中舍施工组织设计.doc

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1、目 录第一章、 工程概况第二章、 总体施工技术方案第三章、 施工现场平面布置规划第四章、 施工进度计划和保证措施第五章、 分项工程施工方案第六章、 安全生产、文明施工保证措施第七章、 项目管理人员体系第八章、 劳动力、机械设备及材料投入计划第九章、 成品工程项目的保护措施第十章、 工程质量保证措施第十一章、 季节性施工措施第十二章、 技术资料、工程档案管理第一章 工程概况一、工程概述小区道路主水泥混凝土面层干道宽6m+1.5m2，面积8108平方米，侧平石5763米。停车位3912平方米。雨水管道双壁波纹管，砂石垫层DN500计1665m、DN400计2443m、DN200计510m检查井计2

2、04座。污水双壁波纹管砂石垫层DN500计356m、DN400计3458m、DN200计728m检查井123座。化粪池31座。二、质量要求根据招标文件，本工程质量标准“合格”。三、工期招标要求工期30日历天，我司确保在30日历天内完成。第二章 总体施工技术方案第一节、施工组织总体设想一、 施工目标我们经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，细致的现场踏勘，提出以下几点施工目标：质量目标：达到国家质量验收标准，达到合格工程。工期目标：本工程计划开工日期为2011年7月25日，竣工日期2011年8月26日，工期30日历天。安全生产目标：无重大事故发生，一般事故频率控制在1%以内。文明施工目标：达到文明

3、工地标准。二、 施工安排每个施工段各自配备施工技术人员和设备，充分利用现有施工技术人员和施工机械，在各施工段内部相同的各施工工序间采用流水施工。本工程基层采用灰土，计划在现场设立稳定土拌和站一座，以满足工程需要。本工程所需的黄砂、雨水管道、钢筋、水泥、碎石等主要材料我们都作了初步的市场调查，并同厂家取得了联系。本工程的质量目标是“合格”，为了保证该质量目标能实现，施工中采用多项有效措施，能够对本工程的质量和工期控制起到较好的作用。我公司视安全为企业的生命，一直十分重视施工安全，并根据相关规范制定了严格的安全施工规程，由于本工程是市政工程，施工条件复杂，届时要做好安全、文明施工，保证达到“安全文

4、明工地”的目标。三、施工总体部署根据业主的招标工期要求，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来确定施工部署。本工程控制日期主线的关键工序线路程序为：施工准备工作+清表+雨水管道+道路基开挖+土地基填筑+路基处理+路面+清场。本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表及雨水管道，然后进行管涵的开挖、埋管等工程的施工。对过路管涵要先行施工，管道施工在开挖、基础埋管、及回填上等工序上形成流水作业。下水道施工结束的同时，行车道可安排进行开挖沟槽、填土、碾压处理，确保路

5、基密实。本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织土方路基挖填处理，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，挖方段、填方段同时进行，争取早日完成土方施工，为后续路基路面提供作业条件，否则整个工期将受到制约。路基路面分段流水推进。抓紧土路基结束后及时进行支管埋设，组织结构层灰土和水泥稳定碎石施工，形成流水施工。整个路基工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。灰工基层采用稳定土拌和机，水泥混凝土施工时要充分组织好混凝土的拌和运输及浇筑。另外总体上我们还要确保资金的充足、机械设备的完好、优质材料的储备及技术人员配备，做好充分的准备，一旦遇到不可预见的情况而影响工程进度时，我们在确

6、保质量的前提下，积极采取各种措施确保工程质量进度。 第三章、施工现场平面布置规划总平面布置必须合理，直接影响到整个施工过程中的快慢和施工现场安全文明形象。一、 施工现场总体布置1、 施工平面布置原则（1）、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。（2）、合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费。（3）、各项施工设施布置必须满足方便生产、利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。（4）、符合施工流程要求，减少对专业工种和各工种方面的干扰。2、现场条件与总体布置（1）、各种布置详见施工现场平面布置图（2）、场地及道路本工程施工场地与道路采用硬地坪，基层采用碎砖填平压实，上浇100

