乙方施工组织设计.doc

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1、仪征输油站计量间至港务局架空管线抽油施工组织设计编制人：夏炎 审核人：审批人： 编制单位：江苏江安集团有限公司（盖章）二零一一年六月三日SHGD01-17施工组织设计/方案审批页工程名称：仪征输油站计量间至港务局架空管线抽油单位工程名称：我方已根据 储运公司工程处和南京输油处相关部门 的有关规定完成了 仪征输油站计量间至港务局架空管线抽油 工程施工组织设计/方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 仪征输油站计量间至港务局架空管线抽油工程 施工组织设计/方案项目经理： （公章）年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审核意见： 总监理工程

2、师： （公章）年 月 日建设单位意见： 项目负责人： （公章）年 月 日第一章 编制说明和编制依据1.1 编制说明1.1.1 本施工组织设计严格按照施工组织设计的要求进行编制。1.1.2 本施工组织设计的编制，由我公司参加过同样工程施工的管理和技术人员集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，针对性的编写切实可行的技术改革方案，因此本方案重点突出，针对性、可操作性强。1.2 编制依据1.2.1 南京输油处仪征输油站提供的“技术方案”。1.2.2 主要标准、规范、规程：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；石油建

3、设工程质量检验评定标准 通则 SY4000-2007；石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程 SY4202-2007；原油站（库）罐区安全技术管理规定 Q/SHGD 0065-2002；施工企业工程项目 HSE 实施程序编制指南 Q/SHS 0001.9-2001；施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范 Q/SHS 0001.5-2001；中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系 Q/SHS 0001.1-2001；1.2.3 国家主要法规：中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 1.2.4 我公司技术、机械设备装备情况及管理制度。第二章 工程概况2.

4、1 工程简介2.2.1 工程名称：仪征输油站计量间至港务局架空管线抽油工程。2.2.2 施工净工期： 2011.08-2011.09 净工期：20天2.2.3 施工地点：仪征输油站计量间至港务局架空管线、港务局北围墙管线穿越马路处北侧管沟2.2.4 工程质量目标：合格。2.2.5 工程 HSE 目标、承诺：有效实施 HSE 管理体系和管理措施，努力实现无任何损害人生伤害事故发生、无任何特大.重大.一般事故发生、无任何环境污染事故发生。2.2.6 本工程业主为中石化管道储运公司南京输油处，施工方为江苏江都安装有限公司。2.2 施工管线现状仪征输油站计量间至港务局架空管线共计六条，投用日期为197

5、6年，2000年10月大修，防腐层结构为三油三布沥青，保温层结构为GFT防水珍珠岩。待抽油管线为1-6#装船线，管径为 426-720mm。该六条管线自2006年5月仪长线投产后停用，目前长期闲置，但其管线内仍然存有油品（管内存油约1110m3）。一旦管线发生穿孔跑油，污染环境，引发火灾造成人身伤害，后果将十分严重。2.3 工程主要内容2.3.1 破除、恢复混凝土地面和碎石垫层，开挖回填放油坑。2.3.2 依次安装拆除抽油泵、抽油管线 18 次，抽油约1110m3。2.3.3 管线开孔 12 次，安装拆除抽油阀门、安装法兰和法兰盲板 6 付。2.3.4 租赁油罐车 5 台班。2.3.5 清理恢

6、复施工现场。2.4 工程特点抽油量大、动火点多第三章 施 工 部 署3.1 施工组织机构3.1.1 施工组织机构的建立：该工程执行项目经理责任制。任命施工经验丰富的项目经理为本工程项目部项目经理，负责此工程的具体施工管理。公司经理公司副经理成本核算公司副经理：该工程项目经理公司副经理计划管理材料员公司施工管理层框图信息共享及时汇报工程预、决算，变更部分计划资金，提供适时工程信息信息共享每周汇报资金动态，施工成本每日汇报资金动态及时汇报预决算情况每周汇报资金动态，施工成本互传工地施工信息互传工地施工信息项目安装施工队长安全员项目防护施工队长质检员安装 拆除 搬运 防护资料现场施工管理框图汇报材料

