哈尔滨金色城邦C区工程施工方案.doc

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1、摘 要 本工程为高层住宅工程。本工程各分项工程的施工方法可行、技术、经济、合理，技术、质量、安全、文明施工及降低成本措施可靠。土方工程采用机械挖土的方法；钢筋工程采用人工绑扎、电渣压力焊的方法；混凝土工程采用机械搅拌、泵送运输、分层机械振捣的方法；模板采用竹木模板、钢模板；抹灰采用分层抹灰的方法，为普通抹灰；砌筑工程采用铺灰砌筑的方法；防水工程采用热熔法施工。垂直运输机械采用了塔吊与龙门架配合施工的方法。组织施工方式采用了依次施工的方法（或流水施工，或平行施工）。关键词工程概况 土方工程施工方案 基础工程施工方案 模板工程施工方案 钢筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌体工程施工方案 抹灰工

2、程施工方案 门窗工程施工方案 外墙涂料工程施工方案 质量措施 安全措施 降低成本措施 保证工期措施哈尔滨金色城邦C区工程施工方案一、工程概况1.工程名称：新合作供销广场（金色城邦）C区1#、2#、4#、5#、7#楼及地库工程2.建设单位：黑龙江省新合作置业有限公司3.监理单位：黑龙江电力建设监理有限责任公司 4.设计单位：哈尔滨市建筑设计院 5.施工单位：黑龙江省建工集团有限责任公司 6.地理位置：位于哈市香坊区军民街与华南街合围处7.建筑特征：（1）建筑层数：地下二层，地上17层；地库地下一层（2）建筑面积：总建筑面积64920.23；其中1#楼12631.83；2#楼11131.19；4#

3、楼9065.3；5#楼11927.96；7#楼8367.72；地库（1）1为11796.33。（3）建筑性质：高层住宅 设计等级：一级（4）建筑结构形式：框架剪力墙结构（5）基础形式：干作业钻孔灌注桩基础（6）防火设计建筑分类：高层二类；耐火等级二级；二、施工方案选择（一）土方工程施工方案1 .土方开挖工程（1）挖土标高的确定根据地质报告及以往在本地段施工经验，此地段地下水位远低于承台低标高，故本工程无需进行降水施工。经确定本工程基坑内土方分两次开挖，第一次挖土均挖至地下室底板垫层顶标高（161.5m），土方外运，为防止扰动基底土，剩余200mm，采用人工挖土。之后进行桩基础施工，待桩基础施工

4、完毕后，进行二次挖土。二次挖土范围为承台土方挖土，承台土方开挖采用小勾机配合人工挖土。（2）定位放线根据建设单位提供的施工图纸，由规划局进行引点给出建筑物的外墙拐点，确定建筑物的正确位置，根据放坡系数及桩机施工作业工作面确定挖土边线，用白灰醒目撒出。（3）放坡及围护桩施工开挖深度小于5米处基础放坡坡度值为1:0.75，(高：宽)，开挖深度大于5米处基础放坡坡度值为1:1(高：宽)，同时应为干成孔灌注桩机每边预留1.5m施工作业面。（4）机械挖土1）挖土机具采用五台大型反铲挖掘机（350型）进行土方开挖，大型卡马斯汽车30台进行运输。2）现场设置两个出口，即一进一出，土方开挖应从内向外进行，保证

5、车辆进出快速，挖土时放线员用水准仪随时抄测标高，为防止扰动基底应预留20cm进行人工清底，严禁超挖。3）土方开挖过程中，发现开挖区内的下水管线漏出之后要及时将其堵好，防止水流冲击土壁。发现开挖区内的电缆、电话线、煤气等要随挖随架设，要做到不安全不施工。4）基坑的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以防边坡塌方或基土遭到破坏。基坑开挖时发现原有基础或地下障碍物及时与建设单位联系，进行处理。5）土方工程施工中经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合要求。水准点定期复测和检查是否正确。6）夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施，在危险地

6、段设置明显标志。7）机械施工时，危险的边坡修正和场地边角，用人工配合进行。土方施工时，基坑要做好防雨排水设施。8）土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下一道工序。（5）人工挖土1）在机械挖土的基础上，人工清理边坡，配合机械施工。2）基坑设水平桩控制基底标高，标桩间距2m。施工时加强巡查，防止超挖；发现局部超挖，采用低压缩性材料，灰土、砂砾石等分层回填夯实,压实系数不小于0.94。3）开挖深度超过5米处土方开挖放坡坡度值为1:1 (高：宽)，土方随挖随运，不得堆置于基坑上部1.5米以内。2.基坑监测（1）基坑开挖过程中，自始至终应做好监测工作

