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1、xxxx煤化集团有限责任公司xxx矿副斜井绞车房施工组织设计施工单位：xxxx建工集团日期：xxxx年x月x日第一章 工程概况本工程为xxxx煤化有限责任公司xxx煤矿副斜井绞车房工程。本工程为单层框架结构，绞车房长12m，宽12m，室内地坪0.000相当于绝对标高1009.6m。一、地基与基础岩土工程勘察报告中地基土为粉质粘土层，地基承载力特征值为180Kpa。基坑整片开挖至粉质粘土层，分层均匀夯填3：7灰土至基底标高。基础设计等级为丙级。绞车房基础采用钢筋混凝土条形基础，绞车基础为筏板基础。二、构造做法：1、砌体材料：0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10烧结普通砖；0.000以上
2、墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。2、混凝土：基础垫层采用C15素混凝土，设备基础采用C20混凝土，二次浇灌层采用C30混凝土，房体基础与框架梁板柱采用C30混凝土。3、地面：采用水泥砂浆。4、屋面：采用高聚物防水卷材作为防水层。5、内墙面：1：3：9水泥石灰砂浆，分两次抹灰，刷白色内墙涂料两遍。6、外墙面：采用水泥砂浆打底并分格外刷涂料。7、门窗：塑钢门窗。三、主要钢筋混凝土构件有：砼条形基础、绞车基础、现浇框架梁板柱等。 五、施工特点：本工程由于使用功能的要求，设计的设备基础、预留孔、洞、预埋件较多，施工中需要结合设备安装的要求细心留置。要求土建施工与设备安装队必须精诚合作，通
3、力配合，土建施工为设备安装创造良好条件。第二章 施工现场组织机构第一节 现场组织机构项目经理施 工 班 组土建施工员工程技术部材料设备部经营部综合办公室安全质量部质检员安全员测量员计量员试验员资料员技术员保管员设备员材料员预算员计划员劳资员项目副经理技术负责人土建施工员第二节 项目主要管理人员职 务姓 名职 称备 注项目经理助理工程师负责工程全面管理工作技术负责人助理工程师协助项目经理负责工程施工管理工作施工员工程师负责施工管理工作质检员工程师负责质量监督检查工作安全员助工负责安全检查工作资料员助理工程师负责资料收集整理工作测量员工程师负责测量放线工作材料员经济师材料采购木工工长技师模板及门窗
4、施工管理钢筋工长技师钢筋翻样及施工管理瓦工工长技师负责砼及砌体施工管理预算员工程师负责工程预决算第三章 施工准备一、技术准备1、组织项目成员熟悉、审查图纸，做好图纸会审，学习掌握有关施工工艺和安全操作规程。2、给监理工程师、建设单位提交工程施工组织设计，编写主要工序和关键工序的施工方案、技术措施、技术交底和安全交底。3、编制预算，提出半成品加工计划及材料供应计划。4、与安装单位共同编制总控制进度。落实设备安装进入时间及先后顺序、工作范围及退出时间。5、新工艺、新技术、新材料的选用及推广。二、现场准备1、导测矿区方格控制网，引出建筑物轴线坐标，测出现场地形标高。2、水源、电源从甲方指定地点引出，
5、并铺设临时道路，做好“四通一平”工作。3、施工前做好围护，将宿舍、食堂等安排就绪。4、搅拌棚、钢筋加工机械等施工设备在开工前安装完毕，并做好试运转。5、组织施工劳动力进场。6、投入本工程的劳动力计划、主要施工机械设备进场计划、周转材料进场计划分别见下表劳动力计划表工种人数备注工种人数备注钢 筋 工架 子 工模 板 工电 焊 工砼 工铁 工瓦 工司 机装 饰 工管 工木 工油 漆 工电 工测 量 工高峰期人数：84周转材料计划表序号名称单位数量备注1钢模板M22竹胶合板M23钢架管t4竹架板块5扣件个6U型卡个7安全平网M28密目网M2拟投入本工程的主要施工机械设备表序 号名 称 规格型号单位数
6、量备注1砼搅拌机台2砂浆搅拌机台3砂轮抛光机台4反铲挖掘机台5自卸汽车台6钢筋对焊机台7钢筋切割机台8钢筋弯曲机台9交流电焊机台10电动切割机台11砂轮切割机台12插入式振动器台13平板振动器台14潜水泵台15压力刨台16圆锯机台18机动翻斗车辆19液压弯管机台20气割机台21剪板机台22摇臂钻床台23台式钻床台24直流电焊机台25半自动熔化二氧化碳气体保护焊设备台26电热恒温干燥箱台27汽车吊辆28汽车吊辆29板材成形生产线条30埋弧自动焊机套主要施工测试仪器表序号号仪器名称规格型号单位产地数量备注1绝缘摇表台2接地摇表台3电动试压泵台4砼试模组5砂浆试模组6磅秤台7坍落度筒套8检测尺套9水
7、平尺10游标卡尺11砂轮磨光机台12万能剥线钳把13无线对讲机副14冲击钻（电锤）台三、施工条件分析1、合同条件：本工程按合同属包工不包料的承包方式（主要材料为甲供），主要材料进场需提前向甲方提出工程用料计划单。2、现场条件：由于是山区施工，现场地势条件较差，交通不太便利。3、气候条件：由于我方为远途赴外省施工，对当地的气候条件不太适应，需要一定时间的磨合。4、地质条件：基底土质为粉质粘土，现场条件不太成熟，必将导致基础土方施工的难度增加。第四章 施工总平面布置图进驻现场后联系建设单位，划定施工场地范围，场地平整后，进行统一放线，搭设临时设施，接通临时用水、用电，修好临时道路。1、筹备阶段进驻
