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1、目 录 1、编制说明 22、工程概况及主要工作量 23、组织机构设置与人力资源配备 84、施工平面布置及力能供应 115、主要施工技术方案、措施 116、技术管理与培训 247、质量管理 27 8、安全管理 311 编制说明1.1编制目的为了有效地指导湖北黄石市垃圾焚烧电厂安装工程中锅炉专业的施工，确保工程质量、安全健康、环境管理体系在黄石市垃圾焚烧电厂项目工程的持续有效运行，提高工程质量，实现创精品、保达标的目的，特编写此施工组织设计。1.2 编制依据本施工组织设计主要依据下列文件编制:（1）黄石市垃圾焚烧电厂锅炉安装工程施工图（2）电力建设安全管理规定（电建1995671号电力工业部）（3
2、）电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇(DL/T 5047-95)、管道篇（DL 5031-94）、焊接篇（DL/T 869-2004）)（5）电力建设技术管理手册相关规定（6）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（8）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（9）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（10）现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98 （11）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 工程概况及主要工作量 2.1锅炉设备及布置特点2.1.1结构介绍：
3、本工程为2*400T/D垃圾焚烧锅炉（二段往复式排炉）12MW纯凝式汽轮机发电机组+烟气净化装置+配套污水处理设施。2.2.2工程地点:黄石市生活垃圾焚烧发电厂位于黄石市南郊，王太村牛角山颈，占地面积88.3亩。北靠莽莽黄荆山、东邻滔滔长江水，交通便利。2.2.3主要设备简介本工程垃圾焚烧装置和余热锅炉及烟气净化系统。（垃圾焚烧装置、余热锅炉、由杭州锅炉厂供货。部分烟气净化系统设备由本公司现场制作）。黄石市垃圾焚烧发电厂安装工程锅炉型号为SLC400-6.4/485,由杭州锅炉集团股份有限公司设计生产,单锅筒自然循环水式锅炉，下部是二段式往复炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为预热锅炉，锅炉主要由三
4、个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱组成，并且在第二烟道布置旗式对流管，第三通道布置对流蒸发器，对流水平烟道依次布置有高温、中温、低温过热器和省煤器。锅炉的锅筒、水冷壁受热面和水平烟道过热器采用悬挂结构，吊挂在锅炉标高34.4米顶部横梁上 ，在三级过热器之间布置有二级喷水减温器。2.1.4主要设计参数及结构尺寸 锅炉主要设计参数：最大连续蒸发量t/h27.5额定蒸汽压力(表压)MPa6.4垃圾处理量吨/日台400额定蒸汽温度485锅炉设计压力MPa7.75给水温度130排烟温度166 主要结构尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）: mm6600炉膛深度（前后水冷壁管子
5、中心线间距离）: mm10300锅筒中心线标高: mm30700锅炉顶板上标高: mm34400锅炉深度（前后钢架轴线中心距离）： mm54280锅炉宽度（左右轴线中心距 A-D）： mm84302.1.5锅炉主要设备 2.1.5.1锅炉构架本锅炉采用钢结构骨架，立柱、梁采用电焊连接。锅炉钢架横向二列，从A列柱中心至D列柱中心总跨度为8.43m；纵向分十排，从3排柱中心至12排柱中心总跨度为50.03m，通过横梁、支撑联接形成框式桁架结构；锅炉钢架分上部、中部、下部共3个安装层，立柱对应分段出厂。柱脚标高为+0.05m，大板梁上平面标高为34.4m。大板梁共3根，由6根主柱承载，采用搁置式设计
