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1、综 合 说 明1编制依据1.1本施工组织设计依据内蒙古君正化工有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯工程板框压滤装置改造工程施工招标文件（招标编号：JZHG/10-SNZB-009）范围和内容的要求编制。1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结合同类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。1.2.1中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条例。1.2.2中华人民共和国建设部颁发的建设工程项目管理规范。1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检验评定系列标准。1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。1.2.5我公司现行的质量体系程序文件和质量手册。2编制原则本工程施工组织
2、设计编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量达到合格等级，施工工期保证满足业主要求。3管理目标3.1施工质量：合格。3.2工期目标：见合同。3.3安全目标：安全事故为零。4施工要求严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。目 录1、工程范围32、本工程依据的标准和规范43、总平面布置图44、现场管理组织机构45、施工管理86：施工机械配备97、主要设备安装方案117.1 胶带机安装方案117.2 钢结构制作157.3电气施工安装方案178、工程施工进度网络计划及工期保证措施289、施工技术组织
3、措施291、工程范围1.1工程范围包括：内蒙古君正化工有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯工程板框压滤装置改造工程分为设备安装、设备钢平台制作安装、设备钢结构廊道制作安装、原有厂房内封闭及采暖设施安装、土建基础、电控安装、电缆敷设、照明、调试等。具体范围如下：序号设备（工程）名称型号数量1.铸石刮板输送机XGZ800-14000mm92.1#带式输送机（可逆）TD75B1200*64000mm13.2#带式输送机TD75B1200*52640mm14.3#带式输送机TD75B1200*22000mm15.4#带式输送机回转移动式B1200*9500mm16.5#带式输送机移动式B1200*1700
4、0mm17.钢构、钢廊道非标件制作平台、钢廊道、128.电缆敷设，电控、照明安装9.保暖彩钢板封闭厂房、廊道10.厂房、廊道内采暖设施安装1.2施工内容包括：1.2.1设备组装、安装，空载试车，负载试车（协助）。1.2.2钢平台、钢廊道、钢基础、非标件的制作、安装、防腐。1.2.3土建基础的施工1.2.4动力、控制电缆敷设，电控安装，照明安装。1.2.5厂房、廊道保暖彩钢板（厚度100mm）封闭。1.2.6厂房、廊道内采暖设施的安装。1.2.7到货设备、材料的卸车、保管。1.3材料供应范围：施工辅助材料。 2、本工程依据的标准和规范依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列
5、现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2.1工程测量规范（GB50026-93）；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.3砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）；2.4建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）；2.5混凝土工程质量验收规范（GB50204-2002）；2.6建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2002）；2.7玻璃幕墙质量检验标准（JGJ/T139-2001-J139-2001）；2.8建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB50242-2002）；2.9电气装置安装工程施工及验收规
6、范（GB50254-259-96）；2.10给排水管道工程施工机验收规范（GB50268-97）；3、总平面布置图（见附图）4、现场管理组织机构项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。4.1施工组织机构图技术负责人副 经 理项目经理市场营销管理部技术部质量管理部工程安全管理部物资供应部计 财 部综合办公室结 构 队电 气 队机 械 队4.2. 主要职能人员职责 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作
7、，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施
8、工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规
