伊犁四矿风井井筒施工组织设计.doc

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1、伊犁四矿风 井 井 筒施工组织设计山东华新建筑工程集团有限责任公司二0一O年三月目 录第一章 概 述1第一节 工程概况1第二节 地质及水文地质概况2第三节 编制依据、原则及主要控制目标5第二章 施工方案的选择7第一节 方案的提出与比较7第二节 方案的选择8第三章 井筒施工工艺9第一节 采用“四新”技术加快施工进度9第二节 井筒冻结段施工9第三节 与井筒相连接的相关工程及井底水窝的施工17第四节 井筒防治水18第四章 凿井辅助系统19第一节 凿井布置及机械化配套装备19第二节 提升系统21第三节 压风与供水系统25第四节 通风系统25第五节 排水系统27第六节 砼搅拌及下料系统27第七节 排矸与

2、翻矸系统27第八节 供电、避雷及接地系统28第九节 照明、通讯 、信号、监控及安全梯29第五章 地面工广大临布置30第一节 大临布置的依据和原则30第二节 总平面布置30第三节 场地平整31第四节工广临时供水31第五节 工广临时排水及防洪31第六节 工广废弃物排放31第六章 施工劳动组织及施工工期33第一节 施工劳动组织33第二节 施工工期34第七章 工程质量及工程质量保证体系36第八章 安全生产与文明施工39附图表:1、伊犁四矿风井井筒施工图2、伊犁四矿风井基岩段爆破图3、伊犁四矿风井冻结段掘砌循环表4、公司安全质量管理体系5、伊犁四矿风井井筒施工工广布置平面示意图6、伊犁四矿风井井筒施工平

3、面布置图7、伊犁四矿风井井筒提绞平面图8、伊犁四矿风井井筒提绞立面图9、伊犁四矿风井井筒施工天轮平台平面布置图10、伊犁四矿风井供电系统原理图11、伊犁四矿风井井筒施工网络图第一章 概 述第一节 工程概况伊犁四矿风井位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍城县东南部，行政区划隶属霍城县惠远镇及伊宁市英也尔乡。井田东起伊宁市干沟，西到霍城县肖尔布拉克沟，南自惠远煤矿北600m，北至卡拉苏沟。区内交通条件便利，井田距自治区首府乌鲁木齐市约700km。东距自治州首府伊宁市22km，西距霍城县城18km，南距与312国道相连的218国道10km，东北距亚欧大陆桥之北疆铁路精河站300 km。工作区内简易

4、公路四通八达，交通方便。地面自然标高+900.00m，工业广场地形地势起伏较大。该矿井由新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计，设计能力为6Mt/a，矿井服务年限：112.1a。采用主斜井、副斜井、风井立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，位于两个工广内，其中风井井口设计标高为+886 m。风井净直径6.0 m ，主要用于通风，井筒内装备梯子间（暂定）作为矿井的安全出口。井筒深度为217.967m，表土段厚度60m左右。井筒的表土段及基岩段均采用冻结法施工。井筒技术特征见下表。风井井筒主要技术特征表序号项 目单位数 值1井口设计标高m+886.002井口自然地坪m+885.003风道口、安全出口标高

5、m待定4井底连接处标高m+753.0/+673.7945表土段深度m约606井筒深度m217.9677冻结深度m2078井筒直径m69井筒壁后mm冻结段（400+350）/基岩段500/水窝50010井壁结构冻结段双层钢筋砼/基岩段素砼11井壁砼强度冻结段C45/基岩段C4012风井井筒与总回风巷连接处m待定第二节 地质及水文地质概况一、井田地质根据钻孔揭露及地质填图资料，区内地层由老至新依次有：古生代石炭系中统奥依曼布拉克组；中生代三叠系上统小泉沟群赫家沟组，侏罗系水西沟群八道湾组、三工河组；新生代新近系、古近系和第四系，现分述如下：1.石炭系中统奥依曼布拉克组（C2o）揭露厚度为17.60

6、m。岩性为灰绿暗紫红色凝灰岩，矿物成分以长石、石英、绿帘石为主。2.三叠系上统小泉沟群赫家沟组（T3h）钻孔揭穿厚度为374.73m。上部为一套灰绿、灰、灰褐色粉砂岩、泥岩及细砂岩，夹炭质泥岩薄层及薄煤线，粉砂岩中含菱铁质，局部含灰色粗砂岩及砂砾岩层。中部为一套灰褐、褐红、紫红色泥岩及粉砂岩层，夹绿色砾岩层。下部为一套暗红（紫）色泥岩及砾岩。3.侏罗系水西沟群井田内出露的侏罗系水西沟群为下统八道湾组和三工河组。a.八道湾组（J1b）为井田主要含煤地层，厚度58.03506.86m，平均256.37m，在本区南部地段沉积最厚（B8钻孔沉积厚度达414.53m）。本组为一套陆相碎屑岩沉积，分为上下

