北京博达国际公共服务大厦工程施工组织方案.doc

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1、上海银行大厦工程施工组织方案中信集团渤海铝幕墙装饰工程有限公司二零零三年六月二十日上海银行大厦施工组织方案 批准： 审定： 编制：中信集团渤海铝幕墙装饰工程有限公司二零零三年六月二十日目 录第一章 工程概况6一、概述 6 二、工程特点6 三、施工范围7 四、质量标准7第二章 设计依据8 第三章 工期质量及安全目标 11 一、工期目标11 二、质量等级11 三、安全目标11第四章 组织准备 12 一、机构示意图12 二、机构人员配置 13 三、岗位责任 13第五章 材料采购、加工、组装计划 17一、 采购计划 17二、 加工、组装计划18第六章 施工进度及劳动力使用计划 19 一、人员进场计划

2、19 二、施工队伍计划 19 三、劳动力动态分布 19 四、施工进度计划 20 第七章 工期保障措施 26第八章 单元幕墙的运输计划、堆放措施 29一、 运输计划29二、 堆放措施 29第九章 机具、设备供应计划31 一、设备进场时间31 二、主要施工设备表31第十章 主要分项工程施工工艺32一、 点式玻璃幕墙安装施工32二、 玻璃幕墙安装施工 42三、 铝板幕墙安装施工 59四、 石材幕墙安装施工 68五、 单元幕墙安装施工 76六、 门的安装施工 84 第十一章 特殊施工组织措施86 一、冬季施工措施 86 二、雨季施工措施 94 三、防雷施工措施 98 四、防火施工措施 99 第十二章

3、安防措施101 一、机构示意图 101 二、机构人员配置 102三、一般规定 102 四、 具体措施 103 第十三章 施工协调107 第十四章 施工库房及办公布置110 第十五章质量保证措施111一、 设计方案与出图质量控制措施111二、 物料供应质量与材料制造商资质控制 112三、 金属构件加工环境与机械设备精度控制113四、 工厂加工与出厂检验控制113五、 成品半成品包装、运输、吊装与存储控制 114六、 幕墙单元物理性能检测计划 116七、 施工质量控制与相关措施116八、 竣工验收及资料整理及所用报验格式 117九、 成品、半成品保护措施 130十、 公司质量方针 133十一、 公

4、司质量目标 133 第十六章 售后服务 134 第十七章 第一项目经理部工程业绩137第一章 工程概况 一、概况：上海银行大厦是具有国际一流设施和一流管理水平的智能型金融办公大楼，位于上海市浦东新区陆家嘴金融贸易区黄金地段，与著名的外滩“万国建筑博览群”隔江相望，与陆家嘴现代建筑交相辉映。其中主楼46层，建筑高度230米；裙房4层，建筑高度24米，总计建筑面积107242 平方米。地下3层，底下建筑面积22244.5平方米，地上建筑面积84998.3平方米。其结构类型为框架钢结构，该项工程的发展商为上海银行及上海莘盛发展有限公司，上海建筑科学研究院监理，由日本丹下健三都市建筑设计研究所、上海现

5、代集团华东建筑设计研究院设计，总包单位为上海市第一建筑有限公司，外装饰由渤海铝幕墙装饰工程有限公司负责设计、施工。二、工程特点：该大厦建筑造型独特，气势宏伟。本工程外墙采用花岗岩、铝合金、玻璃组合而成的幕墙，幕墙表面采用凹凸变化(玻璃面相对于石材墙面凹进),外观造型变化丰富,以石材、玻璃、金属材料的有机结合,赋予建筑物任何时代都不褪色的特性。不仅与工程所在地的建筑风格融为一体，还融汇了国际上最新之设计理念，整个建筑极富现代气息，建成后将成为上海市浦东新区又一标志性建筑，与附近的东方明珠电视塔、金茂大厦及高低错落的楼群一起构成一道雄伟壮观的都市风景线，对上海市的城市景观将产生重要影响。 三、施工