6、，其中最重件大板梁重3.32吨。2.1.5.2锅筒锅筒置于炉顶前侧，锅筒外径1500mm，壁厚70mm，材料为19Mn6,筒身直段长8500mm，全长约为：10362mm。锅筒设计就位标高30700mm，安装中考虑汽包受重后会沉降，在原设计标高上提高5mm。锅筒通过两根U形吊杆吊挂在钢架34排柱之间。内部装置有加药管、给水分配管、排污管、旋风汽水分离器、蒸汽清洗装置、紧急放水管等，汽包正常水位在中心线下160mm处，最高和最低安全水位均离正常水位各50mm。锅筒筒身重28644Kg，内部装置重1791Kg，U形吊杆重1746Kg。2.1.5.3水冷系统 炉膛采用固定支撑结构，共有三通道，三通道
7、四周均为膜式水冷壁包围，水冷壁管子采用605，材质20G的管子，节距为80和100mm，水冷壁系统分为前墙、前隔墙、后墙、后隔墙、侧墙、水平烟道隔墙、侧墙水冷壁及上下集箱，其荷重通过水冷壁的上集箱，吊挂在34.4m标高钢架的顶部。2.1.5.4保护性蒸发器保护性蒸发器布置在第二通道和第三通道中，在第二通道内采用错列旗式对流管作为前置保护性蒸发器1，由后隔墙水冷壁管组605，材质20G的管子拉伸弯制组成，横向节距为300mm，在第三通道内采用倾斜式四排管布置作为保护性蒸发器2，由605，材质20G的管子组成，横向和纵向节距分别为300和100mm。2.1.5.5对流过热器和蒸汽温度调节对流过热器
8、布置在水平烟道，共分三级，沿烟气流向分为高温级SH3（顺列顺流布置）、中温级SH2（顺列逆流布置）、低温级SH1（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。高、中温过热器均采用424.5，材质SA213-T12的管子，低温过热器采用424.5，材质20G的管子，高温过热器采用合金喷涂，以减轻高温烟气对管子的腐蚀。蒸汽由锅筒通过四根1336的管子引出并汇集到一根21920的管子，通过此管进入低温过热器，经低温过热器出口集箱的一侧引出经一级减温器进入中温过热器，从中温过热器出口集箱的一侧引出的蒸汽经过二级减温后引入到高温过热器，蒸汽在高温过热器出口集箱达到485。2.1.5.6省
9、煤器及给水加热器 省煤器分三级布置，1、2级布置在尾部烟道中，采用管箱结构，整个管箱内布置两组省煤器管排束和一组给水加热器管排束，第三级省煤器布置在水平烟道后部，省煤器管子为515，材质20G，给水加热器为384，材质20G的螺旋鳍片管。1、2级省煤器管箱支撑固定在21m标高的尾部钢架梁上，3级省煤器是通过水平烟道水冷壁上集箱吊挂在34.4m标高尾部钢架的顶部梁上与水平烟道水冷壁一起向下膨胀。2.1.5.7汽水系统锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统、保护性蒸发器、低温过热器、中温过热器、高温过热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管
10、式省煤器管组进入省煤器出口集箱，然后进入省煤器吊挂管，最后通过省煤器吊挂管出口集箱从锅筒两侧封头进入锅筒水空间。在锅炉启动阶段没有建立足够量的连续给水流过省煤器时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停止汽化。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式，锅筒中的饱和水通过四根集中下水管和分散下水连接管进入水冷壁和蒸发器进口集箱。锅水在向上流经膜式水冷壁和保护性蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱汇合后，再通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。锅炉
