单段炉冷煤气施工方案.doc

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1、施工方案（冷煤气站）目 录一、设备安装简介二、煤气站主要设备安装内容三、工程安装顺序四、施工应达到的条件五、施工方案六、联合调试七、交工验收八、设备安装进度计划表九、设备吊装方案一、设备安装简介：根据双方合同本工程设备安装煤气发生炉 1台套，主要设备组成由煤气发生炉，急冷塔、洗涤塔、加压机、捕滴器、冷却塔，其工艺流程：空气鼓风机煤气发生炉急冷塔洗涤塔加压机捕滴器用户，附属设备的电控、仪表、软化水、循环水、蒸汽管道、油漆。二、煤气站主要设备安装内容：1、发生炉主体设备及附属配件（即煤气发生炉主体，灰盘及出渣传动、加煤机、炉篦传动、加煤机、汽包及蒸汽环管）。2、空气鼓风机至炉底空气管道。3、急冷塔

2、、洗涤塔、捕滴器、煤气管道、加压机。4、附属设备：上煤机设备、给排水、软化水、蒸汽管道、放散管。5、冷、热调试。三、工程安装顺序： （一）根据施工条件，开工后主要进行四大部分施工：1、发生炉主体设备吊装就位，发生炉本体及上下结构件的组装调整、焊接及制气设备的安装。2、净化设备的吊装制安及煤气管道的安装。3、鼓风机至煤气发生炉空气管的安装。4、加压系统及软化水循环水的设备及管道安装。（二）1、煤气发生炉至干馏段组装完成后进行砌筑保温砖。2、发生炉主体设备组装完成后进行附属管道即水、蒸气管道的安装。3、各设备管道安装完毕后进行各系统的放散管安装。4、煤气发生炉水压试验，各系统的气密试验、机械设备试

3、运转。5、设备油漆。四、施工应达到的条件：1、主厂房基础设施：主厂房的基础框架施工至封顶完毕达到保养期满，基建建设用脚手架，模板拆除，第四层预留洞封闭，制气车间外设备进口脚手架拆除，保证1、2、3层安全施工条件。设备平台、设备吊装处脚手架拆除，及设备就位处的障碍物清理干净，设备基础检测合格。在进入工地前甲方应达到场地的三通一平场地硬化（路、水、电），上述条件达到后，甲方应提前7日通知乙方察看工地情况，双方协商进入工地有关事宜安排。2、非标设备基础设施：非标设备的基础，应在制气设备吊装就位前同时完成，煤气管道支架应在设备吊装就位后完成，基础设施回填土至0，并场地硬化、压实、拆除障碍物体，达到用5

4、0吨吊车吊装设备就位的条件。3、工程协调：（1）甲方须派现场施工员协调解决施工过程中出现的问题及乙方施工人员与甲方骓地机关和其它施工单位的工作联系。（2）甲方负责施工现场的三通一平在乙方进入现场施工给予处理与土建工作的协调，协助吊装机械的准备。（3）甲方提供乙方临时存放现场施工所用的材料及工机具仓房。（4）甲方需为乙方施工人员提供食宿方便、费用由乙方处理。（5）甲方协调乙方施工人员提供工器具的使用方便。（6）甲方应提供乙方需现场制作配件、管道的场地及用电设施。（7）甲方及时认可各施工阶段设备安装质量的初验工作。五、施工方案：（一）方案编制：1.1. 编制说明本施工方案主要为执行攀枝花市景盛工贸

5、有限公司煤气站煤气发生炉及配套设备安装合同”而编制。施工方案包括：编制说明；施工组织；施工阶段；工程验收等章节。1.2. 编制依据：1.2.1. 攀枝花市景盛工贸有限公司煤气站煤气发生炉及配套设备安装合同。1.2.2. 甲方提供的煤气站工艺设备安装图纸和安装设备生产厂家提供的产品结构图纸，说明书。1.2.3. 同类型煤气发生炉的煤气站施工经验。（二）施工组织：2.1. 工程施工组织机构图：工 厂 工 程 部 项 目 经 理质量检验责任工程师技术责任工程师安 全 责 任 员 电器安装班起 重 班焊 工 班设备安装施 工 员2.1.1. 机构职责： 济南黄台煤气炉有限公司工程部：主要负责公司承接的

