《现场改善培训教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场改善培训教材.ppt（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、现场改善基本知识,培訓教材,P1,现场改善基本知识,目的灌输先进的管理理念和方法，改变固有思维，籍此提升管理人员的工作能力，达到提升企业绩效之目的。,P2,现场改善基本知识,名词解释1.现场（日语中是Gemba）是指事情真正发生的地方”的意思，广义上讲，它就是“事件发生的地方”；狭义上讲，Gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。2.改善（Kaizen）字面意义是：通过改(Kai)而变好(Zen)，“连续不断的改进、完善”。现场改善（狭义）指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。,P3,现场改善基本知识,生产中的浪费（Mude）1.过量生产引起的Muda 2.库存引起的
2、Muda 3.次品/返工引起的Muda 4.动作（行动）的Muda 5.生产中的Muda 6.等待所产生的Muda 7.运输过程中的Muda,P4,现场改善基本知识,现场管理的任务 1.质量(QUALITY)2.成本(COST)3.交期(DELIVERY)4.安全(SAFETY)5.士气(MORA,P5,现场改善基本知识,现场改善的基础-人员素质人员素质的判断标准:1.团队合作精神和能力 合作精神:共同理想.自我牺牲.彼此信任。合作能力:组织能力.领导能力.沟通能力.协调能力。2.自律 个人自律:品德.修养.胸襟.抱负.纪律 职业自律:敬业精神.职业伦埋.职业道德3.技能 综合技能:学习能力.
3、分析能力.判断能力.表达能力 基础技能:专业知识.外语能力.计算器水平.实践经验,P6,现场改善基本知识,现场改善应考虑的几个方面 1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。,P7,现场改善基本知识,2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动
4、方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。,P8,现场改善基本知识,3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。,P9,现场改善基本知识,4、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确
5、定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。,P10,现场改善基本知识,5、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占，搬运的费用约占加工费的，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。,P11,现场改善基本知识,6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机
6、器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。,P12,现场改善基本知识,7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。,P13,现场改善基本知识,8、场所环境变一变 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技
7、能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。,P14,现场改善基本知识,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：1,工作量降低了但质量却恶化了。2,虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地催促上一道工序的操作者加快速度。,P15,现场改善基本知识,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：3,作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。,P16,现场改善基本知识,改善活动中的心
8、态 1.好就是不好,不好就是好，要永无止境的改善下去。好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会。,P17,现场改善基本知识,改善活动中的心态2.永无止境就是要追求(1)提高生产劳动率；(2)减少不良率；(3)缩短交期时间；(4)降低库存，最好无库存；(5)节省生产空间；(6)提高设备可利用率。,P18,现场改善基本知识,改善活动中的心态3.就是有问题才去改善，不是没有问题就不去改善。4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想，朝一个人多工序操作，弹性化方向发展。5.掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原则，不要只看书面的记录.6.有50%的把握就要尝试去做，不要等到有
9、100%的把握才去做改善.,P19,现场改善基本知识,改善活动中的心态7.改善要经历多次尝试才能成功，不是一次就能够全部成功。8.要贯彻时间就是一切的思想，马上动手做，不要在会议室里思考讨论。9.用头脑智慧去克服问题，不是用金钱去摆平问题，不过可以通过用小钱去做大的事情。10.要朝“理想状态”迈进，不要寻找不能做的原因。比如五没抵抗:没人、没钱、没时间、没空间、没条件。,P20,现场改善基本知识,理想状态就是(1).依据产距时间生产.(2).一个流方式生产.(3).后拉式看板生产.,P21,现场改善基本知识,改善活动中的心态11.要发挥部门团队精神，共同努力达成目标。12.要问五次为什么，找出
10、问题的真正根源所在。13.要顾全大局，例外情况特殊处理.14.要观察有无三无现象并进行改善.15.改善固然可喜，但是维持更是重要.,P22,现场改善基本知识,改善活动中的心态16.维持就是遵守标准作业，管理者要去督促检查是否有按标准作业。医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。17.要具备改善循环(PDCA)的四大意识，即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。18.问题就是机会，改善就是赚钱。,P23,现场改善基本知识,产生创意的思考法则1.相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？2.拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否
