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1、 第一节砼搅拌场 1在xx_处建砼搅拌场一座，面积xx_m2，基底采用卵石处理，面层采用10cm砼硬化处理。（一号） 搅拌场设拌合站一座（H500），搅拌能力40m3/h，另设1000L强制搅拌机一台（JDY1000）；500L强制搅拌机一台（JDY500）；800L自动配料机两台（HPD800）；HBT60C泵两台；装载机一台（ZL40） 2在xx_处建搅拌场一座，面积xx_m2，在已成型的路基面上铺8cm厚砂浆硬化处理。（二号） 搅拌场设500L强制搅拌机两台（JDY500）；800L自动配料机两台(HPD800)；HBT60C泵一台；装载机一台（ZL40）。 两个搅拌场均分别设置粗、细骨
2、料堆放场，分别由装载机装料，砼直接由泵送入模。 第二节稳定土拌和场 在二号搅拌场设稳定土拌合机一台（WQC200），装载机一台（ZL40）。 第三节：临时道路便桥 利用礼嘉镇至苗圃道路作为施工主干道，将苗圃便道进行处理后（底基块石面层碎石）作为驻地至砼拌合场施工便道，另沿线路方向修建拌合场至5墩施工便道，为便于材料运输，修建砼拌合场至5墩便桥一座，跨度为430m，梁部由万能杆件拼装而成，宽2.0m（见图3.3.1）。 根据设计，礼嘉镇至苗圃道路改至从A台0墩下通过，因施工40mT梁需占用A台至0墩的空间，将道路临时改移至从A台台尾通过，待40mT梁架设完毕后，再按设计位置改移道路。 A台至3墩
3、修建盘山便道一条，长约xx_m。 第四节供水、供电系统 1供水：直接从xx_中抽取施工用水，在一号拌合场建水池一座，容量40m3，在K9850处最高点建水池一座，容量50m3，采用扬程为120米抽水机（8D8）抽水，能分别满足两座水池的蓄水要求。 2供电：从业主在xx岸提供的1500kvA的变压器引出三条线路，一条线路沿便道至驻地为生活用电，一条线路通过一号搅拌场沿便桥至5墩，另一条线路经4墩沿地界至二号搅拌场，在一号搅拌场备250KW160KW发电机各一台，以确保施工用电不间断。 第五节临时房屋 在xx_租用房屋xx_m2，另建办公及生活用房xx_m2。 第六节预制场 在A台至3墩沿线路中线
4、设40mT梁预制场，每跨两个台座共计xx_个台座。主梁标高控制第 2 页 共 55 页 第五节主梁标高控制 5.1测量控制点 5.1.1建立测量控制点 （1）在墩身浇注至设计标高后，浇注零号块前，应对所建立的测量网点进行一次全面的检查，确认各点是否正确可靠。 （2）零号块的模板在桥纵向的边线使用经纬仪控制，桥面标高控制点的布置密度约为44平方米一个。 （3）零号块顶面上。利用原有的测量控制网，再次用测距仪放设桥轴线两侧桥的中心三维点。其精度应满足测规和桥规。应特别注意主墩间相对误差。 5.1.2基准点复测 （1）由于墩身后视点，随着悬浇的进展，在不同的时期，有必要进行复测，为下一步施工及时准确
5、提供技术参数，调整梁的立模高度。 （2）在悬浇过程中，随时加以复测。并且在移动挂蓝前后、立模、浇注前后、张拉前后、压浆后，全面复测各个环节。 （3）体系转换时进行全面复测。（如：边跨合拢） 5.1.3高程控制点 （1）测点位置布置在以桥轴线两侧各2.850米、6.325米、9.800米上。每段梁块前端10厘米处。5.2各悬浇节段高程观察布置 每个节段个上各设两个观测点，对称布置在悬臂板与承托处的交接点处，离块件前端10厘米。并且在箱梁底外边缘作两个对称控制点，观察箱梁底的变化。主要技术标准第 3 页 共 55 页 2主要技术标准 1、技术等级：xx_高速公路，设计时速xx_km/h。 2、设计
6、荷载：汽车-超20级，挂车-120 3、桥面宽度：2（11.45+20.25）+0.7米中央分隔带 4、通航设计等级：级 5、设计洪水频率：1/300 6、设计最大风速：xx_m/S（50年一遇），风压值xx_Mpa 7、地震裂度：按7级设防 8、桥面纵坡：单向坡度0.5% 9、桥面横坡：双向横坡1.5%保证工期的措施第 3 页 共 55 页 第二节保证工期的措施 本工程结构设计复杂，工序环节多，施工难度大，工期紧，为确保在合同工期内建成本工程采取下述措施。 1按项目法组织施工，组织建立强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥调度班子，充分发挥生产潜力。 2认真编制年、季、月旬施工进度计划，
7、维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，以季保年，确保总工期。采取有力措施，投入充足的精干人员，精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进展。 3认真做好技术超前工作，尽量采用新技术，新工艺，新材料，新设备。加强施工管理，做到设备文明有序，杜绝施工浪费，加快施工进度。 4对生产要素认真进行优化组合，动态管理，强化现场指挥调度，确保0#块、挂篮，悬浇段等关键部位的施工质量。 5定期召开生产调度会议，按时解决问题，层层落实责任。 6加强与协作单位的配合，统一步调，统一协调，共同为工程顺利发展尽责尽力。 7搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取他们的指导和支持，共同完成大桥建设任务。保