6、煤气炉及煤气站工艺设备的安装合同，负责合同中的现场组织施工，项目工程验收，项目工程决算。2.1.1.2. 项目经理：在公司工程部的领导下主要负责现场组织施工和项目工程验收，参与项目工程决算。现场组织施工包括：施工前的组织人员准备；机具准备；察看工地现场具备施工条件；编制施工方案和具体施工中的各项事务的处理。项目工程验收包括：为甲方提供施工记录和文件；竣工图纸；按合同要求和技术要求进行冷态试运转和系统调试。项目经理领导施工员，安全责任员，技术责任工程师，质量检验责任工程师作好各方面的工作。施工员在项目经理的具体领导下，负责处理施工中的各项事务，填写施工日志，作好各项施工记录，负责掌握施工进度，对

7、各施工班组进行生产调度，确保任务按期完成。施工员的工作对项目经理负责。安全责任员在项目经理的具体领导下负责施工中的施工安全，监督检查各项施工人员和各工种岗位的严格执行安全操作规程，对不执行安全操作规程和发现不安全因素有权立即制止其行动，待排除不安全因素或具备安全条件时经检查确认生产单位才可恢复生产。对不执行安全操作规程的人和由此发生安全事故的责任人，安全责任员作出处理意见报项目经理批准后执行。安全责任员有权参加各种生产性会议，对会议意见中没有安全保证措施的方面有否决权。安全责任员的工作对项目经理负责。技术责任工程师在项目经理的具体领导下负责处理施工中的技术问题和贯彻施工工艺，确保施工质量，绘制

8、竣工图纸和交验技术文件。技术责任工程师对项目经理负责。质量检验责任工程师在项目经理的具体领导下负责检验各子项工程的工作质量，严格执行标准对其不符合要求的部分有权提出部份返工和全部返工，对重点工序加强施工监督，并按要求作好记录。加强质量管理，检查和督促执行自查，互查和下道工序检查上道工序，专查的方法，有权代表项目经理行使质量否决权确保工程质量100%合格。质量检验责任工程师的工作对项目经理负责。项目经理负责与甲方的一切联系。2.1.1.3. 设备安装班：主要负责合同范围内的各工艺设备、管道的安装，在施工过程中自觉服从施工员的调度和指令，安全责任员的施工安全监督；技术责任工程师的施工工艺指导；质量

9、检验责任工程师的质量管理和施工检验，自觉作好施工中的自查和互查以及下道工序对上道工序的检查，未经自查或不敢确认的不要求专查。设备安装班由班长、兼职安全员、兼职质量管理员和施工工人组成。班长负责带领全体人员作好各方面的工作，兼职安全员协助班长作好施工安全工作，对本班的不安全因素和安全事故负有责任，兼职质量管理员协助班长作好质量把关和自查工作，对要求专查的部分负有责任，自觉接受质量检验责任工程师的工作指导，作好本班的质量管理，检验工作。2.1.1.4. 起重班主要配合设备安装班作好笨重设备的起吊和就位，配合外租吊车的吊运工作。在施工过程中自觉服从施工员的调度和指令，安全责任员的施工安全监督，技术责

10、任工程师的施工工艺指导，质量检验责任工程师的质量管理和施工检验。起重班由班长、兼职安全员，兼职质量管理员和施工工人组成。班长负责带领全体人员作好各方面的工作，兼职安全员协助班长作好施工安全工作，对本班的不安全因素和安全事故负有责任，兼职质量管理员协助班长作好质量把关和自查工作，对要求专查的部分负有责任，自觉接受质量检验责任工程师的工作指导，作好本班的质量管理，检验工作。2.1.1.5. 焊工班主要负责配合设备安装班作好焊接工作，在施工过程中自觉服从施工员的调度和指令；安全责任员的施工安全监督，技术责任工程师的施工工艺指导；质量检验责任工程师的质量管理和施工检验。焊工班由班长、兼职安全员，兼职质

