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1、1.2.10仪表安装工程施工方案1. 本工程概况及特点C7芳烃装置仪表工程主要工作内容为：各类仪表台件4208台，电缆477公里，镀锌钢管58300米，仪表导压管27249米，支架93吨、桥架2820米、铝合金槽盒188吨；仪表工程中不包括控制室内盘柜及DCS系统安装调试，调试内容仅为现场仪表单体试验。本工程施工特点：工期短，工作量大，安装方位、标高严格，与工艺施工交叉作业多。2. 编制依据2.1. 惠州炼油项目C7芳烃装置建筑工程施工合同2.2. 工业自动化仪表工程及验收规范GBJ50093-20022.3. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-902.4. 工程建设标准强制性条
2、文建设部2000年10月18日2.5. 自控仪表安装图册 HG/T 21581-952.6. 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19992.7. 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HG21508-92有关规定3. 主要施工程序、施工方法与技术措施3.1. 支架制作与安装各种型钢支架93.85吨 。总支架必须横平竖直，分支架按各测量管线斜度的要求制作。支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。各种支架制作应按图下料，不得随意更改。安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸
3、准确、整齐美观。支架安装前后应按有关规定进行除锈，防腐和刷漆。3.2. 电缆槽盒安装电缆槽盒2820米，铝合金槽盒188.48吨。槽盒敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。切割槽架必须采用“型材切割机”，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。槽盒与槽盒之间的连接采用连接片和螺栓。槽盒与支架之间采用螺栓固定，禁止用电焊固定。槽盒在成品支托架上敷设，用螺栓固定。成品立柱或采用型钢加工的支架，用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。槽盒的安装应横平竖直，排列整齐，固定牢固。当从槽盒内引出电缆时，应用机械
4、加工的方法开孔。电缆从槽盒引出处应使用管接头与保护管相连接。控制室的槽盒墙洞在槽盒安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。电缆槽盒采用专用接地线接地，并引下就近与接地干线相连。电缆槽盒应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆从槽盒引出处应使用管接头与保护管相连接。控制室的槽盒墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。3.3. 电缆敷设及接线3.3.1. 电缆保护管敷设转接箱至仪表之间的电缆采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机切断和套丝，不得用电气焊切割和焊接；保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径根据电缆截面型号选择，弯曲弧长
5、不小于300mm；管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长5扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。 保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用型卡沿支托架固定，拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。保护管与仪表设备，与接线箱之间连接采用防尘（防爆）金属挠性管和密封接头进行密封。热电偶的补偿导线应单独配管不可与交流电源线路平行或接近配管。3.3.2. 电缆敷设本工程电缆477200米，采用敷设形式有沿槽盒和穿管敷设，从控制室到转接箱沿桥架敷设，从转接箱到仪表穿管敷设，电缆施工应按照施
6、工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其它硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则。电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5兆欧。电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安
7、电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设。现场仪表的信号电缆、控制电缆，采用接线箱连接，用多芯电缆送至中控室接线柜。现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆穿管采用密封接头连接。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结。3.3.3. 电缆终端制作及接线电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线
8、应加设绝缘护套；同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量，长短致排列整齐，导线末端应套上压着型接线端子，然后接到设备的端子板上，在压接端子之前应根据接线图的指示套入线号。端子号清晰易见，用打号机打印。3.4. 仪表导压管敷设及试压仪表导压管路和管件应依据设计施工图选用的规格及材质，分类妥善保管。导压管线应尽量短，并有一定的坡度，避免蒸汽累积及滴水，螺丝连接部分不可焊接。位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。不得将含有危险性、爆炸性导压管进入控制室中。导压管的焊接工作同工业管道，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的