8、证质量的具体措施第 4 页 共 55 页 3保证质量的具体措施 3.1健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立百年大计，质量第一；创优质工程光荣，出劣质工程可耻的思想，积极开展QC小组活动。 3.2建立经理部经理负责，总工程师直接分签的质量管理和保证体系，贯彻谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量的原则。结合我处今年执行GB/T19002（ISO9002）质量体系认证贯彻工作，建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。 3.3加强施工图纸、技术规范，质量检验评
9、定标准的学习。认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。 3.4认真编制施工组织设计，并编制重要的，或技术复杂的，或第一次施工的单项工程的施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点，施工步骤，操作方法，设备使用，人员配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。 3.5组织局有关人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。 3.6坚持原材料，半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料，物品禁止用于本工
10、程。配备完善的试验和计量器具，定期对施工所用的计量器具进行检校、更新、保证计量准确可靠。 3.7对业主提供的测量控制网点进行复测校核和对施工中布置的测量网点和永久性测量控制点定期复核检核。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师指导。 3.8积极开展QC活动，在总工程师和工程技术部领导下组织QC活动小组和技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，运用因果分析法，采用PDCA循环方法，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。 3.9加强质量预控，对重点分部分项工程及工艺
11、设质量管理关。 3.10在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专检），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。 3.11建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题，按三不放过的原则严肃处理。 3.12认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。 3.13积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。 3.14加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。 3.15积极开展质量创优活动，创优质工程。保证质量的措施第 5
12、 页 共 55 页 第三节保证质量的措施 1质量目标 1.1单位工程：合格率100%，优良率90%以上 1.2分部工程：合格率100%，优良率90%以上 1.3分项工程：合格率100%，优良率95%以上 1.4现浇砼：优良率90%以上 1.5返工损失率1.0% 1.6创局优QC成果2个压浆工序的注意事项第 6 页 共 55 页 4.1.5压浆工序的注意事项 1、预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 2、压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度32，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内
13、。 3、压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。 4、压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。 5、压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 6、操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。 7、填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 8、压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。号梁段施工块预应力工程第 6 页 共 55 页 2.2.50#块预应力工程 (1).竖向预应力共xx_根，分两次接高到顶，用连接器联接，接头错开70cm，其定位筋用25，a=2米。每级混凝土面用脚手架定位，以确保竖向预应力的位置准确，在
