北京外墙保温施工组织设计.doc

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1、一、 工程概况1.概况1.1工程名称：解放军第四七四医院原门诊楼维修改造工程1.2建设单位：解放军第四七四医院1.3工程地点：乌鲁木齐市北京中路754号解放军第四七四医院院内1.4开竣工期：2010年6月6日至2010年8月30日（86日历天）1.5工程质量：合格1.6中标承诺：本公司郑重承诺，如我公司在本次招标中标且承接本工程施工，可将工期提前10个工作日，即2010年8月20日完工，如不能按时完工，建设单位可按招标文件中之处罚条款对我公司予以处罚；工程质量我公司确保达到军队优质工程奖，如工程质量未达到标准，则补偿建设单位人民币10万元整。二、 施工部署1. 总体部署 开工前，做好管理人员及

2、施工人员的部署工作，明确划分各工种、各工序的职责范围。开工前组织召开全体施工人员会议，交待有关工期、质量、安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责、所属工序工种、工程管理流程等。 2. 施工准备2.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都能引起人生安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从以下几个方面进行技术准备。2.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。(1)设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家的有关标准、规范的要求。(2)设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其他各相关部分之间有无矛盾和错

3、误。 (3)设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。(4)根据设计图之中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。2.1.2原始资料调查确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。2.2资源准备2.2.1管理资源我公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督、制约和配合下，履行工程合同的权利、责任、义务。项目领导层项目经理（一级资质）：其职能是负责项目部的全面工作

4、,组织协调项目各部门之间、项目部与施工队之间的关系。指导工程预(结)算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、统计报表审核等事宜。专业工程师：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工工艺和技术、施工组织设计、施工质量、施工进度、施工安全、文明施工等管理工作。质量安全员:负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总，施工现场安全技术交底和动态监控管理。专业施工工长:主要负责施工劳动力组织、调配、材料需要量计划、施工进度控制、施工安全控制、文明施工控制等。材料采购部:负责工程材料采购供应。项目管理层由库管员、资料员和内务管理人员组成，负责

5、各项工作的具体实施。2.2.2技术资源项目部配备工程技术管理人员10人。其中工程师以上3人，助理工程师3人，技术员、工长4人。项目经理为一级建造师资质。根据工程的需要，公司还可随时增派相关人员进场。公司设计部负责施工阶段深化设计、调整和竣工图。2.2.3人力资源(1)项目劳务层由各专业班组长和各专业技术工人组成，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层操作人员的选择严格把关，择优录用，原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较强责任心和较高专业技术等级。施工劳务层划分为三类：一类劳务层:专业技术性强的特殊工种。包括电工、电焊工、架子工等。二类劳务层:

6、普通高级专业技术工种。包括木工、油漆工、石材工、泥瓦工、水暖工等。三类劳务层:非技术工种。包括拆除工、搬运工、清杂工等。劳务组织由公司统一管理，根据项目部劳动力需要计划，在公司内进行平衡调配。本工程中计划成立以下各专业施工班组：石材工班组:负责工程的石材挂、贴、铺等施工。泥瓦工班组:负责工程中土建砌筑、抹灰、找平、瓷砖（地砖）镶贴等施工。木工班组:负责工程吊顶、隔墙、木质门、细木作等施工。油漆工班组:负责工程饰面涂料、壁纸裱糊、油漆等施工。金属工班组:负责工程的金属结构、金属装饰的制作安装等施工。水暖工班组:负责工程的给、排水管道及卫生洁具安装等施工。杂工班组:负责工程材料的二次搬运、施工现场

7、的拆除及卫生清理。本工程在整个施工过程中，所有劳动力计划需求量为：月平均需要人数为：60人；施工高峰期现场总人数为：120人。2.3施工准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。2.3.1根据业主提供的设计图纸符合现场“0.00”（或+1.00）基准标高点，对照设计图纸进行现场的实测。如设计图纸与现场尺寸出现偏差，并及时通知业主、监理单位和设计单位进行修正。2.3.2平整、清理施工现场，协助业主将施工临时用电、用水接驳到位。对于需要提前进场的施工机具进行安装和调试；对于工程前期材料

