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1、合福线门式墩钢箱梁施工方案 第一章 工程概况111结构体系112门式墩构造113工地连接114焊钉1第二章 编制依据221设计图纸222采用规范及标准2第三章 材料采购验收和管理431材料采购432材料检验433材料复验534材料管理8第四章 技术准备941图纸转化942工艺评定试验1043 拟投入本项目的主要生产设备检验设备表13第五章 材料矫平放样及下料1651钢板矫平1652放样1653下料17第六章 零部件加工及矫正2061坡口加工2062边缘加工2063机加工2164零部件矫正21第七章 门式墩钢箱梁制作工艺2271工艺概述2272钢箱梁单元件及分段划分2373单元件制作要求2474
2、单元件制作流程2675钢梁钢柱制造2776预拼装2877钢梁钢柱制造精度要求29第八章焊接工艺3581焊材复验3582焊材管理3683焊接工艺3684拟定的焊接方法3685拟定选用焊材3786焊接工艺评定试验3887焊接施工要求3988焊接质量保证措施4189焊缝检测43810焊接接头破坏性试验45811焊缝缺陷修补46812降低焊接残余应力措施47第九章 焊钉施工4891焊钉检验4892施工工艺要求4893焊接工艺试验及质量检验49第十章涂装施工方案50101涂装配套方案50102涂装施工环境51103施工设备的配置51104钢结构防护材料准备52105质量保证措施53106特殊工序与关键工
3、序61107安全监控及环境保护62第十一章 转运及存放64111构件厂内转运64112构件存放64第十二章 现场施工工艺66121吊装场地布置66122吊机选择及技术参数66123钢梁钢柱的拼装67124钢箱梁吊装方案68125应急资源74126应急工作程序77127应急响应及相关措施78128附表附图82第一章 工程概况11结构体系 本工程为新建铁路合福线合肥至福州段西南下行联络线特大桥1114共4个门式墩门式墩中心跨度均为2m高在1mm之间形式桥梁用结构钢GBT714-2008的规定钢梁与钢柱整体采用焊接形式连接焊钉沿钢柱外围布置同时钢梁与钢柱衔接处底板下缘单侧及支座垫石下部钢梁顶板布置焊
4、钉本工程还包括检修平台和临时吊点总重量约为608吨12门式墩构造钢梁钢柱均为箱型结构由2块腹板1块顶板1块底板横隔板及纵向筋组成钢梁与钢柱为一体式结构焊接连接钢柱插入混凝土柱处均设置焊钉13工地连接钢梁钢柱在工厂焊接制造工地拼装后整体吊装架设14焊钉采用25125ML15圆头焊钉应符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GBT10433-2002的规定第二章 编制依据21设计图纸中铁第四勘察设计院集团有限公司设计的新建铁路合福线合肥至福州段施工图图纸22采用规范及标准TB100022-2005铁路桥梁钢结构设计规范TB10203-2002铁路桥涵施工规范TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南T
5、B10212-2009铁路钢桥制造规范GBT714-2000桥梁用结构钢GBT700-2006碳素结构钢GBT1591-2008低合金高强度结构钢GB10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GBT5117-1995碳钢焊条GBT5118-1995低合金钢焊条GBT14957-1994熔化焊用钢丝GBT14958-1994气体保护焊用钢丝GBT8110-1995气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GBT10045-2000碳钢药芯焊丝GBT17493-1998低合金钢药芯焊丝GBT12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂GBT5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBT12470-1990低合金
6、钢埋弧焊用焊剂GBT2970-1991中厚板超声波检验方法GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT3323-1987钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT1031-1995表面粗糙度参数及数值TBT1527-2004铁路钢桥保护涂装TBT2137-1990铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法GBT5782-2000六角头螺栓国家技术监督局施工机械安全操作规程起重机安全技术操作规程ZZ-06 91 起重机安全操作规程GB6067-1985起重机操作规程SYB4112-8