14、锚固端用角钢定位。 (2).纵向预应力，可采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为100的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆凝死PVC管，在混凝土浇筑完毕后12小时抽出(初凝后)，竖向预应力钢筋锚固端与墩身预埋筋矛盾时，应保证预应力弹簧筋和锚垫板的位置准确而调整普通钢筋位置。 (3).横向预应力:在竖向和纵向预应力管道安放完毕后实施。 (4).预应力联结器处加设70波纹管连接，70联结头长度不小于60cm，用胶带及海绵堵缝。 (5).预应力锚固及张拉: 纵向预应力在0#块不张拉、不压浆、不设锚具。 横向预应力钢束的锚固端为死锚头，张拉端为扁锚具，采用
15、YCL22型千斤顶张拉，张拉时利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#块中心两侧单向逐束交错张拉，张拉顺序为10%K50%K100%K105%K，再持荷2分钟回油到100%K锚固，并观察有无滑丝、断丝现象。 竖向预应力钢筋的锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YG70型千斤顶。 预应力张拉采用双控法，当产生滑丝现象时，必须进行单根补拉，张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。 及时作好张拉记录。 压浆 A：压浆管的布置，横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个，纵向预应力管道长度大于
16、35m小于70m在中间设一个三通，对于大于70m小于105m设两个三通，以此类推，每隔35m设一个三通，三通进行编号，以免错压，竖向预应力上端排气孔采用在锚板上拉缝留口的方法处理。 B：竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。 C：压浆注意事项： 管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。控制方法就是预应力管道堵严密，振捣小心操作，若串孔，立即检查原因，及时处理。 D：割束、封锚： 张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分，对于钢筋可用气割，按规定切割，严禁用电弧烧，采用高标号水泥封锚。号梁段施工工程概况第 8 页
17、共 55 页 第四节0号梁段施工 1、工程概述 1.1工程概况 0#梁段位于桥墩上，顺桥长xx_米，横桥向底宽xx_米，顶板宽xx_米，高xx_米。 箱室内有四道隔墙，立于墩身上，底板厚1.5米，隔墙厚0.6米，腹板墩身内厚1.2米，墩身外厚0.6米。为单箱单室结构。 0#梁段混凝土设计强度为xx_Mpa，共计xx_m3/墩，为三向预应力混凝土结构，纵向预应力有120束钢绞线，横向预应力顶板有35束钢绞线，隔墙内有56根粗钢筋，竖向预应力为144根粗钢筋。块内钢筋、管道密集，纵横交错。号梁段施工支架与模板第 8 页 共 55 页 2.2.2支架与模板 (1).支架 支架形式见图4.4.5。 牛
18、腿:采用组合牛腿见图（4.4.6），在墩身上预埋3cm竖向钢板和0.5cm厚钢板盒，竖向钢板上焊接3cm钢板，上垫1cm厚钢板， 在钢板盒中穿20cm高，4cm厚钢板，并落在1cm厚钢板上。 牛腿每个墩柱共设6付，在其上设承力大梁（见图4.4.7），承力大梁采用22I45b叠合，墩壁间短大梁将端部扩大以分配荷载及增加稳定性，长短大梁在墩身处连接以增加稳定性。大梁上布置N型万能杆件桁架共5片，竖杆采用四肢L757510拼装，上弦杆三肢L12012010拼装，斜杆及平面联系杆采用L75758拼装见图4.4.8。桁架上放置220槽钢作为横梁，在横梁上安装高度调节螺栓及216槽钢分配梁。 顶板支架系统
19、 翼缘板支架为U型万能杆件加上门式脚手架，箱室内支架采用门式脚手满堂支架，间距按1.2m1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。 为防止支架整体倾斜，各主桁片相互连接，连接采用2L12012010连接上中下三道，长短两主承重大梁之间的连接采用钢板钻眼，螺栓连接，支架施工时，首先要严格准确地定位预埋，焊接时要严格按钢结构规范进行，以减少局部焊接应力的影响。 支架预压: 根据计算结果及施工条件限制，对支架不进行预压，为避免0#块浇注时，产生非弹性变形而破坏混凝土结构，特采取以下措施: A:根据计算结果，将整个支架高程增加2cm; B:为了消除支架变形对混凝土的影响，调整混凝土的初凝时间，在混凝土
