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1、一、工程概况建设单位：上海泰维房地产开发有限公司监理单位：上海海达工程咨询有限公司设计单位：上海市中森建筑与工程设计顾问有限公司施工单位：中城建设有限责任公司 第一、本工程地处上海市宝山区东至高境路，南至恒高路，西至动迁房，北至规划幼儿园，本工程总建筑面积: 145513.84m2,其中高层5栋（11#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼），建筑面积49257.07m2(含5171.09m2保障房)，多层为12栋，建筑面积47299.5m2，商业等配套建筑面积6555.23m2，不计容建筑面积： 2328.04m2，地下室及车库建筑面积40074m2，业主按照不同楼号分示范区、第一批推盘
2、、第二批推盘、第三批推盘等四个挖土开工点、同时业主按照洋房和高层分二次交付，第一批交付为洋房；第二批交付为高层。根据这一特殊性，作为承包商应制定合理的施工作业流程及符合本工程特点的安全、质量、文明施工措施，确保文明施工；楼号建筑层数建筑高度（m）建筑面积（）结构地上地下1#楼3层13.053841.8454.76框架2#楼7层22.13610.65158.54框架3#楼6层19.95104.02862.96框架4#楼、5#楼、7#楼、8#楼、10#楼、13#楼8层244124.86655.61框架6#楼7层215432.23984.35框架9#楼7层215432.23984.35框架11#楼1
3、8层53.157461.71523.01剪力墙12#楼8层246200.8984.35框架14#楼18层53.157461.71479.52剪力墙15#楼20层58.9515132.57890.93剪力墙16#楼20层58.9515138.74899.10剪力墙17#楼18层51.355468.35314.33剪力墙18#楼（变电站）1层126框架19#楼（变电站）1层153框架20#楼（垃圾房）1层3030框架地下车库28370.04框架二、编制依据2.1 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准；2.2 GB500172003 钢结构设计规范；2.3 JBJ8091 建筑施工高处作业安全
4、技术规范；2.4 建设部 建质200382号 建筑施工预防高处坠落事故的若干规定。三、施工部署为解决施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。悬挑式钢平台平面尺为4.5m2.20m。本工程113#楼为三层、六层、七层、八层的多层结构，以及11#、14#17#楼的高层，其中2#、4#、5#、7#、8#、10#、11#、13#、14#、17#各配置一台卸料钢平台，3#、6#、9#、12#、15#、16#楼各配置两台卸料钢平台，共制作16部悬挑平台，从第二层开始安装， 标准层顶板模板的配置量为3层,支撑系统的配置量为3层。施工中,第四层的模板,从第二层周转使用,采取“隔一拆一”的方
5、法,拆除周转至四层使用。由于模板数量较少，平台上拉结点处砼未达到强度，不能使用，所以平台往下设置一层，第二层的模板需通过一层平台周转。因外脚手架使用悬挑架和整体爬升架，故顶板材料的周转及垂直运输必须采用卸料台配合进行，为保证材料的安全周转，钢卸料平台每层提升一次。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、按施工规范和现场实际情况编制详细的钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台的结构刚度、整体稳定性，力求施工安全。4.2.2、施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作过程按交底要求施工。4.2、材料准备根据施工方案的要求
6、配购18号工字钢和卸甲等材料，钢丝绳采用6X1918.5规格，钢丝强度极限为,2000N/mm2。材料必须具备产品合格证。严禁用不合格的材料进行平台制作。4.3、人员要求（1）钢料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的宽度及深度必须符合规范规定要求。（2）钢料平台的安装及提升工作应由专业工人操作，操作人员应持有上岗证书。五、钢平台的制作5.1、悬挑钢平台以2根18号槽钢为主梁，次梁采用12.6号槽钢，间距200mm,次梁与主梁焊接。5.2、钢料平台的平面铺15mm厚木夹板，并与次梁绑牢5.3、悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上，为防止钢丝绳拉应力的影响，因此在2根主
7、梁18槽钢后部下端各加焊一固定限位，限位采用18槽钢焊制。防止料台往楼面反窜，卸料钢平台属于悬挑承重载物，主梁严禁焊接接长以及在主梁任何部位打眼，以免影响主梁的承重和抗扭性能。5.4、斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用钢板开孔，与主槽钢焊牢。固定环每侧设有4个，其中两个为吊装点，采用20圆钢与主梁焊接，间距如图示。即卸料平台主梁两侧设有二道斜拉钢丝绳。钢丝绳上下拉接点处设置M20卸扣，在卸扣处打弯，用最少三个钢丝绳卡卡牢，绳卡且颠倒设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。5.5、钢平台斜拉在建筑物结构预埋件上。即将卡环与预埋件连接，再将钢丝镶拼成钢环与卡环连接。5.6、钢料平台在外三侧面设置防护栏
8、杆，栏杆的立杆采用48的脚手架钢管固定与主梁槽钢的顶面上，高度为1200，立杆间距1000，栏杆和立杆刷红白相间油漆。栏杆内采用15mm厚木夹板围档全封闭，以防掉物或起吊钩挂。5.7、钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。提升安装完毕后应由项目经理、技术负责人、安全员等组织验收合格后方可投入使用。六、施工安全技术措施6.1 平台制作 6.1.1 所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。 6.1.2 制作所用的材料均为合格产品。 6.1.3 按照设计方案制作。6.2 平台斜拉钢绳 6.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设34个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再
9、设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。 6.2.2 平台经过12次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。 6.2.3 钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。6.2.4 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560；6.2.5 钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。6.3 悬挑平台安装 6.3.1 由持特种作业有效上岗证的架子工来完成卸料平台的安装； 6.3.2 每次安装位移前，同施工负责人对作业人员进行作业指导； 6.3.3 卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩
10、挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩； 6.3.4 平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致； 6.3.5 钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接； 6.3.6 平台外口应略高于内口； 6.3.7 装好防倾覆的钢管，再拉好保险的钢丝绳； 6.3.8 搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。七、钢平台的安装使用7.1进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净，布置好料台搁置位置，然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁
11、置位置，注意吊装时应保持钢料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100左右。7.2钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住框架梁等固定物件后用卡环卡住主绳。7.3钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否比内侧略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，并按图进行固定主梁搁置端，确定在各部位无误后方可全部松开。7.4钢平台吊装后，检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。钢平台每次安装完毕后，应在项目部项目经理、技术员或安全员检查格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。八、平台的安全使用 8.1钢平台的制
