基坑支护设计及施工组织方案.doc

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1、北京201所住宅楼工程基坑支护设计及施工组织方案编制： 审核： 审批： 工程有限公司2009年4月20日第一章 前 言一、工程概况 北京201所住宅楼工程位于北京市丰台区槐树岭4号院内，由1#、2#、3#住宅楼和地库组成。1#楼和段地库0标高100.20m， 2#、3#住宅楼和段地库0标高100.70m，建筑物基槽垫层底标高一般为-6.72m，场地自然地坪标高98.4m100.3m，故基坑深为6.0m6.5m。建筑物南侧紧邻多种市政管线，已由建设单位委托其他单位采用钢管桩进行支护，基坑东侧与商务中心基础间距离在2.5m 左右，商务中心0标高99.85m，基础埋深3.7m。二、方案编制原则 1、

2、 保证基坑安全。2、 技术优化。3、 充分考虑同总包方和后续工程的衔接。4、 造价合理。5、 现场情况及总包方、建设单位的要求。三、方案编制依据 （一）招标文件 序号文件名称1岩土工程勘察报告2部分设计图纸（二）主要规程、规范 序号名 称编 号类别1建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001国家2工程测量规范 GB5002693国家3建筑边坡工程技术规范 GB503302002国家4锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB500862001国家5建筑地基基础设计规范 GB500072002国家6建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002国家7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50

3、2042002国家8建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93国家9建筑基坑支护技术规程 JGJl2099行业10建筑桩基技术规范 JGJ942007行业11预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92行业12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业13建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001行业14施工现场临时用电安全技术规程 G346-2001行业15建筑桩基检测技术规程 JGJl01-2003行业16建筑施工安全检查标准 JGJ5999行业17建筑基坑支护技术规程DBJ-03212003地方18建筑安装工程资料管理规程 DBJ-03212003地方19北京地区

4、建筑地基基础勘察设计规范 DBJ01-50192地方20北京市建筑施工安全操作规程地方（三）主要法规、规定 序号名 称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建设工程质量管理条例6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号7建设工程施工现场管理规定 建设部令第15号8北京市防火安全工作管理规定政府令第53号9北京市建设工程施工现场管理办法 政府令第72号10建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01832003四、初步设计应考虑的主要问题 根据现有资料和踏勘资料，在本设计中主要考虑了如下问题：1、 该基坑基础深6

5、.0m6.5m ，属于深基坑，因此基坑支护必须确保基坑的安全。根据我司对现场考察和多年施工经验，拟分别采取不同支护措施进行支护。2、 基坑东侧商务中心与基坑距离2.5m ，为保证开挖和后期施工的安全，必须保证边坡变形要小，因此采用护坡桩支护。3、 基坑东侧商务中心考虑到该处强风化的砾岩较坚硬，并场地内滞水影响，采用人工挖孔或乌卡斯等工艺风险较大，应采用牙轮钻机成孔。4、 其他地段除南坡外均采用土钉墙支护。但因强风化的砾岩较坚硬，下部土钉无法成孔，土钉墙一般可做到-4.5m左右即可，下部采取编网喷护。5、 场区内地下水埋藏较浅，支护时并需考虑管道漏水和滞水的影响。6、 等考虑该基坑开挖需要支护工

6、程、土方工程密切配合才能顺利进行。7、 需要重点考虑工程施工中的环保问题。五、工程地质和水文地质条件 详见岩土工程详细勘察报告。六、工作量 位置项目工作量（m2）备注北坡土钉墙610 西坡土钉墙1250 东坡土钉墙1000土钉墙28027根800mm护坡桩，17根8.8m ，10根9.5m长护坡桩第二章 基坑支护设计一、工程设计 如前说述，本次工程因自然地坪标高、开挖深度和放坡量不同，导致边坡高度不同，故为便于施工和设计，拟考虑相类似边坡统一进行设计，具体位置、深度参见下表。按照本次施工，根据场地情况，结合以往在我们在多个工程的成功支护施工经验，分别采用不同的支护方案，这样可以有效节省资金和缩