6、范围：1、 外地面以上、标高230m以下的主楼和裙房的所有室外幕墙（包括石材幕墙、玻璃幕墙和铝合金幕墙等）。2、 所有室外挑檐、雨蓬的饰面。3、 所有室外外挑（或凹进）部分的平顶。四、质量标准：确保优良，争创白玉兰。第二章 设计依据、标准、规范一、根据上海银行大厦施工土建建筑、结构图。二、本工程所执行的幕墙工程技术规范 1、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 2、建筑幕墙 JG3035-96 3、建筑幕墙工程技术规范（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96 4、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50270-2001 6、建筑玻璃应用技术规

7、程JGJ113-97 7、全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001 8、点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127：2001三、幕墙性能检测方法 1、建筑幕墙物理及性能等级GB/T15225-94 2、建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94 3、建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94 4、建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94 5、建筑幕墙平面内变形性能测试方法BG/T18250-2000 6、建筑幕墙抗震性能（震动台）测试方法BG/T18575-2001 7、玻璃幕墙光学性能GB/T18091四、建筑及结构设计规范 1、高层民用建筑设计防火规

8、范 GB50045-95 2、建筑设计防火规范 GBJ16-87 3、建筑结构抗震规范 GBJ50011-2001 4、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 5、建筑物防雷设计规范 GB50057-94 6、钢结构设计规范 GBJ50017-2002 7、钢结构工程及验收规范GB50205-2001 8、民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88 9、民用建筑热工设计规范 GB50176-93 10、采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87 11、城市测量规范GJJ8-85 12、工程测量规范GJJ50026-93五、幕墙材料标准 1、铝合金建筑型材GB/T5237-2000 2、铝及

9、铝合金板材 GB3380-97 3、铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190 4、铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范 GB8013 5、天然花岗石荒料JG204 6、天然花岗石建筑板材JG205 7、碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带GB/T912 8、碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带GB/T3274 9、低合金高强度结构钢 GB1579 10、不锈钢棒 GB1220 11、不锈钢冷加工钢棒 GB4226 12、不锈钢冷轧钢板 GB3280-92 13、不锈钢热轧钢板 GB4237-92 14、硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93 15、聚硫建筑密封胶 JC483-

10、92 16、建筑用硅酮结构密封胶JG483-92 17、浮法玻璃GB11614 18、夹层玻璃GB9962 19、钢化玻璃GB9963 20、中空玻璃GB11944-2002 22、幕墙用钢化玻璃半钢化玻璃GB17841 23、不锈钢焊条GB/T983 第三章 工期、质量及安全目标一、工期目标：总工期为270天。根据上海银行大厦工程量及我公司施工同类工程之经验，我司拟定8月5日内开始进行幕墙工程安装施工，并在2004年3月15日完成。二、质量等级：确保优良，争创白玉兰奖。1、保证项目必须符合相应的质量检验评定标准的规定。2、基本项目抽检的处（件）应符合相应的质量检验评定标准的合格规定；且有50

11、%及其以上的处（件）符合优良规定。3、允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。以上三条同时具备才能评为优良。三、安全目标：确保施工现场安全管理工作达到上海市“安全文明工地”标准，合约执行期间无重大安全事故、无人员伤亡。第四章 组织准备一、机构示意图：总指挥主任设计师总设计师副总指挥项 目 经 理 施工负责技术负责材料负责安装负责质量负责安全负责第三施工队第五施工队第四施工队第二施工队第六施工队第一施工队二、机构人员配置： 总指挥：田 辉 副总指挥：潘亦彤 项目经理：陈 石 总设计师：姜涤新 主任设计师：朴浩圭 金斗泳 张 洋 施工负责：李小正