20、浇注前使砼不凝固，以免支架变形引起混凝土开裂。 (2).模板工程 梁底模板:采用大块钢框胶合模板，尺寸为1830915mm，梁底纵坡的调整，利用调模装置(见图4.4.7)调整坡度，从而使底模达到坡度要求。 外侧模:采用大块钢框胶合模板，外侧模直接立于底模上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板竖立后用16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向1.0米布置，共需拉杆1390根。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。 隔墙模板及腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连
21、接。 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板木支架，顶板临时人洞采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。 端模：底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用1010cm木枋作撑杆，腹板端模用木模板加工而成，用脚手架与内外模焊接作为端模的加固。随混凝土浇注高度升高。 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用钢板挖孔，按断面尺寸上下各缩小5cm挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割，安装时上下各垫5cm高木条作为钢筋预留孔。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。 竖向及横向预应力槽口 竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸
22、及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作，竖向预应力xx_根，作xx_个；横向顶板预应力xx_束，作xx_个；横向隔墙预应力xx_根作xx_个。 模板设计及加工图：另行设计。号梁段施工施工操作平台第 10 页 共 55 页 2.施工方法 2.2施工方法 2.2.1施工操作平台 在4#墩，5#墩上下游两幅箱梁之间各设100tm塔吊，施工电梯一台，其安装见设计图4.4.1,4.4.2,4.4.3,4.4.4。号梁段施工施工特点第 10 页 共 55 页 1.2施工特点 0#梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键块件，结构复杂，施工难度大。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#块分三次浇注，每次浇注高
23、度为：H1=3.0米，H2=8.46米，H3=2.3米.外侧模及内侧模均按混凝土和浇注高度而逐渐接高，支架亦随之接高。 0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短每次混凝土浇注时间及采取其他有效措施，保证混凝土浇注质量。号梁段施工混凝土工程第 10 页 共 55 页 2.2.6混凝土工程 (1)、0#块为大体积预应力钢筋混凝土结构，施工中尽可能配制低水化热混凝土，每级混凝土的间隔时间尽量缩短，以减少两级混凝土之间的温差。0#块混凝土设计标号为55Mpa，混凝土方量为772m3，混凝土的性能应达到： A：减少混凝
24、土的水化热和收缩徐变； B：每方混凝土的水泥用量不超过500kg，混凝土温度一般控制在32以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在20cm。 C：混凝土的保水性良好； D：混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80%，28天强度达到100%以上标号。试配强度控制在64Mpa，为宜，离散度不能太大。 E：缓凝时间不小于20小时。 （2）、混凝土拌合 A；混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比，坍落度。 B：拌和机计量准确； C：拌和时间要符合规定，高温季节混凝土拌和温度不大于34，如达不到，采用加入适量冰块降低水温来解决，加冰量另行研制试验。 D：严格控制坍落度。使坍