8、施工现场后根据现场具体情况铺设临时施工道路，并作简单硬化，宽度为6m；2、场地四周设栅栏北侧设进出料口；3、场内设搅拌机，拌制施工用砼和砂浆；4、垂直运输机械设一台提升机进行基础、主体和装饰修阶段的物料运输；5、工地临建房屋有水泥库房、材料库房、门岗房等，设砂、石堆场，另设钢筋加工场、铁件加工场，木加工场、砌体堆场、周转材料堆场。6、施工用水采用75主管从甲方指定处引入，场内支管采用50钢管敷设；7、施工用电从甲方指定地点引入，电缆须埋地，非电缆线路架空。详见附表一：施工总平面布置图。第五章 工期、施工进度计划及工期保证措施第一节 工期规划及要求根据招标文件的要求及本工程特点，经过施工方案的优
9、化组合，编排了本工程施工进度计划，总工期控制在60天内完成所承包的全部工作内容。详见附表二：施工进度计划横道图。第二节 工期保证措施本工程的主导工程框架主体，主导工序为挖填土方、设备基础、基础等工序。根据以上情况，我们将做出以下保证工期的措施：1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责本工程的施工，并明确一名项目副经理主抓本工程的人员调配、机械设备调配、周转材料调配等工作。2、根据施工进度计划的安排编写月、旬计划，施工中抓主导工序，找关建矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，保证周、旬、月计划的完成，从而保证总工期的如期实现。 3、建立生产例会制度
10、，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，处理施工中遇到的问题，查找影响进度的原因，并及时采取有效措施，加以纠正。4、加强设备管理，保证设备正常运转，经常对运转设备进行检查、加油、维修，避免关键时刻出现故障。5、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方紧密配合通力协作。工程开工后要求监理工程师进驻施工现场，使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工的顺利进行。6、土方开挖后，绞车基础、房屋基础、柱梁板依次施工。7、本着“重基础、抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取三班作业工作制，24小时不停工，以确保主体工程按进度顺利完成。8、作好季节保勤
11、工作，实行保勤奖，并对困难户给予补助，保证人员出勤率达95%以上。第六章 施工方案及施工方法第一节 总体施工方案本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。施工时划分为三个阶段：第一阶段为基础施工阶段，第二阶段为框架主体施工阶段，第三阶段装饰阶段。按以下顺序组织施工：基础（含绞车基础）主体框架装饰装修。第二节 主要分部分项工程施工方法一、测量放线工程基础平面测量放线时要抓好“两个中心线”，即平面定位测量放线应以井筒中心线和提升中心线为基准，建筑物的各条轴线系根据此两线量测而定。1、场地引测对甲方提供的坐标、水准点的数据进行检查是否有遗漏或不清楚，并对数据进行复测，如果在允许的误
12、差范围内，则把水准点及坐标点引测到施工现场埋设并加以保护。2、建筑物定位复核引入现场的水准点及坐标点，在误差允许范围内进行建筑物的定位放线，放线分三步完成：建立基础放线和矩形控制网。测设矩形网固定边上各轴线交点的位置，定出细部轴线位置桩。测设轴线控制桩，以便作为以后各阶段施工中确定轴线位置的依据。根据本工程的性质及使用功能的要求，将测量放线做为质量控制点进行重点控制，要求现场技术人员对此项工作进行技术复核，并将复核结果报送监理工程师复验后，才能进行后续工序的施工。二、土方工程1、土方开挖土方开挖的程序是：测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层人工修槽边。施工时拟采用反铲挖掘机，采取端头挖土法
13、，挖土机从基坑槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的一侧装运。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。并根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方开挖时注意收听天气预报，并做好对基坑的保护措施。根据地质报告，所开挖土石方为风化岩及岩石，无法作为回填土，全部运离现场，回填所需土方及材料由甲方供应。槽底修理铲平后，进行质量检查验收
14、。 具体土方挖前将编制详细的基础土方开挖专项方案，以本工程的详细地质勘察报告为基础，综合考虑周围环境、开挖深度、围护形式，对土体稳定性、边坡防护等做详细描述。挖出土方全部运到甲方指定堆土场，回填时运回。2、土方回填回填时采用蛙式打夯机分层夯实回填，回填土压实系数设计要求大于0.95，分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。回填土应同时配合地下的沟道各个不同标高回填需要，力求减少二次开挖。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填土质要符合施工规范要