11、量管理员和施工工人组成。班长负责带领全体人员作好各方面的工作，兼职安全员协助班长作好施工安全工作，对本班的不安全因素和安全事故负有责任，兼职质量管理员协助班长作好质量把关和自查工作，对要求专查的部分负有责任，自觉接受质量检验责任工程师的工作指导，作好本班的质量管理，检验工作。2.1.1.6. 电器安装班主要负责合同范围内的电器安装、调试、向甲方交验工作。在施工过程中自觉服从施工员的调度和指令；安全责任员的施工安全监督，技术责任工程师的施工工艺指导；质量检验责任工程师的质量管理和施工检验。电器安装班由班长、兼职安全员，兼职质量管理员和施工工人组成。班长负责带领全体人员作好各方面的工作，兼职安全员

12、协助班长作好施工安全工作，对本班的不安全因素和安全事故负有责任，兼职质量管理员协助班长作好质量把关和自查工作，对要求专查的部分负有责任，自觉接受质量检验责任工程师的工作指导，作好本班的质量管理，检验工作。2.2. 安全保证措施：（1）成立以项目经理负责制的安全管理工作小组，兼职安全员由项目经理确定，以各工程安装班组长参加的安全管理领导小组负责施工安全工作，建立安全管理制度及奖罚办法。（2）在进入施工现场前及时对施工人员的安全教育、学习和遵照甲方的各项规章制度，并按规定及时办理有关动火用电手续，在设备进厂及吊装就位时，注意厂区及施工现场的原有设备管路的标高及地下设施测定，确保不影响甲方生产或对原

13、有设施建筑造成损坏，对需拆除或停电、停水应及时通报甲方须经甲方同意后办理相关手续后在进行实施。（3）进入施工现场要三穿一戴，严禁上班喝酒、打闹、穿拖鞋光脚等。（4）机械设备的使用严格按JCJ33-86规程。施工现场临时用电按照CB50194-93标准执行，工地用电设漏电保护装置。（5）加强安全教育和技术交底，现场设置警示牌。加强雨期施工的现场排水、电线浸水、防雷电等安全措施。（6）加强施工工序的穿插并行，合理布置好平面和空间的施工顺序及与土建的义叉施工，减少相互可扰做好安全有序施工计划和安全措施。项 目 经 理安 全 责 任 员兼职安全员电器安装班兼职安全员焊 工 班兼职安全员起 重 班兼职安

14、全员设备安装班2.2.1. 机构职责：2.2.1.1. 项目经理：主要负责本合同内施工范围的全面安全工作，布置工作要首先讲安全，落实工作要先落实安全措施，检查工作要先检查安全执行的情况。2.2.1.2. 安全责任员：同2.1.1.2.中安全责任员的职责内容。2.2.1.3. 设备安装班兼职安全员：同2.1.1.3.中兼职安全员的职责内容。2.2.1.4. 起重班兼职安全员：同2.1.1.4.中起重班兼职安全员。2.2.1.5. 焊工班兼职安全员：同2.1.1.5.中兼职安全员的职责内容。2.2.1.6. 电器安装班兼职安全员：同2.1.1.6.中兼职安全员的职责内容。2.3. 工程质量管理、检

15、验组织机构图：项 目 经 理质量管理、检验责任工程师兼职质量管理员电器安装班兼职质量管理员焊 工 班兼职质量管理员起 重 班兼职质量管理员设备安装班2.3.1. 机构职责：2.3.1.1. 项目经理：主要负责本合同内施工范围的全面质量管理、检验工作，确保安装工程100%合格。2.3.1.2. 质量管理、检验责任工程师：同2.1.1.2.中质量管理、检验责任工程师的职责内容。2.3.1.3. 设备安装班兼职质量管理员：同2.1.1.3.中兼职质量管理员的职责内容。2.3.1.4. 起重班兼职质量管理员的职责内容：同2.1.1.4.中起重班兼职质量管理员职责内容。2.3.1.5. 焊工班兼职质量管

16、理员：同2.1.1.5.中兼职质量管理员的职责内容。2.3.1.6. 电器安装班兼职质量管理员：同2.1.1.6.中兼职质量管理员的职责内容。（三）施工阶段：3.1. 施工前：3.1.1. 熟悉合同内容：项目经理组织本工程有关人员熟悉本工程合同即“攀枝花市景盛工贸有限公司煤气站煤气发生炉及配套设备安装合同”的有关内容。工程范围：煤气炉及配套辅助设备管道，阀门等设备安装（以乙方所供的设备范围为准）。工期：乙方在具备施工条件后按合同工期完成。3甲方责任：（1）甲方须派驻现场施工员，协调解决施工过程中出现的问题及乙方施工人员与甲方驻地机关和其它施工单位的关系。（2）甲方负责将安装设备运至施工现场存储