7、信息提供施工设备使用情况 信息传递表示线 管理层次表示线 施工组织管理机构和管理信息传递框图3.1.2 施工组织管理机构的职能：项目经理管理职能：负责工程资金、质量、安全、人员和设备调配等工程全方位管理。成本核算管理职能：及时向项目经理汇报分管工程资金动态和成本核算情况，协助项目经理预防发生资金缺口，影响施工进度。与材料员沟通，准确办理各项支付业务。材料员管理职能：提供优质施工材料，及时与供应处、供应站联系甲供材料到场时间和质量、数量。并及时向项目经理汇报。3.2 施工资源配置 3.2.1 根据“石油建设安装工程预算定额”和相关预算文件，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程施工人力资源配置

8、计划见表1施 工 人 力 资 源 总 配 置 表 1序号工种人 数序号工种人数1项目经理1 人7材 料1 人（兼）2施工队长1 人8安装工8 人3资 料1 人（兼）9搬运工5 人4安全员1 人（兼）10监护组3人5质检员1 人（兼）11合计18 人3.2.2 根据“石油建设安装工程预算定额”和相关预算文件，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程施工机具、设备资源配置计划见表 2。 施 工 机 具、设 备 配 备 表 表 2序号名称单位数量用途1开孔器套2密闭开孔2抽油泵、抽油管套2抽油3阀门套6抽油4双排座值班车辆1现场值班5电焊机台2抽油6油罐车辆1运输原油7测爆仪台2检测油气浓度8毛毡张

9、若干现场消防9灭火器个20现场消防3.3 施工工期预排工 期 计 划 预 排 表 表 3序号名称135791113151719天数1施工前准备开工前2拆除防腐层1 天3开挖放油坑1天4围墙外抽油3天5围墙内抽油3天6计量间内抽油3 天8竣工验收1天3.4 施工前准备3.4.1 技术准备：项目抽专人方案中可能存在的问题进行预审并汇总，参加方案交底。组织施工人员参与施工方案交流，使本工程的施工人员在施工前熟悉施工方案，了解方案意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。同时进行编制施工预算、材料计划和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工

10、安全教育。编制施工组织设计（方案），并提交审批。3.4.2 HSE 准备：施工员提前进入施工场地，进行现场安全学习。编写工业动火申请报告，并上报。编写 HSE 指导书。采购防爆、消防工具。3.4.3 工程资料的收集、整理工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。施工过程中派专人及时反馈工程联系单信息。3.4.4 熟悉施工方案，编制施工组织设计，根据工程进度计划安排逐步编制施工方案。3.4.5 现场准备：施工现场：施工临时用水、用电与站内网络连接第四章 现场平面规划和临时设施 4.1 现场施

11、工平面规划图 施工点施工器具计量间计量间围墙 施工现场平面规划图4.2 现场临时设施4.2.1 现场施工区域设置警戒区。4.2.2 征得站方同意，在围墙外挖设放油坑，施工完毕恢复。4.3 现场联系方法项目经理手机：13852153566（徐州） 传 真：051683452664（外线徐州） 922-2462（徐州油网）e-mail：lfgcxmb.2007第五章 质量保证和计划进度保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员的8%，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。5.1

12、.2 认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 5.1.3 开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 5.1.4 强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 5.1.5 严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 5.1.6 制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。5.1.7 挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。5.1.8 签

13、订各级质量责任状。总部与项目经理签订工程质量责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。5.1.9 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。了解现场和施工方案后，提出施工中的问题，并在开工前提出解决方案。5.1.10 施工队长：工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标

14、准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。5.1.11 在本工程中，将对原材料的材质证明、合格证、密封安装、感温电缆更换施工等部位重点检查。5.2 计划进度保证措施5.2.1 加强施工组织与协调管理5.2.1.1 为保证计划完成，我公司将选派曾经施工过同类工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，施工队长、技术组、计划管理等主要管理人员都由有类似工程施工经历并有多年施工经验的技术人员担任。精干项目管理班子将确保工期的有组织的实现。5.2.1.2 采用微机技术加强管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术