12、 质量负责：赵立勇 技术负责：张晓明 安全负责：张亦隆 材料负责：卢宏亮三、岗位责任：总指挥/副总指挥负责设计、制做、安装整个流程的工作协调。项目经理主要对施工现场负责，其职责如下：1）对工程的质量、工期、安全负责，检查和调整施工进度，负责执行施工计划。2）负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。3）负责向总经理及工程指挥部汇报现场的施工情况。4）负责与甲方及土建单位的协调工作。5）负责编制施工方案。技术负责主要对施工现场过程中出现的技术问题进行处理，其中包括：1）负责对所有现场施工人员上岗前培训和技术检查指导。2）负责对现场图形文件保管、保存工作。3）负责对临时出现的尺寸偏差作出处理。4

13、）负责对工程技术档案、竣工验收资料的收集、整理、归档。材料负责负责施工现场的材料管理工作：1）负责对运抵施工现场的所有材料的清点，保管和发放事宜。2）负责提供补发材料清单明细。3）负责对现场材料实施必要的安全防护措施。4）负责对进场材料及配件的材质、质保书提交监理单位认可。质量负责主要负责现场施工过程中的质量检查：1）负责根据工程的图文资料，结合行业标准与企业标准进行现场的产品检验。2）负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。3）负责对进场的半成品进行检查。4）对成品半成品的保护措施进行指导检查。5）负责对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见。6）负责安装质量的检查与控制，组织工程检查

14、验收及竣工资料搜集与汇总工作。安全负责主要负责现场施工人员和物料的安全：1）负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。2）负责施工现场的安全操作规程并监督执行。3）负责对所有施工人员进行上岗前安全教育。4）负责定期检查现场安全措施的配备、及时提出预防整改措施以消除安全隐患。5）负责定期组织安全会，并做好安全记录。 施工队伍责任 为了能保质保工期的完成施工任务，我司委派的施工队伍在进入现场落实好以下工作：1）办理暂住证、健康证、从业人员上岗证、特殊工种上岗证，特殊工种必须持特殊工种证上岗。2）落实施工用机具、设备、安全保护用具是否齐全、到位。3）落实原材料运至现场的计划，并作

15、好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉作业做好准备。 4）落实土建主体结构误差大小、脚手搭接位置、供电来源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。5）检查并核实给定的基准线及预埋件位置是否准确。第五章 材料采购、加工、组装计划一、采购计划：序号项 目内容计划天数准备启使时间1材 料采 购阶 段钢材100天6月15日至9月25日铝型材120天7月30日至11月30日玻璃120天7月5日至11月5日石材150天7月5日至12月5日铝板60天8月20日至10月20日各种配件、胶90天7月26日至10月26日其它辅助材料90天7月20日至9月20日二、加工、组装计划：序号项目内

16、容计划天数准备启使时间1材料的加工、组装玻璃铝板幕墙的加工、组装2407月1日至04年3月1日幕墙单元板块加工、组装2107月26日至04年2月26日石材单元板块的加工、组装2107月26日至04年2月26日 备注：加工厂根据现场安装的实际进度，综合施工现场提供的周进度计划、月进度计划，合理安排单元板块的加工数量及加工型号，以确保满足施工现场的实际需求，避免现场需求与加工板块型号有误，造成现场积压。第六章 施工进度及劳动力使用计划一、人员进场计划1、2003年2月 11日进场4人配合总包进行主体预埋。2、2003年7 月1日至2004年1月15 日进场人数达30-230人。二、施工队伍划分及施

17、工部位1、施工一队（45人）、主楼2轴至8轴施工。2、施工二队（40人）、主楼2轴至8轴施工。3、施工三队（40人）、主楼8轴至13轴施工。4、施工四队（35人）、主楼8轴至13轴施工。5、施工五队（35人）裙楼1/F轴至M轴施工。6、施工六队（35人）裙楼1/F轴至M轴施工。三、劳动力动态分布图 在人力资源管理方面，我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、数量工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。 详见人员施工动态分布图 ： 四、施工进度计划 外装饰施工生产计划完工天数270 天。（一）幕墙预埋件处理及测量放线 随着主