7、0铁路营业线施工安全管理办法铁办2008190号铁路工务安全规则铁运2006177号铁路运输安全保护条例 国务院430号令 实施性施工组织设计南昌铁路局营业线施工及安全管理细则第三章 材料采购验收和管理31材料采购1严格遵守设计图的有关规定对于门式墩制造的直供材料公司将与业主选定的材料供应商洽谈材料供应合同在明确双方责权利供货方式材料质量验收标准供货地点等详细条款后签订供应合同并将供应合同报业主备查其他材料将采用招标形式自行采购2门式墩焊接材料优先选择长期为桥梁制造供应焊接材料的合格供方并经工艺评定评审和试验合格后采用邀请招标方式确定焊材供货商32材料检验为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和
8、现行标准规定对用于钢构件上所有材料 钢材焊材涂料 工厂将对其质量规格性能和数量等进行准确而全面的检查并按监理工程师的要求对用于钢构件上的钢材焊材工厂还需进行抽样复验其检验程序见图32-1com验1所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书2按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查检查项目包括材料的数量规格与供货清单的一致性质量证明书和实物材质批号的一致性对于各种规格的钢板检查其长宽尺寸厚度及平整度对于型钢检查其断面尺寸壁厚长度及直线度3所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查钢材表面的锈蚀等级为A级或B级当表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的12钢板厚度a的
9、偏差符合如下规定5a8时允许偏差为08-04mm8a16时允许偏差为12-05mma16时允许偏差为13-06mm图32-1 材料检验程序33材料复验com验钢材到厂后除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外工厂还将按下表钢材复验标准进行抽检复验抽检试件频率按监理工程师的要求进行试验的机械性能和化学成份应不低于GBT2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备中的规定做好各项复验检查记录1本工程制造使用的主要钢材Q345qD的复检按GBT714桥梁用结构钢和图纸及招标文件要求执行Q345qD除化学成分S002外均按照铁路桥涵设计基本规范铁路桥梁钢结构设计规范规定办理2钢材到货下料前应按以下
10、内容复查或验收并做好检查记录备查钢材的复验程序见图33-1图33-1钢材复验流程1钢材到厂后除有生产钢厂的出厂质量证明书外还应按钢材复验标准进行抽检复验按同一厂家同一材质同一板厚同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件做好复验检查记录2钢材的化学成分力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求每批钢材的检验项目取样数量取样部位及试验方法应符合表33-1的规定表33-1 序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分 熔炼分析 1个炉GBT20066GBT223GBT4336GBT201252拉伸试验1个批GBT2975GBT2283弯曲试验1个批GBT2975GBT2324冲击试验3个批GBT2
11、975GBT2295Z向钢厚度方向断面收缩率3个批GBT5313GBT53136无损检测逐张或逐件按无损检验标准规定协商3当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的124钢材表面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88规定的ABC级5钢板厚度的偏差应符合GBT 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差com料复检焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验其机械性能及化学成份应达到表33-2中相关标准的规定并做好复验检查记录国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准