9、资格。仪表管路吹扫、试压试验应尽量配合工艺管道和设备同时进行，以减少不必要的工作量。试压前，所有仪表二次阀门必须关闭，一次根部阀全部打开，表头不能参加试压。特别注意：“法兰式变送器”其膜片不能试压，试压时应拆除， 加上盲板。强度试压为操作压力的1.5倍，保压 5分钟，压力不降为合格。气密性试验为操作压力的1.1倍，保压 5分钟，允许下降 0.5为合格。放压时必须从管道另一端放压，以冲洗管道和防止管道堵塞。仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许出差错。测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。仪表测量管路不宜
10、埋地敷设，应在支架或桥架上敷设，并有一定的坡度，以便放空或排污。取源部件与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。3.5. 接地3.5.1. 电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。3.5.2. 多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。3.5.3. 为避免现场接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。3.5.4. 仪表应设独立的接地系统，进行工作接地和安全接地，接地点的接地电阻值，应符合设计要求。仪表保护接地引至电气低压接地极。3.6. 仪表设
11、备安装3.6.1. 仪表安装要点仪表设备到货验收时，应进行开箱检查，检查仪表外观是否完整、附件是否齐全、型号规格及材质应符合设计要求，在检查时，如发现有问题应立即以书面形式上报有关部门进行处理。仪表设备安装前，应对照详细工程设计图再次核对其型号、规格，所带的附件、外观、出厂合格证和安装使用说明书等相关资料，并妥善保管。安装前要进行单体调试和试验。仪表设备安装应在仪表设备单体调试以后进行。仪表安装应符合工业自动化仪表工程及验收规范及业主各条款规定。安装位置便于观察与维护，接线正确，现场仪表安装后应挂有清晰明显的标签，并加适当的防护，防止污染或损伤。就地仪表安装和变送器安装应置于便于观察仪表指示值
12、方位和便于接线、检查的位置。仪表设备安装后应固定牢固。对设计文件编有位号的仪表，要在其铭牌上标注仪表位号，并牢固地固定在仪表设备本体便于观察处。防爆防尘的现场一次仪表安装，严格按规范要求安装，已安装的一次仪表应加以适当的保护。等待单体调试或单体调试已完准备安装的仪表设备，按其要求的保管条件保管。 3.6.2. 一次部件安装工作内容包括测温插座安装、穿墙管、扩大管、根部阀、孔板、取压部件。孔板安装：3.6.2.1. 安装前应对外观进行检查，入口和边缘应无毛刺和圆角，并测量其孔径是否与设计相符。3.6.2.2. 检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，
13、分别与孔板上、下游侧端面的距离为 25.40.8mm；内径不应小于工艺管道的内径。3.6.2.3. 孔板安装时方向应正确3.6.2.4. 测量介质为蒸汽或冷凝器时应设冷凝罐。3.6.3. 就地压力表、温度计、电阻体应按设计提供的标准图进行安装。3.6.4. 变送器安装在仪表立柱上，采用膨胀螺栓或焊接固定仪表立柱，选择安装位置时应尽量满足仪表的维护、观查方便为原则。3.6.5. 直接安装安装在工艺管道上的各种流量计、控制阀、调节阀要与工艺管道专业密切配合，并在工艺管道吹扫完毕后压力试验前进行安装，应随同管道一起试压。调节阀、控制阀的手轮，应在方便操作的位置。3.6.6. 在有剧烈振动的场所安装仪
14、表应使仪表避免受到振动的影响。3.6.7. 分析仪表：分析仪表尽可能的接近取源点，分析仪与取源点的连接管路以短为宜，不可过长，以免产生测量滞后。3.7. 仪表单校 仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、资料、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作；仪表单体调试严格按“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）；校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等；随机成套的仪表设备要进行检查测试、接线、接地等工作。3.7.1. 仪表单体调试注意事项3.7.1.1. 对于仪表内
15、部关键性组件不得随意拆卸，如需拆卸需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查。3.7.1.2. 需要焊接时应选择合适的电烙铁，对待特殊组件应停电操作，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。3.7.1.3. 安装在现场的仪表已具备送电、供气条件的，应定期送电送气使仪表得到保养。3.7.1.4. 仪表校验完毕后要认真填写校验记录，并保存好原始记录，以便向业主出具检定证书。3.7.2. 热电阻、双金属温度计：检查仪表精度、量程、零点，不合格予以更换；3.7.3. 压力表：在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点；3.7.4. 调节阀：内容包括阀杆行程、回差、变差、正反作用调整等；随调
16、节阀成套的三通控制电磁阀进行输入电信号检查、开关动作检查、位置开关接点动作检查和开关时间3.7.5. 变送器调试：本装置区的变送器为智能型包括压力变送器、差压变送器和液位变送器。调试应按设计资料和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。对于HART型智能仪表需使用业主提供的通讯器（275或375）与仪表通讯以进行必要的检查、设定和调整，FF型智能仪表不需要进行单体调试。3.7.6. 流量计标定是在出厂前完成的，一般在现场进行的主要是零位和量程调整。3.8. 回路试验：（仅供参考） 内容包括压力回路、温度回路、流量（差压）回路、控制回路试验等。回路试验要求在现场输入模拟工艺参数或在一次检测端施加模拟信号，观查系统各单元仪表、电器设备的工作情况以及DCS（或FCS）系统的显示、报警等工作情况。特别注意调节阀的动作方向是否符合工艺要求，红、绿灯光显示是否红灯开启，绿灯停止统一信号。回路试验一般每组应至少由两人操作，用对讲机联络。每个系统都必须试验，不漏一个组成单元，复盖面必须是 100。3.9. 清理现场，准备试车安装调试结束后，清理现场，擦干净现场一次仪表设备上的灰尘，多余材料退库。整理交工资料所必须的记录、图纸、说明书、合格证等。所有仪表不断电考核运行，随时投入化工试车。
