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1、转盘式上件半自动冲裁弯曲模模具具设计,零件分析冲裁方案分析冲裁方案选定模具的介绍模具的结构、工作原理冲孔凹模应力分析冲孔凹模工艺分析,零件材料分析 零件采用材料为10钢，力学性能如下表所示：,由此可得此材料具有良好的塑性和较高的弹性，其冲裁加工性能良好,零件分析,零件尺寸、外形,模具方案分析,此零件的原材料为单个片状的平毛胚类型的材料，材料为10号钢，有良好冲压性能。该零件形状简单，尺寸较小厚度适中，一般批量生产属于普通冲压件。根据工艺分析，其基本工序有切口、冲长方孔、压弯三道工序。根据先后顺序组合可有如下方案：（1）切口冲孔弯曲 单工序冲压（2）切口冲孔弯曲 复合冲压（3）切口冲口弯曲 级进
2、模（4）切口冲口弯曲 多工位连续冲压,方案的选定,方案一适合小批量生产，此冲裁件生产批量交大，尺寸又较小所以方案一不适用。由于此制件的结构尺寸小，壁厚小，复合模装配困难，强度也会受到影响，寿命不高。孔与孔边缘距离过小用复合模会因为模具壁厚过小过薄而损坏。此制件原材料为单个半成品。如采用方案3的级进模其送料装置设计安装困难，同时也不容易固定和定位。所以方案4最合适。,模具的工作原理,转盘式上件的半自动冲裁弯曲模工作原理：当上模下行时，滚轮推动斜楔，斜楔带动摆杆摆动；棘轮在摆杆中的棘爪拨动下做顺时针转动。由于棘轮与带动工件运动的转盘刚性连接，因为棘轮带动有工件的转盘转动，知道滚轮离开斜楔进入直边部
3、分，棘轮和转盘不再转动，待上模的小导柱插入转盘上导向孔后进行冲压。完成后，照此循环动作，继续送料和冲压。,出件方式,冲孔凹模制造工艺,冲孔凹模,工艺流程,1、锻造；锻件（退火状态）14mm14mm16mm,尺寸公差均为0.18mm 2、粗铣；粗铣顶面和底面 3、粗铣；粗铣凸台面 4、钳工；倒角去毛刺，划线 5、磁性探伤 6、热处理；调质，时效处理 7、半精铣；半精铣顶面和底面 8、半精铣；半精铣凸台面 9、热处理；按技术要求淬火至HRC5862 10、粗磨；粗磨表面粗糙度达Ra1.6的顶面、底面 11、电加工；电火花穿孔加工冲孔孔洞 12、电加工；电火花穿孔加工落料孔洞,冲孔凹模有限元分析,应力-应力1,1-位移-位移1,1-应变-应变1,谢谢！,
