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1、xxx石化码头工程职业病危害预评价报告书 目 录1 总论11.1 项目背景11.2 评价依据11.3 评价目的41.4 评价范围41.5 评价内容51.6 评价方法51.7 评价单元的划分61.8 评价程序81.9 质量控制92 工程分析102.1 工程概况102.2 地理位置及环境条件122.3 总平面布局142.4 主要生产设备152.5 油品/化工品理化性质152.6 生产工艺162.7 公用工程及配套工程182.8 建筑卫生学设计263 类比调查283.1 类比原油码头313.2 类比石油化工码头374 职业病危害因素识别与分析454.1 职业病危害因素识别454.2 重点评价因子的确
2、定464.3 主要职业病危害因素对人体健康的影响484.4 职业病危害程度分析与评价485 职业病危害防护措施分析565.1 职业病危害防护措施565.2 个人使用的职业病防护用品575.3 卫生辅助用室575.4 应急救援措施及预案575.5 职业卫生管理措施585.6 劳动安全卫生专用投资586 职业病危害评价596.1 建设项目选址评价596.2 总体布局和设备布局评价606.3 建筑卫生学要求评价626.4 职业病危害防护措施评价636.5 应急救援措施评价666.6 个人使用的职业病防护用品评价676.7 卫生辅助用室评价686.8 职业卫生管理评价696.9 劳动安全卫生专用投资评
3、价707 控制职业病危害的补充措施717.1 化学有害因素防护的补充措施717.2 物理因素防护的补充措施727.3 通风补充措施727.4 照明补充措施727.5 对人机工效学设计的建议737.6 个人使用的职业病防护用品的补充措施757.7 辅助卫生用室补充措施787.8 劳动安全卫生专项投资的补充措施797.9 警示标识补充措施807.10 应急救援的补充措施817.11 职业健康监护的补充措施857.12 职业卫生管理的补充措施898 评价结论和建议918.1 结论918.2 建议93附件：职业病危害因素对人体健康的影响附图：该项目总平面布置图xxx石化码头工程职业病危害预评价报告书1
4、 总论1.1 项目背景xxx地处环渤海西岸的中心位置，由于地理位置的优势，xxx除了是我国北方地区重要的物流中心，也是亚洲大陆桥的东桥头堡之一。Xxx港区是组成xxx的主要港区之一，经过20多年的发展，目前已具备工作船靠泊、船舶修理、石油化工中转加工及大宗散货的中转运输功能，初步形成了石油化工中转加工和大宗散货装卸区，按照总体布局规划的要求，下一步将大力发展大宗散货和液体散货的运输。目前，港区已拥有中石油、中石化、津国油、北方石油、汇洋石油、孚宝等石油公司，共计约2.32106m3的油库。项目总投资为57738万元，其中职业卫生防护设施投资为80万元。按照中华人民共和国职业病防治法第十七条的规
5、定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向安全生产监督管理部门提交职业病危害预评价报告”。为了贯彻落实国家法律、法规、规章，切实保障劳动者的生命健康权益，2012年4月xxx中心接受xxx石化码头有限公司委托，按照中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准，对该公司“石化码头工程”进行职业病危害预评价工作。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号，2002年5月1日起施行；全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定中华
6、人民共和国主席令第52号，2011年12月31日；（2）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号，2002年5月12日；（3）突发公共卫生事件应急条例国务院令第376号，2003年5月12日；（4）危险化工品安全管理条例国务院令第344号，2002年1月26日；（5）工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第47号，2012年4月27日；（6）职业病危害项目申报办法国家安全生产监督管理总局令第48号，2012年4月27日；（7）用人单位职业健康监护监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第49号，2012年4月27日；（8）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法国家安