17、场地。（3）甲方负责施工现场的“三通一平”。乙方进入现场，土建必须积极配合，提供施工方便。（4）甲方须根据乙方施工进度，按时完成由甲方承担的安装工程，确保双方同时完成安装工作，达到调试条件。在乙方提出材料计划十天内提供安装材料。（5）甲方需为乙方施工人员提供食宿方便，费用由乙方自理。（6）甲方需为乙方施工人员提供工器具等使用方便，费用由乙方自理。乙方责任：（1）乙方必须严格按施工图纸及国家有关施工规范标准施工，达到验收标准。（2）乙方按合同工期，高质量完成安装工程。3.1.2. 熟悉合同内容所需的图纸、技术文件：项目经理组织本工程有关人员熟悉煤气炉、图纸和技术文件，掌握设备安装时的起吊方法；安

18、装后的技术要求；以及需现场组装的部件和设备安装的检验要求及方法。3.1.3. 熟悉合同内容的现场施工图纸，技术文件：项目经理组织本工程有关人员熟悉甲方提供的煤气站施工图纸技术文件，确定各设备的管口方位，确认各设备的安装位置。3.1.4. 组织施工力量：项目经理根据合同要求，施工技术要求等按不同工种组织施工班，组建施工管理机构。3.1.4.1. 施工管理机构：施工员1人；安全责任员1人；技术责任工程师1人；质量管理、检验责任工程师1人。3.1.4.2. 施工班：设备安装班8人；起重班3人；焊工班6人；电器安装班3人。3.1.5. 组织施工机具和测量用具：项目经理责成施工管理机构根据合同要求，施工

19、技术要求等组织准备以下机具：电焊机、气割工具、起重机械车辆；手拉葫芦各种小工具；测量工具：直角尺、吊线锤、钢板尺等。3.1.6. 了解施工工地情况：项目经理与甲方联系了解工地现状，率有关人员按合同要求赴现场实地察看施工条件的具备情况（三通一平等），和施工人员的生活安排。与甲方商量确定施工队伍进驻工地的时间，就合同中甲、乙双方的责任履行进行落实向甲方了解工程土建进度情况，察看甲方提供的各设备基础检查记录，要求甲方提供按煤气站工艺设计标高合格的设备基础。3.2. 施工中：按与甲方确定的施工进驻工地的时间项目经理率队按期进入工地。3.2.1. 进行施工安全教育：安全责任员向全体施工人员介绍工程安全组

20、织机构的组成及职责，讲解施工进入工地人员应注意的事项和各工种的安全操作规程，以及违犯规定的处罚办法。3.2.2. 进行施工质量管理、检验的教育：质量管理、检验责任工程师向全体施工人员介绍工程质量管理、检验组织机构的组成及职责，强调施工中各工种各班人员严格执行施工图纸及技术要求，执行自查、互查及下道工序检查上道工序，然后再由专职人员检查的方法，作好各种记录，确保安装工程的各项100%合格，努力创立优质工程。（四）设备安装4.1 划线定位新建厂房按已标定了建筑物的纵横轴线，老厂房则应重新测定轴线位置。煤气发生炉平面布置的纵横轴线位置，应以建筑物轴线为基准，误差不得超过20mm。发生炉的基础平面、炉

21、顶平面及加煤口平面，均应以安装基准线为准划线，误差不得超过5mm。发生炉基础标高应控制在020mm，并核对楼板其它预留孔、楼板梁、预埋件等的相对位置，应能满足安装要求。4.2 煤气发生炉部件安装煤气发生炉各部分结合面间的密封衬垫，应使用适当的石棉垫料或橡胶垫料。4.3 钢球支座支承煤气炉的66个钢球应均布右滚道内，钢球放置前应清理滚道，并在钢球摆放时加好润滑油。下钢球滚道环的6个滚道托座应均匀分布，托座间距离误差（按弦长）控制在5mm之内，其底面应与垫铁均匀接触，每组垫铁不得多于3块。下滚道环水平偏差控制在每米12mm内，在圆周上取6个等分点测量。下滚道环标高在圆周等分4点测量，允许1.5mm