11、过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段。2.1.5.8烟风系统a) 一次风系统每台锅炉配备一台70%容量的离心式一次风机和一台离心式二次风机，风机入口设有消音器，其风量、风压采用变频调节。b) 烟气系统锅炉燃烧产生的高温烟气飞灰流经锅炉尾部受热面，经过烟气净化装置布袋除尘器收尘后，净化的烟气由吸风机进入烟囱排大气，飞灰则由气力输送仓泵由管道送入灰库，再由灰库下的散装机装车运走。每台锅炉配置一台75%容量的离心式吸风机，其风量、风压采用变频调节。2.1.5.9除灰系统除灰系统采用灰、渣分除方式，炉底排渣采用冷渣器配机械除渣系统；除尘器及空预器灰斗内的干灰、熟石灰输
12、送均采用气力输送系统。灰渣全部考虑综合利用，每台炉设置砂库一座，单座砂库储量不小于500吨；每台设置灰库一座，有效容积为1500m3，可满足一台炉48小时排灰储存需求；每台炉设纲结构渣仓一座，有效容积为600m3可储存一台炉28小时渣量。 除渣系统：从冷渣器排渣口至渣仓出口； 除灰系统：从电除尘器、空气预热器灰斗出口至灰库出口，包括仓泵系统、压缩空气系统、灰库系统等； 砂石系统：从砂仓进料口至炉前砂石库入口；2.2主要工程量2.2.1锅炉本体工程量清单编号零件清单编号名 称重量（Kg）备 注11053/01MX锅筒2864421053/03MX锅筒内部设备179131053/04MX锅筒吊杆1
13、74641053/11MX前墙水冷壁1315951053/121MX前隔墙水冷壁1476461053/122MX后隔墙水冷壁1000171053/123MX水平烟道隔墙水冷壁1411381053/131MX侧墙墙水冷壁2308991053/132MX水平烟道侧墙水冷壁16686101053/14MX后墙水冷壁9529111053/151MX水冷系统集箱18435121053/152MX水平烟道水冷系统集箱13044131053/161MX下降管19802141053/162MX顶部连接管9795151053/17MX水冷壁固定装置34906161053/181MX蒸发器管片1161617105
14、3/182MX蒸发器集箱2517181053/183MX给水加热器549191053/211MX省煤器管箱101901201053/212MX给水加热器7339211053/23MX省煤器固定装置167221053/31MX钢架238584231053/32MX平台扶梯165978241053/342MX烟道10940251053/36MX炉体密封9198261053/411MX高温过热器管系13981271053/412MX中温过热器管系37106281053/413MX低温过热器管系37106291053/42MX过热器集箱7974301053/43MX喷水减温器934311053/44M
15、X过热器固定装置3725321053/45MX过热器连接管5134331053/67MX二次风管1451341053/71MX本体管路6181351053/811MX炉墙金属件12463361053/812MX炉排炉墙金属件11315371053/832MX水平烟道灰斗17500381053/833MX省煤器灰斗6100391053/891MX杂件10112.2.3受热面焊口统计序号名 称材质焊口规格焊口数量备注1前墙水冷壁20G605260共6道焊口2前隔墙水冷壁20G516491共11道焊口3后墙水冷壁20G515318共8道焊口20G6052014顶部、底部水冷壁20G384620G60
16、5985左、右侧水冷壁管组20G605986共6道焊口6蒸发器进出口集箱20G1331067底部集箱20G1088615912128高、中温过热器SA213-T12424.51409低温过热器20G4258010减温器120G18*3.5111减温器120G219*16212减温器220G18*3.5113减温器220G219*16214主蒸汽出口集箱15CrMoG575115主蒸汽出口集箱15CrMoG324317主蒸汽出口集箱15CrMoG183.5718饱和蒸汽连接管20G1336420G21920519饱和蒸汽出口集箱20G1336420集中下水管及其分配集箱20G13363421水平
