图书实验综合楼钢筋方案.doc

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1、目 录1.编制说明31.1.编制目的、适用范围31.2.编制依据31.2.1.施工图纸31.2.2.主要规范、规程31.2.3.有关法规32.工程概况42.1.基本概况42.2.设计概况42.3.现场概况52.4.工程难点53.流水段划分54.施工准备64.1.技术准备64.2.机具准备64.3.人员准备74.4.材料准备74.4.1.钢筋场地准备74.4.2.堆放要求74.4.2.1.原材74.4.2.2.成品和半成品74.5.材料要求84.5.1.钢筋84.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋84.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条84.5.2.铁丝95.主要施工方法95.1.钢筋加工95.2.钢

2、筋加工要求95.3.钢筋半成品堆放105.4.钢筋抽样115.5.钢筋除锈的方法和设备115.5.1.钢筋调直的方法和设备115.5.2.钢筋切断的方法及设备115.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备115.6.钢筋连接125.6.1.一般要求125.6.2.材料的要求135.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接135.6.3.1.钢筋直螺纹加工135.6.3.2.钢筋连接145.6.3.3.钢筋接头检验155.6.4.钢筋的搭接165.6.5.钢筋的焊接165.7.钢筋的绑扎165.7.1.基础钢筋绑扎施工16235.7.2.剪力墙及暗柱钢筋175.7.3.框架柱钢筋215.7.4.梁钢筋绑扎235.7

3、.5.板钢筋绑扎255.7.6.楼梯钢筋绑扎275.8.保证保护层厚度的措施285.8.1.钢筋保护层厚度285.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施285.8.3.措施定位钢筋285.8.3.1.柱筋定位285.8.3.2.墙筋定位295.8.3.3.板筋定位296.季节性施工306.1.冬季施工306.2.雨季施工307.质量要求307.1.允许偏差和检查方法307.2.验收方法317.2.1.主控项目317.2.2.一般项目317.3.应注意的问题327.4.成品保护措施328.安全、环保及文明施工要求338.1.安全文明施工措施338.1.1.钢筋切断机348.1.2.钢筋弯曲机348

4、.1.3.直螺纹滚轧机358.1.4.钢筋工作业358.2.环保措施361. 编制说明1.1. 编制目的、适用范围为了更加科学、规范施工，创造优质工程。1.2. 编制依据河北医科大学图书实验综合楼项目施工图纸、图纸会审、设计变更、国家规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。1.2.1. 施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位1河北医科大学图书实验综合楼结、建施图纸结施1-结施58建施1-建施39河北北方绿野建筑设计有限公司1.2.2. 主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2

5、0023混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版本）GB50204-20024混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2,11G10135建筑物抗震构造详图03G329（一）6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200410钢筋混凝土用钢GB1499.1-2008 GB1499.211建筑施工手册（第四版）2、工程概况2.1建筑设计概况表2.1-11建筑面积（）67781.36地下室面积（）14334.4地上面积（）53446.9

6、62层 数地 下2层地 上裙楼5层主楼18层3层 高（m）地下一层4.21地下二层6.04一 、二层4.8三、四、五 层4.5标准层3.94结构类型主体结构框剪结构基 础 类 型筏板基础屋盖结构现浇钢筋混凝土屋盖5地下防水结构自防水P8防 水 材 料1.5mm+1.5mm自粘卷材6主要构件截面尺寸（）基础底板厚度主楼1500,局部2000;裙楼800墙体厚度地下室部分为600、500、400、300 地上部分为400、300、250、200楼板厚度地下部分：现浇板400、300、180；空心现浇板250；预应力空心板450、380地上部分：现浇板120、130、150、200、250；空心现浇

7、板250地上部分：预应力空心板380、450、500、620柱子截面尺寸400400、400500、6001100、700700、700800、700900、900900、9001000、9001100、9001200、9001300、10001000、11001100、12001200、110017507混凝土强度等级基础结构基础垫层C15基础底板C40（p8）后浇带C45（p8）主体结构-2-7层8-11层12-18层柱、内墙C55C50C45梁、板C35C30C30外挡土墙C40楼梯C30填充墙内圈梁、构造柱、过梁C252.2结构平面图(插图) 2.3难点与重点2.3.1 柱的截面形式复

8、杂，截面尺寸变化多样，施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。2.3.2 地下室顶板主次梁分布密集，施工难度较大。2.3.3 钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。2.3.4 钢筋型号多样，变径截面较多，因此钢筋施工中要特别注意。2.3.5 钢筋用量大，绑扎周期长，底板钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序尤为重要。2.4.6 本工程部分开间较大，设计采用预应力进行处理，预应力钢筋量较大，工序的交接是本工程的重点。2. 流水段划分（需插图 ）本工程地下部分按后浇带划分为六个施工流水段区，地上部分分为五个施工流水段区，具体划分见示意图： 地下部分施工流水段示意图 地上部分流水段划分示