7、短施工时间。（一） 11剖面（位置：东坡临商务中心北段，1-8#护坡桩段）基坑深6.5m，紧邻商务中心，故为安全计，拟采取护坡桩进行支护。即从地面以下采取悬臂护坡桩支护。具体措施见附图2。设计坡顶超载取110Kpa。1、 护坡桩:护坡桩规格及长度等参数见下表桩数量（根）桩径（mm）桩间距(mm)桩长（m）嵌固深度(m)单桩混凝土量（m3）主筋箍筋1080016009.53.04.7715166.0200（1） 设计方案：桩型为悬臂护坡桩，桩径D800mm， 桩长为进入持力层强风化砾岩层，单桩长9.5m，桩间距为1.6m，总桩数： 8根（详见附图1），桩身砼采用标号C25商品砼，总灌注砼方量47

8、.7m3。（2） 桩成孔9.5m，钢筋笼9.5m长（预留0.50m钢筋与联系梁钢筋连接），钢筋笼直径为710mm，钢筋笼的主筋为1516通长钢筋，每隔2m设一固定圈，固定圈采用14钢筋制作，钢筋笼外缠6.0150钢筋，钢筋笼配筋详见附图2。（3） 在桩顶处（自然地坪）设1道1000（宽）500（高）的联系梁，联系梁配筋为见附图-2，联粱钢筋和护坡桩钢筋相连。（4） 桩间采用挂钢筋网喷砼，如地质条件欠佳，应增设土钉。2、计算 参见“计算书”。（二） 2-2剖面（位置：东坡临商务中心南段，9-24#护坡桩段）基坑深6.0m，紧邻商务中心，故为安全计，拟采取护坡桩进行支护。即从地面以下采取悬臂护坡桩

9、支护。具体措施见附图2。设计坡顶超载取110Kpa。1、 护坡桩:护坡桩规格及长度等参数见下表桩数量（根）桩径（mm）桩间距(mm)桩长（m）嵌固深度(m)单桩混凝土量（m3）主筋箍筋1780016008.82.84.4215166.0200（1） 设计方案：桩型为悬臂护坡桩，桩径D800mm， 桩长为进入持力层强风化砾岩层，单桩长8.8m，桩间距为1.6m，总桩数：17根（详见附图1），桩身砼采用标号C25商品砼，总灌注砼方量75.14m3。（2） 桩成孔8.8m，钢筋笼8.8m长（预留0.50m钢筋与联系梁钢筋连接），钢筋笼直径为710mm，钢筋笼的主筋为1516通长钢筋，每隔2m设一固定

10、圈，固定圈采用14钢筋制作，钢筋笼外缠6.0200钢筋，钢筋笼配筋详见附图2。（3） 在桩顶处（自然地坪）设1道1000（宽）500（高）的联系梁，联系梁配筋为见附图-2，联粱钢筋和护坡桩钢筋相连。（4） 桩间采用挂钢筋网喷砼，如地质条件欠佳，应增设土钉。2、计算 参见“计算书”。（三） 3-3剖面 (土钉墙段，位置：北坡、西坡、东坡）1、设计如前所述，这些地段边坡高度在6.0m6.5m高，拟采取土钉墙进行支护。但考虑到为便于施工，拟统一按照6.5m高度进行设计，施工时也统一按照该设计进行。考虑到强风化砾岩的影响，即0到5.6m段按1：0.23放坡后采取土钉墙进行支护（放坡量：1.3m），5.