17、烟道隔墙集箱20G253422水平烟道隔墙20G384128605623省煤器管组20G515225624省煤器集箱20G253125751108863. 施工组织机构设置与人力资源配备3.1机构设置3.1.1项目部工地职能管理由工地经理全面负责，下设技术主管、工机具管理副专责、劳资管理副专责、计划统计副专责、安全管理副专责、质量管理副专责。本部门主要负责锅炉、汽机、电控工地的施工组织与协调。锅炉施工班组划分：炉本体班、辅机班、管阀班、起架班、焊接班、综合班，共六个班组。3.1.2组织机构网络： 经理潘开良副经理朱成兵工具员施国亮资料员刘晓敏劳资员施国亮总 工朱成兵质检员高吉才安全员顾兵 综合
18、班梁怀骏起重班顾兵焊接班张自明辅机班刘广泉管阀班朱成荣炉本体班唐德全3.1.3管理岗位职责 项目工地主任：全面负责工程处项目工地组织管理、施工生产、安全质量、对外以及整个用工协调等工作。 技术主管： 负责项目工地环境保护和安全施工的技术工作和质量管理工作。 安全员：负责工地施工现场和安全卫生责任区的安全文明施工、环境保护、劳动保护监督和检查。 质检员：负责本专业施工质量的监督、检查与指导及原材料成品、安装设备仪表、施工用精密量具、仪器等的检查、试验、监督。 劳资员：负责工地劳动力的使用和采购计划及日常劳动工资管理。 计划员：负责编制工地施工计划及统计报表，及时准确提供统计资料。 班长：对本班员
19、工在施工过程中的施工质量、施工环境、安全与健康负直接管理责任。3.1.4人力资源需用计划需用人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况第25月第69月第1012月管理人员121810管道工153020钳工51618起重工21010铆工20215150架子工51620司机21010氩弧焊工42012电焊工161518安装电工355调试电工0815辅工1025204施工平面布置及力能供应4.1施工平面布置锅炉施工平面布置根据总平面布置进行细化。结合现场实际情况,在1炉右侧搭设一长宽为20m10m的组合架，用于钢架的地面组合。4.2主要机具配备2炉右侧布置一台16T建筑吊STT293-16T，距6号柱列轴
20、线3m 。该吊车工况为：塔高60M,臂长44M，最大工作幅度44M，起重量5.0T；幅度16M时，起重量16T。该吊车作为大件吊装的主力吊车，主要用于锅炉受热面组件及其他大件设备的吊装，并兼顾小件设备的垂直运输。根据现场实际情况，还配备了2台5t卷扬机，用于受热面管排的吊装。锅炉组合场内布置一台50t履带吊和一台25t汽车吊，主要用于设备装车、卸车、组合件水平运输及抬吊等配合工作。主要大、中型施工机械一览表序号机械名称设备规格数量布置地点用途1建筑吊16T1锅炉零米锅炉主要设备吊装2履带吊50t1锅炉组合场锅炉设备卸车、组合3汽车吊25t1零米设备水平运输6卷扬机5t2锅炉零米、九米小件设备和
21、汽包的运输，7空压机0.1-1MPa 10m31零米组合场通球、水压8三柱塞试压泵0-40MPa1零米水压试验9电动试压泵0-40MPa1零米地面试压10卷板机2025001风道制作场烟、风道制作5、主要施工技术方案和措施（一）、垃圾锅炉安装1、钢结构安装(1)锅炉钢结构组合：组合场地面积6020m，要求平整、不积水，道路畅通，钢架吊装以小组合件为主，组合时预留焊缝收缩间隙，防止焊接变形，装设临时绳梯或钢爬梯、顶护栏、大梁就位脚手架等安全作业设施，对组件临时加固，防止吊装时产生塑性变形。(2)钢架吊装：钢架组件由50t履带吊主吊，25t汽车吊配合，采用多点起吊，尽量减小变形。竖起后由50t履带
