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1、目 录.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12.工程概况及主要工程数量12.1工程概况12.2隧道支护参数表23.总体施工方案33.1施工组织机构33.2计划工期53.3施工队伍的安排53.4施工组织计划53.5人员配置表：53.5.1两水进口人员配置表53.5.2两水出口人员配置53.6机械设备配置表：63.6.1两水进口机械设备配置表63.6.2两水出口机械设备配置表63.7主体工程开挖方法73.8各类围岩掘进进尺指标分析74.施工准备84.1临时工程的分布及总体设计84.1.1施工场地布置84.1.2施工便道84.2临时用电、用水准备情况84.2.1施工用水8
2、4.2.2施工用电84.3 拌和站设置104.4 弃碴场设置114.5 炸药库设置114.6工地试验室建设114.7材料进场及报验情况125.隧道施工方案125.1施工工艺125.2施工方法125.2.1横洞施工方案125.2.2洞门及明洞施工方案- 28 -5.2.3正洞施工方案- 28 -5.3 施工测量及监控量测685.3.1沉降观测装置埋设685.3.2地表、拱顶、边墙收敛测量746.质量保证措施766.1 质量目标766.2 质量管理机构及职责776.2.1 质量管理机构776.2.2 质量管理机构职责分工786.2.3 项目职能部门组成786.3 主要人员质量职责796.3.1 项
3、目经理质量职责796.3.2 质量负责人职责796.3.3 技术负责人质量职责806.3.4 安质部长质量职责806.3.5 质检工程师质量职责816.3.6 工班（组）长质量职责816.3.7 操作工人岗位质量职责826.3.8 技术人员质量职责826.3.9 检验试验人员质量职责826.3.10 测量人员质量职责826.4 质量目标保证措施836.4.1 组织保证措施836.4.2 思想教育保证措施836.4.3 制度保证措施836.4.4 检测试验措施846.4.5 已完工程和设备的保护措施867.安全保证措施867.1安全方针867.2 安全目标867.3 安全保证体系867.4 安全
4、管理制度877.4.1安全生产责任制887.4.2 安全生产教育制887.4.3 安全生产交底制度887.4.4 安全生产检查制度897.4.5 安全标准工地建设897.4.6 安全交接班制度897.4.7 安全事故报告和处理制度897.4.8 安全设计制度897.4.9 安全生产奖惩制897.4.10 周一安全活动制897.4.11 班前安全讲话制907.4.12 安全操作挂牌制907.5 安全应急预案907.5.1 应急救援领导小组907.5.2 应急处理组织机构907.5.3 应急指挥中心917.5.4 报警系统和通告程序927.5.5 应急处理程序928.工期保证措施938.1 保证工
5、期的组织措施938.1.1组建精干高效的项目班子938.1.2投入专业化的施工队伍，组织快速施工948.1.3发挥优势，全力保障施工生产948.1.4科学组织，加强协作，实现动态管理948.1.5实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工948.2 保证工期的技术措施948.3 保证工期的经济措施959冬、雨季施工安排959.1 进入冬季施工的有关规定959.2 做好防寒准备工作和知识宣传959.3 钢筋冬季施工方案959.3.1钢筋的焊接及冷拉的技术要求969.3.2钢筋焊接及冷拉时采取的措施969.4 混凝土工程冬季施工方案969.4.1混凝土配制969.4.2混凝土输送969.4.3混凝土
6、浇筑979.4.4混凝土养护979.4.5混凝土拆模989.5 冬期施工安全管理989.5.1冬期施工安全教育989.5.2现场安全管理999.6 雨季施工安排9910环保、水保措施10010.1 环境保护方针10010.2 环境保护目标10010.3 环境保护体系10010.3.1 环境保护组织机构10010.3.2 施工环境保护机构的主要职责10110.3.3 环境保护保证体系图10110.4施工环保、水土保持措施10210.4.1 组织保证措施10310.4.2 水土保持措施10310.4.3 防止噪音污染措施10310.4.4 防止水污染措施10310.4.5 维护生态平衡，避免人为恶