18、体结构的施工，直至结构封顶，我司项目部委派4名专业人员进驻现场，与土建进行三线确认、交接。（二）裙楼部分：11862 m2 1、玻璃幕墙安装（3947.59m2）计划完工天数60天 1）竖料及横料安装20天 2）框架验收及焊接8天 3）防火保温7天 4）玻璃安装15天 5）打胶、清理8天 6）验收2天 2、石材幕墙安装（3138.81 m2）计划完工天数60天1） 钢龙骨架安装20天2） 框架验收及焊接8天3） 石材安装20天4） 打胶、清理10天5） 验收2天 3、点式玻璃幕墙安装（2520.53 m2）计划完工天数58天1） 放线安装立柱（拉索）定位23天2） 确认精度及焊接固定7天3）

19、吊装玻璃13天4） 打胶、清理14天5） 验收1天 4、铝板幕墙及铝板包柱（645.06 m2）计划完工天数25天1） 竖料及横料安装8天2） 框架验收及焊接3天3） 铝板安装5天4） 打胶、清理8天5） 验收1天 5、隐框通风装饰百叶（495.75 m2）计划完工天数15天1） 放线、百叶窗固定10天2） 打胶、清理4天3） 验收1天 6、明框玻璃幕墙（1018.05 m2）计划完工天数20天1） 竖料及横料安装8天2） 框架验收及焊接3天3） 防火保温2天4） 玻璃安装6天5） 清理、验收1天 7、圆柱形不锈钢装饰（96.46 m2）计划完工天数10天（三）主楼部分：60658 m2 1、

20、石材单元幕墙安装（42771.95 m2）计划完工天数266天。 1）测量放线30天 2）挂件安装60天 3）精调挂件定位90天 4）吊装80天 5）清理验收6天 2、玻璃单元幕墙安装（12862.92m2）计划完工天数160天 1）测量放线20天 2）挂件安装46天 3）精调挂件定位40天 4）吊装50天 5）清理验收4天 3、铝板幕墙（1726.36 m2）计划完工天数40天 1）竖料及横料安装15天 2）框架验收及焊接5天 3）铝板安装10天 4）打胶、清理9天 5）验收1天 4、铝板包柱（1501.22 m2）计划完工天数45天 5、圆柱不锈钢装饰（358.72 m2）计划完工天数20

21、天 6、隐框通风装饰百叶（1436.82 m2）计划完工天数30天 1）放线、百叶窗固定20天2）打胶、清理9天3）验收1天（四）室内部分：16792.4 m2 1、室内石材（13050 m2）计划完工天数131天 1）骨架安装43天 2）框架验收及焊接10天 3）石材安装56天 4）打胶、清理20天 5）验收2天 2、室内铝板（3042.18 m2）计划完工天数60天 1）竖料及横料安装22天 2）框架验收及焊接7天 3）铝板安装20天 4）打胶、清理9天5）验收2天 3、室内通风百叶（700.25 m2）计划完工天数15天 1）线、百叶窗固定10天 2）胶、清理4天 3）验收1天注：以上施

22、工天数安排为交叉作业天数 进度计划详情请见附表(一)、(二)、(三)。第七章 工期保障措施 为确保工程于计划工期内顺利完成，我司拟从如下几个方面采取措施：在工程组织管理方面，我司将设置专职施工总监以协助项目经理制定施工计划，并配备两名专业工程师负责计划的落实与监督。在技术服务方面，我司将加快前期技术文件送审与确认速度，尽可能缩短技术文件审核周期，为生产准备与现场施工争取更多的时间。在技术保障方面，我司除设置技术总监外还将指派一名设计师常驻施工现场，以随时随地处理施工过程中出现的技术问题，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝工。在工厂加工方面，我司将严格加工设备、工厂环境的控制，确保加工精度。

23、同时将重点加强成品半成品检查，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至施工现场的幕墙材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。在施工进度计划制定方面，我司将遵从业主或总包方制定的总体工期要求，并根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后实施。如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整工期，避免延期累计。对于每一阶段的幕墙加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可随时进行抽查和检查。在工期考核方面，我司将严格按照中标投标文件和已获批