22、吊吊装就位，每组件4根揽风绳固定，链条葫芦调节，然后吊装横梁、将其一头点焊固定，另一头处于夹持状态。(3)焚烧炉钢结构立柱和下料斗支撑梁，由50t履带吊直接吊装就位。(4)由于焚烧炉钢结构只有两列，而且每排钢结构之间很少横梁连接，为防止钢结构组合吊装时产生变形，原则上只将每条柱组合成整体吊装，柱与柱及横梁间不组合，采用散件吊装方式。吊装前将炉排组件支撑座安装在立柱上，钢架吊装完，经整体找正验收后开始灰斗、炉排、护板等的吊装和存放工作，然后是余热锅炉钢结构吊装。(5)单件找正与整体找正相结合，底部找正、炉顶找正及中部找正，各部尺寸和垂直度严格控制在优良范围内，并预留焊缝收缩间隙，采用先点焊后满焊
23、，对称焊等措施，尽可能减小焊接变形。钢架焊接后经复查找正，并经验收签证方可承重。平台扶梯及时跟上，预热器及其支撑梁由下向上逐层吊装安装。一般金属结构由50t履带吊吊装，部分零散件由卷扬机起吊安装。2、 给料斗、给料炉排及支撑钢架安装(1)给料斗、给料炉排及支撑钢架布置在焚烧炉前与垃圾储仓的连接处，给料斗布置在炉前标高20.850m层上部，支撑在标高18.5m层上，直接与垃圾储仓连接，垃圾由垃圾吊抓紧后卸入斗中，通过给料斗与给料炉排间的连接通到进入布置在标高10m层上的给料炉排，再由给料炉排送入焚烧炉排燃烧。(2)给料斗吊装由50t履带吊完成。履带吊将给料斗由炉前方向送入后就位。(3)给料斗与给
24、料炉排间的连接件采用同样方式吊装，但应该提高临时存放，待给料炉排就位安装后再与上下部件连接安装。(4)给料炉排支撑钢架与给料炉排由50t履带吊从炉前方向送入标高7m层，存放在该层平台上，首先安装支撑钢架并找正好，再安装和初步找正给料炉排，给料炉排的安装工序与焚烧炉排基本相同，其最终找正和验收必须等焚烧炉排安装找正完毕后，以焚烧炉排为基准对中进行。3、 焚烧炉排和护板（炉壳）安装(1)主要安装顺序如下：各级炉排支撑座标高中心找正炉排吊装炉排找正安装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口处侧外护板吊装(2)各级炉排支撑座标高中心找正：按图纸要求，逐级找正各级炉
25、排支撑组件的标高，和中心线，注意控制炉排支撑组件的不水平度和各级炉排支撑组件之间的相对误差。(3)由履带吊将炉排组件分别由炉顶放入炉膛，与支撑座连接后松钩。(4)炉排找正安装：找正每级炉排组件的标高和中心线与锅炉中心线重合，并找正各级炉排的中心线使之重合，然后将炉排与支撑座固定并进行各级炉排间的连接工作。(5)左右侧护板安装：由50t履带吊从焚烧炉顶向下吊入护板存放，然后整体拼装，保证其整体尺寸误差并尽量使各护板之间的间隙均匀严格按图纸要求焊接以保证其密封性。(6)顶棚支撑梁顶棚钢结构吊装：顶棚支撑梁吊装由50t履带吊进行，水平放置于横梁上穿好螺栓后即可。顶棚钢结构由50t履带吊吊入焚烧炉内，
26、使用链条葫芦过渡，加固后在进行安装。(7)前侧顶棚和前墙吊装：由50t履带吊吊入焚烧炉，用链条葫芦调整角度，临时加固后即可松钩。(8)炉膛出口后墙钢结构吊装：由50t履带吊吊起后直接插入焚烧炉出口处，上好螺栓并作适当加固后松勾。4、启动燃烧器安装燃烧器具有启动速度快，加热均匀、耗油量少、加热时间短、维护费用低等优点。(1)安装方式所有组件散件吊装，由低驾平板车运至炉膛底部，用卷扬机吊装。(2)施工程序a.在基础的预埋铁件上，按图尺寸顺序进行支架的安装。b.再进行连接风道、混合室、预燃室、配风室等设备的安装。c.风箱接口的散件组装就位。d.非金属补偿器的连接就位。e.最后进行油点火装置的安装及相
27、应油管、风管的连通。5、蒸汽-空气预热器安装(1)空气预热器按单个管箱吊装就位，在炉顶钢架吊装过程中由50t履带吊直接吊装就位。(2)空气预热器的汽水管道吊装根据设备到货及钢架安装情况采取整件或分段吊装的方式，临时吊挂到钢架横梁上，再与管箱定位连接。(3)管箱及连接风道全部安装完毕后，开始安装护板及膨胀节，焊接时应保证焊缝的严密性。（二）、余热锅炉安装1、钢架安装(1)基础复查划线在开始安装钢架之前首先应确定钢架柱安装的基准点,基准点以业主提供的水准点为基准,以此为基准对主要项目如基础位置、外形尺寸、标高、混凝土质量等进行复查，检查结果应符合混凝土结构工程施工及验收规范中的相关规定。其次确定锅