7、厚C10混凝土随捣随抹平，在设计临时道路边设雨水管道沟。（3）、材料堆场本工程砂石堆材料场等等设置见平面布置图。为确保材料堆放整齐，须在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。（4）、办公、生活设施在现场设置管理人员办公室、监理办公室、厕所等，具体位置见平面图。（5）、生产设施本工程现场设置钢筋加工场地、木工加工场地、混凝土搅拌机等，具体位置见平面布置图。二、 施工用电配电线路布置形式采用树枝状线网，三相五线制配线，照明与动力用电分开布置。电线采用五芯电缆穿管埋地敷设，埋深不少于0.6m。分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，配电箱、开关箱应装设端正、

8、牢固，固定5配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3-1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。在配电箱上标明名称、用途、编号，并配锁，进出线设在箱体的下底面。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为50mA，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装

9、置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10欧。所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。三、 施工用水1、 临时用水布置平面管网拟采用树枝状管网，主要管道采用DN80-50镀锌水管，其余管道采用DN32-25镀锌水管。分别接向混凝土搅拌站处、砂浆搅拌机处、水池等。施工用水布置详见施工用水平面布置图。2、 下水布置3、 在搅拌机边设沉淀池与雨水管道沟，同时，沿施工道路边外侧设置砖砌雨水管道沟，雨水管道沟截面尺寸为300*300mm，水泥砂浆抹面，雨水管道沟设3%坡度，保证雨水管道畅通。并每隔30m左右设一

10、个沉淀池，场内雨水管道经沉淀池沉淀后排入城市雨水管道管网。四、 平面布置图根据上述内容详细绘制平面布置图见附图。中舍花园拆迁安置小区一期工程附属工程施工平面布置图19#21#18#临时用房办公室库房值班室机械停放场地材料堆场22#生产区入口第四章、施工进度计划和保证措施一、施工进度计划保证的组织措施1、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整

11、理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3、项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者，项目经理对计划落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。二、施工进度计划保证的技术措施1、项目部采用图表法排出月施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作，为正式施工创造良好条件。3、积极采用新工艺、

12、新技术、突破常规的施工速度。4、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。5、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。6、长时间施工中，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。7、配足机械设备及周转材料，保证运输畅通，周转材料配足，循环周转，以保证施工速度。三、施工进度计划保证的合同措施按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中，任何班组造成工期延误，每延误一天处罚1000元。四、施工进度计划保证的经济措施施工进度计划保证的经济

13、措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，发挥我公司的优势，承诺以足够的资金来保证工程进度的实现。五、施工进度计划保证的信息管理措施信息管理措施既是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。六、确保工期实施的具体措施1、在施工中结合总的形象进度计划，编制工序网络计划，采用网络方法控制施工进度。2、对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期，如有延误，则增加人员把时间抢收回来。3、工期提前与工资挂钩，合理组织劳

14、动力调动工人的积极性，发挥出最大的潜力。4、必要时采用加班加点施工，实行3班作业，保证24小时连续施工。充分利用机械，合理利用工作面。5、充分利用工序间歇，加强部分工程间联系，尽量实现流水施工各主体交叉作业，合理利用工作面。6、加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返生活”、“回头活”、，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。7、加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成停工。8、加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。9、认真做好成品保护工作，做到成活一部分保护一部分，将重复劳动降低到最低程度。七、施工步骤本着“高质”、“高速”、“高效”、“

15、安全”、“低耗”、“文明”的施工原则，展开施工。施工步骤待具备施工条件后，要抓紧测量定位放线工作，抓紧中桩、边桩的引测和水准点引测，做好导线坐标水准点布网。进场后搭建必要的临时设施的同时，同时对全路段沿线展开清理、清杂工作。要先将雨水管道沟挖深通畅，并与附近水系连接，降低地下水位。抓紧施工前期材料进场，特别是石灰的进场消解。对沿线的低洼沟塘，要求投入足够的机械，对沿线初步整平。道路施工，抓紧晴天，抢先突击完成土方挖填作业，抢抓前期，按200M为一施工段，组织流水施工。全线从土方开始直至路基路面，以机械施工为主。竣工验收，交付使用，办理有关手续。八、施工进度计划见附表。第五章、分项工程施工方案第