12、碳钢药芯焊丝GBT10045-2001进行复验实际生产中根据一定的批量由质量检验部门随机进行抽查复验以保证焊接材料质量可靠焊条和CO2焊丝的复验主要考察熔敷金属的力学性能满足标准的要求其中对低温冲击试验的结果要求有足够的富裕量以保证产品焊缝有良好的韧性埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定同时结合埋弧焊剂进行焊接试验考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能满足标准的规定其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量以保证产品焊缝有良好的韧性表33-2 焊材复验标准对照表焊材名称用途标准标准号焊条碳素钢碳钢焊条GBT5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GBT5118-1995焊丝碳素钢合金钢熔化
13、焊用钢丝GBT14957-1994焊丝低碳钢低合金钢合金钢气体保护焊用钢丝GBT14958-1994焊丝碳素钢低合金钢气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝GBT8110-1995焊丝碳素钢碳钢药芯焊丝GBT10045-2001焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GBT5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GBT12470-1990com料复检涂装材料进厂时工厂验证生产厂家的出厂质量证明对每批涂装材料取样进行复验复验结果不低于生产厂家质量证明书上的性能指标为合格复验合格后投入使用并做好复验检查记录备查com验1焊钉外形尺寸化学成份机械性能应符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB10433-2002的规定2焊
14、钉的加工工序应是进行原材料张拉冷拔切断锻头冷镦成型装焊剂等成品钉应具有相同的质量和外观不能有损伤的表面毛刺缝隙裂缝扭曲弯曲或其它有害的损伤3焊钉出厂前制造厂必须按要求做合格性试验只有通过合格性试验焊钉底面金属和弧焊防护圈底组合体才算是合格的34材料管理1为确保材料进厂后在材料复验入库存放等环节中全过程受控所有参与物资供应的人员严格按本工程质量保证体系和公司质量体系程序文件要求执行全面履行各自职责2负责钢材验收并提交验收证书 包括材料品名数量质量检验证书及验货时间 并将所有质量检查合格单报监理工程师备查3材料复验合格后入库由质检部门在质保书上加盖合格印章编上序号作为领料依据在实物指定位置作明显检
15、验合格标识4本工程材料专料专用严格执行材料领退制度对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料以免使用过程中混用5焊接材料由专用仓库储存按规定烘干登记领用领用量不得多于4小时用量当焊条焊剂未用完时应交回焊条房重新烘干烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用6涂装材料存放于专用仓库中配备有整套的消防设备涂装材料将注明使用期限确保不使用过期的产品7为确保材质管理的可追溯性用于钢箱梁上的所有钢材型材焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后纳入公司物资供应计算机网络系统进行管理第四章 技术准备41图纸转化根据设计院提供的设计施工图和技术要求及相关的标准规范进行钢结构的三维放样以获得各构件的准确数据
16、并完成施工图纸转化工作施工图纸转化工作程序见图41-1图41-1施工图纸转化工作程序42工艺评定试验本工程钢结构制造前按铁路钢桥制造规范TB10212和本工程技术要求进行工艺评定试验以此确定适合公司设备人员管理等方面的最佳工艺参数钢结构工程在实际制造中严格按工艺评定确定的参数作业1焊接工艺评定试验流程见图42-11焊接工艺评定试板的材质应与产品的材质一致根据材料化学成份CSP的含量选用偏上限者进行试验2焊接工艺评定试验中对焊接坡口根部间隙等参数模拟实际工况中可能的极限值以使焊接工艺评定试验的结果具有广泛代表性图42-1焊接工艺评定试验程序2切割工艺评定试验流程见图42-2主要零件应采用精密切割
17、手工切割只可用于次要零部件或切割后还须再行加工的零件剪切切割仅适用于次要零件或边缘进行加工的零件所有杆件的精切外露边缘应倒角R1R2图42-2切割工艺评定试验程序1工艺评定采用涂有底漆的试板漆膜厚度选用上限值2进行切割工艺评定的试件根据不同的板厚所涵盖的范围工艺评定试验结果所对应的适用范围见表42-1表42-1切割工艺评定试件的板厚mm工艺评定结果所对应的适用范围mm126 122012 203220 3232mm按每5mm为一级3切割后的试件切割面无裂纹局部硬度不超过HV 10 350不呈现其它危害永久性结构使用性能的缺陷切割边缘表面质量均达到规范规定的要求3涂装工艺评定试验流程见图42-3