15、求；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填土料应无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制在最佳含水率范围内；回填土应分层铺摊。每层铺土厚度、土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；每层铺摊后，随之耙平；回填时每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直
16、至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，与填土前实验室出具的击实实验中的数据进行比较，看是否满足设计要求的压实系数，达到要求后，再进行上一层的铺土；填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、设备基础设备基础是本工程的核心工序之一。绞车基础的施工必须有甲方提供的安装图，将安装图与土建施工图进行核对无误后，方可进行施工。预埋件、型号多，预留孔洞尺寸大小不一，对土建施工和设备安装精度要求高，混凝土一次浇筑不留施工缝等特点，提出如下具体要求
17、作为编制施工方案的准则。绞车基础底板为大块式基础，由提升机基础和电动机基础组成。绞车基础内部设有各种预留洞，埋有多条地脚螺栓。由于设备基础长、宽、厚尺寸较大，应按大体积混凝土组织施工。绞车基础内的螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，靠近模板的螺栓利用部分模板作为支承点。钢筋密集处的螺栓可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，以固定地脚螺栓而不产生位移。地脚螺栓固定完成后在浇筑混凝土时，要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。绞车基
18、础钢筋分三种即主筋、构造筋和局部加强筋。构造筋最好在基础附近绑扎成网片，经加固后，吊运至基坑内，悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定架支承。局部加强筋可将加工制作好的钢筋运送到位，采取现场绑扎安装。混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体积均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓，预埋管道的四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。混凝土振捣时要避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移和歪斜。混凝土运输应按指定线路，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕
19、，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护不少于14d。由于绞车基础混凝土体积大，水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差，在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，在混凝土表面产生裂缝。在混凝土降温阶段也会产生降温收缩拉应力产生裂缝。所以在浇筑混凝土前后对基础进行裂缝计算。混凝土裂缝严重时将会影响持久强度和使用功能，施工中应制订防裂措施。、选用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥、和火山灰质硅酸水泥。、掺入粉煤灰降低水泥用量，掺入减水剂降低水灰比延缓水泥初凝时间。、降低混凝土的入模温度：如将粗骨料洒水降温、使用深井抽出的地下水、袋装水泥加强库房内通风等。、拆模
20、后在混凝土表面覆盖草袋、塑料膜或保温材料，并适当洒水养护，以促进水化有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。、在绞车基础纵横轴线上设测温点。四、现浇砼框架1、模板工程对于框架柱须对柱模板进行配板设计，可以采用竹胶合板分片组装，钢管（柱箍）加固；现浇板模板采用竹胶合板；独立基础杯芯模板采用木模板、支撑采用钢管脚手架加固和支撑，应综合汇集各专业设计的所有预埋件和预留洞并绘制成图，支模板时安排专人负责，以避免遗忘和错放。模板施工之前，应先刷隔离剂，拼缝处有缝隙的用海棉条塞严，安装模板前先复查轴线和标高，模板支好后要有足够的强度、刚度和稳定性，固定脚手架和支撑要稳固，竹胶合板下铺木搁栅间距不
21、大于30cm，条形基础侧模采用钢筋支腿，基础梁采用吊模，柱模上按规定留置浇振口和清扫口。框架柱模板采用钢模、四周用钢管架卡死，柱子下部留一小块钢模暂不装，以作清理垃圾洞之用。框架梁采用双排支柱法，支柱间距为1m，在支柱中间加水平拉杆，下垫通长脚手板，梁底模施工前，按设计要求调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按规定起拱，梁钢筋绑扎完后安装侧模板，两侧模板与梁底模板用U型卡连接，三角架支撑固定，梁上口用钢管卡牢。对于房间较大的现浇板应按规范要求起拱。模板拆除时先拆除侧模板，再拆除底模板，侧模拆除时应保证砼强度表面及棱角不因拆除模板而受损，梁底、板底模板的拆除应按规范要求进行拆除。2、钢