25、落度满足泵送要求。 （3）混凝土的运输 A：每T构配备一台混凝土输送泵泵送。 B：混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点： 泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在20cm左右。泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。混凝土垂直运输时，在泵的出口处安装10m以上水平管道再安垂直输送管。 （4）混凝土的浇注 A：分三次浇注混凝土，除底板外，其他二层均应仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。 B:混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋认真检查，报监理批准后方可浇注。 C：浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。 D：混凝土浇注分层
26、进行，每层30cm，注意新旧混凝土覆盖时间控制在初凝之内，由中间向两边浇注，悬臂部分最后浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托的部分，再浇中间。 E：混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），在浇第三级混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。 F：混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 G：浇筑速度不小于25m3/h。 (5)混凝土的养生 A；顶面采用薄膜覆盖或遮盖浇水养生，洒水不少于3天，箱内及侧墙用流水养生。 B
27、：雨季时，应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施。 （6）、混凝土防污染措施，外侧模用螺杆夹紧固，经加固后拆除已浇混凝土外的模板，内模则随浇下级混凝土前拆除，外漏箱体部分砂浆随时用高压水冲洗。号梁段施工钢筋工程第 12 页 共 55 页 2.2.3钢筋工程 (1).0#块钢筋总量为xx_t，钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。 (2).0#块钢筋分三次绑扎，二次接高绑扎。 第一次:安放底板及1.5米高腹板钢筋竖向预应力管道及预应力钢筋。 第二次:搭设脚手架和工作平台，竖向预应力钢筋和普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋8.5米高，同时安放水平预
28、应力粗钢筋及管道。 第三次:接高脚手架及工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安放顶板钢筋，横向及纵向预应力管道。 (3).顶板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，移动钢筋位置保证管道位置准确。 竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。号梁段施工预埋件第 13 页 共 55 页 2.2.4预埋件 预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。 (1).结构预埋件:按桥梁设计图； (2).施工用预埋件:有以下五种。 A:塔吊附着预埋件;B:电梯预埋件;C:内滑梁预留槽口; D:挂蓝预
29、留孔及挂蓝锚固预埋粗钢筋;E:内爬梯预埋件及顶板预留人孔。地质地貌第 13 页 共 55 页 1地质地貌 该段为xx_区域，在地形上呈现狭长条形山脉与丘陵相间的峡谷状态分布。 该段地表主要为第四系土层（Q4），侏罗系中统上沙溪庙组（JZS），侏罗系中下统白流井组（J12Z） 该段地貌受地质构造及岩性严格控制、岩向单一，岩层倾斜较缓，为212，出露岩石为细粒粗粒长石石英砂岩和泥岩。在A台台尾，砂岩裸露，裂隙发育，需将危石清除。 xx_大桥桥址为典型U型河谷，xx_为长江左岸级支流，河床宽阔，枯水位时河面宽290米，水深约为3.5米，河床全宽约为750米，河床平坦，多为裸露的砂岩和泥岩。安全文明施
30、工保证措施第 14 页 共 55 页 第四节安全文明施工保证措施 1安全目标 1.1杜绝死亡事故。 1.2杜绝重大交通、机损、火灾事故。 1.3负伤事故频率小于3_。 2安全保证措施 2.1认真贯彻安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预防为主。，谁管生产，谁负责安全的方针建立经理部、工程队、班组三个安全管理网，设立专职安全员。 2.2加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。 2.3健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。 2.4实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工方案，