18、1工艺评定试验采用涂有底漆的试板漆膜厚度选用上限值2进行涂装工艺评定试验的试件选取厚度为24mm钢板进行涂装工艺评定试验3压缩空气必须清洁干燥不含油和水试验环境温度540大气相对湿度85钢板表面温度高于大气露点3以上图42-3涂装工艺评定试验程序43 拟投入本项目的主要设备检验设备表5000m3台1冬季加温加热干燥机国产20KW1200m312台12冬季加温英格索兰空压机美国XP900E256m32台2含冷却干燥英格索兰空压机美国XP900256m34台2含冷却干燥真空吸砂机进口组装WH-7512thr4台2特涂设备电动真空吸尘机进口组装GEV-480台2特涂设备专用吸尘器国产6KW台5特涂设
19、备手提式真空喷砂机美国6m2hr2把2死角及损伤修补喷砂机国产GPBS-472004t台10喷漆泵美日国产多种型号200m2hr 10台5适合喷各类涂料搅漆泵国产台5适合喷各类涂料钢砂粉尘分离机自制50th台1打磨机国产多种型号把30轴流通风机国产4-68风压动力Y15KW台8防爆荧光灯国产BYS-802 40W盏30空气储气包国产6m3台12空气冷却净化系统国产套4空压机配套检验测量设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1摆锤式冲击试验机JB-30B台12电液伺服万能材料试验机WAW500台13电子万能材料试验机WDW-5台14布氏硬度计KPE-3000台15洛氏硬度计A-200台16维
20、氏硬度计HVA-10A台17轴力计GKAM20M24台18扭矩仪QTM-台19奥林巴斯金相显微镜PME3台110显微硬度计MUK-C台211电光分析天平TG328B台112梅特勒托利多分析天平AE100台113电光分析天平TG328B台114分光光度计VIS-7220台115钢铁定碳仪101台116电解分析器44B台117生物显微镜XSS-2型台218冲击实验机JB30AJB30B台219测量钢带23012500根420超声波测厚仪CCH-10B台121油漆测厚仪CH-5台322测爆仪台223粗糙度测量仪电子式台424点温计电子式台425钢板测厚仪台226激光经纬仪台327干湿温度计台2第五章
21、 材料矫平放样及下料51钢板矫平所有钢材经复验合格后才能投入下道工序钢板在下料前根据不同的板厚采用七辊或九辊矫平机进行矫平以保证钢板平面度消除钢板轧制内应力52放样1放样前放样人员必须熟悉施工图和工艺要求核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当如发现施工图有遗漏或错误以及其它原因需要更改施工图时必须取得原设计单位签具的设计变更文件不得擅自修改2采用计算机三维放样技术用计算机辅助设计建立本工程钢结构的三维模型对各构件进行准确放样绘制各构件零件详图作为绘制下料套料图及数控编程的依据3经计算机放样获得零件下料的精确理论尺寸再根据接头加工要求和焊接收缩量确定下料加工的工艺尺寸下料工艺尺寸 理论尺
22、寸焊接收缩量加工余量4放样工作完成后对所放大样和样杆样板或下料图进行自检无误后报专职检验人员检验5放样流程见图52-1图52-1放样流程图工艺性分析单元件划分焊接坡口设计补偿量确定依据焊接工艺性试验零件加工要求成组分析内容零件下料方式零件加工方式单元件对零件的需求构件对单元件的需求材料利用率分析数控下料零件由数控编程软件自行分析非数控下料零件以计算机放样面积比例为判断依据对不符合条件的套料报项目总工批准后实施53下料1下料前核对钢板的牌号规格检查表面质量再进行下料下料时针对本工程的使用材料特点我们将复核所使用材料的规格检查材料外观质量制订测量表格加以记录凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要
23、求者须及时报质管技术部门处理遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者须经矫正后下料对于超标的材料退回生产厂家2下料严格按工艺套料图进行保证构件受力方向与钢材轧制方向一致钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具保证钢板及下料后零件的平整度3划线公差要求项目允许偏差基准线孔距位置05mm零件外形尺寸05mm4划线后应标明基准线中心线和检验控制点作记号时不得使用凿子一类的工具少量的样冲标记其深度应不大于05mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹5划线下料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作及下料记录6钢板采用等离子或火焰切割零件下料采用澳大利亚FABRICATOR3500型门式数控钻割机见图5