7、。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并做好记录，当发现监测数据超标时应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即停止施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，封锁现场；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。4.质量标准（1）一般规定 1）检验批划分：按开挖顺序分为6个检验批，即1#、2#、4#、5#、7#楼及地下室各一个检验批。 2）土方开挖工程检验批施工质量由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检查员进行验收。 3）检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准

8、规定。一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。且单项偏差值不得超过允许偏差值的120%。主控项目和一般项目均应有完整的施工操作依据和质量检验（自检、交接检、专业检验）记录。 4）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统。（2）主控项目 1）标高高差允许值:人工30 mm；机械50 mm。 2）放坡系数为1:0.75；深度超过5米放坡系数为1：1。 3）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差：人工+300 mm、100 mm；机械+500 mm、150 mm。5.各项保证措施（1）保证质量技术措施 1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。基底

9、标高用水准仪检查,长度与宽度用经纬仪、拉线和50米钢尺量检查.边坡通过观察和用坡度尺检查，如基础遭到浸泡，用混凝土置换填充。 2）机械挖方时用水准仪跟踪测量控制标高,人工挖方时采用控制桩的方法控制标高,控制桩采用木楔200 mm长,每隔两米设置。（2） 保证安全技术措施 1）土方施工前，应做好必要的地质、水文和地下设备的勘察工作，发现不能辨认的物品，应立即报告上级处理。 2）土方挖完后，要及时对基坑进行维护并经常检查其安全性，用大块彩条布进行覆盖。每块彩条布之间搭接为500mm宽，并且连接牢固。彩条布的上下应覆盖严密，防止彩条布被风吹开，充分发挥其阻雨性能，防止雨水对边坡造成破坏。 3）基坑上

10、部四周砌筑挡水墙240mm*200mm（Mu10机制红砖M10水泥砂浆，1：2.5水泥砂浆双侧抹灰），距基坑2.0m。 4）基坑上四周挖排水沟300mm300mm，并在四个转角处长度方向中间设置2个集水坑。内设排水泵，及时将雨水排走，避免雨水对基坑的破坏。基坑底部距基梁外边线100 mm设置积水坑(700 mm700 mm700 mm),位置见基础平面图。 5）在基坑四周2.1m处设置1.5m高钢管维护栏杆，整个栏杆外侧用密目安全网封闭。安全防护栏杆设明显标志，夜间挂红灯示警。在距基坑1.5m范围内禁止堆放任何材料和器具，确保边坡的稳定性。示意图如下： 6）为了便于施工，保证施工人员的安全，有

11、利于特殊情况采取应急措施，在基坑内设置二处上下人扶梯，使用脚手管搭设，两侧边的防护设置方法与基坑边防护栏杆相同，钢扶梯的踏步每踏不大于30cm。 7）挖方的夜间应具备足够的照明，防止地基边坡超挖。 8）机械挖方时及时配合人工修边，将坑边竖面及周边的浮土铲掉，并保证竖向坡度与纵向坡度平直。基坑边缘2米以内不准摆放机械或堆放任何材料。汽车距基坑边缘的安全距离3.2m 、安装塔式起重机时，起重机械距坑边安全距离为4.5m。 9）开挖后安排专人检查边坡稳定情况，如发现松动，变形，裂缝，立即报告，项目部立即采取有效措施防止塌方。施工期间禁止闲杂人员入内。 10）实施巡查制度，对施工现场作业人员未按安全要

12、求作业的，要采取手段进行制止并令其停止作业，巡查中发现异常情况要采取果断措施，并组织好人员撤离工作。 11）本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 12）现场临时用电的照明线路必须架设规范,电源线仔细检查,如有破损及时更换、处理,防止漏电。 13）现场穿越道路的电源线采用钢护套管铺设,埋深800 mm。 14）现场临时用电严格按照临时用电方案执行。2.土方回填（1）施工方法基础工程隐蔽检查完毕之后方可进行回填土，采用蛙式打夯机分层夯实，灰土

