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1、目 录1.编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要法规11.4相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商11.5主要规范、规程、标准22.工程概况32.1设计概况32.2施工特点53.施工准备63.1技术准备63.2机具准备63.3超前质控达标措施74. 主要施工工艺及技术要求质量控制84.1给排水工程84.2采暖工程214.3通风空调工程225.成品保护措施385.1预留阶段385.2给水系统385.3排水系统386.材料节约措施397.施工技术文件的管理408.安全、消防保证措施411.编制依据1.1施工组织设计 表1-01施工组织设计名称编号编制日期国家奥体中心体育场改扩建工程施
2、工组织设计技字施设-01号2011年4月1.2施工图 表1-02图 名图 号出 图 日 期暖通施工图M2-01M2-102010年12月三层暖通施工图M2-01(F3)M2-10(F3)2011年8月给排水施工图P2-06P2-092010年12月 1.3主要法规 表1-03 类 别名 称编 号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）1.4相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商 1.5主要规范、规程、标准 表1-04 类 别名 称编 号国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003国家标准建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009年版)国家标准建筑中水
3、设计规范GB50336-2002国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家标准通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002行业标准体育建筑设计规范JGJ 31-2003行业标准公共建筑节能改造技术规范JGJ 176-2009行业标准供热计量技术规程JGJ 173-2009地方标准建筑设备安装通用图籍 暖气工程05S1-3地方标准建筑设备安装通用图籍 卫生工程05S1-3地方标准建筑设备安装通用图籍 给水工程05S1-3地方标准建筑设备安装通用图籍 排水工程05S4-6地方标准建筑设备安装通用图籍 通风与空调工程05S4-1地方标准建筑设备安装通用图籍 热力
4、工程05N5 施工过程中如遇到国家规范、规程、标准、图集更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。2.工程概况2.1设计概况（一）、基本概况本工程为奥体体育场改扩建项目。二层为改扩建商业用房，三层夹层为改扩建办公用房，改扩建面积共6200平米，体育场建筑高度39.9米。工程名称国家奥林匹克体育中心体育场改扩建地理位置北京朝阳区安定路1号建设单位国家奥林匹克体育中心设计单位北京市建筑设计研究院建筑面积改扩建面积共6200监理单位北京方达工程管理有限公司监督单位北京市朝阳区质量监督检查站施工总承包北京建工集团（二）、水暖专业概况：冬季采暖热源为奥体热力站供应采暖热水。采暖管道仍接原建筑采
5、暖系统入口位置。采暖系统工作压力为：P=0.5MPa。外线采暖管道入户后， 采暖系统水平管道均设置于吊顶内。采暖管道采用镀锌钢管及配件（不得使用铸铁阀门）。首层散热器为双管下送上回连接方式，二层三层夹层均为上送下回连接方式，每组散热器设恒温阀。吊顶内管道及通过室外走道的吊顶内管道按照公共建筑节能设计标准执行。按照甲方要求，空调系统标准同原建筑设备要求，加改建用房空调采用风机盘管（带风机三速开关并联动水路控制）。房间换气通风采用开窗及设置新风换气机方式。奥体园内市政给水管网压力为：P=0.25MPa。本楼生活给水由奥体园区加压供水设备供给，供水压力为：P=0.35MPa。冲厕采用中水，由中水加压
6、供水设备供给，供水压力为P=0.24MPa。（中水管道应挂牌提示“非饮用水”）。卫生间设洗手盆、坐便器、蹲便器，产品由甲方自定，卫生洁具应选用节水产品，冲洗均采用感应式给水配件。各卫生间均设排气扇。排气扇应选带防倒流装置的设备。给水管穿楼板处用钢套管，钢套管高出楼面5cm，暖气立管穿楼板处可用铁皮套管，套管高出楼面3cm。本专业所有管道穿楼板、穿墙均应预留管洞。排水立管。地漏、坐便器等DN100管道留DN200洞，其余管道留DN100洞。所有管道穿隔墙楼板处缝隙应用不燃材料封堵填实。所有管材选用及管道安装保温试压均按华北标2005版（相关图册）要求进行，施工及验收均按华北标2005版及建筑给水
7、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002执行。(三)、主要设计参数采暖系统室内设计温度：商业用房 18； 办公用房 18； 电梯间 16;卫生间16采暖系统热工设计参数:北京地区冬季采暖室外设计温度：-9；北京地区冬季最大冻土深度：85cm室外设计参数：冬季室外采暖计算温度： -9冬季室外通风计算温度： -5冬季室外空调计算温度： -12冬季室外空调计算相对湿度： 45%夏季室外空调计算干球温度：33.2夏季室外通风计算温度：30夏季室外空调计算湿球温度：26.4室内空调采暖通风设计参数房间 名称夏季冬季新风量 m/h*人排风量或换气次数温度相对湿度%温度相对湿度%办公室2660
8、203030卫生间-16-10次/h走道-16-2.2施工特点1) 现场可以利用的施工场地比较狭窄，施工位置较高，施工场地情况不是很好。2) 主要设备型号比较统一，设备的安装方式也比较统一，各种管材的连接方式比较统一，便于施工。3) 单层建筑面积大，且建筑层数不高，施工周转材料需用量较大，材料周转次数少，需根据进度要求，科学地配置模板、脚手架等周转材料，以做到在业主合理的进度要求内，节省周转材料费用。4) 工程的紧迫性要求,工人请假回家收秋导致工人数量大大减少，因此施工有效工期相对较短。5) 本工程的质量目标高，需要符合中华人民共和国施工质量验收规范合格标准，为了确保质量目标的实现，工程的施工
9、质量至关重要。因此需制定详细可行的质量控制措施来保证施工质量。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病。3.施工准备3.1技术准备3.1.1本工程质量目标要求高，事后剔凿、返修都是决不允许的。因此，本工程的审图中，一定要将暖通图和给排水图紧密结合起来。接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是设备吊装位置问题。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3.1.2针对工程的特点，对主要设备的安装等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。3.2机具准
10、备 施工设备及工机具计划如下表所示 表3-01序号名 称单 位数 量备 注1手推车辆12交流电焊机台23台钳台24台钻台15电锤把36倒链根17电动套丝器台28手动套丝器台59电动试压泵台110砂轮切割机台111剪板机台112咬口机台213折弯机台114电剪刀把115拉铆枪把316坡口机台117压力台个218磨光机台13.3超前质控达标措施、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。、项目质量管理措施项目设立质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。施工准备阶段由项目专业人员及施
11、工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，购材料等必须保证质量，还应备有产品合格证。技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，否则后果自负。工程中出现技术疑问，上