7、化环境措施10310.4.6 地表植被的保护10310.4.7 生产生活垃圾处理及油料管理10410.5 生态环境保护措施10410.6 临时用地复耕措施10410.7 文明施工10411主要材料供应105111物资供应基点设置说明10511.1.1 物资供应基点设置的指导思想10611.1.2 物资供应基点设置的基本原则10611.1.3物资供应基点设置情况及供应区域10611.2 物资供应保障措施10611.2.1 物资质量保障措施10611.2.2物资供应保障措施107两水隧道施工组织设计.编制依据及原则1.1编制依据1两水隧道设计文件。2中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。
8、3本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。1.2编制原则1施工方案根据两水隧道施工图纸内容编制。2施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。3结合区段内的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。4在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。5充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。1.3编制范围两水隧道进出口、横洞（DK357+260）、灰崖子斜井（DK359+500）以及正洞施工。两水隧道起讫里程为：DK357+082DK362+090，全长4928.35m。2.工程概况及
9、主要工程数量2.1工程概况两水隧道位于甘肃省武都区白龙江左岸中山区, 隧道穿越剥蚀中低山地貌，绝对高程170700m，自然坡度一般为1045，局部形成陡崖，隧道最大埋深346m。洞身所贯穿山体植被发育，坡面一般覆土较薄。进出口端表层覆土均较薄，植被发育。进口端位于武都区殡仪馆附近212国道边，出口位于武都区北峪河右岸斜坡，省道307在此通过，另山顶为油橄榄种植园，有便道通达，该隧道交通较便利。隧道起讫里程为DK357+082DK362+090，全长4928.346m，隧道进口至洞身中部附近位于直线上，其他部分位于R-3504.525m的曲线上。两水隧道设横洞一个，斜井一个。横洞位于正洞里程DK
10、357+260处线路左侧，与主线夹角60，长度80m，坡度10%。斜井位于正洞里程DK359+500处线路左侧，与主线夹角651115”，长度316m，坡度-9.1%。两水隧道施工区段多为深切峡谷和高山，河谷狭窄，跨越秦岭中高山的白龙江河谷区、秦岭高中山区，高程多在15003200m间，相对高差6001200m。山高谷深，岭谷相间，高差大，沟谷深切多呈“V”字形。隧道范围内岩层主要为千枚岩夹板岩、炭质千枚岩夹板岩、灰岩等。隧区的地表水主要为白龙江，地表水水量受大气降水控制。地下水为基岩裂隙水。隧道附近较大的地表水系主要为白龙江，江河均为常年流水，水深数米至数十米，河水位受季节性降雨变化，雨季河
11、水汹涌。测区山间溪沟及次级小河流不发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。隧道区总体上山势陡峻，地面起伏较大，基岩裸露，降水量较小，地下水补给来源不足。根据现场调查，虽然洞身基岩节理裂隙较发育，岩体破碎，除个别沟谷有零星季节性泉水出露外，隧道所在区域支沟均无水，结合区域资料综合分析，围岩的富水程度为弱富水区，对圬工不具氯盐和硫酸盐化学侵蚀性。隧道可能出现突水地段主要位于浅埋的支沟谷底，岩性接触带及延伸长大的节理、裂隙密集带，预测隧道最大总涌水量为7008m3/d。据武都县气象站气象资料显示：隧道区内属半干旱大陆性气候，雨量集中，蒸发量大于降雨量，
12、温差变化大，多风。年平均气温14.6，极端最高温度38.6，极端最低温度-8.6，最冷月平均3.3；年平均降雨量471.9mm，年平均蒸发量1897.5mm，平均相对湿度58%，最大风速19m/s，年平均八级以上大风日数10.4天 ，最大积雪厚度11cm，最大季节冻土深度13cm。两水隧道级围岩长1260m；级围岩长3668.35m。2.2隧道支护参数表隧道支护参数一览表围岩类别支护参数V级1、喷射砼：C25早强砼，拱、墙厚300mm，仰拱厚300全断面支护；2、锚杆： 25 mm25中空注浆锚杆，L=6.0m，间距1000mm800mm；3、钢筋网：8，网格间距200mm200mm； 4、大