8、（主要大宗材料）进行预先选样、封样和定购。 2.3.3按照施工总平面图的布置，设置临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和材料仓库等临时设施用房、用地。2.3.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章规章制度 3. 施工管理组织机构施工管理组织机构见表2-3-1表2-3-1 项目经理项目总工程师后勤主管材料主管质量安全主管施工主管食 堂生 活 区现场办公室材 料 员仓库管理员专业技术工长安全检查员质量检查员现场设计师预算工程师文件资料员技术主管泥瓦工班组长石材工班组长金属班组长油漆工班长水暖工班组长木工班组长电气班组长4. 项目部人员配置状况计划项目部人员配置状况计划见表2-4-1 表2

9、-4-1计划总人数120人管理人员行政管理人员1人工程技术人员8人财务计划人员1人主要技术工人电工10人石材工5人泥瓦工10人木工20人外墙安装工15人焊工2人油漆工30人杂工18人5. 施工总平面布置图施工总平面布置图详见（附后）三、工期1. 总体施工进度计划总体施工进度计划详见（附后）2. 工期保证措施2.1工期控制2.1.1总工期：76日历天2.1.2开工日期：2010年6月6日2.1.3竣工日期：2010年8月20日2.2分层进度计划按照目标工期编制总体施工形象进度计划的同时，将编制以下各计划：2.2.1分部分项工程施工进度计划将总工期进度目标分解到各分部分项工程，划分各分部分项的进度

10、计划，严格控制分段工期，按时组织材料采购供应，合理调配人员机具等。2.2.2周作业计划将分部分项工程分解到周作业中，按工种、班组编制进度计划，严格控制作业时间，紧密组织工序衔接，提高施工工效。2.2.3深化设计计划除投标阶段的深化设计外，在施工阶段开工伊始，即与业主进行实施前的设计确认工作，如有变更调整，则在拆除阶段完成设计调整工作。深化设计在施工阶段全程配合，根据施工进度和现场状况随时调整，完善细部和节点设计。深化设计在施工阶段整理收集施工资料和参数，做好竣工图的技术准备工作。2.3进度控制措施2.3.1组织措施：根据工程项目内容配备各专业技术管理人员，按照管理组织机构建立进度控制组织系统，

11、落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任。各专业根据具体分项工程量、施工情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系。项目部组织专业技术管理人员每周检查进度计划实施情况，在周例会上评定、调整、总结、部署；专业技术管理人员组织各专业施工班组长每天检查当天进度完成情况，在班前例会上评定、调整、总结、部署。2.3.2技术措施：认真会审设计图纸和复核现场，详细掌握施工范围、分部分项内容和工程量、设计标高尺寸等技术参数，及时发现问题并汇总提交业主和设计单位协调解决。根据设计图纸要求，施工、验收、安全规范规定，结合工程项目内容和现场情况，在拆除阶段即完成各专业施工技术交底工作，制定施

12、工流程、工序衔接和交叉作业措施。根据业主招标拟定和设计图的材料要求，在拆除阶段即完成材料、成品半成品的选样和封样工作，核实统计品牌、规格型号、功率和需求数量等，按进度计划进场时间提前组织采购、订做加工。按照进度计划，根据分部分项内容、工程量组织投入数量充足、性能良好的机具设备，大幅提高施工速度和工效。挑选组织成建制施工劳务队，参与施工作业人员均需具有本专业三年以上实际操作经验，特殊工种必须持有有效上岗资格证。2.3.3合同措施：按照合同总工期，根据进度计划组织材料、成品半成品采购供应和定做加工，与供应厂商签订的合同工期必须与分部分项施工计划、周作业计划协调一致，保证施工需要的及时供应。与施工劳