9、，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。4.3劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工初始阶段施工高峰期试车阶段瓦工高级工1200抹灰高级工1200钳工 高级工26145铆工 高级工216102电焊 高级工214182气焊 高级工16102起重工高级工36122配管 高级工28122测量工高级工4420维护电高级工
10、2222油工高级工1250普通劳动力510200管理人员3775合计2985112225、施工管理我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。根据本工程特点和周围环境情况以及施工中的难点、质量和工期要求，确定施工部署的原则如下：5.1首先派一名业务能力强、素质高的项目经理负责组织一支管理水平高、业务精干的项目经理部
11、，挑选施工能力强的专业施工队伍承担本工程的施工任务。5.2根据现场场地的特点，将现场有限的空地科学的划分，安排现场的平面布局，保证施工的正常进行。5.3协同业主搞好同相邻单位、居民的关系，加强环境保护。减少噪音，控制在市政府规定的范围内，做到文明施工。5.4与业主取得联系，提前查明施工范围内的地下管线情况，协助业主提前做好处理。5.5结合本工程实际情况，采用新技术、新材料、新工艺，降低成本。如果我公司中标，我们将科学合理的安排施工，控制关键工序，加强施工过程的质量控制，保质保量按工期要求进行施工。在甲方要求的工期内提前完工。5.6施工准备5.6.1技术准备5.6.1.1收到图纸后立即组织有关人
12、员熟悉设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。5.6.1.2编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。5.6.1.3编制预防质量通病的技术措施。5.6.1.4编制施工预算，并根据预算作进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5.6.1.5提前做好设备的试验工作。进场的设备必须有产品合格证,及时上报监理工程师进行验收，并进行复检。5.6.2施工现场的准备5.6.2.1施工用地：根据现场的实际情况在甲方指定的地点设立临时设施，统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。5.6.2.2布置施
13、工及消防用水管网：安排工程临时施工用水量按施工期间的最高用水量计算。5.6.3劳动力安排计划5.6.3.1劳务队伍按工程的需要分批进场。5.6.3.2.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。5.6.3.3.做好各种材料、设备及施工机具进场计划对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命状态。5.6.3.4.做好上岗前技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育等各项工作。6：施工机械配备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率原现价值（万元）备注1液压汽车吊40吨1中国1990年 782拖车10吨1中国1994年3半挂车16吨1中国1996年4汽车8吨1中国1990年35KM5卷
14、扬机50马力2中国1988年6磁力钻2中国1990年1.5 KM7液压弯管机2中国1992年1.5 KM8砂轮切割机4中国1991年1.5 KM9交流电焊机8中国1995年0.3210直流电焊机4中国1990年0.811水准仪32中国1990年12经纬仪J22中国1996年13千斤顶16吨8中国1987年0.0314倒链5吨5中国1993年0.815倒链10吨2中国1989年16倒链2吨6中国1992年17倒链1吨4中国1990年18角向磨光机8中国1991年19焊条烘干机2中国1997年7、主要设备安装方案 7.1 胶带机安装方案序号设备（工程）名称型号数量11.铸石刮板输送机XGZ800-
15、14000mm912.1#带式输送机（可逆）TD75B1200*64000mm113.2#带式输送机TD75B1200*52640mm114.3#带式输送机TD75B1200*22000mm115.4#带式输送机回转移动式B1200*9500mm116.5#带式输送机移动式B1200*17000mm11、安装采用的技术标准1.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982、施工准备2.1安装前基础验收1）预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。2）基础验收合格后，用经纬仪在安装基础上放出皮带机的纵向中心线，头尾轮的横向中心线。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏
16、差为20mm。3）用S3水准仪分别测量头尾轮横向中心线位置处的标高，利用其相对差，计算出两点的高差，即皮带机的倾角，检查其是否超差，如果超差，请业主及设计及时做出决策。2.2金属构架的检查1）构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm。2）构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm。3）构架型钢无扭曲变形。2.3胶带的检查检查胶带的厚度、宽度，帆布层数和覆盖胶厚度等应符合设计规范，胶面无硬化和龟裂等变质现象。3、胶带机安装3.1构架安装1）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm，（挂线铅锤测量）2）标高偏差10（用S3水准仪测量）3）横向水平度偏差不大于3mm（用条式水平仪测量）4）