7、两段。八道湾组下段（J1b1）地层厚度12.80404.88m，平均厚度148.58m。其厚度变化趋势井田西部3644勘探线沉积最厚，厚度变化于206.64404.88m之间，平均293.56m。F5断层以东07勘探线中部地段沉积最厚，具有向四周变薄的趋势，但总体具有西厚东薄的特点。上部为一套灰色厚层状粉砂岩、泥岩夹中细砂岩，局部为灰白色厚层状砂砾岩层，内含大量炭屑，含煤251、煤252、煤261、煤26-2四层煤，其中煤25-1全区稳定发育，是良好的标志层。中下部为一套厚的含煤沉积，夹炭质泥岩及灰黑色粉砂岩薄层，含煤27、煤28、煤29、煤30四层煤，为本区主要含煤地层之一。其中煤27全区稳

8、定发育，为井田主要可采煤层。煤层多为半暗淡型煤，煤层中充填有黄铁矿薄膜，局部富含菱铁质鲕粒。底部为灰色厚层状粉砂岩、泥岩和灰白色中、细砂岩，分选较好。八道湾组上段（J1b2）地层厚度8.48374.11m，平均厚度139.19m。其厚度变化趋势由北往南，自东至西逐渐增厚，其中在铁厂沟向斜的核部沉积最厚，厚度变化于270.50363.20m之间，平均328.79m。 上部为一套厚层状灰色粉砂岩和灰白色细砂岩层，粉砂岩中含菱铁质薄层，局部含煤16、煤17、煤18及炭质泥岩。中部为一套厚层的含煤沉积，夹有炭质泥岩、粉砂岩薄层，含煤21-1、煤21-2、煤22、煤23-1、煤23-2、煤24六层煤，为

9、本区主要含煤地层之一，其中煤21-1、煤23-2全区稳定发育，为井田主要可采煤层之一。煤层属半暗淡型煤，丝炭含量较少。下部为一套厚层状灰色粉砂岩及细砂岩层，局部夹有薄煤层及炭质泥岩薄层。底部为一套厚层状灰白色粗砂岩及砂砾岩，分选差，次棱角状，泥质胶结，为本区较好的标志层。b.三工河组（J1S）井田地表未出露，主要分布于井田中南部的铁厂沟向斜核部。区内B9、ZK406、ZK806、ZK1203-1四个钻孔揭露，厚度38.88148.27m，平均83.82m。上部以灰白色黄绿色细砂岩、粗砂岩、砂砾岩为主，砂岩分选中等，次棱角状，钙泥质胶结，松散易碎。中下部以灰色灰绿色粉砂岩、泥岩为主，夹中粗砂岩、

10、煤层及炭质泥岩。底部多发育一套灰黄灰白色厚层状砂砾岩、砾岩，局部为粉砂岩或细砂岩，与下伏八道湾组整合接触。砾石成分以火成岩为主，含少量石英、安山岩，砾径580，次圆次棱角状，胶结松散。本组岩层中含大量菱铁质结核，风化后呈铁红色。4.古近系（E）主要出露于井田中部和西部，厚度0.00213.04m，平均104.30m。岩性为灰灰白色细砂岩、泥岩、砂砾岩、红褐色铁质砂岩、泥岩等。该套岩性中一般细砂岩成岩性相对较好，泥岩和砂砾岩一般成岩性较差。该系底部多发育一层厚层砂砾岩，岩石呈灰褐黄色，砾状结构，厚层状构造，砾石成分复杂，以长英质岩石为主，另有火山岩、变质岩、砂岩等；砾石大小悬殊，大者10cm以上

11、，小者仅数毫米，磨圆相对较好，为次圆状椭圆状，分选较差，砾石占岩石总量的90%以上，泥质胶结。该套砾岩全区普遍发育，俗称“姜黄色砾岩”，为本区良好的标志层砾岩。5.新近系（N）井田地表未出露，主要分布于2勘探线以西地段。钻孔揭露厚度0.00265.50m，平均92.13m。沉积厚度呈现由东往西，由中部向南、北部逐渐增厚的趋势，在本区西部地段沉积最厚（ZK2201钻孔）。上部岩性为黄褐色砂砾质泥岩、泥岩夹细砂岩，泥质胶结，砾石磨圆度差。下部为褐红色含砾砂岩、砾岩。砾石成分以石英质、花岗质为主，另有少量火山质、泥质，砾径一般为5100，次棱角次圆状，钙质钙泥质胶结，岩石固结坚硬。地层中含薄层透明石