24、准之进度计划进行排产、作业。同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。在施工机具配备方面，我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例，确保满足工程所需。在人力资源管理方面，我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次的技术工人、数量工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确保施工组织紧张有序进行。在生活保障方面，我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提供基本的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。在后勤保障方面，我司将指派专人做好材料保

25、管、成品、半成品保护以及防盗、防火巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人为破坏。在安全文明施工方面，我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保护，按时发放工人工资，避免劳动争议及消极怠工等影响工期现象发生，确保优质高效完成施工任务。第八章 单元幕墙的运输计划、堆放措施一、 运输计划 为保证单元幕墙的加工质量，我司将所有单元幕墙的加工、组装安排在组装厂进行，组装厂位于闵行区，距离施工现场近10公里，安排运输的车辆为4辆解放牌CA-10B改装车，该车形式类似于墙板运输车，每天运输15车次每车可运输6-8个幕墙单元。为避免运输中由于车辆的震动损坏幕墙，在运输中我司选用技术老练

26、的专业司机，同时幕墙与车架之间用毛毯隔开，并用花篮螺丝将幕墙固定，外面再用棉毯覆盖加以保护。根据施工现场的安装进展情况，我司将合理调整运输车辆，增加车辆运输次数，以保证现场的安装需求。二、堆放措施为解决施工场地狭小的问题，项目部每天将现场的安装进度情况向工程指挥进行汇报，并将当天送至的单元板块运至所需安装的楼层。同时由工程指挥协调加工厂幕墙单元的供应，避免板块的积压，如果因条件不具备，不能立即安装的幕墙，可暂时放在存放箱内保管。存放箱用角纲焊接制成，外包钢板，箱上口不封闭并作成凹型口，凹口间距200MM，凹口内放10CM10CM的木方形成格栅，两个木方间，可摆放一樘单元式幕墙，每个箱体约可存放

27、10个单元幕墙。存放地点为总包提供的单元板块堆放地。见工地平面布置图。（110页）第九章 机具、设备供应计划一、 设备进场时间：2003年 7月1 日至2003年8月1 日所用工具全部到位使用。二、主要施工设备表： 2部经纬仪 2部水准仪 1部激光经纬仪 2部激光垂直仪 12台电焊机 2台曲线锯 2套电动吸盘 4台型材切割锯 26把手电钻 12把射钉枪 20个手动吸盘 8把冲击钻 12部对讲机 4台开槽机 1台8吨吊车 1台钻铣床 16部吊篮 1台3吨叉车5套板块专用吊具 4台2吨慢速卷扬机第十章 主要分项工程施工工艺一、 点式玻璃幕墙的安装施工（一） 点式幕墙安装施工工艺流程图：放 线埋件处

28、理安装立柱拉索精调、焊接、定位吊装玻璃精调定位打 胶清 理验 收（二） 施工准备 1、图纸及技术交底 设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。 2、测量定位 1）点支式玻璃幕墙分格轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。 3、安装材料复检 点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。（三） 埋件安装 1、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢

29、固、位置准确。 2、预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力试验。 3、埋件的安装施工质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的规定。（四）支撑结构制作与安装 1、点支式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。 2、安装点支式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。 3、横向构件应按一定顺序进行安装焊接，并随时进行检查、调整、固定。 4、点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范中的

30、规定。（五）索杆体系的安装 1、测量定位 按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（砼）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、索杆体系、钢爪的定位要求。 2、支撑结构的安装 1）对安装在主体结构悬挑梁或主梁上的张拉附梁，由 于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应 予以反变形预调。 2）上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间位置（相应角度）计算出锚墩的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。 3、地锚安装 在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。 4、