28、炉纵横向中心线的位置，以此纵横向中心线位置为标准，以基准线为基准进行钢架基础划线和垫铁配置工作。(2)垫铁配置安装进行构架的基础划线、外形尺寸及标高，配制垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平整。要求所安装的垫铁纵横水平，位置布置在钢架立柱筋板的垂直下方。(3)钢构架安装a.根据确定的锅炉钢架安装顺序进行吊装，在吊装过程中需要缓装的构件，应事先临时存放。b.吊装钢架第一片组件后，检查立柱标高和垂直度并用调整垫铁进行调整。用水平仪测量1米标高线，由经纬仪从相互垂直的两个方向测量立柱的垂直度，当标高和垂直度调整合格后，拴好溜绳，确认稳定后吊车摘钩。用同样方法安装钢结构其它组件及其他部件。c
29、.钢结构的吊装应做到吊完一片，找正固定一片，验收一片，严禁上道工序未完而进行下道工序的施工，在吊装时力求保持结构的完整性及稳定性。d.平台扶梯的安装应随着钢结构的吊装同步穿插进行2.锅筒 2.1 锅筒运输及卸车锅筒进厂行走路线：锅筒运输车进厂门后沿北环路开到和锅炉交叉的十字路口前再往后倒车进到入1号炉炉右用50T履带吊直接卸车。放在0m层3和4排钢架柱之间，正确调准方向。下面垫好整木和滑道。2.2 锅筒吊装前检查安装前先检查汽包筒体有无裂纹、重皮、疤痕及撞伤等缺陷，凹陷及麻坑深度不得超过34mm，用钢板尺、水平管复核汽包两端水平中心样铳点，划出汽包横向、纵向中心线。根据锅炉厂图纸用钢卷尺、游标
30、卡尺等随机抽查接管座，数量不少于二个，检查接管座位置、高度、外径、壁厚、坡口、角度是否符合图纸打开人孔门，拆除汽包内部装置，检查设备是否齐全，有无明显伤痕、严重锈蚀、变形，清除尘土、锈皮、金属余屑、焊渣等杂质。检查人孔门结合面是否平整，有无径向贯穿性伤痕，局部伤痕应0.5mm，若局部不平，应用砂布磨平。封闭人孔门，做到螺栓紧固、受力均匀。2.3锅筒吊装步骤a用滑道把锅筒拉到炉堂里。（起吊时的正下方）在大板梁上安装好两台卷扬机所使用的滑轮组，在地面适当位置固定好卷扬机。b.起吊前，对汽包吊装专用工具、索具及各受力点进行全面细致的检查，确认没有问题后，由总指挥下令起吊。两侧滑轮组同时起升，将汽包水
31、平抬离地面100mm后，停止起吊，再进行一次全面检查，无异常情况后，两套汽包专用吊具作卷扬机抱闸试验，即两吊具吊汽包同时起、落两次（汽包起升高度500mm左右）。确认两台卷扬机抱闸工作均可靠后, 两套吊具吊汽包同时同步起升。C、由于汽包长度比钢架大所以起吊时有一定的角度起重工注意不能碰到钢架连到梁当两套吊具将汽包抬吊至30700mm（汽包中心标高）时，卷扬机停止动作。 d、由 16t建筑吊将两吊杆安装完毕后，再次检查汽包处吊杆的位置和炉顶吊杆的位置是否准确无误，确认无误后两台卷扬机同时缓慢回钩。e、汽包找正、固定、验收后，拆除所有的起吊临时设施及工具。3、受热面安装(1)受热面安装前的准备a.
32、外形检查所有受热面外形检查内容包括：结构尺寸、弯曲度、焊接质量等，并作好相应的施工记录，发现设备缺限应及时填报设备缺限通知单，得到厂家代表、业主和监理方同意后方可进行下道工序。处理完后应及时办理闭环手续。b内部清理受热面安装前要对受热面管排进行通球试验，试验用球球径的选择要符合有关技术规定。对于不能进行通球试验的设备要用压缩空气进行吹扫。通球试验和压缩空气吹扫发现堵塞的设备要进行清理，以确保管内畅通。通球必须有业主或监理方任何一方和我方质量监督部门的现场见证，办理现场旁站签证单并签字认可。c材质检验对于图纸上标明材质为合金钢的部件，在吊装前要进行光谱分析以确认材质是否与图纸相符。如发现问题应及