12、膏晶体。底部以厚层砾岩与下伏地层为界。6. 第四系（Q）第四系在全井田广泛分布，按照第四系岩性组合特点、成因类型及相对位置关系自下而上划分为坡残积物（Q3），风积及冲洪积沉积物（Q4）。a. 上更新统坡残积物（Q3）全区广泛分布。地层厚度0.00543.34m，平均厚度89.36m。沉积厚度F5断层以东由南往北、由东部向西部逐渐增厚，在本区西部地段沉积最厚（ZK2201钻孔543.34m）。岩性为黄褐色、灰色粉砂质粘土、粘土质粉砂，局部地段含有下伏基岩的砾石。底部为冲洪积的砾石层。砾石成分以石英质、花岗质为主，另有少量火山质，砾径一般为2100，次棱角次圆状。b. 全新统风积及冲洪积沉积物（Q

13、4）分布于井田北部河流沟谷及28勘探线以西一带，主要由冲洪积及风积物质组成。冲洪积主要分布于井田各大河流的河床、河漫滩之上，岩性为灰色、黄褐色粉砂质粘土、粘土质粉砂夹砂砾石薄层或透镜体，厚度大于5m。与下伏各时代地层均呈不整合接触。二、水文地质井田内含水层的划分，是依据含水层的时代成因、岩性结构、简易水文地质及埋藏条件，自上而下可分为五大层。即：A、第四系冲洪积孔隙弱中等含水层； B、古近系砂砾岩孔隙中等含水层；C、侏罗系三工河组粗碎屑岩类孔隙裂隙弱含水层；D、侏罗系八道湾组粗碎屑岩类孔隙裂隙弱含水层；E、烧变岩及煤27煤29空洞裂隙含水层。各主要含水层特征见表。矿 区 含 水 层 特 征 表

14、号编征特平均厚度（m）单位涌水量q（L/s.m）渗透系数K（m/d）水化学类型水温（）pH值涌水量（m3/h）第四系（H1）30.380.781.18S04ClNa1516.57.98.2自流量约30m3/h古近系（H2）88.820.060.910.0520.815S04ClNa15227.58.013.455.73m3/h三工河组（H3）23.450.0010.004/ClS0 4Na1417/弱八道湾组（H4）61.670.0010.0290.0000.018S04ClNa14187.18.2弱烧变岩及煤（H5）8.800.0020.1170.0000.254S04ClNa218.00.

15、84m3/h第三节 编制依据、原则及主要控制目标一、 编制依据1.新疆伊北煤田霍城县界梁子井田勘探报告。2.伊犁四号矿井可行性研究报告。3.建井工程手册及相关技术资料。4.有关煤矿建设的规范、规程。二 、编制原则：1按照施工组织设计所确定的井筒施工方案、施工方法和总的原则组织快速、优质、安全、高效施工，在保证安全与质量的前提下，加快施工速度，努力提高经济效益。2.合理组织各工序的平行交叉作业，充分利用时间，提高工作效率。3.在公司现有条件的基础上尽可能采用新技术、新设备、新工艺，做到技术先进，经济合理，安全可靠。4.充分做好施工前的准备工作,尽可能利用永久设施,最大限度的减少大临投入。5.井筒

16、进度指标适当高于组织设计的进度安排，以确保矿井建设工期。三、本施工组织设计主要控制指标：施工准备 2个月井筒试挖段20m施工 15天冻结段表土外壁施工75m/月冻结基岩段外壁施工 75m/月套内壁9m/天井底连接处施工 700m3/月第二章 施工方案的选择风井井筒施工以实现安全、优质、快速为目的，优选最佳施工方案。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，严格按照质量、环境职业健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理体系运行，结合工程特点和华新公司井筒施工的经验，确定风井井筒施工机械化配套设备，确保施工安全、工程质量全优。我