22、。下滚道环的中心对安装基础中心线的中心偏差，纵横方向均不得超过3mm，下滚道环座按装调整完毕后，将固定底脚螺栓浇筑混凝土砼，下滚道环安装应将炉底水封箱就位，待灰盘的安装完毕后进行组装。清洗下滚道环表面，涂润滑脂后按要求放好钢球。注意：严防脏物进入滚道环内。4.4 蜗轮、底盘蜗轮、底盘、炉篦和灰盘在制造厂已经经过预组装。二半底盘接合面应贴合紧密、不漏水，蜗轮和底盘的联接也应密合。注意保持蜗轮片接合面上轮齿节距均匀、正确。底盘与灰盘组合好之后翻转，底面向上，安装钢球滚道环，顶牢定位螺钉。在底盘、炉篦底座和灰盘的结合面上检测蜗轮水平度，纵横方向取8 个测点，误差不超过1mm/m。组装后，蜗轮放置应轻

23、松、无杂音，滚道环下部混凝土填实不得高于下滚道环上口，灰盘组装完检验合格后，组装上下炉体。上下段炉体组装：上下段炉体组装前应先将炉体吊运至二层备用，干馏段筒体吊至三层备用，炉顶盖吊至三层备用，待灰盘组装完毕后，按炉群板底标高，在灰盘内四个方位均匀放置4个支撑点并固定牢固，在炉体吊装就位前，将4只手拉葫芦用钢丝绳固定在 平面梁上，钢丝绳尽量靠近立柱，4点受力应均匀，将炉体慢慢移至予留孔间并放置在灰盘设置的4个承受点上，并按图纸技术要求调正中心及垂直度，炉体调正后，组装炉体支柱，调正焊劳，组装干馏段及炉顶盖，吊装方法同上。并做好调正记录交甲方验收。4.5 灰盘传动装置按照蜗轮水平方向中心高度组装蜗

24、杆，蜗杆中心的高度偏差不得大于1.5mm。安装蜗杆时沿轴线方向在两轴颈处校正水平，水平偏差应小于0.15mm/m。对蜗杆座在下轴瓦座上调整横向水平度，偏差不大于1mm/m。调整蜗杆与蜗轮间隙，齿顶间隙46mm，齿侧间隙34mm。电机与减速机机座应用垫铁调整水平度，偏差不大于0.2mm/m。减速机输出轴中心线与蜗杆中心线应一致，铅垂方向误差不大于1mm/m。4.6 鼓风箱注水检查水封槽，不得有渗漏水现象，出现渗漏须修补合格后安装。按照工艺设计要求安置进风方向，进风口标高误差不得超过1.5mm。鼓风箱中心线与安装基准中心线纵横向偏差不得超过5mm，且应与炉身水套一致。鼓风箱水封上口与水封接管之间的

25、间隙应均匀。4.7 炉篦底盘与底座间衬垫应密实，不得漏水，炉裙插入水封部分应保持周围间隙均匀。炉篦中心线与发生炉中心间距离应保持在15050mm之内（上风帽中心与发生炉中心线偏150mm详见图纸）。炉篦旋紧拉紧螺栓，并应采取锁紧措施。4.8 炉裙、灰刀和灰盘根据灰刀位置，确定炉裙方位，炉裙各片之间，炉裙与水套各连接处要加密封材料，不得漏气。炉裙下缘与底盘间的距离要保持均匀，误差不大于+15mm。大小灰刀的定位，按工艺设计要求进行。灰盘各片的拼接处，灰盘与底盘的连接处，应衬垫密实，不可漏水。灰盘上所有连接螺栓均不可旋得过紧，应使受力均匀，避免灰盘变形损坏。灰盘组装后应旋转数周，灰刀不得与灰盘相碰

26、，灰盘也不得与炉支柱相碰，出灰均匀。4.9 炉体水套和支柱在水套上端纵横方向校正水平，在直径长度的尺寸上偏差不得超过5mm。沿水套内壁均分4个方位，上下端全高垂直度偏差不超过5mm。水套下端法兰与底盘间垂直距离应均匀，偏差不超过5mm，在周围上至少测量4个点。水套垂直中心线与安装基准线偏差，纵横方向均不得超过2mm，应与灰盘中心一致。校正支柱垂直度，全长偏差应小于6mm，支柱垫铁每组不应超过3块，用0.03mm塞尺检查支柱底板与垫铁间隙，插入深度不超过20mm。炉腿与支柱顶部之间可以用2块厚度不超过2mm的垫片校平，以保证水套的垂直度，找正垫片必须与支柱顶部焊牢。打开水套人孔、排污孔，清除水套