31、制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。 2.5建立安全奖罚制度。教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。 2.6加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。 2.7加强防火工作，配备消防器材。 2.8加强机械设备管理，对机械设备和使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。 3文明施工措施 3.1对进驻现场的施工人员由项目经理部进行统一的管理。 3.2对所有施工人员进行法制、道德教育。确保在施工期所有施工地
32、域，施工人员无违法、违纪行为。 3.3现场必须设置一些醒目的标志和有关文明施工标志，现场四周进行遮挡。 3.4各种入场机具、车辆和材料堆置均保持整齐、有序，禁止乱放而影响观瞻。 3.5现场设置一定门卫和警卫人员，防止现场物品丢失。注意防火安全，布设一定数量的消防水、砂、灭火器等设施。工程概况第 15 页 共 55 页 1工程概况 xx_公路xx_大桥连接xx_市xx_和xx_，起讫里程xx_xx_，全长xx_km为146+3250+146m预应力砼连续刚构，引桥为440mT梁。C1合同段为大桥的xx_岸，起讫里程K9+500K10+665，全长xx_km包括有xx_m的路基、引桥、主桥的一半，
33、另外，还有人行天桥1座、石拱涵xx_座、分离式立体交叉一处，本合同段主要工程量有：砼及钢筋砼xx_m3、浆砌圬工xx_m3、基础挖方xx_m3、路基挖方xx_m3、路基填方xx_、路面基层xx_m3。 大桥4#、5#主墩均为3.0米灌注桩基础，墩身为双薄壁柔性矩形墩，在5#主墩迎水面设有分水尖，3#交界墩为矩形薄壁空心墩，引桥桥墩为双圆柱形墩，桥台为实体式桥台，A台3#墩基础为明挖扩大基础，主桥采用盆式橡胶支座QMSF-720型伸缩缝，引桥为板式橡胶支座及QMSF-80型伸缩缝。引桥施工第 15 页 共 55 页 第十节引桥施工 1概况 引桥上部构造为四跨40米的预应力混凝土简支T梁，分左右两
34、幅，每幅桥由五片T梁组成，下部结构A#桥台为实体式桥台，0#、1#、2#墩均为双柱式桥墩，3#交界墩为空心薄壁墩，基础均为明挖扩大基础。 2施工方案 2.1基础 土层采用挖掘机开挖，在开挖线外修筑一条排水沟，岩层以人工开挖为主，辅助小爆破控爆开挖，基础顶面根据地质情况放坡，基础顶面以下按基础尺寸垂直开挖至设计标高，经监理工程师检查合格后灌注混凝土，混凝土采用搅拌运输车运送，吊车串筒灌注。 2.2下部结构 A#台用大块钢模施工，0#2#墩采用半圆形大块钢模施工，3#墩采用翻模施工。盖梁采用搭门型支架大块钢模施工，模板采用吊车吊装，混凝土采用吊车串筒灌注。A#台的台背在A#0#跨T梁施工完后施工，
35、3#墩的高低盖梁在主桥箱梁端部钢束张拉封锚完后施工。 2.340米T梁施工 本桥40米T梁共40片，梁高2.5米，边梁吊装重量103.3吨，中梁吊装重量101.2吨，T梁内预应力钢束为245mm高强碳素钢丝，共13束，两端张拉，弗氏锚固。 A#0#跨在桥位的左半幅搭满堂门型支架，设两个制梁台位预制，0#1#，1#2#，2#3#跨分别在各跨桥下中间两墩柱之间地面上设两个制梁台座（见图4.9.1）预制，龙门吊（见图4.9.2，图4.9.3，图4.9.4）架设，一边预制一边架设，计划每月制5片，8个月制完。 1预制 在设置的固定台位上绑扎钢筋，安波纹管，立侧模、端模、浇混凝土，待混凝土强度达到100
36、%后张拉锚固预应力筋，然后压浆封端，龙门吊移走梁后制下一片梁。 a)模板 底模、侧模、端模均采用大块钢模，底模两套，侧模和端模一套。 b)普通钢筋 现场加工制作，台位上绑扎。 c)浇注混凝土 混凝土在搅拌站搅拌，搅拌运输车运送，吊车起吊入模，采用插入式振动器配合附着式振动器捣固。 d)预应力管道安装 预应力管道严格按设计坐标定位固定，管道接头处用胶带密封，以防漏浆。 e)预应力筋下料 采用砂轮锯下料，严禁使用电弧焊切割。 f)张拉锚固 待混凝土强度达到设计要求(100%)后，张拉锚固预应力筋，采用应力、伸长值双控制，实际伸长值与理论伸长值控制在6%以内。 g)孔道压浆 采用PJ02拌浆机拌制纯
37、水泥浆，UB3型灰浆泵压浆。 h)封锚 清理锚端水泥浆及表面污垢，将多余长度的预应力筋用砂轮锯切掉，将梁端凿毛，绑扎封端钢筋，立模灌注混凝土。 2架设 在墩位处安装两台60吨的龙门吊架梁，A#0#跨梁制好后，龙门吊起吊横移落梁就位，0#3#跨梁预制好后，用龙门吊从两盖梁端头之间提升横移梁落就位。A#台和3#墩的龙门架不需移动，其中心线靠跨中距梁端1米，0#1#2#墩的龙门架在架前一跨时，其中心靠前一跨的跨中距梁端1米，架后一跨时，用倒链滑车将龙门架移至后一跨靠跨中距梁端1米即可。张拉工序的注意事项第 17 页 共 55 页 4.1.4张拉工序的注意事项 1、为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉
