机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除砖封门。出洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将掘进机拔出处理好后重新出洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高510mm。若达不到上述要求，也应拉出掘进机，作第二次出洞。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进
28、的管道轴线等有重要的影响。在进洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时拔除洞口封堵钢板桩，快速推进掘进机进入接收井。管节外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。42、顶进掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏。管内排泥水工作面开挖布置顶铁安装管节压浆顶进顶进停顶回程加顶铁弃土停顶回程加顶铁顶进施工工艺流程图严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则。纠偏角度保持在1020，不大于1。如果产生偏差，及时纠正。纠
29、偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支撑作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继站，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于河
30、岸边所造成的机具两侧的受力不均匀现象应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确。43、安装管节当一个顶程结束，收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。44、出土采用人挖机顶的方法进行,安放第一节顶管时应认真复
31、核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过20厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。在管道顶进过程中,执行勤测量,勤纠偏,小量纠的施工方法。正常情况下每顶进5010Ocm测量一次。当出现偏差时，宜每顶进30厘米测量一次，当发现管位偏差达1厘米时，应立刻进行纠偏。纠偏应在管道顶
32、进时进行，严禁停止顶进时纠偏。对于发生偏差较大的，应采用分次逐步纠正，勤调微纠，不能过多过大，前34节管应用钢拉杆连接成一整体，以防管节飘移。第13节管道顶进前应对管身进行润滑处理如涂黄油或肥泉)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。管道顶进至收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。管道的土方在挖出后应及时运走,以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。管道在顶进过程中,应连续作业,不到检查井位置不得停止。本次顶管采用钢筋砼顶管，管径D1000。对钢筋顶管，管与管间采用F-B型钢套环橡胶圈防水，橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂
33、缝孔隙或凹痕等缺陷。安装橡胶圈前应涂抹黄油,如发现位移,扭转或露出管外,必须拨出重插。钢套环接口应无疵点，焊接缝平整，肋部与钢板平面垂直，用环氧煤沥青防腐。T型钢套环与管道连接处，用2Omm厚欧州松加工制成的木衬环隔开，加工时应对中环向间隙均匀，使管道与钢制T型套环软接触，不致于损伤管道口，待顶管结束后,管道内侧间隙，用水泥石棉砂浆镶衬。45、膨润土泥浆的压注与置换 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起
34、到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。 浆液配比（重量比） 表3 膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）浆液质量指标:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%压浆时，储浆池内的
35、触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。46、顶进监控：控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。具体如下：顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监
36、控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。5、测量与纠偏51、 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2 施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视
37、测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事
38、先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则5.2、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。（1）、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm30cm左右测量一次。（2）、工具管纠偏应顶进过程中进行，绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。（3）纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏。一般情况下每次纠偏角度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。（4）纠偏由全站仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的
39、机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进行，如下图：6、顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控，具体作法主要有以下几点：（1）、密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。（2）、顶进要连续进行，不得长时间停歇。（3）、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致注浆孔被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。（4）、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，
40、更应注意这个问题。（5）、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。当遇到砂含量增高时，可以适当调整泥浆比例。（6）、对于阶地、坳沟交界部位的顶管施工，由于土层性质差异较大，顶管施工中遇阻力亦不相同，施工时要严格监测控制机头前的压力，必要时可对软弱一侧进行注浆加固。7、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑 ，再用泵排出地面。8、管道渗漏的治理对管道渗水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃
41、浆液封堵。9、管内作业面通风在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶时过程的时间比较长，作业人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康，从而导致工程事故的发生。因此需解决好通风问题。本工程采用鼓风式通风，选用中型风扇。在施工人员下井前必须先通风10分钟，并利用鸟类对有害气体进行检测。10、压浆与补浆使用触变泥浆是顶管减少摩阻力的重要技术措施，合理使用触变泥浆，可保持土体稳定塌方对管道的摩阻力。现采用工具管压浆，每五节混凝土管设一节补浆管段。11、泥水浓度的控制掘进机工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘
42、土成分的泥浆，但是，在泥水平衡顶管施工过程中，应针对不同的泥水。第七章 特殊条件下的施工措施一、雨季、汛期施工措施1、主要管理措施（1）雨季汛期来临之前，项目部成立防汛领导小组，主动与当地气象部取得联系，及时了解天气情况，备足抗洪抢险的工具和物资，采取积极措施，把洪水灾害降低到最小程度。（2）在施工准备时，机械操作棚（如卷扬机棚、搅拌站搅拌机棚）搭设严密，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。（3）雨季汛期来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨。作好工地排水设施，使工地排水通畅，免受雨水淹没。（4）水泥库、加工
43、间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。（5）材料尽量放入室内，并做好通风。对于露天堆放的钢筋、型钢、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。（6）防雨、防汛材料（如蓬布、抽水机、防汛工具等）要适当储备，并备足易损件。（7）准备足够的施工材料，以免因雨季材料短缺而影响施工。2、主要技术要求(1) 基坑、沟槽开挖尽量避开雨季和汛期，并采取以下措施：由于本工程延长沟塘较多，地表水丰富，雨季施工时坑槽周围作好挡土埂，以防地面水流入
44、。并在坑槽底部设排水沟、集水坑，用污水泵将坑内的积水排至排水沟。基坑成型后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时转入后续工序，并按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。暴雨天气时严禁在井内作业。(2) 雨季施工沟槽时，若沟槽距离较长，应每隔100m留一个土堤，以防止雨水流入沟槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不能立即施工基础，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待可施工基础时，再挖至设计标高。并采取分段开挖、处理基础、铺管、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。(3)在运管和往管沟下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内；在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。(4)砼工程施工要尽量避开雨天，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，浇筑完后砼如遇雨，砼面应用塑料布或蓬布遮盖，以免冲刷。（5）经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼、砂浆水灰比。（6）顶管施工时，操作平台应设防滑装置，并搭设雨棚。（7）施工中处于高耸状态的机械设备及未下沉的井筒均设避雷装置