16、一节、管道工程一、管道沟槽的开挖与回填（1） 工艺流程：测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开加支撑（2） 测量放线1） 找到准确的永久性水准点。将临时水准点设在永久性建筑物，距沟边大于10m。2） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角处检查井的中心点，并与就近固定建筑物相连。3） 新建雨水管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，设置特别标记示众。4） 用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩。管道沟槽底标高测量5） 核对新雨水管道管道末端和接旧有管道的底标高，核对设计坡度。根据沟底的宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。（3） 沟槽开挖在管道工程中，土方

17、工作量密度大，对于较长的管道，为了防止地下水的影响，扰动沟槽地基的土壤，分段开挖，紧凑安排后面工序。1） 挖土 测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交监理复查，确认测量精度符合要求。沟槽开挖连续进行，后续工序及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。雨季挖沟，若后续工序不能及时进行，应在基底处留100200mm暂时不挖，在下道工序开始前进行。机械挖土，在基底处预留100200mm厚由人工开挖。开挖过程中，测量人员必须及时进行高程控制，防止超深挖掘。若已超挖，则分层夯填。2） 沟槽雨水管道在地下水位以下的沟槽，必须在采取雨水管道措施之后才能开挖，并要连续雨水管道，尽量避免扰

18、动地基。3） 回填：管沟土方挖完，管道敷设完毕，办理隐蔽手续后及时回填。回填前排除槽内积水清除有机杂物。沟槽回填顺序：按沟底雨水管道方向由高至低分层进行。边填边人力夯实，填至管顶0.5m以上，进行机械回填，机械夯实。（4） 技术措施1） 在测量放线的雨水管道管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不堆卸管材及其他材料和机具。2） 放线后及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。3） 管道中心线控制桩及标高控制桩，随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。4） 挖土过程指定专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。5） 夜间施工设有充足的照明，在交通通道上设置警告标志。二、挖沟、雨水管道、管道施工及回填（1）

19、 工艺流程：管沟开挖排除积水管基础施工回填土（2） 雨水管道与挖沟管沟雨水管道采用沟底雨水管道沟集水井措施进行雨水管道。将雨水管道沟设在中段，挖至近沟底时再设在两侧雨水管道。（3） 基础施工挖沟时，沟底的自然土层被扰动，铺设垫层前先夯实，事先须将积水或泥浆清除出去。基础在施工前，清除浮土层，碎石铺填后夯实至设计标高。（4）回填土我司将于测绘院设立现场联系点，并指派专门的联系人，在管线埋设后覆土前及时书面通知测绘院。1） 管道隐蔽工程，经过验收合格后，进行回填。管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5m以上，并将该填土踩实

20、，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。2） 在雨季时填土，随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高不高于检查井。三、双壁波纹管管道铺设（一）管道铺设前 1、管道应铺设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管道覆土厚度不得小于0.7m。 2、管道应直线铺设，遇到特殊情况必须曲线铺设时，设计曲率半径应130D。3、管道穿越铁路、高等级道路路堤、挡土墙及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁、等材料制作的保护管。套管内径应大于相应规格HDPE、PVC-U管外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。 4、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得铺设在建（构

21、）筑物基础下地基扩散角受压范围内。 5、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。（二）沟槽 1、开槽施工工艺，应根据施工现场的环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。 2、沟槽底宽度一般应为管外径+0.8m,有支撑沟槽需另加支撑尺寸。 3、开挖沟槽应严格控制基地高程，不得扰动基面及超挖。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015

22、mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4、开挖沟槽质量标准： 1）槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 2）沟槽允许偏差见表2 表2项目允许偏差检查频率检查方法范围点数槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点沟槽边坡不陡与规定两井之间6用坡度尺测量，每侧计3点（三）埋深与基深 1、管道基础选用的材料及厚度应符合设计的要求。本规程表3的埋深及基础做法可供设计及有关单位参考（若无地下水和基底为硬地层时，表内数字可减小）。 2、基础应夯实紧密、表面平整

23、。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3、沟槽宽度基础尺寸、沟槽基础图、雨水连管基础及其尺寸分别见表3，表4. 沟槽基础尺寸（mm）（PVC-U双壁波纹管） 表3管道规格De200De250De315De400De500De600De800管道外径D200250315400500600800H3000B8001000110012001300140015003000H4000B1000120013001400150016001700H4000B-1500160017001800 雨水连管基础尺寸表(mm)（PVD-U双壁波纹管） 表4管道规格De200

