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1、南阳商贸中心C座工程模板施工方案河南冶金建设有限公司2013年 月 日模板工程施工方案一、工程概况 本工程为南阳商贸中心C座工程，建筑面积约 平方米，建筑层数为地下一层，地上二十五层。本建筑结构形式为剪力墙结构，建筑总高度为 米。本工程基础结构形式为：筏板基础。本工程地下一层至5层为商业 ，地上6-25层为住宅，地下室层高为 米，地上层高均为 米。二、模板概况1、本工筏型基础外侧采用砖砌胎膜支撑。2、柱及梁柱接头部位采用定型竹胶板木肋模板,沿柱模每隔500600mm处，设一道井字管夹具，防止胀模，支柱前，在柱根部周边做1:2水泥砂浆带，厚不小于30mm，宽5060mm，伸入柱内不大于10mm，
2、水平尺找平。3、墙、梁模：墙侧模及梁底模和侧模均采用9151830mm净面模板，墙模板加固采用对拉螺杆结合钢管箍加固。 （对拉螺杆间距详墙模板设计计算书）4、楼板模：底板采用竹胶板1220mm2400mm组成，不合模数的采用竹胶板及方木拼模。支撑系统同梁支撑系统。三、模板材质本工程搭设模板用的方木、竹胶板、脚手架、扣件等必须有出厂合格证，脚手架固定不得采用铁丝、麻绳等。四、支撑系统模板的支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用483.5mm，Q235级普通碳素钢管，立杆间距、立杆横距及支架的搭设必须符合设计计算书的要求。（附：现浇梁模板支撑系统设计计算书）五、立柱稳定1、支撑模板的立柱材
3、料及间距必须符合设计方案要求不得随意改动。2、纵横支撑严格按方案规定设置。3、立杆间距严格按设计方案支设，不得随意扩大间距尺寸。六、施工荷载1、模板上施工荷载应严格遵守方案设计要求，不得超过设计规定荷载。2、模板上堆料应均匀堆放，不得集中堆放和超高堆放，不得在脚手架或屋面、楼面上堆放大批钢模及其他材料。七、各主要构件模板支设方法1、模板工程模板及支撑体系的选择：本工程框架梁、柱模、剪力墙模板采用净面木模板；楼板模板采用18厚12202440竹胶合板，支撑为钢管支撑。根据工程特点和工期需要，现场配备三层模板，三层支撑体系。2、模板设计 。根据工程结构形式特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板
4、平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。（模板设计详附件；现浇剪力墙结构墙模板设计计算书、现浇剪力墙结构梁模板设计计算书、模板支架设计计算书）3、柱模板施工：工艺流程：抄平放线在柱外皮线外弹500检查线搭架焊定位筋施工缝清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收交接浇筑砼。（1）柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用10050木方，间距200，沿竖向每隔500600mm设钢管柱箍，柱箍应按上疏、下密的
5、原则设置。详见下图。50100木方Dg48钢管柱箍，间距500600竹胶合板模板柱子模板图（2）柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4、 梁模板施工（1）工艺流程：放线支立撑调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检。（2）安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规
6、定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支撑上面垫5cm10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。（3）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为全跨度的1-3。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁模支设见下图：侧模（胶合模板）48钢管50100木方5050木方5050木方 梁模板支设5、安装楼板模板（1）选用竹胶合板
7、作为模板板面，木方和钢管作龙骨，钢管支撑体系。（2）模板的支设步骤：(1)按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。(2)立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。(3)搭设水平横撑。(4)将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。(5)补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。(6)支模完毕，进行下道工序。6、剪力墙模板支设(1)本工程地下室外墙及剪力墙模板采用普通木模板支设，木方、钢管结合对拉螺杆支撑，对拉螺杆植筋为14mm，长度为80cm（350mm墙）、75cm（300mm墙）、70cm（250mm墙）、65cm(2
8、00mm墙)。（2）剪力墙模板设计详设计计算书。地下室外墙及一-四层剪力墙对拉螺杆间距为450mm-600mm500mm（竖向间距水平间距），五层以上剪力墙对拉螺杆间距为500-650mm600mm（竖向间距水平间距），模板支设简图如下：剪力墙（地下室外墙）50*100mm方木200对拉螺杆1448*3.5mm钢管剪力墙模板支设简图八、支拆模板注意事项1、 搭拆高4m以上立柱模板和梁模板时，设工作平台，4m以下使用马蹬操作。2m高以上高处作业时必须有可靠的立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作、行走，更不允许利用拉杆、支撑杆攀登上下。传递模板、配件、工具等应用运输工具或绳索传递。 2、当现浇混凝