7、全生产监督管理总局令第51号，2012年4月27日；（9）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号，2005年7月22日；（10）关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知安监总安健发201273号文，2012年5月31日；（11）关于印发防暑降温措施管理办法的通知安监总安健发201289号，2012年6月29日；（12）高毒物品目录卫生部卫法监发2003142号文，2003年6月10日；（13）工业企业职工听力保护规范卫生部卫法监发1999620号文，1999年12月24日；（14）港口经营管理规定交通部13号令，2009年11月6日；（15）港口危险货
8、物管理规定中华人民共和国交通部9号令，2003年8月29日；（16）油船、油码头防油气中毒规定劳动部、交通部，1991年10月1日；（17）船舶载运散装油类安全与防污染监督管理办法海事局，1999年7月1日。1.2.2 标准、技术规范（1）建设项目职业病危害预评价技术导则GBZ/T196-2007；（2）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；（3）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007；（4）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007；（5）工作场所空气中有害因素监测的采样规范GBZ159-2004；（6）职业健康监护技术规范G
9、BZ188-2007；（7）工业企业总平面设计规范GB50187-2012；（8）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；（9）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；（10）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；（11）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95；（12）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93；（13）建筑照明设计标准GB50034-2004；（14）工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003；（15）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007;（16）建筑采光设计标准GB/T50033-2001；（17）生
10、产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008；（18）劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2000189号；（19）个体防护装备选用规范GB/T11651-2008；（20）护听器的选择指南GB/T23466-2009；（21）呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664-2002；（22）有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ/T195-2007；（23）用人单位职业病防治指南GBZ/T225-2010；（24）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范GBZ/T223-2009；（25）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999；（26）海港总平面
11、设计规范JTJ211-1999;（27）港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ296-1996；（28）油码头安全技术基本要求GB16994-97。1.2.3 基础依据（1）xxx有限公司与xxx签订的xxx石化码头工程职业病危害预测评价技术服务合同，2012年5月；（2）xxx石化码头有限公司与xxx签订的xxx石化码头工程职业病危害预评价委托书，2012年4月；（3）xxx石化码头工程可行性研究报告xxx工程勘察设计院有限公司，2012年3月；（4）类比企业职业卫生现场检测及职业健康监护资料；（5）xxx石化码头有限公司提供的其它技术资料和说明。1.3 评价目的（1）贯彻落实国家有关职业卫