24、3-1德国梅塞尔6500型数控等离子氧乙炔多头切割机见图53-2CNC-4A门式数控切割机LC-30-8门式自动多头切割机半自动切割机等进行精密切割图53-1 图53-27各零件下料设备的配置见表53-1表53-1 下料设备配置表零件设备矩形零件扁钢加劲板异形零件部分焊接坡口FABRICATOR3500型数控钻割机梅塞尔6500型数控等离子氧乙炔多头切割机CNC-4A门式数控切割机LC-30-8门式自动多头切割机自动切割机带板边自动跟踪器8焊缝坡口在此阶段采用刨边加工和切割加工达到工艺文件确定的技术要求9对零件自由边经半自动打磨机进行倒角打磨处理确保外观质量达到美观要求和满足涂装工艺要求101
25、0mm精密切割表面质量要求按表53-2要求执行表53-2 精密切割表面质量要求等级项目1主要零部件2次要零部件附注表面粗糙度25m50mCBT1031-1995用样板检测崩坑不允许1m长度内允许有一处1mm超限修补按焊接修补规定处理塌角园形半径05mm切割面垂直度com第六章 零部件加工及矫正61坡口加工1加工工具的选用选用半自动割刀或铣边机厚板坡口尽量采用机械加工2坡口加工的检验精度1坡口角度aa 2502坡口角度aa 50a 2503坡口钝边aa 1062边缘加工1加工设备主要采用铣边机刨边机龙门铣床等其粗加工面的光洁度高于Ra25m精加工面光洁度高于Ra125m加工深度为46mm2焊接坡
26、口采用刨边机或铣边机配专用刀具机加工或采用半自动精密切割3主要边缘加工的项目及偏差见表61-1表61-1 主要边缘加工的项目及偏差表名称范围允许偏差 mm 宽度孔边距钢梁钢柱腹板 闭口 10-座板四边10-拼接板两边20-箱形杆件内隔板四边050-4钢梁钢柱的横隔板顶底板纵腹板两长边缘均采用刨边机或铣边机加工5边缘的刨铣加工深度不应小于3mm 当边缘硬度小于HV350时其加工可不受此限制 加工面粗糙度不高于25m6箱形构件内的横隔板的垂直度偏差不大于05mm7刨边边缘的加工允许偏差应按工艺规定执行当无工艺要求时按表61-2执行表61-2项目偏差说明零件的长宽LB10mmLB20m20mmLB
27、20m加工边直线度L8000且15mm8工艺规定的加工尺寸允许偏差应能满足构件成品尺寸允许偏差的规定63机加工机加工零件的边缘深度不得小于3mm当边缘硬度不超过HV350时加工深度不受此限加工面粗糙度Ra不得大于25m第七章 门式墩钢箱梁制作工艺71工艺概述针对本工程的特点我们将钢箱梁制造过程划分为以下工艺阶段单元件制造箱梁制造钢梁与钢柱厂内预拼装工地安装钢箱梁制造采用下列成熟技术CO2气体保护自动焊技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术模套孔群加工技术拟采用以下新技术厚板焊接埋弧自动焊技术构件制作精度管理技术构件制作成组制造技术com制作工
28、艺概述1钢梁钢柱均为箱形截面其构件主要采用20mm40mm厚Q345qD钢材焊接而成其制作难点在于端口尺寸及整体节点精度控制因此对构件尺寸精度提出了更高的要求重点在于厚板焊接的质量控制制造上采用如下制造方案钢梁钢柱制造下料边缘处理单元件杆件制造余量切割存放com艺流程1 钢梁钢柱制造流程图72钢箱梁单元件及分段划分根据厂内制造要求钢梁钢柱分段划分为顶板单元件底板单元件腹板单元件横隔板单元件门式墩分段制造分段方式如图72-1所示图72-1 门式墩分段示意图门式墩共分为3段292米横梁整体制作2支腿分别单独制作分段制造完成后发运施工现场拼装73单元件制作要求com1划线平台划线平台由块mm的钳工划
29、线平台组合而成总面积不小于80m2平台用水平仪精细调节为等高工作面平面度可保证在05mm误差范围内当进行大型构件的划线时为防止构件重量造成平台平面变动在平台与平台之间的间隔处设置挑梁挑梁旁设置调节千斤顶划线时杆件落放在挑梁上不直接与平台接触划线平台的示意图如图2主要划线工具量具A合金钢高度游标划线尺主要用于模板对位中心的划线B划线盘角尺用于工件调节水平垂直以及过线用C千斤顶划线顶自制划线样板等D划线钢带材料为与Q345qD钢热膨胀系数相近的65Mn钢带经专用计量室刻写20的标准温度下的施工所需要的标准长度的起点和终点线可确保在各种温度时测量的准确主要用于杆件的长度方向的定位线的刻划E钢板尺等3
30、划线质量控制要点A尺寸偏差B角度偏差C加工符号代号及工艺符号的标注com装配流程图见图73-2图73-2 装配流程图1装配要求A首先检查组装用零件的编号材质尺寸数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求确认后才能进行装配B装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求并具有足够的强度和刚度经验收后才能使用C构件装配要按照工艺流程进行焊缝处30mm范围以内的铁锈油污等应清理干净D对于在装配后无法进行涂装的隐蔽部位应事先清理表面并刷上油漆E装配时所有构件应严格参照施工图纸控制尺寸并完全处于自由状态不允许有外力强制固定F装配过程中定位用的焊接材料应注意与母材的匹配应严格按照焊接工艺要求进行选用定位焊的焊脚不