17、纵向起伏平面度的偏差不大于10mm（用水准仪或挂线测量）3.2滚筒的安装1）滚筒的纵横向中心线必须分别与胶带中心线重合和垂直。（经纬仪）2）纵横向位置偏差不大于5mm（挂线测量）3）水平度偏差不大于0.5mm（条式水平测量）4）标高偏差10mm（水准仪测量）3.3拉紧装置安装1）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应垂直并涂油保护。2）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。3）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上料时若有打滑现象再行增加。4）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。5）按设计装设安全围栏。3.4托辊安装1）托辊支架应与构架连接牢固，螺
18、栓应在长孔中间并应有方斜垫。2）相邻的托辊高低差不大于2mm。3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。4）靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。3.5胶带的铺设和胶接1）胶带的就位应用卷扬机将其拽到位，然后利用换带装置进行铺设。2）胶带铺设前应将拉紧装置全部松开，胶带铺设好后应准确地核实胶带的应截断长度，其标准为胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。3）再次确认胶带的工作面与非工作面。4）两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。5）胶接口可割成斜口（一般为45），胶接头应根据帆布层数割成阶梯形（一般为4个到5个阶梯）。同一皮带机有多处接头时，切角应左右交替，皮带接
19、头处逐层剥开，打毛，清扫干净，注意工作面冲外。6）接头的剖割尺寸应符合下表带宽B（mm）500500-10001000-1600阶梯长度不应小于2002503007）接头切割阶梯方向依下图8）在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉尘等，清理完毕后，用干净毛刷沾丙酮溶液再彻底清理后即可进行皮带胶接。9）胶接试验合格后，再进行正式胶接。10）胶接后，两带头中心线偏差不得大于1mm。11）胶接后带头的厚度不得比原厚多3mm。12）粘合剂用生胶或熟胶，多遍涂抹，头遍涂抹不粘手时涂抹下一遍。13）皮带胶接安排有经验的技术工人操作。14）皮
20、带机安装执行连续输送设备工程施工及验收规范GB50270-984、试运转4.1试运转前，应在电动滚筒里注入冷却润滑油，其型号因视设备随机文件而定，油注入滚筒里的高度应达到滚筒直径的三分之一。4.2联锁和各事故按钮应工作良好。4.3启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。4.4胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。4.5不得有刮伤胶带和不允许的磨擦现象存在。4.6上料时，全部托辊应转动灵活。4.7一般情况下，皮带机在正常运转状态下连续运转2小时不跑偏，无卡阻，运行平稳即视为合格。7.2 钢结构制作序号设备（工程）名称型号数量1钢构、钢廊道非标件制作平台45、钢廊道、122保暖彩钢板
21、封闭厂房、廊道10.9.1施工准备1）钢结构制造前，需设计钢构件施工详图，在施工详图设计绘制中，必须仔细审阅设计图，及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题，准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求,同时做出节点大样图。2）由项目经理组织工程技术人员进行图纸自审，项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制各分部、分项施工方案、相关安全、技术措施及制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。3）接受甲方、设计、监理技术交底，进行图纸会审，向监理报送施工组织设计、施工方案、施工人员上岗证件及材料构件进场检验。10.9.2材料要求1）钢结构中所用的钢材必须具有相应的材
22、质证明书等质量保证资料，当对钢材质量有疑义时，应按有关标准抽样复验，经复验符合有关标准的规定后，才能投入使用。2）钢结构件中所用钢材的力学性能及化学成份须符合设计要求和国家标准的规定。3）结构中使用的的涂装材料，必须具有相应的质量证明书，且符合设计要求及有关标准的规定。4）工程中所使用的钢材,其表面锈蚀程度如达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的级时，不得在工程中使用。5）工程中所用钢材的表面外观质量必须符合设计及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。10.9.3 工艺流程：1）工艺流程见图施工准备放线安装固定件焊接立柱焊接扶手固定扁铁抛光防腐漆涂刷质