22、筋工程本工程钢筋用量大。施工时，采用现场加工场加工，现场就位绑扎的方法施工，对于小型预制构件，在加工场绑扎成型，然后运至现场就位的方法施工。要求钢筋技术员必须吃透图纸，保证草图计算尺寸、角度等技术数据准确无误，钢筋的配料及制作加工必须符合规范要求。钢筋堆放时底层要架空，防止雨水浸泡，成品钢筋应悬挂醒目的标志牌，详细注明该钢筋的规格、品种、及所使用的部位、标高、轴线、构件名称等，以防混淆。对于大直径钢筋（如22、25），可采用锥螺蚊套筒连接的连接方法；钢筋绑扎时，应先绑框架柱、梁再绑板，绑框架梁时注意把保护层的垫块垫好，当梁下部有两排钢筋时，在两排钢筋间加25的短钢筋头，以保护设计要求的钢筋间净
23、距。柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。首先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后机械连接立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距绑柱子箍筋。梁钢筋：框架梁钢筋采用模内绑扎，工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起钢筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。箍筋间距画在梁侧模板上，在穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋时，将箍筋按已画好的间距逐个分开。板筋：板的钢筋均在框架梁钢筋结束之后再绑扎。工艺程序为：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。绑扎时要先弄清各配筋规格、间距有无不同，是单向板还是双向板，以防出错。按划好的
24、间距先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔、洞等配合安装。注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒，绑完后在底部垫上保护层垫块。3、砼工程采用机械搅拌，分层用机械振实的方法施工。砼所用原材料必须经检验合格后方可投入使用。在砼搅拌过程中，应待搅拌筒内砼料出净后，再投料进行搅拌严禁边出料边进料。浇筑框架柱时，先将柱内根部的杂物清理干净，并用压力水冲净湿润，然后向柱内倒入与砼配合比相同的水泥砂浆5厚。当浇筑到梁底标高10左右，柱子第一次浇筑就算完成。柱子砼浇筑时应注意防止柱子胀模及钢筋的偏移。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯
25、形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振
26、捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝留置：由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝应留置在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱留水平缝，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面；梁、板应留垂直缝，高度大于1m的梁的水平施工缝，留在楼板面以下2030mm处。单向板施工缝，可留在平行短边的任何位置处，对主次梁的楼板结构，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑混凝土时，应将松动石子清除、将混凝土凿毛，并用水冲洗干净，先铺设与混凝土成分相同的水泥
27、砂浆一层，以保证接缝质量。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。五、砖砌体工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙质量验收。砖浇水：粘土砖必须在砌筑前12天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砌砖墙： 组砌方法：采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁
28、或三顺一丁砌法。 排砖撂底（干摆砖）：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可
29、用在基础及不影响外观的内墙上。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用
30、完，不得使用过夜砂浆。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，其埋入长度应符合设计要求。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模
31、、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。八、塑钢门窗安装塑钢窗安装前，应先