13、管棚（适用于桩号DK362+060DK362+090）：1086 mm超前注浆管棚，=03，L=30m，每环35根，环向间距400mm； 超前注浆小导管：423.5 mm超前注浆小导管，=1015，L=2.5m，搭接长度1.1 m，每环35根，环向间距400mm；5、钢拱架：I20b工字钢钢拱架，纵向间距600 mm。6、钢筋混凝土衬砌：C25，厚600mm。V级加强段1、喷射砼：C25早强砼，拱、墙厚270mm，仰拱厚250全断面支护；2、锚杆： 25 mm25中空注浆锚杆，L=4.0m，间距1200mm1000mm；3、钢筋网：8，网格间距200mm200mm；4、425 mm超前注浆小导
14、管，=58，L=3.5m，搭接长度1.1 m，每环35根，环向间距400mm；5、钢拱架：I20b工字钢钢拱架，纵向间距800 mm。6、钢筋混凝土衬砌：C25，厚500mm。级加强段1、喷射砼：C25早强砼，拱、墙厚250mm，仰拱厚150全断面支护；2、锚杆： 25 mm中空注浆锚杆，L=3.5m，间距1200mm1200mm；3、钢筋网：8，网格间距200mm200mm；44、425 mm超前注浆小导管，=58，L=3.5m，搭接长度1.1 m，每环35根，环向间距400mm；5、钢拱架：I18工字钢钢拱架，纵向间距1000 mm。6、钢筋混凝土衬砌：C25，厚450mm。级1、喷射砼：
15、C25早强砼，厚230mm，拱墙支护；2、锚杆：25 mm中空注浆锚杆，L=3.5m，间距1200mm1200mm；3、钢筋网：8，网格间距200mm200mm；4、钢拱架：格栅钢拱架，纵向间距1200 mm。5、钢筋混凝土衬砌：C25，厚450mm。3.总体施工方案3.1施工组织机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程项目的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照项目法施工组建中交二公局兰渝铁路项目工程经理部一分部，共设六部一室即工程部、安质部、计合部、物设部、财务部、综合管理部、试验室，其中工程部下设调度室
16、、测量队、征迁办公室，统一管理工程进展及工程技术工作。项目组织机构见图3.1-1：项目经理：边玉良项目总工：牛刚副经理：程实副书记：董强明试验室财务管理部综合管理部计划合同部物资设备部工程技术部安全质量环保部测量队调度室征迁办公室隧道架子一队 常务副经理:孙伟刚隧道架子二队3.2计划工期两水隧道工期：开始时间：2009年4月10日，完成时间：2011年3月31日。3.3施工队伍的安排两水隧道由隧道架子一队、隧道架子二队共同承担施工任务。隧道架子一队由两水隧道横洞处进洞，完成DK357+082DK359+625的正洞施工任务。隧道架子二队由两水隧道出口端洞口进洞，完成DK359+625DK362
17、+090的正洞施工任务。序号工程名称区间长度施工单元工程内容1两水隧道DK357+082-DK362+0904928.35m隧道架子一队隧道施工隧道架子二队隧道施工3.4施工组织计划根据施工工程量和工期安排,计划工期21个月，人员，设备安排如下：3.5人员配置表：3.5.1两水进口人员配置表人员数量姓名人员数量姓名工区长1人刘世明工班长1人陈友、宋志兵、沈刚、裴志技术主管1人吴小佐领工员1人陈明腾、 林勇、魏 松质检员1人苏炳云蒋飞扬材料员1人林炳兴测量工程师2人贾均发、刘道江安全员1人沈洁超、 徐孝文技术员1人安洪达 李金华试验员1人郝志平普工41人3.5.2两水出口人员配置人员数量姓名人员
18、数量姓名工区长1人陈自耀工班长1人林恩福、赵大春、郑绪勤、唐伟林技术主管1人杨博领工员1人陈爱生 陈振兵 林之斌质检员1人王江辉材料员1人林孔杰测量工程师2人贾均发、刘道江安全员1人林贻理 陈自耀技术员1人陈友雄 米玉平 试验员1人雷正平普工32人3.6机械设备配置表：3.6.1两水进口机械设备配置表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁、自有完好情况进场日期1装载机台2ZLC50自有完好2009.3.102挖掘机台1日立200自有完好2009.3.103搅拌机台1500自有完好2009.4.54电焊机台3530、500、320自有完好2009.4.15空压机台420m3/L自有完好2009.