9、土梁跨度不小于4m时，模板应按跨度的1/1000起拱。3.模板安装时依据构件截面尺寸，确定选用各种规格模板的数量、位置，尽量减少配板的种类、数量，不合模数的位置用木模拼补，安装时，必须遵守安全操作规程，使用木工机械应遵守该机械的安全操作规程，高处危险地方作业应系好安全带。4、模板支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。5、支模过程中，如遇中途停歇，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，将支撑、搭头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落。6、模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。7、电梯井支拆模时，底部应木模板封闭严
10、密，立柱应与下一层砼面用螺旋扣顶死，严禁松动。8、拆模时，必须遵守安全操作规程有关规定，拆除模板应设警戒线、派专人看管，拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，以防止失稳坠落，严禁猛撬猛砸或大面积撬落和拉倒的方法拆除，拆下的模板及架料要及时转运到指定堆放场地，堆码整齐。9、拆模间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定牢固，不得有悬空模板存在，严防突然掉落，倒塌伤人。八、模板验收1、 模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收。合格后填写模板安装验收记录，并报监理单位验收合格后方可浇筑砼。2、 模板拆除前，应有作业班提出拆模申请报告，经项目技术负责人批准后并
11、报监理工程师审核批准后方可进行，拆模应严格按照组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和吊运时，严禁挤撞成品物。3、 模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。4、 支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底，模板折除后，应及时清除粘结在其表面的水泥砂浆，涂刷水性隔离剂，模板变形及损坏应及时维修。九、混凝土强度a) 模板支撑拆除，必须经项目技术负责人确认砼强度达到设计要求，办理批准手续后才能进行，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。b) 上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可折除一部分，梁下均应保
12、留支柱，其间距不得大于3m。c) 施工中每楼层浇筑砼时，应由具有资质的检测机构测试试块强度，达到规范地要求强度后方可拆模。并保留拆模砼强度确认记录情况。十、作业环境1、 作业面孔洞防护在楼板上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏或将洞口盖严。250mm短边长500mm的洞口，用竹木板作盖板防护；500mm短边长1500mm以上的电梯井道等洞口，在洞口四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。2、 临边防护。梁、过梁施工应设马蹬或简易脚手架。垂直作业上下应有安全可靠的隔离防护措施。3、洞口边、临边防护施工措施详“三宝四口”专 项施工方案。十一、模板支设时应注意的质量问题及防
13、治办法1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准。预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要
14、求作业。（2）轴线位移，一排柱不在同一直线上预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板（1）墙体厚薄不一，平整度差预防措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆预防措施：模板根部用1：2水泥砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。墙模板计算书一、墙模板基
15、本参数（以结施-03中DCQ进行计算）计算断面宽度 300mm，高度4750mm,两侧楼板高度120mm.。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用双钢筋48mm*3.5mm，外龙骨采用100*100mm木方。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距250+500+500+500+500 +500 +500 +500 +500+500mm， 断面跨度方向间距500mm,直径16mm。4750250梁木模板与支撑计算书以结施 08中8-10交K轴KL36进行计算一、 梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm梁截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。梁模板使用的木方截面50*80mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=600N/mm2，抗弯强度f=15 N/mm2。梁侧模面板厚度度h=18mm，弹性模量E=600N/mm2，抗弯强度f=15 N/mm2。梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340KN/m2;钢筋自重=1.500 KN/m2;混凝土自重=24.000 KN/m2;施工荷载标准值=2.500 KN/m2;强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼进产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇砼侧压力产生荷载值。新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值：