11、会有意想不到的效果呢？,P24,现场改善基本知识,产生创意的思考法则 3.大小法则-改变尺寸形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？4.例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。,P25,现场改善基本知识,产生创意的思考法则5.集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？6.更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？7.替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？,P26,现场改善基本知识,产生创意的思考法则8).模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉
12、著参考现有的东西加以思考，很容易引发新的创意出来。9).水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。10).定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。,P27,现场改善基本知识,遵循KAIZEN五条“黄金”法则1.如果发生问题，首先去现场；2.检查发生问题的对象；3.立刻采取暂时性的措施；4.查找问题产生的真正原因，采取措施将它消除；5.标准化以防止再发生,P28,现场改善基本知识,现场改善的基本原则1.抛弃传统固定（有）的生产/工作思想.2.思考如何做下去，而不是为何不能做.3.不要寻找籍口，从质疑现行的做法开始.4.不要等待寻找
13、十全十美，即使只有五十分的成功（把握）也要立即去做.5.立即矫正错误.,P29,现场改善基本知识,现场改善的基本原则6.不要花费金钱去改善.7.碰到困境时，才会拚出智慧.8.问五次为什么，找出原因.9.集众人之智慧，而非依赖一个人的知识.10.记住!改善的机会是永无止境的.,P30,现场改善基本知识,持续改善活动程序 1、选择工作任务 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择依据其重要性、紧迫性或经济性。2、弄清当前的情况 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要去现场了解情况，运用KAIZEN的五个“
14、黄金”法则，收集数据。,P31,现场改善基本知识,持续改善活动程序 3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。4、在分析的基础上研究对策。5、导入、执行对策。6、观察并记录采用对策后的影响。7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。,P32,现场改善基本知识,改善的八个阶段:发现问题点(一)应有问题意识 认识方针目标 掌握慢性不良而找出问题点 掌握异常状态而找出问题点 实施相互比较而找出问题点 实施期间比较而找出问题点 从期待水准比较而找出问题点 从自由的立场找出问题点 从问题点的检核表而找出问题点 列举问题
15、点,P33,现场改善基本知识,改善的八个阶段:决定主题和目标（二）确认方针目标 发现问题点并进行分类整理 补足问题点评价之必要资料 评估问题点的重要性 调查其它部门的要求事项之关连 预测期待的成果 调查活动期间的妥当性 检讨容易组合事项 检讨协力体制 总体评价 决定改善主题 决定达成目标的评价基准 决定达成目标,P34,现场改善基本知识,改善的八个阶段:制造协力体制（三）抓住成员的能力和性格 决定实施事项 决定实施顺序 决定实施日期 决定分担工作 编成协力体制 决定活动的管理方法,P35,现场改善基本知识,改善的八个阶段:掌握现状并解析（四）整理过去的资料 抓住现在的工程流程 抓住现在的作业分
16、法 抓住现在的制造工程能力 选定预估的指标(特性)分析要因并分类 选择重要的要因 收集资料 抓住要因或特性的变化予以分析解析 调查特性值的水平间差异 调查对要因特性的影响度(范围)推测最适当的条件,P36,现场改善基本知识,改善的八个阶段:建立改善方案（五）确认现状和解析结果 建立收集创意及改善方案 评估改善方案 决定改善方案,P37,现场改善基本知识,改善的八个阶段:实施改善（六）改善方案要具体化 照改善方案实施 收集实施改善的资料,P38,现场改善基本知识,改善的八个阶段:确认效果（七）汇总改善结果 抓住全体的变异 抓住特性值的变化进行分析解析 抓住问题顺序的变化 抓住投入的时间和费用 抓
17、住成果的重点 对成果的内容进行分类 对目标和实际作比较 计算改善业绩（目标达标率）,P39,现场改善基本知识,改善的八个阶段:标准化（八）改善活动要提出报告 改善活动要发表 把改善成功方案标准化 考虑下次改善的活动,P40,现场改善基本知识,现场管理的“要决”1作业程序标准化2产品生产均衡化3设备工装完好化4安全文明生产制度化5产品质量自控化6现场布置目视化7鼓舞士气多样化,P41,现场改善基本知识,现场管理的“要决”8异常处理实时化9信息管理记录化10经常进行自我检查，从我做起，从零做起11记住现场管理的五项金科玉律与十条黄金法则,P42,现场改善基本知识,现场管理追求的目标1.双零(零浪费
18、、零缺陷)2.QCD达到最佳组合-通过跨部门的计划与实施来同时实现企业质量、成本和交货期等方面要求的控制目标，实现企业效益最大化，达到企业与员工双赢的目的，是企业的最终目标。,P43,现场改善基本知识,总结（一）A.现场改善的心得1.抛开所有固定的观念 2.说干就干，多说无用3.不让金钱溜走，以智慧取胜 4.化解问题。多问“为什么”5.改革无限，总想着现在还很差,P44,现场改善基本知识,总结（二）B.在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与；C.Kaizen的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通；D.KAIZEN 强调以过程为主的思考方式；E.KAIZEN
19、强调人在过程中的作用；F.“改善”强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标；,P45,现场改善基本知识,总结（三）G.质量优先 质量、成本、交货期这三个企业目标中，质量应永远享有优先权。即使向客户提供的价格和交货条件再诱人，但产品质量有缺陷，你也不会在现在竞争激烈的市场上站稳脚跟。,P46,现场改善基本知识,总结（四）以数据说话 Kaizen就是解决问题的过程，如果要想弄清一个问题的本质并彻底解决它，人们首先要收集和分析相关数据，才能真正了解这个问题。任何没有数据分析的基础而凭感觉或 猜测去解决问题的尝试都不是客观的，对有关问题现有状况数据的收集、检查和分析是找出解决问题办法和进一步完善的措施的基础。,P47,现场改善基本知识,总结（五）视下一道工序为客户 每件工作都是由一系列的过程组成的，而每个过程都有它的供应商以及客户。“下一道工序就是客户”这句话表明了两种客户类型的存在：内部客户（企业内）和外部客户（市场上）。大部分的企业员工只与内部客户有关系，这种事实也要求员工有义务，绝不要将有缺陷的工件或信息传递给下道工序的员工。如果每个员工都遵守这个规则，那么市场上的最终客户就会得到高质量的产品或服务。一个真正有效的质量保证体系也就意味着企业的每个员工都有此义务，并认真遵守这一规则。,P48,