19、3.156型钢冷弯机台1自有完好2009.4.57湿喷机台48m3/L自有完好2009.4.18钢筋加工机械套1自有完好2009.4.59注浆机台24-8KPa自有完好2009.4.510自卸车台420T自有完好2009.4.112柴油发电机台1250KW自有完好2009.4.53.6.2两水出口机械设备配置表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁、自有完好情况进场日期1装载机台1ZL50自有完好2009.3.42挖掘机台1PC200自有完好2009.3.43电动空压机台3XC3252B2自有完好2009.4.54小型拌合站套1JS500自有完好2009.3.205自卸车台520T自有完好20
20、09.3.246柴油发电机台112V135AZD自有完好2009.3.243.7主体工程开挖方法围岩级别开挖方法初期支护形式台阶法喷锚衬砌，I20b型钢拱架 台阶法喷锚衬砌，格栅钢架3.8各类围岩掘进进尺指标分析两水隧道级围岩长度为1260米，级围岩长度为3668.35,级围岩采用台阶法开挖，级围岩采用CRD法开挖。台阶法开挖时，上台阶循环时间计算已考虑了下台阶施工的影响，下台阶与上台阶平行施工，不单独占用循环时间。两水进口段于2009年5月10日开始正洞的施工, 2009年5月1日开始斜井的施工，两水出口段于2009年5月1日开始正洞的施工。级围岩按90m/月，级围岩按60m/月计算，两水隧
21、道于2009年3月31日全部贯通。1级围岩开挖循环时间级围岩采用台阶法或三台阶法施工，钻孔深度2.1m，循环进尺约2m。每月开挖进度安排90米。(1).每循环时间：16h；(2).每天循环：24h/16h/循环=1.5个；每循环进尺2米。(3).每天开挖进度：2m/循环1.5循环=3m；(4).每月开挖进度，按每月实工作30天，3m/天30天=90m。级围岩开挖作业循环时间表工时间(min)90180270360450540630720810900990测量放样30钻孔260爆破90通风排烟30清危初喷砼50出碴240初期支护2602级围岩施工作业循环安排级围岩（交叉中隔壁法）掘进支护施工，按
22、每16h一个循环作业进行安排。每循环进尺1.5米,按每月工作30天计，每月进尺60米,施工作业时，需要合理安排各工序的相互衔接。3开挖进度指标安排开挖进度指标表序号围岩级别开挖进度290m/月360m/月4.施工准备4.1临时工程的分布及总体设计4.1.1施工场地布置两水隧道进出口施工场地布置图如下所示：4.1.2施工便道两水隧道进口毗邻212国道，交通便利，修建施工便道50m即可满足施工需要，出口处修建施工便道260m。施工便道采用砂砾石填筑，填筑厚度0.5m，沿施工便道修筑排水沟，以满足雨季施工需要。4.2临时用电、用水准备情况4.2.1施工用水本区段线路经过区域水系有白龙江、北峪河，大部
23、分地区地下水也较丰富，可通过打设机井满足施工、生活用水。4.2.2施工用电施工前期采用自发电，后期接入兰渝铁路35KV专线。两水隧道进出口变压器设置如下：序号工程项目名称桩号变压器总容量（KVA）变压器数量（台）备注1两水隧道入口DK357+14412603高压进洞2两水隧道出口DK362+08411152高压进洞两水隧道进口用电示意图如下：两水隧道出口用电示意图如下：4.3 拌和站设置为保证施工质量，主体工程混凝土采用集中拌合，混凝土灌车运输，混凝土泵输送灌注。搅拌站设置充分考虑了混凝土需用量与生产能力的配套，搅拌站供应的半径按5公里进行布置，共设置混凝土搅拌站2座。搅拌站均采用电子自动计量
24、系统，经标定合格后投入使用。混凝土砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，采用浆砌（或砖砌）墙体作为隔仓，分类存放砂、石料。混凝土搅拌站的砼供应情况见表4.2-4 “混凝土拌合站设置表”。表4.2-4 混凝土拌和站设置表编号拌和站型号数量（套）设置位置供应区间内的主要结构物名称供应数量（万m3）1-1HZS-902DK356+300左侧两水隧道横洞、斜井及DK357+082DK359+625正洞的混凝土供应7.31-2HZS-602DK362+200右侧两水隧道DK359+625DK362+090正洞的混凝土供应 7.3以上混凝土搅拌站供应的砼数量，不包含隧道喷射砼数量。4.4 弃碴场设置弃