11、6m以下到强风化砾岩后改采取挂钢筋网喷砼支护。在考虑施工荷载和行车影响后，地面超载取20kPa，土钉共设4排。土钉孔径100mm，倾角10，常压灌注水泥浆，浆体强度不低于20Mpa。土钉墙面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度为C20，厚度不小于8cm，中间挂6.0250250编制的钢筋网，外配112横向加强筋和所有土钉头相连。土钉设置情况一览表土钉编号深度（m）长度（m）倾角（0）孔径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）芯杆规格设计拉力（kN）11.24.3101001.41.211622.75.3101001.51.51167034.24.3101001.51.511645.21.010100

12、2.01.0116注：如第4排土钉位置为强风化砾岩，无法成孔，可取消，改采用挂钢筋网喷砼支护2、计算 参见“计算书”。（四） 说明1、 土钉采用P.O32.5纯水泥浆注浆，土钉成孔直径D=100mm，倾角10。2、 在0至-4m段，因地层房渣土，可能上部土钉成孔困难，因此首先需根据情况进行施工，再在坡顶设地锚，坡面间也应视情况增设竖向拉筋。3、 在可能出现的涌水层若涌水量较大应加设垂直拉筋，6.0钢筋网连接在横向连接筋上。为尽量保证坡体及以后结构施工中的安全，同时拟对坡顶0.5m段进行喷射砼搭喷保护，起到防水及防落石作用。4、 在基坑底部的局部地质情况较差处，可考虑在基坑底部设一排长2.0m、

13、间距2.0m、倾角20的插脚钉。5、 在对可能出现的局部涌水地段的处理措施：当施工中因管道漏水等原因出现涌水层时，在涌水层中应埋设排水管，排水管采用1寸聚乙烯胶管排水管入土约50-80cm，入土部分打眼，原则上排水管间距2m，也可根据涌水量大小相应埋设，同时在基坑设集水坑，并减缓施工进度。6、施工时对基坑周围市政设施、光电等线缆的保护：由于本次施工采用人工洛阳铲成孔，力量较小，很难对基坑周围市政设施、建筑物造成破坏，但是由于基坑周围各种地下设施可能较多，因此应倍加注意。在施工时，首先在获得地下管线图后，指派专人进行负责检查、核对，同时在成孔时，特别是在第1-2排土钉成孔时，如遇障碍物，应立即停

14、止，查明原因后再行施工。全力保证在施工中，不因支护造成对基坑周围市政设施、建筑物的破坏。二、其他 如场地、甲方要求等发生变化，需要我公司进行支护方案调整的，我们将及时以“补充方案”形式上报总包并获批准后再施工。第三章 基坑支护施工一、项目施工目标及施工部署 (一)施工目标1、工期目标：计日历天30天（见下表）。需要说明的是，因基坑东侧护坡桩施工工作量较大，故该工期是比较紧张的，为安全计，建议工期不宜要求过快。施工进度表项目 工期246810121416182022242628303234第一步土钉墙护坡桩联系梁施工桩间支护第二步土钉墙第三步土钉墙第四步土钉墙挂网喷砼封马道等在工期紧的情况下，我

15、们要充分发挥我单位管理及作业人员年轻精干、责任心强、善打硬仗的特点，科学管理，精心组织，做好全体在施人员的思想稳定工作，投入足够的施工设备，保质保量完成招标范围内的任务。2、质量目标：工程确保合格。(二)施工人员和设备组织1、项目部主要人员 序号职 务姓 名电话1项目经理常永130513504362技术负责 139113112234技术员、资料员夏继辉138100844045安全员赵红鹏130516026396质检员翟永利833408562、劳动力安排本工程需投入约30人，各工种人员情况见下表：工种打眼工钻工钢筋工注浆工喷射砼工电工杂工人数65143 1103、设备组织（1）土钉墙序号施工设备

16、数 量备 注1空压机1-2 台9m3/min2注浆泵1-2 台30型3PN3混凝土喷射机1-2 台ZP5型4搅拌机1-2 台350L5电焊机2-3台6钢筋切割机1台7卷扬机1台8附属设备若干动力装置需要约60KW的用电量，供给以上设备动力。（2）护坡桩序号名称数量备注1钻机1台牙轮钻28T吊车1 辆动力装置需要约200KW的用电量，供给以上设备动力。（三）其他准备工作1、 落实解决场地三通一平，会同总包方解决工地食宿问题。2、 协同总包方落实场地周边范围内的市政设施，尤其是地下管线分布情况。3、 做好材料准备工作，落实所需要的各种材料，根据工程进展情况组织材料进场。4、 组织全体施工人员熟悉掌