23、量验收工艺流程图2）工艺流程说明及主要质量控制要点；（1）放线按设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。（2）预埋件的检查应按立杆位置进行预埋，焊接前应检查预埋件的标高及位置。 （3）焊接立杆焊接立杆与预埋件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣,并进行防锈处理。栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠，其高度不得低于1050mm，且不应大于1200mm，同时应在底边设置100mm栏板。（4）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢焊接时应
24、先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。（5）抛光钢管表面抛光时应先用粗片进行打磨,大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。钢管焊缝打磨时,必须保证平整垂直。10.9.4应注意问题金属栏杆应设置可靠接地。10.9.5质量验收：1）栏杆安装应符合下列规定：（1）护栏垂直度允许偏差2 mm（2）栏杆间距允许偏差3 mm（3）扶手直线度允许偏差4 mm（4）扶手高度允许偏差3 mm7.3电气施工安装方案序号设备（工程）名称型号数量1电缆敷设，电控、照明安装1.低压配电设备安装(1)设备的检查、验收 设备的包装及密封
25、必须良好。开箱检查设备的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，原件、备件齐全。产品的技术文件、说明书、合格证必须齐全。盘柜的漆面完好，无损坏、柜内瓷件完好无损，各部件应完整。柜体上方必须有可装卸的吊点。柜体应无磕碰、变形现象。所有设备如有缺陷，应及时作好记录，以便备查。道路的察看及停放车辆地址安排如设备到货外包装拆掉，而且电气盘柜狭小而高，运输当中很容易因道路的不平坦而使柜体东摇西晃，造成倾倒，损坏柜体及元器件，因此道路的选择尤为重要。若因道路的不平坦，有凹凸、塌陷现象是绝对不允许盲目运输的。道路成熟并符合要求后方可进行设备的领运。另外，设备卸车地点必须有足够的场地，便于吊车及汽车的到位，停车地
26、点的土质必须平坦、坚固，必要时搭设枕木进行防护，以保证设备及人身安全。(2) 设备基础型钢安装认真开展“三工序”活动，复查上道工序质量，保证本工序认真开展“三工序”活动，复查上道工序质量，保证本工序质量，服务下道工序质量。杜绝返工造成工期损失。盘柜的最终安装质量，直接取决于上道工序基础型钢的安装质量，随着安装技术的发展，对基础型钢安装有了更高的要求，以高精度的水平仪的测量确定基础型钢的上平面标高是否符合设计标高，使基础型钢安装误差减少至最低点，从而更好的为下道工序盘柜安装打下了基础。基础型钢安装允许偏差，如表（一） 表（一）项 目允 许 偏 差(mm)不 平 度每米/全长1/5不 直 度每米/
27、全长1/5 (3) 设备的吊装及就位施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。对于电气盘柜，若遇是分体组对而成较大型盘框，因其体积较大，重量重，不便运输就位，必须借助于自制 水平拉车及吊装骨架进行就位安装。柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及盘面漆面的损坏。必要时要将易损坏和装饰性设备拆下后再吊装。搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号
28、，以便就位。另外，在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落吊稳，以防摆动发生意外，更应注意人身安全。就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀，固定在基础型钢上，其安装标准应符合表（二）的要求。表（二）项 目允许偏差（mm）垂 直 度 （每米）1.5水 平 度相邻两盘间2成列盘顶部5垂 直 度相邻两盘间1成列盘面5盘 间 接 缝2(4)设备安全运输的技术措施根据配电柜的重量及形体大小，结合施工现场条件，正确选用适当吊车汽车与人力搬运。当柜体安装稳
29、固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳定，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。(5)保证质量的技术措施对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。所吊
30、柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。盘柜在室内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，不损坏地面、墙面。认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。2.电缆敷设施工方案(1)工程概述本工程电缆种类有高压、低压动电力缆，控制电缆，屏蔽电缆，及计算机专用电缆等。(2)电缆敷设前准备工作技术人员应根据设计图纸和电