12、报项目组解决。4. 主要施工工艺及技术要求质量控制4.1给排水工程4.1.1给排水施工流程4.1.2管材及连接方式 序号系统类别材料品名管 材连接方式1给水管热镀锌钢管螺纹连接2排水管UPVC管粘接连接4.1.3管道支架安装支架选型下料支架制作支架防腐支架安装4.1.3.1管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：（1）剪力墙、柱三角支撑（2）落地支架（3）双管吊架（4）单管固定
13、支架（5）管井内支架4.1.3.2管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（5）管道支架切割及
14、钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（6）吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4.1.4管道安装 给水管道必须采用与管材相配套的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 在每一分区供水立管的顶部或分区干管的最高点设置放气阀，在立管的底部等处设泄水阀。 给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用刚性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板、管井楼板及穿墙体时安装钢制套管，套管直径比管道大两号，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应
15、与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。 给水管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置 管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，结构封顶后开始从下至上安装机电管线设备。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径
16、尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加生料带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，再用管钳收紧。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。 室内排水立管采用UPVC塑料管，排水支管采用UPVC塑料管粘接，UPVC管道施工严格执行国家有关规范，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。UPVC管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚应均匀，色泽一致，直
17、管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。UPVC管道安装时，断口要齐平，用铣刀或刮刀除吊断口内外飞刺，外棱铣出15度，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口少做转动，以利于粘接剂均匀分布，约30-60分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口的方向。 UPVC支管安装时首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支撘操作平台，将预制好的支
18、管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，凃抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 与卫生洁具连接管安装时应核查建筑物地面、墙面作法，找出预留口的坐标和标高，然后按照准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工编号，安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2-3min，粘接场所应通风良好，远离明火。 排水系统竣工后的闭水、通水、
19、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或低层地面高度。 排水塑料管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节，伸缩节间距不大于4m，或采用带伸缩功能的三通管道（需经设计确定）。 室内排水立管每层设置伸缩节，穿楼板处设置止水环、楼板下加阻火圈。穿屋面板加防水套管，具体做法详见96S341标准要求。4.1.5管道试验1) 管道试压暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目
20、测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。2) 管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。3) 管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的
21、位置。用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4) 管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须
22、达到100%；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.1.6管道附件安装1) 清扫口、地漏安装本工程卫生间的地漏水封高度不低于50mm，地漏箅子配合装饰要求选用不锈钢或铜镀铬产品。结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，然后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层
23、和找平层的施工。2) 阀门安装（1）阀门安装的流程如下：进场检查水压试验分类入库阀门安装（2）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。3) 水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压
24、时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。4) 分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。5) 阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口
25、处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。4.1.7卫生洁具安装1、安装流程安装准备管道预制污废水管道安装洁具稳装给水配件安装通水试验交工验收2、坐便器安装坐便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，
26、在标记处剔2060mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。3、蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两
27、侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。蹲便器安装示意图5162431-冲水阀2-蹲便器3-白灰膏4-砖台5-墙面6-防污器4、洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按