32、安装五金配件及固定件，由于塑料型材壁质脆，不能用螺丝直接锤击拧入，应先用手电钻钻孔，后用自攻螺丝拧入，钻头直径比所选用自攻螺丝直径小0.51mm，以防止塑钢窗出现局部凹陷、断裂和螺丝松动。五金配件及固定件安装完工并检验合格后即可将塑钢窗放进洞中，用木楔临时固定，调整其横平竖直，调整后即用尼龙膨胀螺栓将固定件与墙体连接牢固。塑钢窗与墙体洞口间的缝隙，用软质保温材料（如泡沫塑料、泡沫聚氨酯条、油毡条等）填塞饱满，填塞不得过紧，过紧会使窗框受压发生变形，也不能填塞过松，这样会使缝隙密封不严，影响窗防寒、防风功能，最后用密封膏将窗四周的内外缝隙密封。九、避雷接地本工程利用建筑物基础和绞车基础钢筋网做接
33、地装置，并围绕建筑物设人工接地装置。接地极埋深1M，接地电阻不大于4欧，安装时应以实测接地电阻为准，如不能满足要求时适当增加接地极的数量。接地极的间距为5m。接地装置与副井提升绞车房防雷接地装置共用。接地系统与井架防雷接地装置相连。接地干线的敷设方式为沿墙周转敷设镀锌扁钢做接地干线，接地干线安装高度为距地面.3m，每隔1m用支持卡子固定一次，转角处固定间距为0.3m，接地干线分几处与总接地装置相连。接地支线敷设在地面以下。等电位连接作法见标准图集等电位联接安装02D501-2。 冬季施工措施 在冬季为了能达到保证质量、加快进度、节约能源、控制成本、顺序完成施工工程，特针对几项主要工序制订以下的
34、措施。一、土方开挖：开挖基础坑（槽）或管沟时，必须防止基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用保温材料覆盖。二、土方回填：1、冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料，距离边坡表层1M以内不得用冻土填筑；填上层应用未冻、不冻或透水性好的土料填筑，其厚度符合设计要求。2、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其料径不得大于150mm，铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且及时采取防冻措施。3、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓
35、和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。三、钢筋钢筋工序的冬期施工，由于在负温条件下，钢筋的钢晶体结构会发生变化，使力学性能也了生变化，即屈服强度和抗拉强度会增加，而延伸率及抗冲击韧性会降低；有时会发生冷脆。因此，在冬期施工时应注意以下一些措施。负温条件下的冷拉要做到：1、冷拉时环境温度不宜低于-20C。2、冷拉原伸长率应控制在常温时的伸长率范围内。3、当采用控制应力方法冷拉时，应较规范规定的冷拉控制应力提高30N/mm2。4、当冷拉作为钢筋调直的措施时，那么，在冬期冷拉时则伸长率应控制在3%左右，不宜过大。在负温条件下焊接时应做到：1、焊接应尽量在室内进行，
36、对焊工作间应适当采暖，使焊接接头不会突然下降温度。2、在负温时闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光预热闪光焊接的工艺。要求焊时调伸长增加10%20%，以利增长率大加热范围；变压器级数应降低12级；闪光前可将钢筋多次接触，使钢筋温度上升；烧化过程中期的速度应适当减慢；预热时的接触压力适当提高；预热间歇时间适当延长。3、所有焊接接头，焊完后可放在炉灰渣中让其慢慢降温，不得马止拿到室外。4、在室外的焊接，则必须使环境温度不低于20C，同时应有挡风、防雨的措施；焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。5、室外竖向钢筋气压焊，要延长预热时间，压接后要小火回复降温加热23min，使接头慢慢由红变成暗灰色。四、混凝土1、冬
37、期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。拌合水温不得超过80C，骨料加热温度不得超过60C，水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100C但水泥不应与80C以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。2、拌制混凝土前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不低于5C。3、冬期混凝土拌制的质量检查除常规检查外，还应注意以下几点：a、检查外加剂的掺量。b、测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。c、测量混凝土自搅拌机中卸出时温度和浇筑时的温度。4、冬期浇筑的混凝土掺负温复合
38、外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂，且使用前必须经专门试验有关的技术鉴定。5、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，运输和浇筑用的容器应保温措施。6、冬期施工平均气温在-5C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或早强水泥，外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7、冬期养护：模板及保温层在混凝土冷却到5C后方可拆除，混凝土与外界温差大于15C时，拆模后混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除