12、生的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头预防和控制建设项目职业病危害，预防职业病的发生，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展并贯彻预防为主、防治结合的方针。（2）识别、分析与评价建设项目生产过程中可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定建设项目的职业病危害类别，为建设单位进行科学管理提供依据。（3）确定建设项目在职业病危害防护措施的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。1.4 评价范围根据该建设项目可行性研究报告和委托书的要求，将xxx石化码头工程的工艺系统、公用工程及配套工程作为本评价报告的职业病危害预评价范围，具体包括：（1）工艺系统：包括油品装卸、化工品装卸
13、、干管检维修、吸油毡存放、通球扫线、计量（检尺）；（2）公用工程及配套工程：给排水、供配电、制氮、制冷及供热、通信、检维修。另外，以下作业产生的职业病危害不在本次评价范围之内：项目运营后码头接卸品种及功能变更；库区输油管线及油品运输过程；库区输油管线抢维修依托其他有资质单位；化学污水由库区统一处理;吸油毡由有资质的危险化工品处理机构定期处理；废气处理装置活性炭更换依托有资质的危险化工品处理机构；码头不设化验机构，采样人员由库区化验人员兼顾。但建设单位仍有义务向具有外协资质与外协能力的单位履行督促、告知的责任，所以我们进行了简单分析并提出建议。该项目建设阶段的职业病危害及其预防不在本次评价范围之
14、内。1.5 评价内容本次职业病危害预评价内容，主要根据建设单位提供的可行性研究报告和类比调查资料等，对该建设项目可能产生的职业病危害因素及其对作业场所、劳动者健康的影响进行分析与评价，主要包括建设项目运行过程中可能产生的职业病危害因素种类、产生职业病危害主要环节、对人体产生的职业危害、可能产生的浓度或强度及其职业危害程度进行预测；以及对该建设项目选址、总平面布置、生产工艺和设备布局、职业病危害的防护设施、建筑物卫生学要求、应急救援设施、卫生辅助用室、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等方面进行评价。1.6 评价方法根据该建设项目职业病危害的特点，本次评价采用检查表法、类比法和经验法相结合的
15、原则对该建设项目可能产生的有毒化学物质、生产性噪声、高温等职业病危害因素进行定性和定量评价。1.6.1 类比法按照建设项目职业病危害评价规范的要求，本次评价利用xxx作为类比对象。通过对与评价项目相似工程（项目）的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）的检测，结合评价项目的可行性研究报告及相关技术资料的分析，类推评价项目可能产生的职业病危害因素种类、存在部位及劳动者接触水平，并对职业病危害的隐患和后果进行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。1.6.2 检查表法依据国家有关职业卫生的法律、法规、标准及规范，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对评价项目的详细分析和研究，
16、列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成检查表，逐项检查符合情况，确定评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。通过检查表逐项检查该建设项目在设计阶段职业病危害防护措施的完善程度，找出其不足之处，予以补充、改进设计或进一步采取治理措施，确保劳动者在生产劳动中的职业健康。1.6.3 经验法评价人员根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，依据职业卫生有关法律、法规、规范、标准等，借助经验和判断能力对拟评价项目中可能存在的职业病危害进行评价。1.7 评价单元的划分该项目评价单元按码头工艺系统、公用工程及配套工程划分为2个评价单元，具体分布见表1-1。表1-1 评价单元分布一览表序号评价