25、碴场设置是要在保证满足隧道弃碴，另外尽量少占用土地的情况下，设计单位和地方政府相等单位沟通达成一致协议后，方可设置。弃碴场的具体情况见表4.2-6“弃碴场一览表”。对隧道出碴进行试验检测，如合格，可作为两水车站路基填料、混凝土粗骨料、机制砂利用，不合格的一部分用于修筑施工便道，其余的作弃碴处理。4.2-6 “弃碴场一览表”编号位置里程占地面积（亩）弃碴来源弃碴 (万方)备注1DK359+400线路左侧200m，渭子沟212两水隧道出口39.72清水隧道进口224.5 炸药库设置炸药库的设置是要在保证高效、安全的情况下，在尽量少占用土地的情况下，需与设计单位和地方政府相及国防等单位沟通达成一致协
26、议后，方可设置。炸药库的具体情况见表4.2-5“炸药库一览表”。表4.2-6 炸药库一览表编号位置里程供应范围备注1DK366+180两水隧道、清水隧道炸药库设于清水隧道出口80米处,两水隧道炸药采用配送方式供应 4.6工地试验室建设试验室现已建设完成，试验设备已到位并已完成标定工作，各种砼标准配合比已完成并报监理工程师批准同意采用，具备开工条件。试验室职责：4.6.1工地试验室接受本区段中心试验室领导；4.6.2负责本施工区段的现场试验的管理工作，提出本施工区段试验工作计划并根据工程进度情况及时进行工作计划调整；4.6.3负责本施工区段现场所有分项、分部、单位工程逐项检验工作，如混凝土坍落度
27、试验、混凝土试件制作、养护、抗压，现场压实质量控制、现场砂石料批量检验等；认真填写各项检查和测试原始记录；做好试验检测资料、试验报告的填写、整理、相关部门审核及签证、归档、保存工作； 4.6.4配合及协助中心试验室的现场抽样及试验工作，并对所抽样品负责；4.6.5配合和协助驻地监理站、业主中心试验室进行见证、抽检、平行试验工作，并为此项工作提供各种方便；4.6.6参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作；4.6.7完成工程试验室和驻地监理机构交办的其它工作。4.7材料进场及报验情况砂:采用白龙江砂场粗砂，已到场389m3；碎石：采用椒园坝5-10mm碎石，已到场300m3；钢筋:采用酒泉钢铁股
28、份出产的HRB22，已到场40.23吨，8钢筋，已到场37.24吨；水泥:采用天水祁连山PO 42.5普通硅酸盐水泥，已到场131.68吨,以上材料均已报检，监理工程师同意采用。试验检测报告见开工报告附表。材料将随工程进展情况进行备放，能满足施工要求。5.隧道施工方案5.1施工工艺 两水隧道依据设计图，全隧道按照新奥法原理组织施工。5.2施工方法5.2.1横洞施工方案两水隧道横洞参照兰渝施遂参I-104-10 、 I-104-11 、I-104-15 、 I-104-16及兰渝施隧-46-1、-46-2施工。1、横洞尺寸及管线布置（1）横洞尺寸横洞尺寸参数参照兰渝施遂参I-104-10 、 I
29、-104-11、I-104-15 、 I-104-16无轨运输斜井单车道V级围岩喷锚衬砌断面图、钢架图、模筑衬砌断面图、钢架图。（2）管线布置洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、高压风管、通风管、排水管等。洞内供风与供水管路设于隧道一侧墙壁，供电线路设于另一侧墙壁，并设在一定的安全高度处。排水管可设于风水管一侧墙脚处，施工通风管路悬吊于拱顶处。隧道供电：在隧道口设变电站，供电线路采用400V230V三相四线系统。动力设备采用三相380V，照明系统成洞地段采用220V电压，作业面采用36V安全电压。隧道通风：隧道采用压入式通风。风机选用轴流式通风机，风管选用直径1.5米的优质软风管。隧