12、作由专职焊工持证上岗操作，严格按方案要求施工，保证焊接部位牢固、可靠。8.2经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。8.3 平台允许荷载： 8.3.1 均载时活载为200kg/m2； 8.3.2 集中堆载为500kg;8.4 卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用钢板，与钢管立杆焊牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。严禁拆除挡板。8.5钢料平台在使用过程中应经常检查钢丝绳是否损坏和焊缝受力后情况，有无裂纹，卡环是否变形，发现问题后及时解决或更换。8.6使用钢丝绳卡子固结钢丝绳时，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳压扁1/3为
13、宜。钢丝绳镶拼时，所有的钢丝绳卡的最后一道内应设安全弯，以保证符合规范规定要求和安全。8.7 卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。8.8使用悬挑平台转移材料的要求 8.8.1 模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放； 8.8.2 吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩； 8.8.3 钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差）1/10；8.8.4扣件和钢管应用专用容器(密网钢筐、桶)吊运；8.8.5长度超过4.5m的钢管可超过卸料平台外端，外伸长为钢管的1/4；8.6.6吊运材料时有专人指挥。8.9钢料平台在标准层重复
14、吊装使用时应由专业的班组及架子工进行吊装提升。九、钢平台的质量检查及验收和管理9.1钢平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的工人。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。钢平台搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.2作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。雨、雪后的平台作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.3在钢平台搭设及防护措施完成后，应由安全、技术、工程、分包等部门进行检查、验收，并填写验收单，合格后方可使用。9.4在搭建过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求并需经项目生产经理部同意使用后方可上人。
15、9.5钢平台未经检查、验收前，除专业工人外，严禁其它人员攀登，验收后任何人不得拆改。需做局部拆改时，须经施工负责人同意并将拆改申请单报至项目生产部、技术组同意后由架子工操作。9.6大风雨后，总、分包单位安全员要及时组织相关人员对架子进行检查。9.7建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。十、悬挑平台主要杆件验算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信
16、息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：22.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型
17、及型号：12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.20，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.80, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。 二、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.2m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手
18、板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.20= 0.07kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.07+0.12)+1.42.000.20=0.79kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (0.79
19、2.202/8)(1-(0.002/2.202)2+7.002.20/4=4.33kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (7.00 + 0.79(2.20 + 20.00)/2 = 4.37kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =4.33103/(1.0562.14)=66.33 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =66.33 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯
20、曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2200.00126.00235.0)=0.98；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.782；次梁槽钢的稳定性验算 =4.33103/(0.78262.137)=89.01 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =89.006 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=136
21、9.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支
22、撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 23.868 kN； R2 = 33.485 kN； R3 = -13.953 kN。 最大支座反力为 Rmax=33.485 kN；最大弯矩 Mmax=11.290 kNm；最大挠度 =0.029 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =11.29106/1.05/152200.0+3.68104/2929.000=83.223 N/mm2；主梁槽钢
23、的最大应力计算值 83.223 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.570.0235/(4800.0180.0235.0)=0.485；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.29106/(0.485152200.00)=152.98 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 152.98 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi
24、- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3/(0.8+2.5) = 0.673；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 23.868 / 0.673 = 35.48 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg257.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、
25、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=36.479KNRu35.482KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=35482.207N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=35482.24/(3.14250.002)1/2=21.3mm。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。十一、附图