31、应大于设计焊缝的23且不得大于6mm厚板定位焊缝长度不得小于60mm定位焊缝不得有裂纹气孔夹渣否则必须清除后重新焊接G在装配过程中不得对构件进行切割修正H构件装焊结束后应明确标出中心线水平线分段对合线以及构件编号等打上样冲并用色笔圈出I构件组装完毕后应进行自检和互检填妥测量表准确无误后再提交专检人员验收若在检验中发现问题应及时向上反映待处理方法确定后进行修理和矫正J质量控制要点部件几何尺寸零件安装位置74单元件制作流程com钢柱单元件制造以钢梁腹板为例零件检查腹板划线腹板上胎架定位加劲肋组装焊接矫正标记标识75钢梁钢柱制造钢梁制造工艺流程零件下料单元件制作总成倒装法标记标识预拼装以下图片仅为示
32、意76预拼装为保证钢梁钢柱现场吊装连接端口外形尺寸的一致性提高现场吊装速度保证现场吊装周期检查加工精度钢梁钢柱制造完后需要进行钢梁与钢柱的预拼装预拼装采用卧拼在预拼胎架上划出两钢柱腹板中心定位线钢梁腹板中心线和两端定位线预拼时钢梁与钢柱对线预拼预拼报检合格后钢梁两端与钢柱做好标识com要求1预拼用的钢梁与钢柱试装前检验合格钢梁与钢柱的边缘毛刺焊渣等清除干净2预拼装必须保证构件分段端口平齐无错边3预拼装后在构件接头处焊接定位工装马板便于现场的拼装定位77钢梁钢柱制造精度要求com下料1钢材进厂经监理工程师现场认可后方可放样下料2放样和下料应严格按图纸和经批准的制造工艺要求进行样板样杆样条制作的允
33、许偏差应符合表75-1的规定表75-1 样板样扦样条制作允许偏差序号项目允许偏差mm1两相邻孔中心线距离052对角线两极边孔中心距离103孔中心与孔群中心线的横向距离054宽度长度05-105曲线样板上任意点偏离10com量要求手工切割边缘表面质量应符合表75-2的规定精密切割边缘表面质量应符合75-3的规定表75-2 次要构件手工焰切切割边缘表面质量项目标准范围mm允许极限mm构件自由边次要构件手工气割050100焊接接缝边次要构件手工气割080150表75-3 精密切割边缘表面质量要求等级项目1用于主要零部件2用于次要零部件附注表面粗糙度RaGBT1031-1995用样板检测崩坑不允许1m
34、长度内容许有一处1mm超限应补修按焊接有关规定塌角圆角半径05mm切割面垂直度005t且不大于20mmt为钢板厚度com正允许偏差应符合表75-4的规定表75-4 零件矫正允许偏差零件名称简图说明允许偏差mm钢板平面度每m范围f10直线度全长范围L8mf30L8mf40名称范围允许偏差mm宽度孔边距翼板工形竖板箱形腹板闭口2010座板四边10拼接板两边20支承节点板支承角拼接板支承端0503箱形构件内隔板四边050注1腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制根据坡口深度焊脚尺寸及工艺方法调整2最小孔边距符合设计要求名称允许偏差mm宽度备注面板横肋20任意两槽口间距10相邻两槽口间距b100开口深
35、度com钢箱梁面板长度20宽度20机加工焊接坡口P05-10B10-05H10-05圆弧半径10-05精密切割焊接坡口B10050com装允许偏差应符合表75-8的规定表75-8 构件组装允许偏差序号项目允许偏差mm简图1对接高低差t2505t2510对接间隙b102盖板中心和腹板中心线的偏移103梁腹板的局部平面度10盖板倾斜05组装间隙05高度h插入式腹杆0515高度h对拼式腹杆015宽度b10腹板有拼接箱形构件对角线差20箱形构件内加劲肋间距B1B2箱端口部位10其他部位30受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝腹板侧受拉区和箱形杆件隔板不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝腹板侧受压
36、区03纵向对接及主要角焊缝05其它焊缝102气孔横向对接焊缝不容许纵向对接焊缝主要角焊缝直径小于10每m不多于3个间距不小于20其它焊缝直径小于153焊脚尺寸主要角焊缝K其它焊缝K手工角焊缝全长10范围内允许K4焊波任意25mm范围内高低差205余高对接焊缝宽b12时h312b25时h4b25时h4b256余高铲磨后表面横向对接105203粗糙度盖板平面度有孔部位03其余部位10箱形杆件对角线差L1-L220横隔板腹板平面度h500且不大于50箱形杆件的弯曲纵横梁的旁弯20L4000304000L16000钢箱梁面板平面度横向纵肋间15纵向横肋间30四角不平度4对角线差3com试装的主要尺寸及
37、允许偏差应符合表75-11的规定表75-11 钢箱梁试装的主要尺寸允许偏差项目允许偏差mm说明梁高2节间长度15旁弯L5000桥面系中线与其试装全长L的两端中心所连接直线的偏差试装全长5L50000L为试拼装长度L10000L 50000L为试拼装长度拱度3当f60时f计算拱度5f100当f 60时f计算拱度对角线3每个节间对角线差3每个节间桥面各点标高50第八章焊接工艺为了保证该工程焊接质量产品制造前进行焊接工艺评定试验并对试验结果进行评审保证产品预期的焊接质量可靠对焊工进行培训和考试保证焊接人员达到理想的操作技能对焊接设备进行规定以便保证其使用性能满足工程的需要对焊接材料进行严格的复验保证