31、索杆体系的安装 1）根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长度下料。 2）在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。 3）制作拉索的上锁头和下锁头。 4）将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。 5）用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁头）与地锚筋板采用开口销固定。 6）依此安装幕墙立面全部索（杆）体系。 7）穿水平索（杆），按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定。 8）安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成450夹角，H型钢爪主爪臂与水平成900。 9）测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求，并最终调正固定整体索杆体系。 5、索杆体系施工质量

32、应符合表1的规定。 （六） 索杆体系的预应力张拉 1、为使预应力均匀分布，双层索（杆）要同时张拉，全部预应力分三个循环：第一循环完成预应力的50%，第二、 三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，这种轮番张拉完成后，索（杆）的形状基本不变，钢爪支座标高的变化也控制在尽量小的范围。 2、张拉过程要随时检测索杆体系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后适当调整，使整个玻璃幕墙完成，达到预定位置。 点支式玻璃幕墙施工质量规定 表1序号项目允许偏差（mm）1支撑结构预埋件标高10预埋件位置（与设计比）20上锚墩标高1.0上锚墩位置1.0上锚墩角度15/地锚（筋板孔）标高1.0地锚（

33、筋板）位置1.02索杆体系上固定点标高1.0上固定点轴线位移1.0下固定点标高1.0下固定点轴线位移1.0垂直度H10m1.510mH20m2.020mH40m2.540mH3.0两索杆体系间对角线差H10m1.510mH20m2.020mH40m3.040mH4.5索杆体系跨度L10m1.010mL20m1.520mL40m2.040mL3.0相邻两索杆体系间距（上下固定点处）1.0相邻三索杆体系平面度（连系杆处）1.0一个立面上索杆体系平面度（连系杆处）L10m3.010mL20m4.020mL5.0连系杆标高1.0连系杆长度1.03钢爪相邻两钢爪套中心间距1.0相邻两钢爪套中心高度差1.

34、0相邻三钢爪水平度1.0相邻两索杆体系相领两钢爪套中心对角线差L2m1.0H2m1.5同一钢爪两孔水平偏差1.0同一钢爪垂直偏差1.0爪臂与水平夹角偏差15/4玻璃面板相邻两玻璃面接缝高低差1.0上、下两块玻璃接缝垂直差1.0左、右两块玻璃接缝水平偏差1.0玻璃外表面垂直接缝偏差H20mm3.0H20mm5,0玻璃外表面水平接缝偏差L20mm2.5L20mm4.0玻璃外表面平整度H（L）20mm4.0H(L)20mm6.0胶缝宽度（与设计值比）1.5（七） 玻璃安装 1、玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。 2、安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖直及高差应符合要求。 3、安装玻

35、璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按10kg 扭力。 4、在玻璃幕墙的墙趾构造中，是将U形钢件固定在地梁 预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持10mm-15mm，每块 玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口 宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整 其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注 满胶。 5、玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内 外连接密封，接缝应严密不漏水。 6、玻璃安装质量应符合点支式玻璃幕墙安装验收规范 中的规定。（八） 注胶密封 1、在耐侯硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的 缝隙，并保证玻璃面干燥。 2、缝隙两侧玻璃应贴保

36、护胶带纸。 3、耐侯硅酮密封胶施工完毕后设专人看管。（九） 质量控制要点 1、预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对置入螺栓还应按设计要求做拉拔试验。 2、支撑结构安装质量 1）检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。 2）检查支撑结构的连接、焊接质量。 3、索杆体系质量控制。 1）承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应大于玻璃自重力，以保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。 2）对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方提供产品合格证，并逐根进行外观检查。 3）锁头的预紧力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测或由供方提供相关性能检测报告。 4）对锁

37、头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。 5）索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。 4、钢爪的安装质量 检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。 5、玻璃的安装质量 1）对玻璃的材料质量进行检查。 2）对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装空间的位置偏差、精度及研磨质量检查。 3）对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 4）玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。 5）玻璃固定件的紧固程度检查。 6）胶缝外观检查。 6、幕墙墙趾构造安装质量检查。（十） 清理 1、玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。 2、玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性 清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。