39、正常规定组数制作时，还应增设二组与结构同条件养护一组用以检验混凝土受浆前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。五、砖砌体1、在预计连续10d由平均气温低于5C或当日最低于-3时即进入冬期施工。2、冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜。3、水泥宜用普硅水泥，灰膏要防冻，如已受冻融要融化扣方能使用。4、砂中不得含有大于1的冻块，材料加热时，水加热不得超过80C，砂加热不超过40C。5、砖正温时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。6、冬期不应使用无水泥的砂浆。7、砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的不得掺盐，砂浆使用温度不应低于5C，掺盐砂浆砌筑
40、时，砌体的钢筋应预先做防腐处理。六、抹灰工程1、冬期施工室内砖墙抹灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻，涂抹时砂浆的温度不得低于5C。2、室内抹灰工程施工的环境温度不应低于5C，帮需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。3、用浆结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在5C以上，方可进行室内抹灰，不得在负温和浆结墙上进行抹灰工作。4、冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，保证抹灰层不受冻。七、地面工程1、垫层冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的
41、混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。2、冬期施工地面面层时，环境温度应保持+5以上第七章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施第一节 质量目标严格执行ISO9001质量保证标准，在集团公司“四精”质量方针（即精诚合作，精细施工，精心管理，精品奉献）的指引下，我们确定本工程的质量目标是：1、满足国家验收规范标准，保证合格工程；2、合同履约率100%；3、接受业主及监理单位的监督，保证验收批、分项、分部工程等报验合格率100%。第二节 质量管理体系、组织机构及主要职责一、质量管理模式严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的GB/T19002-ISO9001国际质
42、量标准进行施工管理。 我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条款履行承包方的职责。为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了“急工程之所急、想工程之所想”的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，组成项目经理部承担该工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。集团公司一级质保工程师土建施工二级质保责任工程师施工三级质保工程师机设备三级质保工程师质量安全三级质保工程师钢筋施工三级质保工程师生产技术三
43、级质保工程师材料供应三级质保工程师三级质量保证体系图二、项目部主要岗位职责：1、项目经理：代表公司法人主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全权责任；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、生产副经理：主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程部、材料部和安全保卫部。3、主任工程师：主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质量监督站和业主的协调工作，分管技术质量部、测量班、试验室。4、工程部：负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总进度计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。5、材料部： 按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。6、技术、质量部（下设技术员、质检员、测量员、试验员）： 文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织