38、原材料的可靠性制定了焊接原则要求对焊前清理焊前预热定位焊缝焊缝防护操作要点等方面均作出详细规定以便保证焊接质量的稳定性和良好性对各关键工序单元件或部件的制造编制详细的焊接工艺对焊接方法焊接顺序焊接变形的控制方法等进行优化以便保证各关键工序单元件或部件的制造精度满足设计图纸的要求制定了焊缝的检测方法检测部位检测比例的详细要求对焊缝缺陷的修补作出特别要求以便保证产品最终的焊接质量全面达标81焊材复验焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验其机械性能及化学成份应达到表81-1中相关标准的规定并做好复验检查记录国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书
39、的要求并参考标准碳钢药芯焊丝GBT10045-2001进行复验并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用实际生产中根据一定的批量由质量检验部门随机进行抽查复验以保证焊接材料质量可靠焊条和CO2焊丝的复验主要考察熔敷金属的力学性能满足标准的要求其中对低温冲击试验的结果要求有足够的富裕量以保证产品焊缝有良好的韧性埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定同时结合埋弧焊剂进行焊接试验考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能满足标准的规定其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量以保证产品焊缝有良好的韧性表81-1 焊接材料复验标准焊材名称用途标准标准号焊条碳素钢碳钢焊条GBT5117-1995焊
40、条低合金钢低合金钢焊条GBT5118-1995焊丝碳素钢合金钢熔化焊用钢丝GBT14957-1998焊丝碳素钢低合金钢气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝GBT8110-1995焊丝碳素钢碳钢药芯焊丝GBT10045-2001焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GBT5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GBT12470-200382焊材管理1为确保焊接材料进厂后在材料复验入库存放等环节中全过程受控所有参与物资供应的有关人员严格按工厂质量体系程序文件要求执行全面履行各自职责2工厂在指令的时间内一次或分次向监理工程师报检认可材料复验必须有监理工程师焊接专业工程师质检工程师旁站3工厂负责焊接材料验收并
41、提交验收证书包括材料品名数量质量检验证书及验货时间并将所有质量检查合格单报监理工程师核备4为确保材质管理的可追溯性用于钢箱梁上的所有焊接材料复验合格后将在材料到货报检登记台帐上进行登记5焊接材料由专用仓库储存按规定烘干登记领用领用量不得多于4小时用量当焊条焊剂未用完时应交回焊条房重新烘干烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用6本工程焊接材料专料专用严格执行材料领退制度对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料以免使用过程中混用83焊接工艺为了保证产品焊接质量我们针对产品制造前制造中制造后三个阶段制订相应的焊接工艺并严格执行针对产品制造前阶段进行焊接工艺评定试验并对试验结果进行评审
42、保证产品预期的焊接质量可靠对焊接材料进行严格的复验保证原材料的可靠针对产品制造中阶段制定焊接原则要求以及单元件产品试板等结构的焊接要求针对产品制造后阶段制定焊缝检测焊缝缺陷修补的具体要求84拟定的焊接方法新建铁路合福线合肥至福州段西南下行联络线特大桥1114共4个门式墩结构将分成单元件部件制造节段制造匹配制造及工地吊装三个阶段在产品制造中将针对各工艺阶段制订相应焊接工艺产品焊接完成后将对焊缝检测焊缝缺陷修补等制订具体的工艺要求主要焊缝的焊接要求见表84-1表84-1 拟定焊接方法序号类别焊接部位拟定的焊接方法焊缝要求焊接位置1单元件焊接拼板焊接双面埋弧自动焊全熔透平位2板肋与顶板的焊接CO2全自动气体保护焊部分熔透平位顶板单元件的焊接CO2全自动气体保护焊全熔透平位3横隔板单元件的焊接CO2气体保护焊全熔透平位腹板单元件的焊接CO2全自动气体保护焊全熔透平位4底板单元件的焊接CO2全自动气体保护焊全熔透平位5总成焊接底板单元件组装的对接CO2气体保护焊全熔透平位6