30、道供水：隧道口附近有白龙江江水可以利用。在洞口上方的山坡上设置高位水池。采用高压水泵将水泵入高位水池。从高位水池到洞内敷设专用管道将水送入洞内。当水压力不够时，洞内增加增压水泵加大水压。主管道上每隔500米设置1个闸阀。离工作面3050米处安装分水器。隧道排水：本隧道横洞进口采用3%的上坡开挖，在洞内一侧设置排水沟，利用自然坡度将水排至洞外。动力线m通风管1.5m照明线高压风管2m供水管 隧道管线布置图2、边仰坡施工1）施工流程（1）横洞施工前首先按照设计进行施工放样，将横洞进口边仰坡开挖线定位后在进口仰坡线外5m进行截水沟（天沟）施工，以拦截地表水，避免雨水冲刷洞顶、仰坡影响洞门及仰坡整体稳
31、定性。将设计坡口线以外的松散体及杂物等全部清除。（2）边、仰坡施工：天沟施工开挖同时进行边仰坡进行施工放样定位，符合无误后进行开挖。边仰坡自上而下分级开挖，根据现场山体自然仰坡坡比按1:0.75进行放坡开挖，开挖采用挖掘机进行。每层开挖高度在3.0m以内，分级开挖分级封闭。边仰坡采用锚网喷支护。2）边仰坡防护（1）两水隧道施工横洞口里程为H0+000，根据现场实际情况，由于隧道横洞进口处于高边坡，设计围岩等级为级，洞口边坡、仰坡坡面支护采用网喷C25混凝土防护。（2）洞口段采取加固处理：仰坡分台阶锚、网、喷施工。横洞开挖边、仰坡采用锚网喷支护，网喷C25混凝土，厚15cm，边仰坡锚喷支护施工技
32、术参数如下：22砂浆锚杆：梅花型布置，长度：L=4.00m ，间距：1.00m1.00m42注浆小导管：梅花型布置，长度：L= 4.00m ，间距：1.00m1.00m8钢筋网： 钢筋网孔尺寸：2020cm。施工准备见边仰坡施工流程图。处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖喷锚支护边、仰坡面处理支护质量检查预支护安装进洞钢架按正常工序进洞施工结束3、超前支护1）小导管制作及安装进洞施工前，在洞门拱部开挖轮廓线外设两排42超前小导管，环向间距40cm，长L=5.0m，每排14根。横洞洞身采用42mm小导管超前支护，每2.0m在横洞拱部环向间距40cm搭设14根L=3.5
33、m小导管，并注浆。小导管采用42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。导管口采用22mmHRB335钢筋将超前小导管连接成整体以作为洞口施工的加固圈。采用风动凿岩机成孔，并按要求安装小导管。小导管与进洞I20钢架可靠连接。注浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm2）小导管注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求
34、值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂注浆异常现象处理：串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，则停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，则重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。超前小导管注浆流程图超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加
35、工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖水泥浆准备4、正洞开挖 1）开挖方式两水隧道横洞自H0+000H0+008采用上下台阶法开挖；H0+008H0+080采用全断面开挖方式，每循环进尺1.2m。洞口段软弱围岩采用挖掘机开挖，进洞后采用光面爆破。2）上下台阶法开挖施工顺序为：开挖环形拱部拱部初期支护开挖核心土下台阶开挖边墙初期支护。石方采用机械配合人工开挖。出碴采用侧卸式装载机装碴，1015t自卸汽车运碴。洞口开挖弃碴运至洞口路基填方地段或指定的临时弃碴场隧道进洞段属级软岩，岩体破碎，稳定性较差，开挖采用上下台阶分部法开挖，开挖进尺控制在0.5