13、虚铺厚度25cm。回填土的土质应符合质量要求。对已完防潮部位进入分层夯填，先室外后室内的顺序回填，不准用推土机直接往坑里倒土，以保证回填土的质量，同时由于防冻涨及图纸要求，在建筑物外围护墙回填的500mm范围内，全部回填中砂以防止冻胀对建筑物的损害。2.工艺流程：基坑底地坪清理 检验土质 分层铺土，耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平 验收3.施工工艺 1）本工程土方回填为基槽开挖出的粉质粘土回填。2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4）

14、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。6）应严格控制回填土的含水率。7）回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度根据土质及其要求确定，每次铺摊后随之耙平，每层铺土厚度控制在250 mm内。8）回填从基础两侧同时进行，注意控制两侧对称回填，以免把墙挤歪。9）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。10） 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求

15、，干容重不得小于15.5kN/ m3。11） 回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。12）回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每2050m 取样一组，但每层不少与一组，取样部位在每层压实后下半部。4.质量要求、验收方法及标准回填的土样必须符合设计和施工质量验收规范GB50202-2002规定。1)对填土料应按设计要求验收后方可填入。2)填土施工过程应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具安试验确定。项次项 目允许偏差(mm)检验方法主控项目顶面标

16、高-50用水准仪检查一般项目表面平整度20用靠尺和水准仪检查（二） 基础工程施工方案1.操作工艺（1）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（3）检查成孔质量1）钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。2）孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4）孔底

17、土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（5）移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。（6）浇筑混凝土1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，

18、要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3）放溜简浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。4）混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5）撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6）混凝土的坍落度一般为180200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7）同一配合

19、比的试块，每班不得少于一组。2.成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。（3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。（4）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（7）桩头混凝土强度，在没有达

20、到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。（三) 模板工程施工方案1.支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2.支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。项次项 目允许偏差值（

21、mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.技术措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板

22、拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（四）钢筋工程施工方案1.基础承台底板钢筋绑扎（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。（3）为保证承台

23、、底板上下层钢筋的相对位置，承台及地板双层钢筋网之间均采用措施筋架立，承台竖向架立筋25间距1m，水平架立筋为25间距1m,斜支撑采用22钢筋，承台边缘双向支撑，承台中部单向支撑，连接方式再用焊接固定。底板双层钢筋采用直径18mm钢筋马凳做支架，间距1m。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：承台及底板、楼板钢筋固定示意图（4）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。柱插筋固定示意图2.墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：修整预留搭接筋

24、 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。3. 框架梁、柱钢筋（1）框架柱钢筋绑扎1）工艺流程：放柱边线

25、沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁

26、筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。4. 楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防

27、止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（5） 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。（6）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。（7） 钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部50花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧25花

28、岗岩垫块钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。5.钢筋定位措施（1）底板、楼板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用18的钢筋，间距1m，呈梅花型布置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（2）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。

29、梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。9.质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外

30、表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板（五） 混凝土工程施工方案本工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，用混凝土地泵或车载泵送浇筑。1.承台及底板混凝土（1）采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为450mm。1）原材料：采用标号不低于32.5的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。4）在泵送管

31、出口处配置根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。6）混凝土养护：混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜进行养护。7）泵送混

32、凝土：混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在3840。墙体控制在3842。8）混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。9）配管的固定：水

33、平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。10）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。（2）施工缝的留设：底板水平施工缝留在高出基础梁上表面300mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设300mm宽外贴式橡胶止水带，内墙留在底板上平。2.剪力墙、柱混凝土施工（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与

34、下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3.楼板混凝土施工（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨

35、胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4. 施工缝的留置要求（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当

36、原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆5.混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施

37、期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6.质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（六） 砌筑工程施工方案1.操作工艺（1）拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

38、1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（2）组砌方法：1）砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。3）对不能同时砌

39、筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。（3）墙体砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1）排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块

40、模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2）选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4）挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀

41、一致，平直通顺。5）砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。6）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐

42、浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。7）填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。8）填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。9）卫生间、厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。（4）质量标准1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。3）外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓

43、的做法必须符合施工规范的规。（七） 抹灰工程施工方案1.一般规定（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。（7）水泥砂浆

44、的抹灰层应在湿润的条件下养护。（8）大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。（9）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。（10）厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。（11）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。（12）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（13） 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温

45、下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（14）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2. 墙面抹水泥砂浆（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后

46、，用铁抹子压实压光。3.顶棚抹灰（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于