38、设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。 1）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂； 2）千斤顶发生故障严重漏油； 3）油泵压力指针不能退回零点； 4）油泵车倒地或重物撞击油压表。 2、任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。 3、按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。 4、当砼强度达到40Mpa以上时方可施加预应力。 5、按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。悬臂灌注法施工m连续刚构施工工艺及监控、监测第 18 页 共 55 页 第二节
39、悬臂灌注法施工250m连续刚构施工工艺及监控、监测 1内容： 1）自行研制符合悬灌施工要求的挂篮，该挂篮要求刚度大，行走方便，拆装灵活，安全可靠，经济适用。 2）对0段施工方法进行研究。 3）箱梁施工的观测与控制：施工过程中组织现场观测，包括梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、控制截面应力状态等。 4）预应力损失试验：重点测试纵向钢束的管道摩阻损失。 5）成桥荷载试验：在控制截面中预埋温度及应力传感器，根据成桥加载方案，组织成桥荷载试验，测定控制截面的应力及变形，对大桥的质量和承载能力作出鉴定。 6）悬灌法施工工艺研究。 7）合拢段施工工艺研究。 2目的： 自行设计轻型挂篮，严格按要求对梁部进行应力
40、应变测试，做好各项参数和数据的试验和采集，做到准确控制和调整，确保箱梁受力状态和线型控制在允许范围内。 3组织机构 组长：xxx（局副总工程师） 副组长：xxx（三处副处长） xxx（三处总工程师） 组员：xxx（三处总工办主任） xxx（三处机电科长） xx（三处施工科长） xxx（三处重指总工） xxx（三处重指技术主任） xx（三处二队技术主管） xxx（三处七队技术主管） 4时间安排：2xxx年xx月_2xxx年xx月_承台大体积砼灌注施工工艺第 19 页 共 55 页 第三节承台大体积砼灌注施工工艺 1内容： 1）对不同品牌水泥及添加剂进行对比试验，选定低水化热水泥及添加剂。 2）对
41、冷却循环系统进行研究。 3）现场测试内部温度和外部温度的温差，适当调整施工工艺及养护措施。 2目的： 通过使用恰当的水泥及添加剂，采取合理的施工工艺及养护措施，根据温差调整冷却循环措施，确保承台砼内部温度和内外温差控制在允许范围内，从而避免砼开裂。 3组织机构 组长：xxx（三处总工程师） 副组长：xxx（三处副处长） xx（三处重指总工） 组员：xxx（三处重指技术主任） xxx三处重指试验工程师） xxx（三处二队技术主管） xxx（三处七队技术主管） 4时间安排：2xxx年xx月_2xxx年xx月_挠度观察第 19 页 共 55 页 第四节挠度观察 挠度观测是在悬浇施工前，施工单位和监理
42、拟定的高程观测点的基础上进行的观察。并且在T构的每个施工块上布置两个对称的高程观察点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时还可以观察箱梁是否发生扭转变形，以便观察各点的挠度及箱梁曲线变化的整个过程。以保证箱梁悬臂端和合拢精度以及桥面的线形。观察点布置在离块件前端10厘米处，采用的钢筋，长度62厘米，垂直方向与下端紧靠该处的顶板模板的上下层钢筋，并用电焊点焊牢固。测点露出箱梁混凝土表面2厘米。为了和其它预埋件区别，且将观察点的钢筋头磨圆，中心锯十字，并用红油漆加以标记各高程控制点。控制网的具体测量过程第 20 页 共 55 页 2控制网的具体测量过程 2.1在线路前进的xx_方向交一局端，由设计单位
43、提供的ZD2（K11+100.00经复核正确）桩。同时在桥的xx_端增设一个切线点ZD1，作为整个大桥的桥轴线控制，根据xx大桥的特殊地形呈U字形，故敷设了一个导线闭合环ZD1-精1-精2-ZD2-ZD1作为大桥的独立首级控制。同时在考虑以后的施工的方便，又在线路的xx端增设了导线加密网。整个高程控制网都建立在导线控制网上。 2.2首级导线控制网的测角，采用全圆测回法，测回数十测回，测角取测回中数平均值，测边采用调整镜高，往返对像观测，测距取测回中数平均值，高程测量采用三角高程测量，调整镜高往返观测，高差取测回中数平均值。 2.3加密导线控制网的测量观测，测角采用全圆测回法，测回数四测回。其余的边长测量以及高程测量相同于首级导线控制网，测角、测边、高差的取值，都是取测回中数的平均值。 2.4三维坐标系统的建立：坐标起算是建立在ZD2（K11+100.00）的基础上的，坐标为（88146.0727，141456.8360），同时方位角的起算建立在JD1-JD2的切线上，方位角为334-28-48.19，同线路的切线方向保持一致，敷设高精度的独立首级导线控制网，并将其误差消化在路基段。高程是建立在设计单位提供导线控制点基础上