15、和动态管理方法。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织储罐、工艺管线和防腐三者的立体交叉作业。5.2.1.3对专业组实施严格的管理控制。各专业组进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。5.2.1.4 严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。5.2.1.5工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用，同

16、时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。5.2.2 合理的施工部署根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订网络控制计划。科学合理的施工计划是施工有了可靠的指路明灯，是保证计划实现的关键性措施。为保证施工计划的实现，我们在网络计划中设置了重点分项工程关键施工日期日期控制点。该控制点是施工阶段性目标。5.2.3 施工机械队工期的保证建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，明确每个人的职责，保证现场机械的管理处于受控状态。第六章 施工方案和技术措施6.1 主要施工内容6.1.1 抽油动火管线名称起始点管

17、径（mm）长度(m)管内存油量(m3)1#装船线计量间油港循环阀室426、5297181432#装船线计量间油港循环阀室426、5297221443#装船线计量间油港循环阀室426、5297241454#装船线计量间油港循环阀室426、5297281465#装船线计量间油港循环阀室529、7207282626#装船线计量间油港循环阀室529、7207372666.1.2 本工程因高架管线、马鞍式管段及计量间内阀门较多等因素，施工分为三段进行：计量间围墙外装船线抽油和倒运、计量间围墙内装船线抽油和倒运、计量间内装船线抽油和倒运。6.2 主要施工方案6.2.1 计量间围墙外装船线抽油动火放油坑 抽

18、油点 抽油 抽油泵 管线6353433216：6#装船线5：5#装船线4：4#装船线3：3#装船线2：2#装船线1：1#装船线抽油阀门安装抽油点密闭开孔50动火管线1-6#装船线抽油阀门 DN50 PN6.4抽油管线576.2.1.1 检查并关闭计量间内所有管线阀门，悬挂禁止开启标牌。6.2.1.2 装船线 720 2根、529 4根（均两条57伴热线）拆除三油三布防水层、80mm GFT 保温壳各 2m。6.2.1.3 在管线下方拆除素砼 200mm 地面和 150mm碎石垫层长 8m、宽1.2m，开挖放油坑深 1.8m，内置 45m2 塑料大布。6.2.1.4 分别在 1#、2# 装船管线

19、上方密闭开孔安装 57 排空管节 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排气阀和配套法兰 1 台套。6.2.1.5 1#、2# 装船管线下方分别按上图“抽油阀门安装”施工，安装抽油泵 1 台、阀门及配套法兰 1 套、57 抽油管线 10m，将 2# 装船线内原油抽至 1# 装船线。6.2.1.6 2# 装船线抽油完成后，拆除抽油管线、抽油泵、抽油阀门，在 2# 装船线抽油法兰处安装 DN50 PN6.4 法兰盲板 1 片，关闭 2# 装船线排空阀。6.2.1.7 抽排 3# 装船线计量间围墙外管段管内原油：在 3# 装船管线上方密闭开孔安装 57 排空管节 300mm/根 1 根、DN

20、50 PN2.5 排气阀和配套法兰 1 台套。重复 6.2.1.5 和 6.2.1.6 施工工序。6.2.1.8 抽排 4# 装船线计量间围墙外管段管内原油：在 4# 装船管线上方密闭开孔安装 57 排空管节 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排气阀和配套法兰 1 台套。重复6.2.1.5 和 6.2.1.6 施工工序。6.2.1.9 抽排 5# 装船线计量间围墙外管段管内原油：在 5# 装船管线上方密闭开孔安装 57 排空管节 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排气阀和配套法兰 1 台套。重复6.2.1.5 和 7.2.1.6 施工工序。6.2.1.10 抽排 6#

21、装船线计量间围墙外管段管内原油：在 6# 装船管线上方密闭开孔安装 57 排空管节 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排气阀和配套法兰 1 台套。重复6.2.1.5 和 6.2.1.6 施工工序。6.2.1.11 为防止 1# 装船线阀门不严密而发生突发情况，在 1# 装船线底部，距离第一开孔点 2m处开孔1处，开孔施工及阀门安装等见上“抽油阀门安装图”，并安装抽油管线、抽油泵、抽油阀门。租赁油罐车，连接1# 装船线和油罐车。2# 至6# 装船线依次抽油完毕后，将与装船线连接的抽油管线、抽油泵、抽油阀门等拆除，重新安装，将 1# 装船线与油罐车连接、抽油。将 1# 装船线计量间围墙