27、内一切杂物，然后封严，不得漏水。水套与蒸汽环管一起进行水压试验，试验压力按照设备说明书的要求，应为工作压力的1.25倍，并不低于2105Pa，保持压力5分钟，然后降至工作压力，各道焊缝应当无渗漏、变形，若发生缺陷，应放水降压，重新补焊。安装后，水套、汽包、蒸汽环管要进行隔热保温。4.10 汽包汽包支架的地脚螺栓应埋设在操作层楼板内，一般应在土建施工时，预留地脚螺栓孔，倘若需要重新打孔，须注意不得打断楼板配筋。地脚螺栓分布位置的中心线与安装基准中心线纵横方向偏差不得超过5mm，地脚螺栓的距离，偏差不得超过2mm。在楼板厚度有限时，可采用图示的方法安装：汽包与水套连接管不得大于1个90弯头。汽包在

28、安装前应清扫除锈，汽包内不得存在残渣杂物。汽包倾斜度不得超过2mm/m。汽包与水套之间连接的蒸汽管和水管上不准装任何切断装置。汽包上安装的压力表和安全阀必须经过检定。汽包的液位指示器必须装置在便于检查的部位。4.11 组装饱和空气管路按力示要求安装饱和空气管路组件，各连接处应加好石棉垫，并能承受7840Pa的试验压力，无渗漏为合格。4.12加煤系统安装组装加煤系统，在组装前检测煤仓下口与煤气炉中心线的偏离数值，以及煤仓下口的平面方位与煤气站煤气炉中心线是否一致，确认后进行加煤系统组装，按图纸所示将插板阀装在煤仓下口，两法兰间加石棉垫用螺栓紧固好，转动插板阀的手轮，使之开关灵活，按图所示将加煤给

29、料装置固定在插板阀下面，与炉顶布煤口联接，注意管口对正，按图示方位安装，加煤装置安全完毕后，安装液压站及液压管路用，清洗后与加煤处液压件连接，按煤气站工艺设计图所示确定液压站的安装位置，并将液压站稳固好。4.13 组装汽包系统：按图示的位置稳定好汽包的位置，检查汽包各附件、安全阀、液位计、排空管等的安装正确，打开汽包检查汽包内有无异物，汽水分离器的安装情况，确认符合图纸后，将人孔封闭装好，按图示要求联接汽包和煤气炉的蒸汽联接管和软水联管，各法兰联接处加石棉垫，将法兰联接处紧固，达到试压时无渗漏。414 2000洗涤塔的就位：画出2000洗涤塔管口方位线：以2000洗涤塔的煤气进口中心线基准，在

30、洗涤塔外表面画出相距90的4条铅垂线。根据煤气站工艺设备设计图纸确定的2000洗涤煤气进口的方位，在设备基础上画出以煤气进口中心线为基准的平面十字线。2000洗涤塔将在现场制作组装，在组装过程中，用吊线锤的方法在2000洗涤塔外围各相距90的位置监测洗涤塔的不铅垂度误差，以在4个不同方位监测数值在公差内。洗涤塔组装完毕，待洗涤塔平台焊好后，检查组装冲洗水冲装置，塔内水冲装置托架安装，要求托架稳固应在一个水平面上，水平允许偏差3mm/M。检查水管、喷头的安装，要求水管、喷头安装应牢固，不应有任何的松动。安装完毕后，通入0.2MPa的清洁水检查水管不应有任何漏水，检查喷头的喷水要求喷水均匀。200

31、0洗涤塔安装完毕后，清除内部残留物和垃圾安好人孔，作好“安装记录”交甲方验收，甲方检查合格后填写验收单交安装单位存档。本合同内的2000洗涤塔为1台，其中心连线应与煤气炉的中心连线平行。 415 2000捕滴器的就位在2000捕滴器基础平面上划出中心线为准的平面十字线，根据设备平面图纸确定煤气进出口方位，以煤气进出口中心线为基准，在设备上画出相距90的4条铅垂线，用汽车吊（20T）将捕滴器直立吊起，以设备中心线对准基础中心线放在设备基础上，设备就位后用吊线垂的方法，在距904个不同位置上以调整斜铁组件的方法，目测铅垂度数值一致为合格。4161420急冷塔的就位：画出1420急冷塔的管口方位线：