13、务队签订劳务合同，按进度计划约定各专业进场开工和完工工期，工期控制在分部分项计划内，并与其经济利益密切联系。2.3.4经济措施：明确了解合同内业主支付工程预付款、进度款条件和扣回比例，按合同约定条款根据实际进度完成状况及时审报进度报表和收付款项。如遇需大额现金采购项目等特殊情况与业主沟通协商可否提前预付相关工程款项，确保材料、成品半成品的及时供应。在公司内部设立工程项目专用帐户，资金专款专用，不得随意挪用。资金根据材料、劳动力、机具设备进度计划调拨、使用。2.3.5信息管理措施：各专业管理人员收集核实当天进度计划实际完成情况资料，详细记录施工作业人员人数、材料供应、机具设备运行状况等等信息，每

14、周整理汇总反馈到项目部。项目部根据反馈信息统计分析人员组织管理、材料供应、机具设备等方面对进度计划的影响程度，按照下一阶段进度计划及时进行有针对性的调整。并将调整措施方案上报公司，申请资金、人员、机具设备等方面统筹安排。四、 主要分部分项工程施工方法 本工程项目按照业主招标文件要求，对原建筑功能使用流程进行改造，涉及到原室内外装饰、门窗、电气、给排水和装修部分的拆除、修缮、新建等项目。其中拆除和修缮工程量非常大。拟将该工程主要项目划分为：拆除工程拆除原隔墙、吊顶、地面、门和门套、办公家具、饰面层等；拆除原电气管线、配电箱、灯具、开关插座等；拆除原给排水支管、卫生洁具等；拆除原供暖支管、散热器等

15、；拆除原室外台阶等；拆除原室外墙装饰及门窗等。内外装饰工程室外墙体保温、保温装饰板等；轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶等；轻钢龙骨隔墙、成品隔断安装等；墙面及楼地面石材、地砖铺贴；成品套装门、实木门、玻璃门和五金安装等；油漆、乳胶漆涂刷等；电气工程：照明电气桥架、管线、配电箱安装；灯具、开关插座安装等。给排水工程：给排水支管，阀门安装等；室外排水主管更换等；卫生洁具及配套设备安装。施工工艺1.保温装饰板工程1.1铝复合板幕墙1.1.1工艺流程幕墙施工顺序：测量放线挂装铝板幕墙外立面清洗1.1.2技术及质量要求测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安

16、装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。铝复合板的安装：铝复合板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块放在指定的位置上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用连接件和锚栓将紧固至墙体之上。注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

17、检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。2装饰工程2.1矿棉板吊顶2.1.1工艺流程基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 安装边龙骨 弱电、综合布线敷设 隐蔽检查 安装次龙骨及矿棉板 质量验收2.1.2 技术及质量要求 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外

18、露长度不小于3mm。 安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在

19、T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本

20、质龙骨应平整、顺直，无劈裂。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目名称允许偏差(mm)接缝平整度3接缝直线度3接缝高低差22.2石膏板吊顶2.2.1工艺流程：弹标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 质量验收3.2.2技术及质量要求弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。根据要求吊顶起拱1200。按规范要求的主、次龙骨间距布置。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装主龙骨吊杆间距800mm，最大间距不大于1000mm。主龙骨连接处装好

21、后，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨间距800mm，大于800mm以上时中间增设角钢横担吊杆。次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，按设计规定的次龙骨间距，将设计无要求时，一般间距为400mm600mm。在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经测试、打压试验合格后，才允许安装。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为自攻螺钉钉固法。从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定的自攻螺钉间距为150mm170mm。质量标准：轻钢龙骨和石膏板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。骨架整面应顺直，无弯曲

22、、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。板接缝形式应符合设计要求。允许偏差项目，见下表。项目名称允许偏差（mm）龙骨间距2龙骨平直2起拱高度10骨架四周水平5表面平整2接缝平直3接缝高低12.3金属板吊顶、墙面金属板按设计要求分别采用铝合金条板。条形铝单板采用定型批量成品和现场定尺加工两种。2.3.1工艺流程吊顶放线弹线 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装金属面板 收口 表面清洁墙面吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件 固定骨架 金属饰面板安装 收口 表面清洁2.3.2技