36、1.0m。 两水隧道横洞分台阶开挖纵断面图环形开挖预留核心土施工工艺：环形开挖预留核心土法是先开挖上部导坑成环形，并进行支护，再分部开挖中部核心土，两侧边墙的施工方法。根据设计要求及本隧道破碎段洞口工程施工均按新奥法原则组织施工，软弱围岩施工遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的基本原则。施工中严格执行隧道施工技术规范以及相关安全技术规程，并严格按施工设计图组织施工。采用环形开挖预留核心土法开挖时，核心土面积不小于整个开挖断面的50%当围岩条件较差自稳时间较短时，开挖前在拱部设计开挖轮廓线以外，进行超前支护。环形开挖预留核心土法施工工艺流程图如下：3）全断面开挖全断面开挖时，
37、采用光面爆破，装载机出碴的方式。全断面开挖工艺流程图及施工工序示意图如下所示：钻眼、装药、爆破施工准备测量与量测布置炮眼钻眼、装药、爆破通风排烟找顶排险装运机械就位出碴运输开挖质量检查地质素描初期支护表面处理防排水系统施工隐蔽检查铺底混凝土施作结束钻爆设计不合格合格全断面法施工工序示意图4）爆破设计 (1)爆破方法本隧道横洞设计为级围岩,全断面开挖，光面爆破的施工方法。爆破设计参数为：周边眼间距为5070cm，最小抵抗线取65cm，装药集中度q=0.25kg/m。(2)主要爆破参数的初步设计爆破试验确定爆破参数施工前首先根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆
38、破试验，提出爆破参数。周边眼采用预留核心土，环型爆破开挖的施工方法。该方法的优点：环型开挖周边眼间距较小，一次装药量少，（经计算1次环形开挖用炸药10kg）对周边围岩震动较小，同时先开挖出的环型槽，在后序主体部分爆破起到较好的减震作用。周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破采用不耦合装药结构。级围岩采用双传爆线装药结构。破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。(3)掏槽眼选用复式楔型掏槽，单侧掏槽眼的行间距及列间距控制在30cm内，并采用分段起爆方式。(4)炮眼布置方式周边眼、内圈眼环形布孔，掘进眼采用线性布孔方式。(5)装药量计算先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进
39、行周边眼和掏槽眼的药量计算.单眼装药量计算公式q=kawL 总装药量计算公式Q=kLS 式中K-单位炸药消耗量，0.350.5kg/m3a-炮眼间距，m； w-炮眼爆破方向的抵抗线，m；L-炮眼深度，m； S-开挖断面积，m2；-炮眼部位系数按下表选取 软弱围岩炮眼部位系数表炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上231.5211.210.81 硬岩、中硬岩炮眼部位系数表炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上10201. 210.950.9(6)起爆顺序安排光面爆破从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破。(7)光面爆破施工程序放样布眼钻眼前测量人员准确放出开挖断面的中线和
40、轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。定位开眼采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定
41、人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网路按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。计算单孔药量爆破方案设计掌子面测量放样布设炮孔钻孔量测验收炮孔申报施爆装药、堵塞、填写装药记录联结起爆网路接到爆破命令后，爆破警戒起爆检查爆破情况、清理作业面解除爆破警戒、分析爆破效果