24、De250De315De400De500De600De800管道外径D200250315400500600800沟槽宽度B55065075085095010501150 4、管道基础质量标准1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。3）管道基础允许偏差见表5 表5项目允许偏差检验频率检验方法范围点数基础中线每侧宽度+10mm0mm10m2挂中心线用尺量，每侧计1点基础厚度+10mm0mm10m2用尺量，每侧计1点基础高程0mm-20mm10m2用水准仪测量，每侧计1点（四）管道安装 1、铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好标记，另行

25、处理。管材在现场搬运时，一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。 2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳索勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。 3、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 4、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口位置应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时铺用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。不同规格管材连接深度PV

26、C-U双壁波纹管为:De200插入130mm10mm、De250插入145mm10mm、De315插入160mm10mm、De400插入205mm10mm，De500插入250mm10mm、De600插入300mm10mm。 5、橡胶圈安装位置应在管道插口的第一个槽内或第二个槽内。 6、管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 7、雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。 8、管材与检查井连接，由设计确定。 9、铺管和接口质量连接 1)管道应顺直，管道坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表6 表6项目允许偏差中心线20mm管底标高+20mm承口插口间外表隙量9mm2

27、） 接口橡胶圈到位有二种检验方法a)在插口端一定位置划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。b）听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。3） 磅水检验质量标准a)污水管道与压力管必须根据设计压力要求磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。b）雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。c)管道允许渗水量见表7管道允许渗水量（PVC-U双壁波纹管） 表7管道规格De200De250De315De400De500De600De800允许渗水量（m3/km/24hr）0.841.051.321.662.072.753.32（五）回填 1、管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度

28、。 2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 3、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。可采用机械碾压。 4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。每层回填高度不超过0.2m，回填材料及密实度应符合设计规定。表8可作为参考数据。 5、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及其他物体。 沟槽回填土压实度要求 表8槽内部位最佳压实度回填土质超挖部分95石砂料或最大粒径小于40mm碎石

29、管道基础管底以下90中砂、粗砂管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙烁或符合要求的原状土管上部管顶0.4m管两侧90管上部80管顶0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填原土回填第二节、道路工程一、开挖边沟：清表结束后，按设计道路中心线放出边线位置，确定开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修筑堰挡水，边沟保持畅通与附近水系联系。二、素土处理工艺流程：施工放样运土摊铺整型碾压。三、填方路基（一）路堤基底的处理完成道路中心线边线恢复测量后，为保证路堤的填筑质量、保证路基具有足够的强度和稳定性，按施工规范要求，必须注意对基底处理和填料的选择

30、。表土处理如基底表层土系腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。（二）填土的选择填土在使用时应注意：土中的有机质不可超过5%，土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行，必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，或将路堤表面予以加固，以提高路基的稳定性。（三）路基填筑施工方法采用水平分层填筑法，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，每层向上填筑，如原地面不平，应从最低分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后再填上一层。1、运土取土施工：挖掘机与运输车辆配

31、合进行填筑施工，挖掘机按其基本作业方法进行挖掘、装载，由运输车辆将工料送至路上，然后由推土机按规定厚度铺平并由压实机械压实。填土运土按路堤放样分层有序卸填，与挖掘机械配合作业的车辆数据应尽可能使各种设备做到相互平衡、协调，才能使总的功效最佳。所需的车辆数，通过估算初步确定，使挖掘、装载、铺平、压实的各机械均处于持续均衡的工作状态，不至于出现停工待料的情况。为了使配合趋于经济合理，车辆容量应是载斗容量的倍数，一般为1:3-1:4。路堤施工质量的优劣，取决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压的遍数。2、摊铺摊铺前应先放样，画出路堤边线，土质护坡界线，边线要准确、顺直、弯道要圆顺，摊铺长度应以

32、当天摊铺当天能碾压结束而定。采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150CM，保证相邻作业段接头范围内的压实度。摊铺前应在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度，分层建筑。一方面要把握每层填土厚度的大小。填土层厚度过大，其深部不能获得要求的压实度；填土层厚度过小，会影响工作效率和经济效益。另一方面，每层填土应平整，且自中线向两边设置2%-4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。3、控制含水率如摊铺土含水量过大，碾压后起弹软，不