17、单元评价子单元1码头工艺系统油品装卸化工品装卸干管检维修吸油毡存放通球扫线计量（检尺）2公用工程及配套工程给排水供配电制氮制冷及供热通信检维修1.8 评价程序接受建设单位委托1.收集有关资料（法规、标准、技术资料）2.初步调查分析3.确定评价单元，筛选重点评价因子拟订预评价方案质控审查*确定预评价方案编制预评价报告书提交正式报告汇总、分析资料依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价及风险评估国家、地方有关法规、标准得出结论提出对策和建议建设项目工程分析职业卫生调查（现场、类比）专家审查*：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。*：专家评审的组织、程
18、序与内容按规定执行。1.9 质量控制根据本评价单位“建设项目职业病危害评价质量体系”等文件要求，对评价程序中的质量控制点等环节实行全程质量控制，以保证评价质量。1.9.1 质量控制原则（1）评价机构、评价人员及检测人员均具有相应的资质；（2）报告中引用的类比数据，由有资质机构出具。检测过程按规范进行，所用仪器、设备必须经过计量认证；（3）整个评价过程按照质量体系文件进行。1.9.2 建设项目职业病危害预评价程序化文件相关内容（1）资料的检索，通过各种有效方式查阅标准最新版本；（2）充分阅读项目可行性研究报告和相关技术资料后，编制评价方案，经评价组讨论后，项目负责人及审核人确认、通过；（3）进行
19、类比现场调查，收集类比企业生产工艺、职业病防护措施控制效果检测资料、职业健康检查和健康监护资料和职业卫生管理资料，并对该项目进行认真分析、评价；（4）编写评价报告书，统稿后请校对人校对；（5）请审核人审核后修改；（6）请有关专家内审后修改；（7）职业卫生技术服务部门组织专家对评价报告书进行评审；（8）根据专家的意见进行修改完善后报行政主管部门审批。2 工程分析2.1 工程概况2.1.1 项目基本情况建设单位：xxx石化码头有限公司项目名称：xxx石化码头工程项目性质：新建2.1.2 主要指标和工程量该项目主要指标和工程量详见表2-1。表2-1 该项目主要指标和工程量一览表序号项 目单位数量备
20、注1码头年吞吐量104t4152泊位数个23泊位长度m6804引桥座25围墙m420不包括库区与码头区分界处围墙6用地面积104m26.85包括后方辅建区用地面积7地基处理面积104m248绿化面积m245009堤头灯座210浮标套5其中2套为备用11港池疏浚104m3190不含岸坡疏浚12建（构）筑物面积m265082.1.3 建设规模该项目的建设规模为：岸线总长680m，将布置2个5104t级泊位，分别为1个液体化工品泊位（码头结构预留至10104t级）和1个通用液体散货泊位（码头结构预留至10104t级），可以同时满足1艘5104t级通用石化液体散货船舶和2艘1104t级化工品船舶停靠。
21、2.1.4 装卸规模该项目设计装卸油品及化工品的名称和运量详见表2-2。表2-2 该项目设计装卸油品及化工品的名称和运量一览表货种单位运量（括号内为装船量）流向海洋油104t/a25卸船燃料油104t/a90（6）装卸船成品油汽油104t/a55（9）装卸船柴油化工品芳烃类（粗苯、甲苯、二甲苯、邻二甲苯等）、醇类（甲醇、乙醇、工业乙二醇、辛醇等）、苯酚、二氯乙烷、苯乙烯、醋酐104t/a245（5）装卸船总计104t/a4152.1.5 生产制度及定员该项目设计定员为120人，其中管理人员60人，生产人员60人。其中维修班、装卸队、电工班、控制班人员为四班三运转制，其他人员为每周工作5天，每天
22、工作8小时。现场工作人员的作业方式为操作兼巡检。该项目劳动定员详见表2-3。表2-3 该项目生产定员一览表序号项 目人员数量1管理人员602司机班23维修班164装卸队165给排水班66控制班87电工班128合计1202.2 地理位置及环境条件2.2.1 地理位置该项目位于xxx港区南侧中部，建设用地北侧为xxx港区南部主通道南航路，西侧为规划石化码头建设用地，东侧为规划工作船码头建设用地。2.2.2 环境条件2.2.2.1 气温年平均气温 13.1；年平均最高气温 16.4；年平均最低气温 10.9；极端最高气温 40.9；极端最低气温 -13.5。2.2.2.2 气湿年平均相对湿度 67%
23、。2.2.2.3 风向和风速根据19962005年（共计10年）每日24次风速、风向观测资料：xxx港区常风向为S向，次常风向为E向，出现频率分别为9.89%、9.21%。强风向为E向，次强风向为ENE向，年平均风速4.5m/s，最大风速23m/s，7级风出现的频率分别为0.32%、0.11%。Xxx港区风向频率详见表2-4和图2-1。表2-4 xxx港区风速风向频率分布表风速风向频率(%)0.3-5.4（m/s）5.5-7.9（m/s）8.0-10.7（m/s）10.8-13.8（m/s）13.9-17.1（m/s）17.2（m/s）合计（m/s）N3.200.680.250.090.014