22、外管段内原油倒运至仪征输油站。6.2.1.12 计量间围墙外管段内原油倒运完成后，安装抽油管线、抽油泵、抽油阀门等，将放油坑内可回收部分原油抽至油罐车内，倒运回仪征输油站。放油坑内剩余油渣清理，回填夯实放油坑，垫层及地面恢复。管线防腐层和防水层恢复。6.2.2 计量间围墙内装船线抽油动火6.2.2.1 检查并关闭计量间内所有管线阀门，悬挂禁止开启标牌。6.2.2.2 装船线 720 2根、529 4根（均两条57伴热线）拆除三油三布防水层、80mm GFT 保温壳各 2m。6.2.2.3 拆除 1#、2# 装船管线下方 DN50 PN2.5 排空阀，安装抽油阀门、抽油泵各 1 台、57 抽油管

23、线 10m，将 2# 装船线内原油抽至 1# 装船线。6.2.2.4 2# 装船线抽油完成后，拆除抽油管线、抽油泵、抽油阀门，安装原排空阀，关闭 2# 装船线排空阀。6.2.2.5 抽排 3# 装船线计量间围墙外管段管内原油：重复 6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.6 抽排 4# 装船线计量间围墙外管段管内原油：重复6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.7 抽排 5# 装船线计量间围墙外管段管内原油：重复6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.8 抽排 6# 装船线计量间围墙外管段管内原油：重复6.2.2.3 和 6.2.2.4 施

24、工工序。6.2.2.9 为防止 1# 装船线阀门不严密而发生突发情况，在 1# 装船线底部，距离第一开孔点 2m处开孔1处，开孔施工及阀门安装等见上“抽油阀门安装图”，并安装抽油管线、抽油泵、抽油阀门。租赁油罐车，连接1# 装船线和油罐车。2# 至6# 装船线依次抽油完毕后，将与装船线连接的抽油管线、抽油泵、抽油阀门等拆除，重新安装，将 1# 装船线与油罐车连接、抽油。将 1# 装船线计量间围墙外管段内原油倒运至仪征输油站。6.2.2.10 管线防腐层和防水层恢复。6.2.3 计量内内管线原油抽排和倒运施工方案同 6.2.2 条。6.3 主要技术措施6.3.1管线保温、保护层更新管线保温、保护

25、层恢复采用更新方式。保温采用GFT，保护层采用0.5mm 镀锌铁皮。所有保温材料和保护材料进场应进行验查，必须有出厂合格证或复验报告，保温材料堆积密度应不大于每立方米八十公斤，厚度误差小于或等于五毫米。保温层厚度应根据管材选取，每20米留20mm膨胀缝，弯管处也相应留缝，用石棉绳填满。保温层拆除、恢复以及整个施工过程中应注意对原管线伴热线的保护。6.3.2 密闭开孔拆除密闭开孔处管线防水、保温层 密闭开孔 安装抽油管线 抽油 油渣外运 安装管线、管件和阀门 无损检测 焊口返修 恢复管线防水、保温层 清理现场 分项工程验收。 施工前注意事项：仪征输油站确认施工管段进出阀门的严密性；复核进场材料型

26、号和安装位置；与仪征输油站有关人员共同确定开孔点，采用密闭开孔器开孔 DN50、安装管接和阀门、与油管线相连。7 HSE 方案和技术措施7.1 安全目标杜绝伤亡、重伤事故，轻伤事故率低于1.2；有效实施 HSE 管理体系和管理措施；杜绝环境污染事故发生。7.2 安全管理方针贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和施工员均明确安全生产目标，做好各项防护工作。7.3 安全管理体系7.3.1 组织机构项目职务安全体系职务组别人员数量说明项目经理总指挥应急领导小组/与建设方、站方、监理联合组成应急领导小组安装1组组长抢险队长应急抢险队8防腐组配合安装2组组长救援队长应急救援队8土建