33、易压实。要降低含水率，可用农用拖拉机带旋耕犁翻耕、粉碎、晾晒，把土的含水量控制在最佳含水率后再碾压。4、碾压在施工中，当含水量为最佳含水量时，低粘质土压实所需的碾压遍数平均为4-6遍。不合格处应进行补压后再检验，一直达到合格为止。填筑路基时，应要求从基底开始在路基全宽度范围分层向上填土和碾压，夺实路线，直线段宜先两侧后中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行；使路基各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷。对道路局部边角地带，如检查井周围、沟槽回填等不能使用压路机碾压的部位，应采用小型手扶式振动压路机、蛙式夯实机进行碾压到规定的压实度。每层土碾压结束后，应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。

34、铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度，不得在下层灰土调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。最后一层土路基填压结束后，施工上层前要对照设计整机路型、路拱，并检查压实度和平整度，加填土碾压形成弹软，要及时挖出晾晒，重新拌合回填至符合要求施工宽度为行车道每侧加宽0.5M超宽碾压或按图纸设计要求。四、挖方路基施工：1、施工准备：a、复查施工组织设计，核实调整土方调运图表。b、现场清表。c、路在雨水管道设施：在开挖前作好截水沟，修建临时雨水管道设施。d、根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。2、开挖土方操作要点：开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。当路在路床下表层的有机土及难以晾干压实土的

35、土，CBR值小于有关规定的土或不宜用作路床的土，均应清除换填。3、采用分层纵挖法，配备2-3台挖掘机配合自卸汽车作业。4、当路在路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。5、路在和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或雨水管道沟，不得冲刷路堤，路基坡脚附近不得积水。五、路基的雨季施工要点（一）雨季路基施工1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设

36、施都应设在最高地点。修建临时雨水管道设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并及时排除水；储备足够的工程材料和生活物资。2、施工A、路堤填筑场地处理：在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘雨水管道沟，保持场地不积水。填料选择：在路堤填筑时，应选用透水性好的碎石土，卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。填筑方法：路堤应分层填筑，每一层的表面，应做成2%-4%的雨水管道横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。路床雨水管道：路堤填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔5-10M挖一道雨水管道沟，将雨水排出路床。B、路基开挖场地处理。路基开挖前在路堑边坡坡项2M以外修筑截水沟，并

37、做好防漏处理。截水沟应接通出水口。土方开挖。雨季开挖路堑宜分层开挖，每挖一层均应设置雨水管道纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计位置，应沿坡面留30CM厚，待雨季过后再整修到设计坡度，挖方应随挖、随运、随填、开挖路基至路床设计标高以上30-50CM时应停止开挖，并在两侧挖雨水管道沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。六、石灰土路拌法的施工方法本工程石灰土地基层厚度为20厘米，含灰量为百分之六，其施工方法如下：1、 原材料要求1.1石灰剂量按设计要求，石灰稳定路基分别采用百分之八的剂量。12土要求12.1 塑性指数为15-20粘性土及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适用石灰措施。1.2.2 当

38、石灰稳定土用于底基层时，土颗粒的最大粒径在37.5MM-53MM之间。当石灰稳定土用于基层时，颗粒最大粒径不应超过37.5MM。1.2.3 硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜做石灰稳定土。1.3石灰技术指标：宜用三级以上磨细生石灰粉，其中钙质石灰有效钙加氧化镁含量70，未消化残渣含量10，5MM园孔筷余。2、原材料试验2.1、土试验：在石灰稳定土层施工前应取所定土原场有代表性的土进行下例试验：（1）颗粒分析细、中、粗（2）液限和塑向指数（3）击实试验重型击实（4）有机质含量必要时做（5）硫酸盐含量必要时做。2.2石灰试验：应检验石灰的有效钙和氧化镁瓣含量，不论是钙质生石

39、灰还是镁质生石灰。3、稳定土拌和机路拌法施工工艺流程，详见下图测中边桩放 样测高程 自卸车备土检测含水量 推土机初平补充洒水平地机整型测高程试件取样备消石灰人工摊铺 灰土拌和监理批准平地机精平检测平整度填质检表压路机碾压检测密实度养 护4、确定灰土虚铺厚度：4.1石灰和土的虚铺厚度一般由试验确定，由土的干容量、石灰干容量、石灰土压实密度，按下式计算石灰和土的虚铺厚度，石灰虚铺厚度h2=h0r0p0/r2,土是虚铺厚h1=h0r0p1/r1式中：h0石灰土压实厚度（cm）r0石灰土最大压实密度（/m3）h2h1土和石灰松铺厚度（）r1r2土和石灰自然干质量密度（/m3）p1p2土及石灰的质量配合