24、.23NNE1.860.440.240.100.032.67NE2.780.930.370.130.020.014.25ENE2.221.100.740.320.090.024.48E3.742.331.801.010.280.049.21ESE2.711.440.660.150.024.97SE4.012.350.960.127.43SSE3.712.250.640.046.64S6.302.970.550.069.89SSW5.200.980.140.016.33SW7.160.900.078.14WSW5.720.710.070.016.51W5.960.530.046.53WNW2.4
25、10.280.050.012.75NW4.802.231.210.410.058.69NNW3.391.480.760.240.055.94C1.331.33合计66.5221.608.532.690.570.08100图2-1 xxx港区风向玫瑰图2.3 总平面布局2.3.1 总平面布置原则（1）符合总体规划要求；（2）遵循港区控制性详细规划的要求，远近结合，预留发展，并充分考虑与港区其它规划拟建项目的相互关系、协调发展；（3）遵守相关规范、规定，注重消防安全，满足施工、生产和检修要求，布置紧凑、合理，尽量节省用地；（4）功能分区明确，整体布局合理。2.3.2 总平面布置岸线总长680m，将
26、布置2个5104t级泊位，分别为1个液体化工品泊位（码头结构预留至10104t级）和1个通用液体散货泊位（码头结构预留至10104t级），可以同时满足1艘5104t级通用石化液体散货船舶和2艘1104t级化工品船舶停靠。液体化工品泊位采用连片式布置型式布置在岸线的东侧。码头前方承台总宽为27m，总长253m，前方承台东侧布置1个系缆墩，西侧与西侧通用液体散货泊位共用一个系缆墩，东侧系缆墩尺寸为14m14m。系缆墩、前方承台通过人行钢桥相联。前方承台通过一座18m宽引桥与后方陆域相联。通用液体散货泊位采用蝶形布置型式布置在岸线的西侧，共布置座工作平台、2座靠船墩和6座系缆墩（包括与东侧泊位共用系
27、缆墩），其中工作平台东西向长度34m，南北向长度30m；靠船墩平面尺寸为16m16m；与东侧化工品泊位共用系缆墩尺寸为24m14m，其余系缆墩平面尺寸为14m14m。工作平台通过一座12m宽引桥与后方陆域相联，系缆墩、工作平台、靠船墩通过人行钢桥相联。码头辅建区位于码头对应陆域西侧，南北向长度90m，东西向长度120m，总面积1.1104m2，包括综合办公楼、辅助用房等配套建筑。为方便对装卸臂、消防炮等设备的监控，在东侧液体化工品泊位和西侧通用液体散货泊位共用系缆墩后方布置一个前方作业楼。2.4 主要生产设备（1）东侧化工品泊位装卸设施两侧靠泊点，每个靠泊点设置4台化工品装卸臂和3组DN200
28、化工品装卸软管，用于化工品作业；装卸臂均为液压驱动，配置紧急脱离系统。同时配置装卸臂气体吹扫设施用以装卸臂泄空，以氮气吹扫泄空装卸软管。为方便软管操作，两侧靠泊点各设置1台软管吊。为了增强该泊位的适应性，中央靠泊点设置6台装卸臂，2台DN250化工品装卸臂，海洋油、燃料油、汽油和柴油共用4台DN300装卸臂，均配置紧急脱离系统。配置2台装卸臂泄空泵，海洋油与燃料油共用1台，汽、柴油共用1台；配置装卸臂气体吹扫设施用以装卸臂泄空。同时设置装卸臂控制室和登船梯。（2）西侧通用液体散货泊位装卸设施码头平台设6台装卸臂，2台DN250化工品装卸臂，海洋油、燃料油、汽油和柴油共用4台DN300装卸臂，均
29、配置紧急脱离系统；配置2组DN200装卸软管用于化工品作业。配置2台装卸臂泄空泵，海洋油与燃料油共用1台，汽、柴油共用1台；配置装卸臂气体吹扫设施用以装卸臂泄空，以氮气吹扫泄空装卸软管。同时设置装卸臂控制室、登船梯和软管吊。该项目主要设备详见表2-5。表2-5 该项目生产工艺设备一览表序号项 目单位数量备 注1装卸臂台208台DN300，12台DN2502装卸软管根82根DN200，6根 DN2503登船梯台250000DWT靠泊点4软管吊台32.5 油品/化工品理化性质该项目油品/化工品的理化性质详见表2-6。表2-6 油品/化工品理化性质一览表货品名称危险类别闪点沸点熔点液体比重20/4特
30、性描述苯乙烯乙31145.2-30.60.909有毒、易燃、易聚合、爆炸极限1.16.1%二氯乙烷甲B2183.5-35.41.26易挥发，易燃，剧毒，爆炸极限5.815.9%苯酚丙A78182431.07有毒粗苯甲B-10.180.15.510.8786易燃易爆,剧毒甲醇甲B1164.8-97.80.78有毒,爆炸极限5.544%醋酐乙B54139-731.08有毒,易燃、腐蚀性海洋油甲B370.95燃料油丙600.95汽油甲B550.84易燃易爆2.6 生产工艺2.6.1 码头功能该项目码头功能主要为各种油品和化工品的卸船流程和设备泄空流程。同时该项目的管道和设施可以双向流动，也可以在库区