9、意图3. 施工准备3.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6

10、调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。受拉钢筋基本锚固长度Lab 、LabE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级（LabE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级（LabE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级（LabE）非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23d22d21d HRB400HRBF400 RRB400一、二级（LabE）46d40d37d33d32d31d30d29d三级（LabE）42d37d34d30d29d28d27d26d四级（La

11、bE）非抗震（Lab）40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500HRBF500一、二级（LabE）55d49d45d41d39d37d36d35d三级（LabE）50d45d41d38d36d34d33d32d四级（LabE）非抗震（Lab）48d43d39d36d34d32d31d30d机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14611.9KW2弯曲机GW40型63KW3无齿锯92.2KW4剥肋滚压直螺纹套丝机364KW5电焊机BX1-300A1522.5KVA6电焊机BX1-500A3038KVA3.2. 人员准备工种人数工种人数技术员1工长

12、2电焊工5钢筋加工50绑扎工120根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。3.3. 材料准备3.3.1. 钢筋场地准备由于施工场地狭小,具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.3.2. 堆放要求3.3.2.1. 原材进场钢

13、筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用枕木架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：3.3.2.2. 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3.4. 材料要求3.4.1. 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的

14、相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。本工程中的纵向受力钢筋的性能应满足设计要求并符合下列规定：1. 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25； 2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30；3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9。3.4.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同

15、一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。3.4.1.2. 热轧圆盘条、热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、

16、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），每增加(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准GB1499.1-2008和国家标准GB1499.2-2007中每批中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取2个拉伸 试件、2个弯曲试件，1个化学成分试件。3.4.1.3 配套的材料准备：钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝；钢筋标准套筒、变径套筒；塑料垫块；水泥垫块。4. 主要施工方法4.1. 钢筋加工要求正式加工钢筋前，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大

17、样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1. 光圆钢筋，

18、不应小于钢筋直径的2.5倍；2. 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3. 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；当直径为28mm及其以上时不应小于钢筋直径的7倍；4. 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋的直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍;5. 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对、级钢筋不能反复弯曲。弯曲

19、成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋加工的允许偏差规定序号全长项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内的净尺寸5m

20、m4.2. 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期4.3. 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅

21、读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4.4. 钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除

22、锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。4.4.1. 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.4.2. 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢

23、筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.4.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分

24、长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400、HRB500钢筋不能反复弯曲。 制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。4.5. 钢筋连接直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径14mm的钢筋优先

25、采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。 钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注筏 板 下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。上铁/支座处1/4范围内基础梁下铁/上铁/支座处1/4范围内楼 板下铁/支座处1/4范围内上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接

26、长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。(加强区内)水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500。4.5.1. 一般要求 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15，连接件之间的横向净距不宜小于25。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋机械连接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接

27、区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1） 、在受拉区不宜大于50%,（2） 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；4.5.2. 材料的要求滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和

28、规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈4.5.3. 剥肋滚轧直螺纹连接4.5.3.1. 钢筋直螺纹加工1.凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。3.钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。4.加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加

29、工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。6.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 7.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用套丝：钢筋套丝

30、采用套丝机加工。（1）剥肋直螺纹套丝工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行滚轧 继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。（2）操作要点1）钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未

31、出水时严禁进行加工。4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。5）扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。6）钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋

32、时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。7）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。8）钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧（3）钢筋丝头加工质量标准及质量检验1）钢筋丝头加工质量标准：剥肋滚丝头加工的有效长度应下表的规定。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。详见下表剥肋滚丝丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M19227.

33、572018.80.2M2123082220.80.2M23232.592523.70.2M2623592826.60.2M29240103230.50.2M33245113634.50.2M3724994038.10.2M41252.510（4）检验方法：（A）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。（B）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时， 说明该丝头直径满足规范要求。（C）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。 经逐个自

34、检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个,如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。注：螺纹尺寸检验应按选用专用的螺纹环规检验。（5）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开1） 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接形式见下图所示。 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接

35、套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 直螺纹钢筋接头按安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）100200260300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。4.5.3.2. 钢筋接头检验 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取

36、接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合下表中相应的等级要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。（2）现场截取抽样试件后，原接

37、头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。（3）级、级、级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。接头等级级级级抗拉强度Ostmst 断于 钢筋或Ostm1.10st 断于街头Ostm1.25st 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：相关检验合格后，在相应的格

38、里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。4.5.4闪光对焊 4.5.4.1对焊工艺 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连接闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射火花般熔化微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，在无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2.预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊

39、接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3. 闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后同预热闪光焊。 4.5.4.2对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶端压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。1. 调伸长度 调

40、伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75-1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0-1.5d(d-钢筋直径）；直径小的钢筋取值大。 2.闪光留量与闪光速度 闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光流量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连接闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二

41、次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5-2mm/s。 3.预热留量与预热频率 预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4-7mm，对闪光-预热-闪光焊为2-7mm（直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值；对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335、HRB400级钢筋宜适中（1-2次/s),以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4.顶锻留量、顶端速度与顶端压力 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4-10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶端速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10mm)的金属产生适当的塑性变形。 5.变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其次级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5