17、公司在立井施工中，历来以短段掘砌见长，特别是短段掘砌一次成井，近年来，随着立井机械化装备程度的不断提高，施工技术日臻完善，成井速度连创新高，基岩段最高月成井已达160 m。锚喷临时支护，拆卸式金属模板砌壁等也积累了一定经验。根据伊犁四矿风井地质条件、井壁结构特点，结合华新公司井筒施工的经验，谨提出两种方案作一比较选择。第一节 方案的提出与比较一、方案一：采用综合机械化配套，短段掘砌混合作业方式，短段掘砌外壁一次砌筑，内壁二次套壁的方法。1、开凿方式：使用YT-27型风钻人工凿岩，HS-4型长绳悬吊式抓岩机出岩。2、支护形式：外壁采用YJM-2.0/6.8整体移动式金属模板，内壁采用1m拆卸式块

18、状金属模板。3、管线吊挂方式：压风管、吊盘、模板、安全梯、放炮电缆等采用地面稳车悬吊；风筒采用封口盘固定式悬吊。4、砼搅拌及下料方式：使用JS-500强力搅拌机和PLD-800A配料机组合搅拌站，2m3底卸式吊桶下砼。5、排矸方式：矸石落地，铲车装、排矸。二、方案二：锚喷临时支护，拆卸式块状金属模板套壁成井。1、开凿方式：使用YT-27型风钻人工凿岩，HS-4型长绳悬吊式抓岩机出岩。2、支护形式：采用锚喷临时支护（局部加金属网），长段高采用拆卸式块状金属模板套壁成井。3、管线吊挂方式：压风管、吊盘、模板、安全梯、放炮电缆等采用地面稳车悬吊；风筒采用封口盘固定式悬吊。4、砼搅拌及下料方式：使用J

19、S-500强力搅拌机和PLD-800A配料机组合搅拌站，2m3底卸式吊桶下砼。5、排矸方式：矸石落地，铲车装、排矸。三、方案比较1、施工速度：方案二显然低于方案一，总算下来其施工速度慢1520左右，所以从施工速度上看，方案一具有较大优势。2、施工质量：方案一、方案二井壁接茬较少，整体性好，封水效果好，两方案都能满足施工质量要求。3、安全：方案一围岩暴露时间短，安全性能好，从我公司施工队伍业务熟练程度的实际出发，方案一的施工方法是我们的特长。方案二的施工方法与之相比，熟练程度稍差，且每个循环的工序相对来说比较繁琐，锚喷作业工人不很熟练，故安全环境条件方案二不如方案一。4、井筒成本：从井筒综合费用

20、测算，方案二费用高于方案一。第二节 方案的选择综上所述，通过比较分析，方案一能够保证工程质量，实现安全快速施工，本着“安全快速”的原则，我们选用方案一作为施工方案。 第三章 井筒施工工艺施工中坚持以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关。积极配合支持院校和科研单位搞好科研攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性。提高职工操作机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机、定人、定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格材料进入工程实体，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，严

21、格按照质量、环境职业健康安全管理体系运行，保证工程的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。第一节 采用“四新”技术加快施工进度一、机械化作业新工艺风井井筒施工采用YT-27型风钻或ZQS-25/1.9型风煤钻人工凿岩， 一台HS-4型长绳悬吊式抓岩机出矸；MJY-2.0/6.8型整体移动式金属大模板砌壁，提升绞车为JK-2.5/20型绞车，配3m3大吊桶装矸；使用JS-500强力搅拌机和PLD-800A配料机组合砼集中搅拌站，2m3底卸式吊桶下料；自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。二、新技术采用自动计量、自动搅拌、自动下料的砼搅拌系统；绞车、稳车电控均采用PLC

22、控制新技术。三、新材料、新设备采用箱式配电所和螺杆压风机等新设备。四、管理创新运用适合冻结井快速施工的“三掘一砌”等新的管理模式，不断提高月平均进尺。第二节 井筒冻结段施工一.施工方案风井井筒冻结段207m，其井壁结构为：+874m+734m（上段），+751m+654.588m（下段）为双层钢筋砼结构，外层井壁厚度350mm，内层井壁厚度400mm；+768m+762m为井筒中部回风巷壁座，+689m+683m为井底总回风巷壁座，两壁座均为单层井壁双层钢筋砼结构，井壁厚度750mm；+753 m、+673.794 m的两个马头门为钢筋砼结构，井壁厚度详见井筒连接处施工图；+671.794+6