17、握施工方案和有关规程规范，并做好技术交底。5、 对施工人员进行安全教育，做安全技术交底。6、 由总包方协调，与土方单位沟通，就土方开挖方案、总进度计划、劳动力投入等划分支护流水段。7、 总包方配合项目（1） 提供电源和水源。（2） 提供桩位中心轴线和水准点。（3） 提供地下隐蔽物及障碍物等有关资料。二、施工材料计划 （一）材料管理1、 现场材料进出由专人管理。2、 现场施工按计划进料，加强材料管理，力求做到工完料尽。3、 材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次搬运。4、 水泥存放要设水泥平台，注意防潮、防雪。5、 钢筋材料要根据长度合理计算， 避免下脚料过多。6、 搬运材料时，

18、轻拿轻放，减少噪声污染。（二）材料计划表(见下表)：材料名称规格数量进场日期备注钢筋F16mm21.5t2009.4F14mm0.5t2009.4F12mm4.2t2009.46.0mm12.6t2009.4水泥P.O32.5445t2009.4砂中砂2450t2009.4石屑2.515mm2300t2009.4商品砼C25150m32009.4三、土钉墙支护施工 （一）施工工艺坡面土钉成孔采用洛阳铲人工成孔，一般为2人1组，施工时可以有效保证对邻近市政管线的安全。其工序:开挖工作面，清理坡面放线定位成孔插土钉钢筋注浆养护封口绑扎、固定钢筋网、挂网压筋喷射砼砼面层养护。（二）坡面施工1、 基坑

19、开挖过程中，土方、支护及时协调密切配合，特别是土方单位应听从支护人员指挥，就开挖位置、深度等进行协调，避免因超挖、早挖出现安全问题。此外高度与土钉位置相配合，开挖至土钉孔位以下0.5m。严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。2、 坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度，或根据情况喷射一层细石混凝土后再进行施工。3、 清理坡面应平顺，并满足设计要求。当坡度小于1:1.1时，应将刷坡工作留在土钉施工完后进行。4、 土方开挖过程中应严格按照设计深度进行开挖，如出现超挖现象，则在发现后如超挖过深，则需当即进行回填，如超挖仅20-40cm，则需及时组织人员进行施工。（三）土钉施工1、 坡面经检查合格后，放

20、线定土钉位置，用洛阳铲成孔(直径100mm)。检查孔深、孔径、钉筋长度合格后，插入钉筋，插入注浆管，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上。2、 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆滑注压浆泵及其管路。3、 及时注纯P.O32.5水泥浆并采用2次压浆工艺，注浆压力分别为1.5Mpa和1.5Mpa，水泥浆水灰比宜为0.45-0.50，孔口部位宜设置止浆塞。4、 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求。如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔。5、 土钉钢筋应满足设计及规范要求，不得有气孔、咬肉现象发生。6、 土钉钢筋沿长度

21、方向每隔2m焊一个6.0三角形托架，使土钉居于钉孔中心。（四）混凝土面层施工1、 土钉水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋网应用“U”型钎钉固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋搭接的要求。接茬部位不得在同一水平线上。2、 土钉支护区在土钉钢筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。将6.0的钢筋编成250mm250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与钉头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射8020mm厚C20细石混凝土。3、 钢筋网设置完后，设置土钉横向连接筋，要求土钉与连接筋连接可靠。4、 喷射砼前应将坡面虚土清

22、理干净，从眉端坡面底部向上顺序喷射，其经验配合比：水泥:砂:石屑:水为：1:2:2:1.45。（五）技术质量要求1、 修坡应平整，在坡面喷射混凝上支护前，应清除坡面虚土。2、 土钉定位间距允许偏差lOOmm。3、 成孔深度允许偏差50mm，成孔直径允许偏差5mm。4、 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为1.61.2m，自下而上垂直坡喷射，一次喷射厚度不小于40mm。5、 钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。6、 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。（六）施工过程中边坡涌水而影响边坡稳定时1、 首先与建设单位、总包单位密切配合，了解场区周边地下管线（上下水、污水、雨水及消

