《土木工程施工课程设计某单层工业厂房施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程施工课程设计某单层工业厂房施工组织设计.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、土 木 工 程 施 工课 程 设 计姓名：毛延宗学号：080273011314专业班级：08建工（1）班目录1.设计资料 1.1建筑地点 1.2气象资料. 1.3工程概况1.4建筑部分及结构概况 1.5构件设计方案和主要承重构件2. 施工条件3. 施工部署3.1工期目标3.2施工方案3.3施工总体安排4. 预制工程4.1模板工程4.2钢筋工程4.3砼工程4.4吊装工程5. 各分部分项工程劳动力和工期计算5.1基础工程5.2预制工程5.3屋面工程6. 现场平面布置7. 安全施工措施8. 冬季施工措施 8.1准备工作 8.2混凝土工程冬季施工措施8.3钢筋工程冬季施工措施土木工程施工课程设计设计题
2、目：某单层工业厂房施工组织设计1） 设计资料1. 建筑地点：武汉市某区经济开发区2. 气象资料：该厂地在武汉地区，4、5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5。故应尽量避开雨季。3. 工程概况：工程位于武汉市某区经济开发区。工程由一装配式钢筋混凝土单层工业厂房，为等高等跨的单层两跨厂房，纵长为6.017102.0m，横向为二个27M跨组成，两跨内均有10t吊车一台，建筑占地面积5508m。4. 建筑部分及结构概况：本单层工业厂房为排架结构，结构安全等级为二级，建筑物耐久年限按50年设计。厂房为装配式排架结构。排架柱 900m500m，抗风柱900mm400mm
3、，屋架为 24 m 跨的预应力屋架，下弦杆预应力筋425，大型槽型屋面板宽 1500mm。厂房基础为天然地基杯形基础，基础地面积1800mm1800mm。构件设计方案和主要承重构件：根据厂房跨度、柱顶高度及吊车起重量大小，本车间采用钢筋混凝土排架结构。为保证无盖的整体及空间刚度，采用无檩条体系。根据厂房具体条件，在厂房中部设置柱间支撑，端部设置有抗风柱。主要承重构件统计一览表(图1)序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m)A轴AB轴B轴BC轴C轴1工形柱根19197.482双肢柱根1911.883抗风柱根667.234吊车梁根1734174.987527m屋架根191912.19.
4、36天窗架根992.2412.747天窗端壁根444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.9716.519天沟板块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根178171.685. 构件设计方案和主要承重构件：根据厂房跨度，柱顶高度及吊车起重量大小，本车间采用钢筋混凝土排架结构。 为保证屋盖的整体及空间刚度，采用无檩体系。根据厂房具体条件，在厂房中间设置柱间支撑，端部设有抗风柱。2） 施工条件（1） 主要构件：钢材、木材、水泥和地方材料等均可以按工程需要组织供应，钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚，本工程预制构件的
5、预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、大窗架和天窗断壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。（2） 该施工公司的起重运输机械设备，可满足各种构件的运输和安装，起主要起重机W1-200型履带式起重机，起重机性能参见附表一。起重机外形尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离A4.5m起重臂下端铰支座中心离地面高度E2.1M，起重机尾部压配重离地面高度D1.19M履带两外侧距离H4.05M。3）施工部署 1.工期目标（1）工期目标：开工时间2010年6月1日至2011年元月1日。（2）质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为优良。（3）安全目标：
6、施工过程中做到零事故，尽可能不破坏周边环境。（4）服务目标：施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。2.施工方案（1）施工段的划分、施工起点及流向：单层厂房仅有两跨因此不分段。施工起点和流向见施工机械开行路线。（2）施工程序和施工顺序 ：现浇柱下独立怀基，埋深约2m因厂房设备基础无要求，即采取封闭式施工，即厂房柱基础先施工，设备基础后施工。 厂房施工程序：基础工程预制工程安装工程维护工程装饰工程。 基础工程：基础工程施工项目及基础的工程量（如表一所示）表二 基础
7、工程施工分项及工程量序号分项工程单位A轴线及C轴线（包括抗风柱基础）B轴线基础1挖土m6.2162混凝土垫层m0.81.83钢筋t0.180.224模板.m5.87.25浇灌混凝土m2.22.96拆模m5.87.27回填土m413.18外运土m2.22.9基础施工流程：挖土浇混凝土垫层基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检模板预检浇注混凝土拆除杯芯模板、侧模回填基坑并养护基础分部验收基础施工流水施工段的划分根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工
8、段：轴线双支柱基础。 安装工程：机构吊装采取分件吊装法。施工顺序：柱梁（基础梁、吊车梁、柱间支撑）屋架、天窗、屋面板，分三次开行吊装完全部构件 预制工程：采用加工厂预制和现场预制相结合的方法，柱预应力混凝土屋架现场预制，其他构件预制厂预制，然后运至工地。 因采取分件吊装法，柱预制完后即进行屋架预制，并尽可能布置在跨内预制。 围护工程：施工顺序为搭脚手架内外墙砌筑安装门窗框屋面工程。 装饰工程：考虑气候影响，先做室外装修，后做室内装修。 地坪施工前先清除杂物，铲除草皮并分层填土，用压路机压实。地坪采用干硬性混凝土，按6m6m分块，应分区间隔灌注。混凝土灌注完毕待混凝土收水后碾压密实，随即抹平，先