33、时向有关部门反映以取得解决措施。d.受热面的吊装顺序第一、二、三通道右侧水冷壁第一通道前水水冷壁第二通道隔墙水冷壁第二通道后水水冷壁第三通道后水水冷壁#1蒸发管屏二级过热器一级过热器#2蒸发管屏#3蒸发管屏第一、二、三通道左侧水冷壁第四通道省煤器安装(2)水冷壁安装a.水冷壁吊装前，在组合场内用压缩空气对水冷壁管排吹扫后再进行通球试验。在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应作好临时固定。管排组合前应先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，管排与集箱点焊后应对组件进行相应等级的质量验收，通过后才能对口
34、焊接。并在水冷壁焊口位置搭好对口焊接用的脚手架。水冷壁的吊挂装置应在吊装前安装完。b.组合后的水冷壁由7250建筑吊起吊，25汽车吊抬吊；待管排扳直后，撤出抬吊吊车，在余热锅炉炉顶钢架34.4米层Z3Z4 及Z4Z5柱之间留由开口，由7250建筑吊直接吊至炉顶从炉顶灌入炉膛，用钢丝绳临时固定在钢结构上。c.水冷壁集箱找正，以汽包中心线及标高为基准按图纸尺寸对水冷壁集箱进行找正，找正结束后对口焊接并临时用槽钢（或角钢）将集箱临时固定到钢结构上。d.水冷壁集箱找正焊接好后，方可进行其它水冷壁对口安装工作，焊接并安装好刚性梁。e.单片水冷壁安装验收完后应进行整体找正。搭好炉膛脚手，进行炉膛拼缝焊接密
35、封。割除临时加固件和刚性梁连角。(3)过热器安装过热器由三级和两个中间喷水减温器及减温控制系统组成，一、二级过热器逆流布置，末级过热器顺流布置。a.水冷壁吊装结束后，进行过热器安装。b.由于过热器长度长，且管子口径较小，初步考虑采取散装的形式，所以过热器吊装时，须注意防止其变形。用25t平板车将过热器运输到锅炉侧，采取必要的加固并分片放置于简易起扳架上由卷扬机或汽车吊配合起扳，再由50t履带吊直接吊至炉顶从炉顶灌入炉膛就位。c.过热器吊装前先将进出口集箱临时吊挂于安装位置并安装好吊装装置。d.过热器吊装过程中及时穿装好各级过热器管排与吊杆相连接的销子，确保吊装安全。e.过热器管排在吊装前先将防
36、磨片在地面组装好，以减少高空安装工作。f.过热器管排对口时应保证管排间距符合设计要求。g.过热器安装找正后应做好临时固定措施。(4)省煤器安装a.用10t平板车将省煤器蛇形管排运输至50t履带吊起吊范围内，直接吊装就位。b.省煤器管排在吊装前先将防磨片在地面组装好，以减少高空安装工作。c.布置好5t卷扬机起吊设施，按从下组到上组的顺序进行吊装。d.为防止吊装变形，省煤器蛇形管排吊装时，须用2根钢管与管排绑扎牢或做个简易的起扳架，然后用5t卷扬机将蛇形管排吊装到相应标高位置，由葫芦接钩，吊至安装位置进行对口焊接。e.尾部受热面吊装结束后，须进行整体找正，并割除临时加固件。（三）、 一、二次风机、
37、引风机安装1、 风机安装简要流程图如下：设备清点检查基础复查划线、垫铁配制设备吊装电动机安装找正验收分部试运2、 施工程序(1)设备检查风机设备到达现场后，根据厂家图纸进行设备清点及外观检查，并核对风机各部尺寸应与图纸相符合。(2)基础划线、配垫铁：根据设备图纸复查基础各部尺寸，根据土建给定的各基准线对基础进行放线。将基础垫铁处凿平，根据设备荷重及基础标高配制垫铁。(3)设备解体检查：对轴承箱进行解体检修，并对冷却水室进行水压密封试验，水压时应严密不漏。轴承检修时调整推力间隙及膨胀间隙符合厂家设备文件要求。(4)轴承座安装:根据图纸要求将轴承组放在基础相应位置上，布置好垫铁，初步找正其标高和中
38、心线。同时将风机机壳下半部分存放在基础上。(5)转子安装：将转子放在轴承上并找正其水平度及中心线，保证其水平偏差在0.05mm之内。然后对轴承进行二次灌浆，混凝土达到强度后二次复查水平度及中心线合格后拧紧地脚螺栓。(6)机壳安装:用垫铁将下部机壳初步找正，将上部机壳放在下部机壳上，安装连接螺栓及密封垫。(7)入口导叶安装:将入口导叶安装机壳上，找正其与砖子叶轮的间隙，达到图纸设计要求后，拧紧连接螺栓。固定下部机壳垫铁并进行二次灌浆。混凝土达到强度后二次复查入口导叶的叶轮的间隙，合格后拧紧地脚螺栓。(8)液力偶合器安装:用偶合器将风机转子和电机转子连接。(9)电机安装:将电机放在基础相应位置上，