28、照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。洗脸盆安装示意图如下：洗脸盆安装示意图65176432符号说明1-龙头2-洗脸盆3-台面4-下水P弯5-下水管6-型钢支架7-检修空间5、小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗
29、的上下水管。墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装示意图如下：小便斗安装示意图453621符号说明1-冲水阀2-小便器3-型钢支架4-下水管5-墙面6-接头6、拖布池安装墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内；根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；下水安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。拖布池安装示意图如下所示：拖布池安装详图正视图侧视图34652145621符号说明：1-拖布池 2-固定件 3-水
30、龙头 4-拖布池下水体 5-下水体检查口 6-地面面层7、卫生洁具试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。4.2采暖工程4.2.1工艺流程：4.2.2管材及连接方式系统类别管材连接方式采暖管道镀锌钢管螺纹连接4.2.3干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、
31、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按回路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节灌装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从近户点开始装管前要检查管腔并清理干净。从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊3点固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧
32、适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。干管安装完后应进行单项水压试验4.2.4立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查每个预留口的标高、方向、半圆弯等是否准确平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留
33、口必须加好临时丝堵。立管安装完后应进行单项水压试验。4.2.5支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口位置是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。垫层内暗敷的管路不应有接头。垫层内的管应尽量沿结构墙边敷设，同种户型位置路线应统一，并应画出详细尺寸路线图。管安装完毕后隐蔽之前应进行水压试验。将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；升压至规定压力值停止加压，稳压1小时，观察各接口部位应无渗漏；稳压一小时后再补压至规定的试验压力值，15分钟内，压力降不得超过0.05Mpa为合格。4.2.6散热器
34、安装：散热器试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到1.5Mpa时，关闭进水阀门，持续3分钟，压力不降为合格。如有压力下降则有密封不严处，应返修。散热器的固定支架由厂家配套生产。固定支架应按设计要求安装高度安装于墙上。安装时将散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，拧紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。采暖系统安装完毕后，管道保温前应进行水压试验。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4Mpa。10分种内压力降不大于0.02Mpa，同时各连接处不渗不漏。系统试压合格后进行系统管道冲洗。冲洗完毕应充水加热，进
35、行试运行和调试。试运行时测量室温应满足设计要求。4.3通风空调工程4.3.1暖通空调施工流程暖通空调施工流程通风空调工程施工流程图4.3.2通风空调系统材质选用序号系统类别管 材连接方式1空调冷热水供回水管DN32热镀锌钢管螺纹连接40DN100焊接钢管螺纹连接DN150无缝钢管法兰连接2空调冷凝水管热镀锌钢管螺纹连接3新风管=0.5=0.6=0.6（0.75）=0.75=1.0320321-450451-630631-10001001-1250镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板机械成型法兰连接，垫料采用难燃B1级8501密封胶带=3mm厚4.3.3风管制作4.3.3.1制作方案1、制作
36、方案为方便现场的运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案：在风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；2、风管的制作工艺（1）制作工艺流程图3、“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操
37、作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148
38、电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。4、角钢法兰连接制作工艺（1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺
39、通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。（2）角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完
40、成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格D630253M6b2000253630D1250304M82000b25004041250D2000404M82500b4000505b4000505（3）角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+
41、1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。5、风管部件的制作（1）弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图aABCa1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm
42、时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固
43、定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图LaLaa60a30（3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。（4）风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装