23、防等）是否有渗漏现象，由总包方及时切断水源并进行补漏和堵截。2、 如出现涌水，土方单位应听从支护人员指挥，就开挖位置、深度等进行协调，并采取跳挖、减小挖深3、 为确保边坡稳定，有效减小侧水压力是十分重要的工作，可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，总包方在基槽内设置40(上口) 35cm(下口)30cm(高) 盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基坑。四、护坡桩施工 （一）施工工艺（二）施工安全措施1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，强化安全纪律。工地所有职工、合同工、民工都应认真执行。本施工安全措旌，在开工前由工长向所有施工人员进行教育、交底，每日进行班前安全教育。2、 严格

24、赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，严禁穿带钉易滑的鞋进行作业。3、 进入施工现场必须戴安全帽，戴的安全帽必须系好带子，防止脱落。4、 在没有防护设施的高空作业，必须系好安全带。5、 严禁在施工现场吸烟。6、 特种作业人员，必须经过培训，考核合格取得操作证后方准独立作业。7、 施工现场和工人操作面，必须严格按建委规定的标准搞好保护，对操作不安全或违章作业时，工人有权拒绝施工。8、 工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，未经领导许可不得从事非本工种作业。9、 工人必须严格执行地基工程施工操作规程及本工程的技术措施的规定。工人不得违章作业，不得冒险蛮干。10、 对施工现场的各种保护装置，防

25、护设施、安全标志，未经工长批准，不得随意挪动和拆除。11、 新入场工人、民工，必须经过三级安全教育，在时间上达到要求，并经考核合格才能参加施工。12、 全体施工人员都要关心安全生产，服从领导、安全检查人员的检查。（三）钢筋笼制作与吊放1、 钢筋进场时必须有合格证、材质单、质检单等证明材料。2、 施工前必须由实验室进行原材及焊接试验，合格后方可施工。3、 施工应严格按设计图纸要求及施工规范进行，吊装前必须进行钢筋的隐检，经隐检合格后方可进行吊装。4、 在钢筋笼的尾部的50cm 段，钢筋笼主筋略向内收敛的喇叭型（见图），以确保在下笼时不损坏孔壁。钢筋笼吊装就位时，由专人指挥，吊臂下严禁站人和通行，

26、吊装时要求司机操作准确、平稳，对准桩位缓慢下放，不碰孔壁。5、 钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定。（四）钢筋笼制作与吊放1、 钢筋进场时必须有合格证、材质单、质检单等证明材料。2、 施工前必须由实验室进行原材及焊接试验，合格后方可施工。3、 施工应严格按设计图纸要求及施工规范进行，吊装前必须进行钢筋的隐检，经隐检合格后方可进行吊装。4、 在钢筋加工场内进行钢筋笼加工制作。钢筋需焊接时应避免钢筋接头连续在相邻钢筋的相同位置，应错开位置设置。5、 用14螺纹钢作固定圈，固定圈710mm，搭接长度5D。6、 钢筋笼主筋按设计要求焊接于固定圈上，焊接时主筋不得出现扭曲现象，钢

27、筋搭接接头的焊缝厚度不得小于0.3dmm，焊缝宽度不得小于0.7dmm，焊缝长度不得小于10dmm。要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、夹渣，接头处不得有裂纹。7、 在钢筋笼的尾部的50cm 段，钢筋笼主筋略向内收敛的喇叭型（见图），以确保在下笼时不损坏孔壁。钢筋笼吊装就位时，由专人指挥，吊臂下严禁站人和通行，吊装时要求司机操作准确、平稳，对准桩位缓慢下放，不碰孔壁。8、 钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定。9、 吊车：吊放钢筋笼采用8T吊车，吊车最大吊放高度19m，回转半径10m。（五）下导管1、 导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm。2、 导管平台应