23、68.794为井底水窝，井壁为素砼结构，壁厚500mm。针对特殊的井筒地质条件和井壁结构设计，确定采用以下合理的施工工序，来保证其施工质量和施工安全：永久井颈段掘砌井筒上段外壁掘砌井筒上段壁座掘进、钢筋绑扎上段壁座及上段内壁套壁中部回风巷井筒外壁掘砌井筒下段外壁掘砌井筒下段壁座掘进、钢筋绑扎下段壁座及下段内壁套壁中部回风巷马头门下部井底马头门井底水窝。根据井壁结构设计及井筒地质条件，为加快井筒冻结段掘砌施工速度，保证工程质量，冻结段外壁采用短段掘砌混合作业施工方案。冻结段内壁采用段高1米拆卸式钢模板自下而上套壁，设计日套壁9米。施工中，若外壁因冻涨力出现外壁变形开裂危及施工安全时，进行分段套壁

24、成井，套壁时剔除受损外壁。为了加快施工速度，矿建四个专业班滚班作业，其中三个掘进班负责井筒掘进和出矸，一个砌壁班负责钢筋绑扎、整体金属模板下放校正和浇筑砼。二.冻结段的开挖条件井筒在冻结段应具备下列条件方准开挖1.井筒中的水文观测孔水位有规律上升并溢出孔口。2.由测温孔和水文孔资料分析，按不同水平，不同地层的冻结速度以及冻结壁的平均温度推算，在井筒掘砌过程中，每一层位的冻结壁厚度和强度及变形均能符合设计要求。3.经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述观测结果一致。4.去、回路盐水温差在2以内。5.凿井施工设备及设施已安装完毕。6.各种施工材料及劳动力配齐备足。7.本井筒穿过第四系，自由膨胀率、

25、膨胀力大，冻胀量、冻胀力较大，冻结粘土蠕变性较强。因此，冻结段外壁施工开挖除了应满足上述条件外还应综合考虑井筒能满足连续施工的条件。三、井筒试挖段施工当满足上述冻结试挖条件后，井筒便可以试挖。为便于进行井筒吊挂布置，试挖段段高确定为20m，采用管型凿井井架施工。开挖前先将两层吊盘组装起来，不安装立柱和上下层盘喇叭口，悬吊至翻矸台下，然后开挖。用风镐破土，人工装矸，井筒挖掘一个模板段高后（2.0 m）开始组装大模板，施工23模后，将吊盘下放至井口，作为临时封口盘使用。施工试挖段20m时使用吊桶上下人员，铠装管与竹节漏斗配合输送砼，整体移动式金属模板砌壁成井。开始段20m施工完成后，下放吊盘，安装

26、封口盘，安装敷设各管路、电缆，接风筒等。完善各系统，具备连续施工的条件，井筒正式开挖。四、冻结段外壁施工1、冻结段表土层掘进采用铁锨、风铲、风镐人工掘进与HS-4型长绳悬吊式抓岩机配合装罐。先抓取中间罐窝，再四周土层，最后人工刷帮。表土段施工外壁时，由于湿陷性黄土的附着力较差，为了防止施工外壁时井壁下滑，考虑每1520米增加一道壁座。2、冻结基岩段掘进当井筒进入冻结基岩段时，采用钻爆法施工。钻眼、爆破器材TY-24型风钻凿岩，42mm一字型钻头，25mm2200mm六角中空合金钢钎，炸药为满足爆破的要求选用T220水胶炸药，药卷规格选用35450mm（0.5kg），如穿煤层，改用T320安全型

27、水胶炸药，雷管为满足深孔起爆要求选用脚线长3.5m，段号15段1/2秒延期电雷管，揭煤时使用1，2，3，4，5段毫秒延期电雷管。爆破电缆选用U325+116橡套电缆，爆破母线选用22#铁线，起爆电源使用380V交流电，在地面配置专用电力放炮接线盒放炮。钻眼爆破爆破条件井筒净直径6m，支护厚度400mm，掘进断面积36.3 m2，根据的地质水文资料情况，岩石硬度为f=37.爆破参数设计及炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：采用直眼掏槽法，掏槽眼6个；辅助掏槽及辅助眼49个；周边眼37个，共92个。布孔参数：经计算布孔参数为：a.周边眼间距450mm，周边眼圈径7000mm；b.各圈辅助眼

28、间距800950mm，分别取800、825、850mm，圈径5600mm、4200mm、2800mm；c.掏槽眼圈数圈径为1500mm,眼距785 mm。炮孔深度：根据计划月进尺70m因素综合考虑，确定炮眼深度为1.8m，爆破效率95%，掏槽孔深度为2.0m。装药结构：采用反向装药结构，装药前必须吹净炮孔内泥渣，药卷要送到孔底，随吹随装，中部炮孔炮泥封堵长度不少于0.5m，可用粗砂填充；周边炮孔炮泥封堵长度不少于0.5m，且孔口用炮泥封堵长度不少于0.2m。装药量：中部炮孔1.0kg/m，周边炮孔0.5kg/m。起爆顺序：设计采用全断面一次爆破，使用1/4秒延期电雷管15段，每圈一段，共5段爆