32、以1420急冷塔的煤气进口中心为基准，在急冷塔外表面画出相距90的4条铅垂线。根据煤气站工艺设计图纸确定的1420急冷塔煤气进口的方位，在设备基础上画出以煤气进口中心线为基准的平面十字线。用吊线锤的方法在1420急冷塔外表面各相距90的位置目测1420急冷塔的铅垂度误差，以在4个不同方位目测数值在公差内。调正单竖管的不铅垂度误差的方法采用底平面加斜铁的办法，当确认就位合格后用电焊的方法，将斜铁与1420急冷塔底部焊牢，然后将地脚螺栓放入预备孔中，拧紧螺母后螺栓上头应露出2-5个螺距，然后对地脚螺栓预留孔进行二次灌浆，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，复核找正结果，确认无误将地脚螺栓拧紧，

33、当发现有误时仍采用前段所述加斜铁的办法继续找正，确认无误时将地脚螺栓拧紧。待急冷塔平台焊好后，检查水管、阀门的连接检查喷头安装情况。要求水管、阀门、喷头安装应牢固，不应有任何松动。通入0.1MPa清洁水检查水管、阀门不应有任何漏水，检查喷头的喷水要求均匀。作好安装、检查记录交甲方验收，签证存档。4.17 鼓风机、加压机的安装机座安装前应检查基础尺寸，机座的几何尺寸、螺栓孔位置应符合技术要求，承重面应光洁，上下表面保持平行，机座就位后用小型千斤及撬杠等工具仔细调整机座的中心位置及标高，鼓风机机体水平，应放在轴顶部位测纵向水平，水平仪应与轴的方向平行，测横向水平时，水平仪座放在机壳水平接合面上，与

34、轴的方向垂直，待鼓风机的找正中心，找水平标高，工作完成后就可以拧紧鼓风机和机座间的连接螺栓，在底脚螺栓拧紧后，应当重新校测各项测量数据。4.18 水泵的安装整体安装的水泵不应有明显的偏斜、不平、卧式和竖式的纵横向不平度，均不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。4.19 煤气管道安装煤气管道在使用前，应进行外观检查，要求表面无裂纹，折叠夹渣和过腐蚀等缺陷。管道组成管道支承件、管道加工件、坡口加工及组成管道施工安装的检验应符合GB50235-97标准。管道焊缝表面按设计文件的规定进行渗漏检验，管道安装完毕进行压力试验和泄漏检查。管道的对接检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏

35、差1mm/mm，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接不得强力对口，接口端面偏差错口不同心等缺陷，管道纵缝置于易检修的位置，管道安装时应进行支吊架的固定和调整工作。4.20管道涂漆涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、无刺、油、水等污物。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求。涂漆施工宜在5-40的环境温度下进行，应做好防火、防冻、防雨措施。4.21 支、吊架安装4.21.1 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确、安装平整牢固与管子接触良好。4.21.2支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。4.21.3 管架紧

36、固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.21.4 管道安装时不宜使用临时支、吊架。如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完毕时应予拆除。4.22 阀门安装4.22.1 阀门安装前应检查填料，其压盖端螺栓须有足够斩调节余量。4.22.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。4.22.3 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。4.22.4 阀门的操作机构和传动装置应进和专长要的调整，使之运输队作灵活，指示准确。4.22.5 安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。4.23 管材及焊条的检验4.23.1 管材及配件

37、应有出厂合格证和质量证明书。4.23.2 管材配件使用前应按设计要求核对规格、型号、材质，并进行外观检查，要求表面无裂纹、夹渣、折叠和过腐蚀等缺陷，不合格品严格使用。4.23.3 焊材选用（E4303）焊条，应有出厂合格证和质量证明书。4.23.4 焊材的化学成份和力学性能与母材相当。4.24 管道、弯头加工4.24.1 管子弯头切割及坡口加工，原则上采用机械方法0无法用机械加工时可用砂轮机、氧气、乙炔切割或角磨机加工。4.24.2 管子变头端面与垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.24.3 变头周长偏差DN1000mm时不超过4mm。4.24.4 坡口加工成V字型，具体坡口尺