31、设置装船泵，实现装船作业。2.6.2 工艺说明根据该项目的各货种的流向，该项目的流程主要为各种油品和化工品的卸船流程和设备泄空流程。（1）液体石化品的卸船流程：利用船泵通过装卸臂或装卸软管，经码头管线、库区管线，进入库区储罐。（2）装船流程：库区介质通过库区装船泵加压，经库区管线、码头管线和码头装卸臂或装卸软管，进行装船作业。（3）装卸臂和装卸软管的泄空流程：装卸臂内存液体石化品通过泄空泵输入后方管线，或利用吹扫气体将臂内存液体石化品吹至船舱；装卸软管内存液吹扫气体将管内存液体石化品吹至船舱。（4）液体石化品管道干管的清管流程：以氮气为动力，利用清管器由码头向储罐方向清管。（5）计量该项目现阶
32、段装卸船采用船检尺的方式进行计量。2.6.3 工艺流程该项目油品/化工品卸船、装船及排空流程详见图2-22-4。船泵油船船自带油泵装卸臂收油管线储罐图2-2 油品/化工品卸船流程图装船泵储罐出罐管线装卸臂装船图2-3 油品/化工品装船流程图方式一：装卸臂内残液泄空泵后方管线方式二：装卸臂内残液吹扫气体船舱方式三：装卸软管内残液吹扫气体船舱图2-4 码头装卸臂/装卸软管排空流程图该项目码头工艺系统可能存在/产生的职业病危害因素为：（1）油品装卸、装卸臂接拆、干管检维修过程中可能存在各种油品及其挥发产生的烃类化合物，主要包括：甲烷、非甲烷总烃、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯和硫化氢；（2）化工品装卸、
33、装卸臂接拆、干管检维修过程中可能存在苯、甲苯、二甲苯、苯酚、二氯乙烷、苯乙烯、醋酐、甲醇、乙二醇；（3）管道连接处、阀门的泄漏可能存在油品/化工品的挥发，船舶检尺人员可能接触上述化学有害因素；吸油毡回收桶及存放处可能存在上述化学有害因素；（4）通球扫线工艺过程中可能存在油品/化工品的挥发以及氮气等。2.7 公用工程及配套工程2.7.1 给排水2.7.1.1 给水（1）水源为保证较高供水可靠性，并考虑远期预留，该项目辅建区自建生活供水泵房提供码头及辅建区生活生产用水，补水水源接管点设置两处，接自市政给水管网，接管管径为DN200，接管点处水压不小于0.15MPa。（2）用水量按照海港总平面设计规
34、范（JTJ211-1999）的有关规定，港区设计最高日用水量为1308m3/d，主要包括船舶上水、生活、生产用水等。该项目日最高用水量详见表2-7。表2-7 该项目日最高用水量一览表序号项 目最高日用水量（m3/d）备 注1船舶上水1000码头上水栓供水2生活用水8包括辅建区3生产用水5包括辅建区4码头消防用水5300不计入总水量5辅建区消防用水180不计入总水量6未预见水量218按第13项总和的20%计7最高日用水量1308（3）港口给水系统该项目船舶上水、生活用水、生产用水，低压消防用水由辅建区新建供水泵房提供，补水由后方市政生活供水管网供给，其水质符合国家现行生活饮用水卫生标准（GB57
35、49-2006）要求。设计管径为DN200，压力不小于0.40Mpa。给水系统采用生活、生产、船舶上水共用的给水系统。码头区给水管道架空敷设，在码头前沿设置船舶上水设施和洗眼器等清洁设施。码头陆域及辅建区给水管道埋地敷设，沿途设置阀门井，消火栓等设施。给水管道均采用内衬不锈钢复合钢管，埋地管道外防腐采用环氧煤沥青外防腐层。架空敷设管道为保障冬季冰冻期给水管道正常使用，管道设电伴热保温措施。2.7.1.2 排水该项目码头区及其辅建区内的排水采用雨、污分流制。（1）雨水排水系统码头面未被污染的雨水直接排入大海，油品装卸区初期雨污水为含油污水，该污水经设在码头装卸区内的围油坎及污水集水坑收集，经防爆
36、潜水电泵提升后利用含油压舱水管道输送至市政含油污水管道系统。陆域雨水经沿途设置平篦式雨水口收集，由重力流至防潮井排入大海。雨水管道沿线设置雨水检查井，防潮井内设橡胶鸭嘴阀及其附件。辅建区雨水经雨水口收集后，通过暗管汇至市政雨水管网。（2）污水排放及处理系统化学污水系统该项目化工船舶洗舱水经管道输送至库区统一处理。化工品洗舱水排入库区，设一个接管点，接管管径分别为DN300，接管点压力1.60MPa，一次最大接收量为200m3。架空敷设管道为保障冬季冰冻期船舶洗舱水管道正常使用，管道设电伴热保温措施和氮气吹扫放空设施。含油污水系统该项目含油压舱水排入市政含油污水管网，设一个接管点，接管管径分别为