29、完。闭合对称全并联爆破网络，380V交流电源起爆。（附爆破图表）风井冻结基岩段爆破图表序号炮眼名称角度炮眼个数圈径m炮眼深度炮眼布置装药量起爆顺序联线方式单孔全圈眼距mm圈距mm每炮眼全圈kg药卷重量1掏槽眼9061.52.01278531.59并 联2一圈辅助眼90112.81.819.885070021.0113二圈辅助眼90164.21.828.882570021.0164二圈辅助眼90225.61.839.680070010.5115周边眼884971.864.84507000.50.2512.5V合计10459.5预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%95每米成井筒炸药消耗

30、量Kg/m34.8每循环进尺m1.71每立方米实体岩石炸药消耗量Kg/m30.81每循环爆破实体岩石m373.5每立方米实体岩石雷管消耗量个/m31.41每循环炸药消耗量Kg/ m359.5每米井筒雷管消耗量个/m60.8装药结构及起爆顺序掏槽眼、辅助眼和周边眼均采用反向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆。联线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。爆破网路计算放炮电缆为MY0.4/0.75-325+116，最大长度225M，吊盘以下采用25mm2铜芯电缆作放炮母线，井底用22#铁线连接。放炮电流为：I=V/（N0+）=380/（1.21104+9）=2.

31、82(A)式中：0放炮电源和母线电阻0 =1.21 N电雷管总数 I通过并联电路的总电流A V起爆电源电压 V=380v 每个电雷管电阻 查得=8.59.3取9I=2.82（A）I准=1.2（A），满足起爆要求。I准每个电雷管的最小准爆电流 A钻眼爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响着掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，材料消耗等指标。因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼，装药，联线，放炮工作的质量，并根据冻结和岩层的实际情况，不断调整爆破参数，提高爆破效果，确保起爆成型。钻眼钻眼前必须按设计要求确定出井筒轮廓线，按爆破图表要求布置炮眼。装药联线放炮装药：首

32、先将炮眼内残渣用压风吹净并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装药。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头与地面放炮电力起爆接线盒相接，下头悬吊在吊盘位置，再由两芯铜芯电缆下至井底。井底采用22#铁丝在炮眼木楔子上布设五个闭合圈。联线采用闭合反向大并联，当检查线路无误后，升井在地面放炮。钻眼爆破时应注意事项钻眼前应检查井壁和模板，处理掉危岩、浮矸后方可打眼。周边眼距冻结管的距离不得小于1.2m，炮孔深度控制在1.8m以内，严格控制周边眼装药量，周边眼装药量不得超过炮孔深度的1/2。并根据爆破效果及时调整装药量。手持风钻打眼时，炮孔要直，孔位要正

33、确，各炮孔的孔向和孔位要严格按设计要求施工。装药时要严格按爆破设计要求装药，装药前必须把孔内岩粉渣清除干净，并逐圈装填，塞紧炮眼。雷管使用前，必须检查雷管段号及型号，过期或不同型号，不同厂家生产的雷管严禁混合使用。放炮前，工作面所有设备应提到安全高度，并开启井盖门。装岩、提升装岩能力按照预想爆破效果，每次放炮后松散矸石量约为125m3,根据所选用的抓岩机，抓岩机40m3/h，其工作能力可满足快速施工需要。装岩抓岩机装岩的顺序为：挖出罐窝挖取边缘矸石挖井筒中间矸石。抓岩机抓岩装矸时可分为两个阶段第一阶段：充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做以下工

34、作：a.抓岩机电控司机和机控司机要集中精力，密切配合，听从指挥，并与其他辅助工种配合好。b.抓岩的同时，要指定专人检查井筒围岩和瞎炮情况，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受炮震动破裂，但与原岩还未完全分开。因此，抓岩机抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果。也是凿井循环作业中必须高度注意的一个重要环节，此阶段应做好如下工作：a.抓岩机为主，人力配合，加快清底速度。b.集中力量，采用多台风镐等工具，清除井底活矸。清底工作的同时，应做好工序转换前的工作。抓岩时应注意事项a.井底要有足够照明，保证抓岩司机