27、组配合后勤组长疏散队长应急疏散队4现场疏散7.3.2 安全管理制度安全技术交底制；班前检查制；一周安全活动制；定期检查与隐患整改制；持证上岗证；安全生产责任制。7.3.3 安全教育 安全教育的内容 类别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全禁令。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育

28、安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪 职工守则劳动纪律 安全生产奖惩制度7.4 安全保证措施7.4.1 施工前安全保证措施7.4.1.1组织施工员进行 HSE 教育；根据现场实际情况和设计要求，在危害辨识和粉线分心的基础伤上，制订了控制措施，编制施工方案，并进行施工交底；配备符合安全、环保要求的施工设施和设备；合理布置施工现场，满足施工中的各项要求；办理各种入场手续，如“工业用火报告”、“临时用点许可证”等六票一证；和各专业施工员共同编制 HSE 方案，编制应急方案。消防路施工点施工器具计量间计量间围墙 7.4.1

29、.2 施工人员熟悉施工方案，进行现场勘察，明确施工技术措施；明确作业过程中安全、环保注意事项；检查施工设备和工机具的性能，禁止不合格设备和未消除安全隐患机具进入施工场地；施工中必须配备劳动防护用品，并进行检查。7.4.2 一般安全措施7.4.2.1 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。7.4.2.2 作业过程中应严格遵守储运公司或企业内部各项作业管理规定和管理制度。7.4.2.3 严格执行施工现场安全防护标准，现场有明显

30、的安全标志牌。7.4.2.4 施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反 HSE 管理规定的指令有权拒绝执行，并应及时向项目负责人或 HSE 主管部门反映；对未落实安全措施、劳动防护用品不符合要求、机具存在安全隐患、监护不到位等情况应拒绝作业。7.4.2.5 作业过程协调：施工负责人应参加有关 HSE 事项的临时会议，汇报 HSE 管理情况及 HSE 工作计划，接受 HSE 管理工作指令，并组织落实；及时进行 HSE 信息交流，对作业过程中发现或发生的影响安全、环境与健康的事项、施工负责人应及时向 HSE 管理部门或上级领导报告，及时预以解决。 7.4.2.6 施工负责人应定期或随机组织 H

31、SE 检查，检查 HSE 管理体系的运行情况和岗位 HSE 职责履行情况及 HSE 计划的实施落实、见证资料的记录等情况，接受项目 HSE 监督人员及业主、监理方现场代表的检查、监督，并按照其书面的书面或口头的整改要求加以纠正和整改，整改方法见本方案中整改方案。 7.4.2.7 进入站区通道、消防路应保证随时畅通，不得堆积材料、垃圾等杂物。 7.4.2.7 消防器材应足量摆放，施工员熟知消防器材使用方法。7.4.2.8 施工中所有施工员应严格按照业主规定的路线进退场，严禁进入非施工场地。 7.4.2.9 施工垃圾应分类堆放并按业主要求分类处理，应按规定交站方统一处理。7.4.2.10 施工临时

32、设施摆放应做到互不影响使用、安全、可靠，并做好防雨工作。 7.4.2.11 作业过程中发生事故，立即向现场负责人报告，采取措施防止事故蔓延扩大。7.4.3 临时用电安全措施7.4.3.1 临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。埋地敷设时过路应穿套管。7.4.3.2 配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。7.4.3.3 独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制

33、的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。7.4.3.4 手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。7.4.3.5 电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。7.4.3.6 电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。7.4.4 机

34、械设备安全措施施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。施工机具和设备的日常检修、保养、保管设责任心强、技术能力强的施工员兼职管理。现场吊装和提升设备必须经检验合格后进场；施工机具和设备的操作人员必须经培训合格，熟悉机具、设备性能、特点和操作要求后，方可上机操作。施工用电动机具、设备应按规定进行绝缘防护、接地或接零保护装置。施工机具、设备操作人员应严格按操作规程执行。施工中设备机具的拆迁应作好固定和防碰撞措施。7.4.5 动火施工安全措施7.4.5.1 动火施工中，操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25