31、缆一览表以及实际路径的情况绘出电缆敷设断面图。检查电缆型号、规格、数量应符合设计要求。高压电缆应做耐压试验，低压电缆应做绝缘电阻测试。按设计和实际路径计算，每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆头。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。在带电区域内敷设电缆及大量电缆敷设前应有可靠 安全措施。敷设电缆前应准备好电缆标识卡（用钢纸垫自制）。电缆标识卡按规范要求在拐弯处、起始端、终端头和50米、100米等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。敷设前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也应完毕，具备敷设条件。(4)电缆敷设方法及技术要求电缆主要采用人工敷设，在拐弯处、始终端及中间
32、较长部位由专业人员（电工）把关，每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎，并粘贴外方标识卡及挂电缆牌。对路径长、重量大的电缆可采用机械辅助敷设，即在清理完障的电缆沟壕或隧道内，按一定距离装设固定的电缆滚筒，在拐弯处装设转角滚筒，以减少磨擦力，便于敷设。a.直埋电缆应在直线段每隔50m-100m处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物处设置明显的方位标志和标桩。b.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆应装设标志牌。c.电缆标识卡应由专业人员施放完一根就地粘贴，电缆牌标明线路编号、电缆型号、规格及起终地点。垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆，支托架上每隔2m处固定，水平敷设
33、的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定，有间距要求每隔5-10m处固定，固定采取自上而下进行，使电缆不受拉力。同一回路的电缆应穿于同一电缆金属护层及钢管内，敷设交流的单芯电缆，不得在其周围构成闭合磁路，卡具应采用非磁性材料。穿过零序电流互感器三相的单芯电缆应尽可能对称排列。电缆的排列：a.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。b.如设计无要求，应按高压电力电缆，强电、弱电控制电缆至上而下分层排列，如设计或外方有要求，则按设计顺序排列。c.施工中，应根据现场实际，现场技术人员画出断面图，避免电缆交叉、杂乱。由于电缆较多，敷设电缆过程中会出现磨损电缆现象，电缆尽量在地面敷设，然后再放到架上，如
34、现场条件不允许，应做好保护措施，加垫电缆胶皮或在支托架上支撑电缆滚筒或钢管上绑塑料带。进入盘柜：a.根据走线槽大小，最好采用电缆上到位置再开刀形式，如放不下，就采取进入盘柜就开刀包电缆头，备用芯打卷。利用盘柜内的固定角钢或走线槽来固定电缆。b.进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。c.走线要从两边上再沿电缆走线架到开关、端子位置。d.所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。电缆进口处在电缆敷设后要预以封堵。(5)穿管敷设：电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽，管口标高应按设计要求。电缆管的弯曲半
35、径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个以保证电缆穿入。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200400mm余度。敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度。易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组予留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥。a、电力电缆一般两端备留1m。b、中间接头外留1.5m。 在高温处敷设电缆应采取隔热方式。(6)电缆支托架的安装立柱安装a.立柱固定采用预埋件
36、焊接或打膨胀螺丝固定，每一固定点的两侧均须焊接，每侧焊接长度为3040mm，补涮防腐漆。b.立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。用水准仪测几处基础点。桥架立柱间距离应符合设计要求，另外下列情况应增加立柱。a.水平转弯路前后约300mm处及其转弯中间。b.从水平转为直上直下时，在其转向前后约100mm处。c.爬坡处前后约200mm处，上下爬坡连接板的中间，所增设的立柱爬坡点应在100mm以内，否则必须再增加立柱。(7)桥架安装首先与甲方、质检站联系是否允许焊接，如不许，必须用桥架配套材料进行安装。每一条直线上水平倾斜不得大于5mm中心线左右偏差 不得大于5mm。桥