9、用木抹平，处凝后在用铁抹子原浆压光抹平。地坪抹光后隔1天即洒水养护，养护期保持5到7天。3施工总体安排.4）.预制工程现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每榀）工字形柱双肢柱1砖底模M218.2（13.9）17.626.42木侧模M212.421.236.23钢 筋吨1.41.521.244浇 砼M32.97（2.89）4.754.825拆 模M212.421.236.26预应力张拉榀共38榀 (一) 构件重叠支模图(图NO.4 )模板工程1、模板支设方法、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压
10、力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。3、模板的拆除为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。(二)钢筋工程1、钢筋加工2、钢筋连接3、钢筋焊接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。4、钢筋绑扎5、钢筋工程施工要求、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由
11、现场工程科负责校审批准。、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。6. 外观检查（1）从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（3）当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差不得大于允许偏差。（三）混凝土工程1、工艺流程配合比计算原材料计算、外加
12、剂砼搅拌砼运输砼浇筑及振捣养护。2、砼的配合比、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。3、砼的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在5070MM。4、砼的运输及浇筑、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。、砼的浇筑、砼浇筑应连
13、续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为2030S。、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。7、砼试块留置、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（4）吊装工程（1）主要构件吊装一览表（表四）序号构件名称单位构
14、件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根19197。482双肢柱1911.883抗风柱67，234吊车梁1734174.987.0527屋架191912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.9716.519天沟版块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68（）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：起重机第一次开行：列柱（1线19线）列柱（19线1线）C列柱（1线19线）起重机第二次开行：AB跨抗风柱、吊车梁、
15、连系梁（19线1线）BC跨抗风柱、吊车梁、连系梁（1线19线）起重机第三次开行：AB跨屋架扶直（19线1线）BC跨扶直（1线19线）起重机第四次开行：BC跨屋架吊装（19线1线）AB跨屋架吊装（1线19线）（3）吊车选择根据跨度、构件质量及安装高度，本单层工业厂房属中型工业厂房，故选定采用履带式W1200型起重机。由于吊装工程量不太大，工期无特殊要求，根据施工经验选择一台起重机即能满足使用要求。检验起重设备是否满足要求A.吊装柱：选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。（横吊梁重Q2=0.2t）双肢柱（中柱）重量：Q = Q1 + Q2 =
16、11.88+0.2=12.08 t（Q1-双肢柱）起重高度：H = h1 + h2 + h3 + h4=0+0.30+10.7+（0.3+0.2）=11.5 m抗风柱（山墙柱）重量：Q= Q3 + Q2=7.23+0.2=7.43 t （Q3-抗风柱）起重高度：H= h1 + h2+ h3+ h4=0+0.30+14.2+（0.3+0.2）=15.0 mB.屋架：因屋架跨度L=27.0m18m，故采取4点绑扎，屋架起重高度计算简图如图3起重量：Q = Q4 + Q2 =12.1+0.2=12.3t （Q4 -屋架）起重高度：H = h1 + h2 + h3 + h4=9.3+0.3+1.43+
17、（1.44+4.5+4.5）=21.47mC.屋面板：选择最高一块屋面板，如图4所示。起重量：Q= Q5 + Q2 =1.43+0.2=1.63 t （Q5 -屋面板）起重高度：H= h1 + h2 + h3 + h4=16.51+0.3+0.24+2.5=19.55m（四）工艺流程后张法工艺流程详见图所示。铺底模埋 管 制 孔安放钢筋支侧模制混凝土试块预应力筋制作穿 筋养 护 拆 模抽 管浇筑混凝土张拉预应力筋压混凝土试块孔 道 灌 浆制水泥浆试块张拉机具准备灌浆机具准备锚 具 制 作后张法施工工艺流程图铺底模埋 管 制 孔安放钢筋支侧模制混凝土试块预应力筋制作穿 筋养 护 拆 模抽 管浇筑
18、混凝土张拉预应力筋压混凝土试块孔 道 灌 浆制水泥浆试块张拉机具准备灌浆机具准备锚 具 制 作后张法施工工艺流程图5）各分部分项工程劳动力和工期计算1.基础工程基础工程施工分项及工程量序号工程分项单位A轴线及C轴线B轴线总工程量1挖土M6.2166142砼垫层M0.81.874.23模板M0.180.2213.184钢筋M5.87.2426.85浇灌砼M2.22.9165.16拆模M5.87.2426.87回填M413.1448.98外运土M2.22.9165.1 基础工程工程量、劳动量及持续时间表分项工程工程量产量定额台班及工日每日班数每班工作人数工作天数单位总工程量挖土M614148.8