35、%，在动火施工的全过程中，应不断检测可燃气体浓度，当可燃气体浓度超标时，应采取人工通风措施，人工通风的风向应与自然风一致。动火施工操作时，动火人员必须在动火点的上风向操作，并应避开封堵物射出等方位。动火施工设备机具、材料、消防器材等同样应摆放在上风向。7.4.5.2 对现场施工电源要配接漏电保护装置，在临时电源配电盘作好有标志的围栏，并挂警告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停电，挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。在对设备做各种试验时，要做好围栏标志，要有专人监护。 7.4.5.3 制定动火施工程序和保障措施，严格控制用火范围和火种。动火完毕后，监护人员对现场进行检查，并及时通知审批部门和单

36、位，确认无火种存在方可撤离；7.4.5.4 施工现场防火措施完善，备有消防器具、灭火器材，施工人员必须掌握个人安全防护用品、消防器材等的正确使用和维护方法。汽车进入站区必须按规定配带防火帽。7.4.5.5 距离动火施工区域5米之内的可燃物质应清除干净，或用阻燃品隔离。7.4.5.6 动火施工时气候状况应满足以下要求：空气相对湿度低于50%，风速小于8m/s，气温不得低于焊接温度允许之最低温度。7.4.5.7 定时对管内气体进行取样分析，一般含氧量不小于19.5%，可燃气体含量低于爆炸下限的10%；落实防护措施和办理特种作业工作票，保证安全用电和充足照明。7.5 文明施工和环境保护措施7.5.1

37、 文明施工措施成立工地文明施工领导小组：成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。现场场容管理措施：现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。施工现场的临时设施，严格按施工组织设计确定的平面图进行，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。洒落在的砂浆、混凝土及时清除。建筑物内清除垃圾、渣土，要采取必要措施稳妥下卸，严禁从墙内向外抛掷。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。7.5.2 环境保护措施针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下

38、：噪声排放达标：具体指标符合现行建筑施工场界噪声限值；减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象；有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生； 现场措施：入口处设施工标语。夜间施工时尽量不使用大噪音的机械。主体完成后，合理划分施工段，不再安排夜间施工。将现场的施工机具封闭使用，可以有效避免噪音外传。粉尘的控制：细砂等易散落、易飞扬的 材料,采用封闭贮存；.及时清理建筑垃圾,清理时设施密闭垃圾道

39、或用料斗装运,防止抛撒；挖土、清理等易产生扬尘的活动,避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。火灾、爆炸事故的控制：对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训,增强员工的消防意识； 对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域,按消防规定配备环保型灭火器,做好应急准备；建立和完善现场消防管理制度,每月进行一次消防安全检查,发现隐患及时整改。评价小组：施工管理小组确定评价范围和对象选择危害识别方法和隐患治理方法识别危害因素的根源性质识别危害的后果和影响制定风险控制措施和HSE 管理措施建立目标隐患治理增强 HSE 意识和能力与公司总部、业主信息交流、沟通制定应急预案内容见表：工作危

40、害分析表（JHA）、安全检查分析表（SCL）7.6 风险评价和隐患治理7.6.1 风险评价程序7.6.2 进行识别和评价的过程中，应充分考虑过去、现在和将来，正常、异常和紧急状态，直接和间接的危害、环境因素及影响，对不同的评价对象选择合适的识别方法，包括工作危害分析表（JHA）、预危害性分析表（PHA）等，确保评价方法的主动性。本风险评价执行 GDJC-CX-06 、GDJC-CX-07 环境因素识别和风险评价程序。7.6.3 工程项目负责人应对施工中可能发生的隐患做到心中有数，并应亲自组织隐患治理工作。对施工作业中存在的隐患，实施限期整改。对确属重大隐患的应及时向业主汇报。本工程隐患治理执行 GDJC-CX-08 隐患治理管理程序。7.6.4 本工程风险评价和隐患治理主要分为两大类：施工设备使用和施工作业的风险分析和隐患治理。安全检查分析（SCL）记录表 单 位： 机厂劳服 区域/工艺过程 ： 焊接 装置/设备/设施： 电焊机 分析人员及岗位： 李春生/电焊工 日 期： 2011.2.10 审核人员： 尚建忠 序号