37、架的延续连接板宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头，用测量仪器隔2030m处打一基础点，以保证桥架水平。除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架边架的间隙不得大于12mm。槽架延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错牙的现象。建筑物沉降缝之间超过50m时，应断开桥架，断开距离在1520mm之间。电缆夹层中电缆桥架采取刷防火涂料措施。隔板应每隔300400mm与支架固定一次，隔板应与边框平行不应扭曲，偏差不得大于10mm。装配螺栓时，螺母必须在桥架外侧。 弯头制安：a.采用标准弯头，连接后不得有凸起或扭曲，同层桥架在弯头前后应在同一水平面上，其偏差
38、不得大于5mm。b.就地制作弯头要用专用的转弯连接板，连接板长度180220mm。c.水平转向立上和立下时，宜用各节能活动的弯头。d.电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度不大于2%，水平不大于2%，对角线偏差不大于对角线长度的5%。盖板安装a.接头处的间隙不得大于2mm，转弯处不大于5mm。b.盖板的接缝应与桥架的接缝错开。 c.有防磁干扰要求的，盖板必须全线保持贯通。 (8)电缆终端连接电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材
39、质，铜与铝电缆芯线连接应用铜、铝连接管。连接前应将电缆芯表面的浸渍以及接线端子连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。(9)盘柜接线接线与电器端子的连接应采用压接端子，需要时也可采用焊接或挂锡，具体规定如下：a.铜（铝）单股截面在10mm2以下时为直接连接。b.单股在10mm2以上的应压接端子。需要时可焊接。c.铜芯多股截面在4mm2及以上，应压接端头或熔焊接头连接。d.铝芯多股导线应压接或熔焊头连接。e.铜芯多股截面在2.5mm2及以下的,应压接接头或芯线拧紧挂锡后，可直接连接。f.使用锡焊法连接铜芯导线时,焊锡应灌得饱满,不应使用
40、酸性焊剂.g.在接线端头的端部与导线绝缘层的空隙处,应用专用的塑料端子保护套或同规格的塑料管保护.配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好。所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰，用打号机打字。导线与螺帽之间应加垫圈及弹簧垫圈。利用走线槽走线时，电缆在何位置开刀，原则：走线槽能容下的要到位置后开刀接线。备用芯国内设备一律打卷在进入柜内就开刀，配线从盘柜两边上沿走线架至开关，端子板，柜内线用尼龙带绑扎。引至盘、柜内的电缆在支架上排列整齐、不交叉、固定牢靠，电缆号牌挂整齐，接线不应使端子受机械压力。屏蔽接地安装按设计要求，屏蔽线要用塑料管保护，屏蔽必须与框架一或两端连接，如干扰频率低于10kHZ，只
41、在一端接地，如干扰频率高于上述值，需两端屏蔽接地，具体做法按图纸要求实施。 (10).接地装置施工工程概述接地装置安装施工时必须保证各设备接地的可靠性。接地系统施工按照设计要求接地系统包括防雷接地、保护接地、工作接地等接地。施工应严格按照设计要求和技术交底的要求施工。施工准备a.技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图，掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底。b.将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制做完毕。如接地极、接地线等。施工方法a.在土建施工柱和基础时，要做好配合工作，按设计图纸要求，将接地线与柱、基础钢筋可靠连接，要保证钢筋搭接长度，搭长度为直径的6
42、倍，并保证两面焊接长度。在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。b.接地极及接地线埋深要符合规范要求，焊接要可靠，接地极与接地线的焊接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。c.接地极应垂直配置，顶面埋深不应小于0.6m，接地极埋入地下后，顶端外观应完好。d.接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。e.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。f.避雷线与引下线之间的连接采用焊接，避雷装置，包括紧固件等均应采用热镀锌制品断接卡设在引下线距地面的1.5m处，并应加保
43、护角钢。屋面各金属构件间应可靠连接，避雷带应连接成一个整体。g.接地电阻应满足设计要求，如比设计值大，应增设接地极或加添加剂解决。h.现场各电气设备外壳应接地线可靠连接到主接地系统中，各设备均应接地。i.桥架应做好可靠接地，如采用钢接地线，应可靠焊接，应通长敷设接地线，不允许用钢结构代替接地线。如采用多股铜线做接地线，可在桥架上通长敷设，并每隔一段与桥架固定 一次。j.防静接地(a).防静接地阻值应满足设计要求。若不满足应增加接地极的根数，煤气管道上所有的阀门、法兰等必须联结成一个连续的导电体，然后于接地极相联。(b).所有能产生静电的管道（煤气、氧气）和设备都必须接地，连接处采用金属软铜线连接，并将软铜线与接地网进行可靠连接。(12)照明设施安装照明配管安装前应做好防腐除锈工作，固定点之间距离均匀牢固，进入分线箱（盒）管头应进行套丝连接固定，且保护管接地或接零应良好。照明灯具安装，同一室内（或场所）成排灯具其中心线偏差不得大于5mm，开关安装距门边距离应为150-200mm，安装高度按设计要求。8、工程施工进度网络计划及工期保证措施(工程施工进度网络计