35、视野清楚，抓岩装矸准确。b.抓岩机电控和机械司机要集中精力，慎重操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知井底工作人员注意避让吊桶。c.装岩前对抓岩机易损部件如：万向接头，钢丝绳各连接销等要全面检查，以保证抓岩工作的连续进行。d.要加强司机的技术训练，提高操作技能，严格按操作规程作业。e.抓岩工作结束后，抓岩机停放位置应避开提升位置。抓岩机下放及升井的安全注意事项a.项目部要制定抓岩机下放的安全措施，有专人负责抓岩机的提升、下放工作。b.提升、下放用的钢丝绳套、马蹬等安全系数要符合规定。并要专用。c.每次提升、下放时要有专人负责检查钢丝绳套、马蹬、

36、连接装置。d.提升、下放时井口把钩工、井底信号工等要仔细检查，确认抓岩机起吊平整、无误后方可打点提升、下放。e.过吊盘、封口盘时绞车速度要慢，井口把钩工、吊盘工、井底信号工等要目接目送。3、砌壁外壁为钢筋砼结构，外壁厚度为350mm。砼强度等级为C45，采用段高为2.0m的液压金属活动模板砌壁。掘够段高后，按设计绑扎钢筋，脱模、浇筑砼。竖筋采用锥螺纹套筒连接，环筋采用绑扎搭接。如土层易发生片帮时，施工段高缩短到1.0m。地面设砼集中配制站， ZL-50型装载机铲运砂、石，1台PLD800A型配料机通过PLCK电子计量系统，按设计重量比自动调配砂、石，水泥人工加入搅拌机上料斗中，并掺加高效减水剂

37、，1台JS500型砼搅拌机连续搅制砼，砼采用2.0m3底卸式吊桶，在吊盘上设分灰器，分灰器与模板间用铠装管与竹节漏斗输送砼，实行分层对称浇筑，采用电动棒振动捣固。五、冻结段内壁施工内壁砼标号为C45，根据井壁结构设计采用两次套内壁施工工艺，第一次是从第一个壁座处开始，第二次是从第二个壁座至中部回风巷底板下2m。井筒内壁壁厚为400mm。内壁施工采用段高1m拆卸式钢模板套壁，进行套壁工作时，在吊盘的上盘和下盘进行绑扎钢筋、支模，保证砼连续浇筑。在距吊盘下层盘10m处悬吊一个施工辅助盘用于拆模、处理井壁和洒水养护。1.套内壁时要编制套内壁施工技术安全措施，措施、工作盘的设计图纸等要经公司审批；2.

38、块状模板的下放、提升要有专用装置，严禁用钢丝绳直接捆绑提升、下放；3.要严格控制砼的水灰比，保证砼的质量要求；4.模板拆除时严禁和钢筋绑扎、模板立模、打砼等工序平行，只有等模板拆除人员撤离工作盘以后，方可进行下一道工序的施工；5.模板脱模拆除时，要观察砼的凝固情况，如果砼不能满足脱模强度要求，严禁强行脱模。六、壁座施工1、壁座井壁施工方法考虑两壁座井壁为双侧钢筋砼整体结构，壁座砼壁厚750mm。施工时先进行临时支护（锚、网或锚、网、喷结构），壁座掘进完成后，从上往下依次绑扎钢筋，用块状模板和内壁一并施工。2、临时支护壁座的高度为6m，为了保证施工安全，在掘进过程中根据岩石稳定情况，采用锚、网或

39、锚、网、喷临时支护。3、永久支护壁座掘进完成后，绑扎钢筋，采用段高1m拆卸式钢模板从下至上一次随内壁套完该段井壁。七、特殊情况下的施工措施1.砂土及松散地层施工方法：根据地质报告提供，第四系松散、易坍塌，为防止片帮、抽帮等现象，在施工时应采取如下措施；加快施工速度，缩短暴露时间，快速通过，尽早封闭冻砂层，暴露时间控制在18小时以内。先挖掘井筒净径部位，井帮四周砂土层，留待立模前刷支。在砂土及松散地层施工时，若出现抽帮造成井壁开裂等情况，可增设临时壁座。加入高效、防冻早强剂，加快井壁砼早强。与冻结公司加强联系，控制好冻结温度，保证冻结效果，使冻结速度适合井筒掘砌，满足井筒安全、快速挖掘。2.井壁