23、术及质量要求吊顶弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。根据要求吊顶起拱1200。按规范要求的主、次龙骨间距布置。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装主龙骨吊杆间距800mm，最大间距不大于1000mm。主龙骨连接处装好后，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨间距800mm，大于800mm以上时中间增设角钢横担吊杆。次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，按设计规定的次龙骨间距，将设计无要求时，一般间距为400mm600mm。在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经测试、打压试验合格后，才允

24、许安装。质量标准：轻钢龙骨和饰面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。板接缝形式应符合设计要求。允许偏差项目，见下表。项目名称允许偏差（mm）龙骨间距2龙骨平直2起拱高度10骨架四周水平5表面平整2接缝平直3接缝高低1墙面原则上是自下而上安装墙面。首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板

25、的尺寸和数量。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。金属饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了

26、保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法：外墙，将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。内墙，将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，用泡沫胶条和中性耐候密封胶封闭。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，保护塑料薄膜在竣工前撕除。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，采用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。转角处理方法，采用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，用铝

27、合金板盖住。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高

28、处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。质量标准：造型、分割符合设计要求。材料、配件符合设计要求和规范规定。预埋件、后置件必须符合设计要求和规范规定，现场抽样拉拔力检测。板表面质量平整、洁净、色泽一致。密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。滴水线坡向正确、顺直，关键部位不得有渗漏水现象。允许偏差项目，见下表。检查项目允许偏差（mm）墙表面平整度2板材立面垂直度3板材上沿水平度2相邻板材板角错位1阳角方正2接缝直线度3接缝高低差1墙表面平整度22.4 墙面木饰面工程2.4.1 工艺流程放线、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。2.4.2 技术及质量要求 根据

29、设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400。 防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。 基层木龙骨制作 工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和

30、两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。 平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-200宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 基层龙骨安装 木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位

31、置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。 平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐，防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉

32、子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90与竖向龙骨铆钉固定。 基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均

33、匀、一致，以免产生接缝高差。 饰面板安装 天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则回影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。 采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。 采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多

34、 以致胶水流挂污染板面 ），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。2.5墙面砖粘贴2.5.1工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2.5.2技术及质量要求 基层处理 将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。 底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建

35、筑陶瓷粘接剂。 按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 面砖粘贴 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。 面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。 在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元

36、的面砖铺完后约2030 min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。2.6地面地砖2.6.1工艺流程施工准备基层处理选砖铺帖养护勾缝2.6.2技术及质量要求 铺帖防滑砖首先检查找平层是否按设计要求，在按地面标高留出防滑砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关

37、、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。 复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间进行弹线，以便控制标高。 所有面砖在正式铺帖前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直

38、度等满足规范要求。 用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，5mm厚水泥砂浆做结合层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。 在铺面层时，应浸水湿润，并将块砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡皮锤敲击防滑砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计年及质量检验优良评定要求。 做好

39、养护、保护工作，在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。2.7地面石材2.7.1工艺流程基层清理（拆除）试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块 (或花岗石板块) 灌缝、擦缝清理养护2.7.2技术及质量要求技术要求：先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷

40、塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。质量标准：面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，

41、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。台阶铺设应符合下列规定：接缝平整、结合基层牢固，厚度适宜。表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，厚度适宜。缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10mm镶边应符合以下规定：面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。在合格的基础上边角整齐、光滑。2.8涂料工程2.8.1工艺流程找平填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子 磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层再找平磨平 第三道涂层（面层）2.8.2技术及质量要求技术要求石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表

42、面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。墙面基层采用8mm厚1：2水泥砂浆粉面压实抹光第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣

43、及同低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步满及打磨平整流畅、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损

44、伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼得收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染2.9油漆工程2.9.1施工工艺材料确认 表面处理 环境保护 油漆施工2.9.2技术及质量要求

45、油漆品牌按照招标文件规定选用，提交成品样品业主经确认后方可进料。木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。2.10五金安装工程2.10.1门锁、铰链门铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。门锁除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面