39、布置好垫铁，初步调整其标高和中心线位置。(10)找正：设备安装完毕后进行初步找正，使用百分表测量并找正两半偶合器的轴向和径向偏差，找正时通过调节电机的标高和位置来保证偏差值。找正完毕后即可进行基础灌浆。（四）、 烟风道安装1、烟风道与钢结构吊装穿插进行，在吊装钢结构时将烟风道临时抛挂在钢结构上。烟风道安装时，先将烟风道支架按图纸要求装好，并保证支架的垂直度，吊装前应复核支架的位置和尺寸，烟风道直接就位在支架上。2、风机风道安装时风道本身的重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛挂于风机口上方，支架焊接牢固后方可松开。3、风门安装前应先检查轴端的密封填料是否可以保证其严密性，必要时必须
40、更换，轴端应刻有与档板实际位置一致的刻痕。风门拼装时，应注意介质流动方向，连杆安装保证操作灵活，无扭曲变形，不可与风道强行对口，确保机械灵活。风门的法兰连接部位严密不漏，螺栓露出丝扣一致且为23丝扣。4、膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口，直管段与膨胀节和法兰对接时，如是直管段插入膨胀节的设计方式则为20mm，插入法兰5mm，膨胀节安装时要按要求进行预拉，并注意安装方向。5、现场制作支吊架、零部件，原则上必须采用机械切割下料。特殊情况采用火焰切割时，其边缘应磨平，磨光，支吊架所有孔眼应采用机加工法钻孔，严禁任意采用火焰吹割开孔。特殊情况下，经请示批准后可用火焰吹割开孔，但必须打磨
41、干净，光滑。6、已装支吊架应受力均匀，负荷分配合理，刚性、恒力弹簧等吊架其配件应齐全，牢固。拉杆无弯曲，吊耳方向正确。滑动支架能膨胀自如，试运后滑动位置符合设计要求。（五）、 锅炉水压试验方案1、水压试验目的水压试验是在锅炉本体安装完毕后对锅炉本体受热面各承压部件、锅炉本体安装质量、焊接质量、受热面设备制造质量及母材进行检验的一道非常重要的程序。为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度，按设备技术文件的要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。水压试验应严格按照有关方案进行，同时对试验用水的排放进行控制，必须达到国家有关排放标准后才能排放。2、水压试验范围水压试验范围：水
42、冷系统、过热器系统、省煤器，本体范围内管道、疏水、排污、紧急放水、取样、加药、等至一次阀门内；主给水管道至省煤器进口堵板，减温水管道至一次门，蒸汽管道至出口管道堵阀。水压试验时安全阀应压死或加装堵板，水位计不参加超压试验。3、 水压试验应具备的条件(1)本体受热面和承压部件的所有焊口的焊接全面结束，并经无损探伤合格。(2)锅炉本体管道、附属管道安装完毕。(3)受热面承压部件的密封装置、门孔、保温预焊件安装完毕，膨胀指示器预焊件安装完毕。(4)锅炉本体各部件及吊杆安装完毕，弹簧吊架经调整符合设计要求。(5)水压试验临时系统安装完毕，除盐水充足，能满足水压试验所需，排水沟道畅通，能满足排放要求。(
43、6)试验用压力表量程、精度符合规定，并经校验合格。4、 水压试验步骤(1)为保证水压试验一次成功，先进行风压试验检查，用空压机向受热面系统内打入压缩空气，到系统内气压达到0.30.5Mpa时，进行全面检查，发现泄漏处作好记录，待风压完毕后进行处理。(2)气密性试验结束后，即可进行水压试验。(3)检查上水系统安装完毕后，开启所有空气门，开启上水门，关闭除临时水管外的所有附属管道一次门及热工仪表一次门，启动临时水上泵向锅炉进水，并适时开启加热系统升温，使系统温度达到试压要求。(4)上水过程中应注意监视汽包水位，同时检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。(5)当空气门有水连续溢出后，持续35分钟，即可逐步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水35分