19、m3/台班3.79 m3/工日1台班43日1125混凝土垫层 M74.20.69m/工日79工日1208钢筋M13.180.12t/工日73工日1207.5模板M426.812m/工日23工日1124浇灌混凝土M165.10.86m/工日128工日1328拆模M426.820/工日14工日1142回填土M448.93.36m/工日104工日1307外运土M165.14.19m/工日26工日12622.预制工程1）确定施工过程预制工程施工过程依次为：砖底模木侧模扎钢筋浇混凝土拆模预应力张拉。2）划分施工段预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第施工段：跨抗风柱（共6根）及轴线上的工字形柱（共19根
20、）的预制，第施工段：跨抗风柱（共6根）及轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第施工段：轴线双支柱（共19根）的预制。现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每榀）总工程量I字形柱（抗风柱）双肢柱1砖底模M10.8（13.9）17.626.4911.62木侧模M12.421.236.21022.83钢筋吨1.41.521.2498.884浇混凝土M2.97（2.89）4.754.82237.795拆模M12.421.236.21022.86预应力张拉榀共38榀 现场预制工程量、劳动量及持续时间汇总表序号分项工程单位工程量产量定额台班计工日每日班数每班人数总工作天数1砖底模M911.63.
21、0 m2/工日207.7工日110452木侧模M1022.89.0 m2/工日79.3工日18023钢筋吨98.880.14吨/工日456.3工日110294浇砼M237.790.81m3/工日205.2工日110245拆模M1022.815 m2/工日28.3工日14826预应力张拉榀共38榀5榀/台班7.6台班1423. 屋面工程划分四个施工段，分两班进行施工，具体施工段划分如下图：施工工 序施工段工 程 量产量定额劳 动 量（工日）组织人力持续时间屋面找平6 13.5 202366709/171/2=1765.613.51765.613.5=130.8172466709/171/2=17
22、65.613.5 172466708/171/2=1569.413.5 2023三毡二油一砂屋 面64708/71/2=1522.412.61 2123 12.611712.6512.61=135.82232364709/171/2=1712.6512.61 232364708/71/2=1522.412.61 2123三毡四油泛 水 0.8 25223309/171/2=87.40.8 19233309/171/2=87.40.887.40.8=109.319233308/171/2=77.650.877.650.8=97.12522白铁落水管安装 3.8 7212148/171/2=56.
23、653.8 721 3.856.653.8=14.9721 3.850.43.8=13.37216）.现场平面布置现场所需临时设施项目反面积序号项目名称面积(m)序号项目名称积(m)1办公室609钢筋棚802电工间3510混凝土搅拌253木工间8011砂浆搅拌204工具间2012化灰池305水泥库房5513木材及门堆10006石灰库房2214垂直运输井架47仓库间4815厕所2个287）. 安全施工措施1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。严禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口，房屋四周随楼层升
24、高设置竖向密目安全网，进行封闭式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。4、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗
25、、防电、防雨。8）冬季施工措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5时，应按冬季施工采取措施。据有关资料表明，武汉地区12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5，故在此期间应考虑冬期施工，冬季施工应采取如下措施。（1）准备工作1）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。2）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。3）指定专人进行气温观测并作记录。收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。4）
26、搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。5）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。6）做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。7）冬季施工采取有效的防滑措施。8）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。（2）混凝土工程冬季施工措施1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置C10的混凝土，在受冻前强度不得低于5.0Mpa。3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。3）钢筋工程冬季施工措施钢筋经焊接后，焊接接头的热应变脆化，增加不冷脆倾向。雪天不得在现场进行施焊，应采用有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不应碰冰雪。气温低于-20时，不宜施焊。