40、比4.2工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5-1%，采用集中厂拌法施工可增加0.5%，采用的路拌法增加1%。5、铺土和铺石灰，根据计算结果再按土和石灰的实际水量进行调整，再按调整后的土和石灰的虚铺厚度，先铺土再铺石灰。6、干拌：利用拖拉机牵引铁桦犁从拌和段路两边插犁扶耕至路中心，用重耙尾随犁配合作业，再由路中心铰耕至路两侧边。如此反复两遍，重耙和轻耙后直至拌和的土粒符合设计要求，基本上平整和均匀一致。7、湿拌：7.1测定灰土的含水量：干拌完毕后，立即测定含水量，只能凭经验判定接近最佳含水量，其方法为：用水捏土可成团，但较费劲，手掌无水印，灰团自50CM高处落地散成蒜瓣块状，自1

41、M高处落到坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量，若含水量高应晾晒，干应适量洒水。7.2湿拌：灰土晾晒完或适量洒水完，再用稳定土拌和机自路的两侧向路的中心和自路的中心向路两侧拌和，直至灰土达到均匀一致。8、稳压：8.1人工整形：灰土表面平整，基本符合路型，再用人工拉线施工图的设计要求整出路拱。8.2稳压：稳压是碾压的开始，用6-8吨压路机必须重轮在前自路两侧向路中碾压两遍。8.3找补：在碾压中应派人跟机，发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平，如发现有横向均匀裂缝，须补洒水花拌匀整平，局部有软弹现象，须翻开掺拌灰土整平。9、碾压9.1稳压结束后，即可进行碾压，碾压采用12-15吨三轮压

42、路机，自道路两边外侧向路中碾压，碾压4-6遍，直至无明显轮迹即可。9.2灰土整理后应即时碾压，当天碾压完毕，如雨前来不及成活，应稳压。9.3碾压时用三轮压路机后轮每次重叠1/2轮宽。由道路两边外侧开始，外侧应1/2压在路肩上，第一次碾压后，应仔细检查平整度和高程，即时修整。修整时，从表面挖松8-10CM，然后填新混合料，整平后碾压4-6遍即可。10、初期养护10.1石灰土碾压完毕后5-7天内必须保持一定的湿度，以利于强度形成避免发生缩裂和松散现象。初期养生，需要经常洒水，洒水要勤，要细洒，保持湿润状态，不得用水管直接喷洒。10.2养生期间，严禁车辆通行，灰土形成后，耐磨较差，应避车轮直接接触灰

43、土表面。11、取样测试11.1用环刀法测试密实度：用环刀法测试密实度，其密实度采用重锤击实标准，不同部位密实度标准应达到规定。11.2土基回弹模量测试：土路基回弹模量必须待石灰土路基保养结束后进行采用承载板（T0807-94）或顶面法，取样进行室内抗压回弹模量试验。七、砼路面工程1、施工准备材料准备和性能检验，水泥混凝土混合料配合比试验与调整。检查基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，基层的标高和压实度是否满足规范要求。水泥、黄砂、石子等原材料必须符合公路水泥混凝土路面施工技术规范的要求2、测量放样 根据图纸放样测量放出路面中线、边线及接缝线，并检查基层顶面标高和路拱横坡，当标高和横坡的偏差超

44、出容许值时，应整修基层。自路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。3.模板安装混凝土板按整个路宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度采用使用12cm，模板安装在基层的放线位置上，模板顶面与砼面齐平，与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实，以防止浇筑时漏浆。并在模板的内侧面上均匀地涂刷一薄层肥皂液或废机油。模板顶面高度用水平仪校准，接缝位则在安装好的模板上作出标记。4.混凝土的制备：本项工程采用商品砼，施工前按设计要求与生产厂商联系，随混凝土出机时测定坍落度并制定试件。5.摊铺、振捣混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时不得抛散，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。周边应略选细料，翻锹扣料，禁止抛掷和搂耙。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。先用插入式振捣器插振，特别是边角部分，插捣密度，快插慢提