40、砼配制及质量保证措施井筒设计砼强度为C45 ，为便于材料采购和施工管理，采用52.5R普通硅酸盐水泥。外壁施工时掺加NC-3T高效减水早强防冻剂，其用量为水泥用量的2%，施工时可根据实际实验结果作适当调整。内壁施工时掺加BR-3砼防裂密实剂，其用量为水泥用量的10%左右，施工时可根据实际实验结果作适当调整。经甲方同意可用相同效果的添加剂替代。根据井壁砼强度的要求，施工前必须做与冻结相同条件下的砼配比试验，要通过试配调整满足使用要求后，方可用于正式施工。采用干净中粗戈壁砂或经试验合格的砂子，含泥量小于1%，石子为粒径1530mm的灰岩碎石或经试验合格的石子，中性淡水等合格的原材料配制砼。采用JS

41、-500强制式搅拌机，PLD-800A配料计量上料机搅拌砼，砼通过2.0m3底卸式吊桶下至吊盘，吊盘上设分灰器，经过二次搅拌入模。3.钢筋的连接根据设计采用钢筋，竖筋在井下直接进行丝扣连接，具体按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 J257-2003级标准执行。环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下按设计用铁丝绑扎连接，搭接长度不小于钢筋直径的35倍，竖筋与环筋之间连接采用铁丝绑扎。第三节 与井筒相连接的相关工程及井底水窝的施工一、井筒安全出口和风道口施工井筒安全出口和风道口施工时根据地表水情况，采用砖混（100#沙浆灌缝和抹面）或素砼结构将安全出口和风道口进行临时封堵（封堵厚度砖混

42、240mm，素砼200mm），待井筒工程完成后，与井口永久锁口、安全出口和风道口一块施工。二、井筒中部+753 m回风巷马头门施工当井筒第一次套内壁完成后为了保护冻结管，井筒中部+753 m回风巷马头门暂不向内施工，临时采用素砼与下部井筒外壁同时施工，待第二次套壁完成后进行测量放线，破除中部回风巷及井筒的外层井壁，然后人工用风钻打眼凿岩，光面爆破，若围岩破碎可锚、网或锚、网、喷临时支护，利用耙装机出矸，将破碎矸石先扒入井筒内（待中间回风巷马头门施工完成后再由抓岩机配合吊桶出矸），利用钢木组合模板砌筑施工。具体施工时应编制详细的施工作业规程并经公司各有关部门审批后，才可具体实施。三、井筒与井底连

43、接处马头门施工井筒掘至井底连接处马头门上方2米时，停止掘进，砌好井壁。进行测量放线，利用井筒十字基点，将方向和高程导入井筒内适当位置的井壁上，利用井壁上测点，准确测量开口硐室的位置和方向。人工用风钻打眼凿岩，光面爆破，若围岩破碎可锚、网或锚、网、喷临时支护，利用抓岩机出矸，将破碎矸石先挖入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸，利用钢木组合模板砌筑施工。利用井筒施工时的辅助系统上下人员、物料等。四、井底水窝的施工井底连接处马头门施工完毕后施工井底水窝，井底水窝设计壁后为500mm素砼，深度6m，采用普通钻爆法施工，爆破后先进行锚、网或锚、网、喷临时支护，施工到底后，用1m块状金属模板从下往上一次浇筑完

44、成。第四节 井筒防治水根据设计，井筒采用冻结法施工，并且鉴于主井、副井井筒已经施工过半，两个井筒施工期间涌水量都不超过10 m3/h。因此，风井井筒施工时，不考虑安装排水系统。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规范要求。为了满足平巷施工的安全，平巷施工时考虑用模板绳敷设一根50m2动力电缆，在井底马头门处安装1台排水能力50m3/h的水泵。第五节 冬季施工措施一、概述霍城县气象局2000年1月2007年6月观测资料及收集霍城县（煤业公司）煤矿补充生产地质报告气象资料，伊犁四矿矿区1月份最冷，月平均最低气温为-21.3，极端最低气温-36（196

45、9年1月28日），平均气温9.4。10月下旬开始冻结，至翌年3月中下旬完全解冻，最大冻结深度118cm（1975年2月7日），最大积雪厚度79cm（1979年1月）。4、5、6三个月大风较多，风向大多偏西风，地域分布上西、南部多，东、北部少，春季沿河山沟偶有偏北下山风出现；月平均最小风速4m/s，最大风速西南风为23m/s（1979年4月10日）。根据资料提供的当地气候和地质条件，冬季漫长而严寒，根据华新公司高寒地区施工的经验，结合伊犁四矿风井工地现场实际，为保证冬季供暖需安装1台0.6兆瓦无压水暖锅炉提供热源并形成供热管网，并制定以下冬季施工方案。二、冬季施工方案1、岗位场所的要求绞车房、压风机房、井口棚、搅拌站、稳车区等