37、DN400，接管点压力1.60MPa，港区接收一次含油压舱水污水量最大为4800m3。架空敷设管道为保障冬季冰冻期船舶洗舱水管道正常使用，管道设电伴热保温措施和氮气吹扫放空设施。（3）生活污水及生产废水系统码头前方作业楼及辅建区内生活污水经收集后统一排入市政污水管网。设计生活污水量70m3/d。生产废水是接纳辅助用房单元生产所产生的废水，此部分废水排入污水管网统一收集处理。设计生产废水流量为10m3/h。该项目给排水系统可能存在/产生的职业病危害因素为：在污水管线和船舱排污水口连接过程中可能会受到船舱内及管线内油品/化工品的危害，各种水泵运转可产生噪声。2.7.2 供配电2.7.2.1 供电电
38、源该项目10kV电源采用两回电缆引自拟建的配套服务区10kV开闭站。备用电源引自变电所内设置的应急柴油发电机组，当主电源停电或发生故障时柴油发电机组自动启动，柴油发电机组的供电能力满足主电源停电时，所有消防设施（消防泵、电动阀门、消防控制设施、电动消防炮、应急照明等）能够正常工作。2.7.2.2 供电方案该项目的设计范围为:码头前沿线至后方接岸结构轴线范围内(包括码头前方作业楼平台)以及配套辅建区的供电、照明及防雷接地设计。该项目在码头前方作业楼内设置一变配电室，该变配电室负责该项目码头区域内的所有用电设备的供电。在配套辅建区内设置一座箱式变电站，负责辅建区内的供电。2.7.2.3 用电负荷及
39、设备选择主要用电负荷为装卸臂、工艺电动阀、泄空泵、快速脱缆钩、工艺管线电伴热、消防炮、消防电动阀、排污泵、控制设备、各单体建筑物及其他辅助设施的供电照明等。用电设备总安装容量约为1280kW。总计算负荷约为800kVA。该项目的消防用电设备按一级负荷考虑。工艺用电设备按二级负荷考虑。其他用电设备按三级负荷考虑。变配电室内变压器采用干式节能型，高压柜采用手车式，低压开关柜采用固定式。防爆区内电气设备采用隔爆型产品。低压线路采用0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯耐火电缆。高压电缆采用8.7/15kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯耐火电缆。电力电缆主要采用电缆沟、电缆桥架、
40、穿钢管直埋等敷设方式。该项目供配电系统可能存在/产生的职业病危害因素为工频电场；此外，应急发电机房可存在柴油的泄漏，发电机启动时可产生一氧化碳、氮氧化物、噪声和高温。2.7.3 制氮根据工艺不同油品扫线要求设氮气管道一条，用于码头前沿的装卸臂吹扫及工艺管道检修吹扫用气。氮气由建在码头前沿陆域氮气站供给，站内设螺杆式空压机、制氮机组、冷冻式干燥器等设备，站外设氮气储罐。氮气管沿工艺管线带共架敷设。该项目制氮系统可能存在/产生的职业病危害因素为：噪声和氮气。2.7.4 制冷及供热该项目设计建一座制冷/供热机房，由内地源热泵机组提供冷/热空气，地源热泵机组通过垂直地埋管从土壤中提取热能。该项目制冷及
41、供热系统可能存在/产生的职业病危害因素为：地源热泵运行时产生的噪声。2.7.5 通信该项目位于xxx港区，xxx建有完善的通信基础设施。该项目完全依托港区既有设施，实现基本通信业务。结合该项目设计范围和生产管理对通信的要求，通信系统建设内容包括：行政电话、消防直通电话、无线生产调度电话、室内建筑弱电、甚高频船岸电台、室外综合传输管线等系统。（1）行政电话该项目不设电话交换机，自动电话装机方式是通过干线光综合接入设备接入港务局自动交换网，估算电话用户为100部。（2）消防直通电话在消防泵房与码头操作时之间设置消防直通电话。满足火情发生时消防报警及灭火要求。（3）无线生产调度通信系统设置无线对讲电
42、话30部，满足中控室与码头流动生产人员之间、流动人员之间的通信联络，对讲设备采用防爆型。（4）建筑弱电根据建筑物的功能设置综合布线、有线电视、安防监控及火灾报警等弱电系统。（5）综合信息传输线路综合通信信息传输线路包括：行政电话、广播调度电话、计算机数据、工业电视、安全防护监控等系统。电缆采用穿管道、沿桥架及直埋等三种敷设方式。从港区通信网引来200对通信电缆和36芯光缆各一根至综合办公楼，满足语音、网络、视频等多媒体信息的传输。建设以综合办公楼为中心，向辅建区各建筑单体辐射的通信电缆线路，形成该项目的用户配线区。（6）甚高频船岸通信电台设甚高频简易船电台2台，甚高频手持电台10台，满足该项目船岸间近距离通信和船舶靠泊作业的要求。该项目通信系统可能存在/产生的职业病危害因素为：工人在使用对讲机和电台时可接触到微波辐射。2.7.6 控制及计算机管理2.7.6.1 控制系统控制系统设备包括输油PLC监控系统、消防PLC监控系统、工业电视监控系统、控制箱台柜柱、可燃有毒气体及火灾检测装置、现场检测装置、靠泊导航等装置和控制系统网络连接所需的设备及相关部件和连接材料等，包括与控制设备相关的系统硬件和软件、连接件、设备安装所需的支撑件和安装件、系统连接所需的电缆和材料等。（1）控制系统操作方式与功能该项目控制系统设有控制室和码头平台操