38、寸见下表。管道、弯头对接、接头坡口尺寸项次壁厚(mm)焊接方式坡口角度()钝边(mm)间隙(mm)13-5手工焊55-601.0-1.51.5-2.026-7手工焊60-701.0-1.51.5-2.038-10手工焊60-701.6-2.01.5-2.0（五）调试煤气发生炉各部件在组装过程中，应随时检查调整，组装完毕，还应分部调试检查，最后进行整体检查、试运转、气密性试验。5.1 出灰传动系统调试5.1.1 鼓风箱水封的进、出水口连接上水管，由进水管注入清水，至出水口有水溢流为止。检查水封各部位有无泄漏、渗水现象，无渗漏为合格。5.1.2 灰盘水封注水灰盘注满水后，仔细检查炉篦底座与底盘之间

39、的接合面、灰盘与底盘的接合面，底盘两半的拼合面，灰盘各片间的结合面，应当在12小时后无渗漏现象。5.1.3 试水合格后，用手盘动灰盘系统，使电机联轴节、灰盘与支柱、大灰刀、除灰槽间间隙均匀、无阻碍。接通电源后，灰盘由最低速开始运转，逐渐加速，每种速度运行1小时，蜗轮蜗杆啮合状态应良好，运行无杂音、无振动，轴承温度稳定，调速电机的调速应平滑自如。总运行时间应不少于4小时。5.2 强度试验煤气发生炉安装完成后，炉体水套必须进行单独的强度试验，试验必须用水，不得用压缩空气，试验压力为工作压力的1.25倍，但不应小于2105Pa。5.2.1 水压试验前，先清理水套内部，不可积存杂物，外表也要全面仔细检

40、查，特别要注意焊缝处焊渣等覆盖物要清除干净。5.2.2 检查水套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓应齐全，进水管上应装置校验合格的压力表，至少2块，一块靠近水口，另一块靠近加压泵。5.2.3 在蒸汽引出管的最高点设排汽阀，向水套注水前打开排汽阀，直至水从排汽阀溢出，且无气泡带出后，方可关闭排汽阀。5.2.4 水压试验时，环境温度应不低于5，若气温降低时须采取防冻措施后，方可注水试压。5.2.5 若水温低于大气温度，水套表面有挂露现象时，必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。5.2.6 开始升压后，应一边升压，一边检查各人孔、手孔、法兰等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，拧紧螺栓，

41、无渗漏后，再继续升压。5.2.7 达到工作压力后，暂停升压，检查有无渗漏现象。无渗漏时，才可继续升至试验压力，并保持压力5分钟，然后降低到工作压力，进行检查，并达到下列要求：a. 当升到试验压力，水泵停泵后，5分钟内压力下降不超过5104Pa。b. 全部焊缝均无渗水现象。c. 各连接法兰、螺纹处均无渗水现象。5.2.8 水压试验合格后，应将水放空，必要时要采取保温措施。5.2.9 汽包试压前，要检查各管线是否安装正确，检查程序同水套强度试验。5.2.10 汽包进水、出汽、压力表、液位指示器各处闸门和旋塞，应开关灵活、切断严密、无泄漏。5.2.11 汽包注水时，要关闭与蒸汽管网联通的阀门，打开汽

42、包放散阀，然后注水，至水由放散阀溢出为止。5.2.12 水压试验要求与水套相同。5.2.13连动试车检查电流、部分仪表是否正确，电气设备是否过热运转正常，不得少于12小时，同时检查出渣是否均匀，偏差不得超过150MM。（六）联合调试6.1 冷运行：上述施工就序由安装施工单位和建设单位双方共同进行。6.2 启动空气鼓风机、煤气排送机、循环水泵等设备进行试运行。6.3 检查所有的水封有效高度，检查各管路是否畅通，阀门调节是否灵活，并检查调正测量仪表。6.4 连续运行八小时，无故障为合格。6.5 热运行，应以建设单位为主，由经过培训的熟练工人操作，施工单位参加协助。（七）交工验收7.1 竣工验收在联合调试前或联合调试后进行。7.2 各项记录文件应有负责人签字并对此记录或文件负责。7.3 施工单位，将交工验收文件交建设单位，经双方签署后验收。