28、平整，夹板牢固可靠。3、 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。（六）灌注混凝土1、 本次施工砼标号为C25，施工前出具配比单，开盘鉴定通过后方可进行施工。2、 成孔验收合格并下笼后，应尽快浇注砼并保持连续灌注。3、 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面不少于0.8m。4、 导管埋深保证2m，随着混凝土面上升，随时提升导管。5、 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m时，应适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋深。6、 施工标高高出设计桩顶标高不少于0

29、.3m。施工后测量桩顶标高，不满足设计要求应及时出来，桩顶须振捣。7、（七）质量要求1、孔位、孔径、孔深、沉渣厚度及垂直度的控制指标 项 次项 目允许偏差(mm)1孔位1002孔径50mm3孔深5004孔底沉渣厚度505垂直度L/1002、钢筋笼制作的允许偏差如下表所示：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100五、质量保证体系和质量保证措施 （一）质量体系(见图)： 公司质检部 公司总工 项目部质检 项目部经理理li=理理 技术负责人 技 术 员 放 线 员 试 验 员 资 料 员 （二）原材料质量保证措施： 材料进场必须有出厂(场)合格证、材质单、检验单，每

30、批材料到场后，应进行质量检查和材料复试，合格后方可使用1、 水泥：采用P.O32.5水泥。不得使用有硬块和超过存放期的水泥，使用时，按重量计，称量误差在2%。2、 砂石料：搅拌喷射料用的中、细砂，含泥量不得大于5%。喷砼用碎石不得使用含有活性SIO2的石材，砾径25mm,含泥量不得大于3%，含水率控制在57%。使用时，按重量计，称量的误差在3%。3、 钢筋：（1） 进场的钢筋应级别、规格分别堆放，应有明显标志。（2） 钢筋施工前必须由试验室进行原材及焊接试验，合格后方可使用，同时使用前应清除锈迹、污斑。（3） 水：不得使用污水以及PH值小于4的酸性水。（三）土钉墙质量保证措施1、 由于地质条件

31、、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度、间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。2、 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3、 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：（1） 成孔后立即下土钉并随即注浆。（2） 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径。若二次成孔无法保保证孔径，应在相邻处补孔。（3） 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔

32、严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。4、 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：（1）视土质情况减小土方开挖深度。（2）可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝上，再进行土钉施工。（3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装上填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。（四）施工机具质量保证措施1、 喷射机具：满足施工出料量需要。密封性能良好，输料连续、均匀。工作风压应保证喷头处的压力在1.1Mpa。2、 空压机：压力、耗风量满足要求，送风均匀。压风进入喷射机前，必须进行油水分

33、离。3、 搅拌机：采用强制式搅拌方式。4、 注浆机：输料管能满足压力要求，并有良好的耐磨性能。5、 水龙：水管压力应均匀，保证喷头处的水压为1.15-1.20Mpa。（五）成桩质量保证及措施1、 成孔的垂直度用线坠控制。2、 成孔过程中，作好地质记录，以核实桩设计是否符合情况，如发现问题，及时通知甲方 。3、 钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转，安放时，钢筋笼放至孔内设计位置，固定好，然后灌注砼。（六）其他质量保证措施1、 严格按照国家有关规范、规程和设计施工，实行全面质量管理。2、 工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前进行方案交底，

34、各分项工程施工前进行技术交底，分项工程要严格把关，明确责任分工，施工中的活动都应做好记录，按照371号文件对技术资料进行收集整理，做到与工程同步，保证资料真实、齐全、分类明确，同时做到发现问题及时汇报并采取措施。3、 对施工材料要按照有关施工规范要求进行质检，试验室、质检部门要作好材料的观感把关和复试工作，绝对不能让不合格产品投入使用。4、 实行“自检”、“专检”、“交接检”合格制，严把质量关。5、 隐蔽工程验收在“三检”合格的基础上进行，需经总包方、监理签字后方可转序。6、 喷砼：每次喷射砼之前，需提出申请，由技术负责人审批，报请总包方、监理批准后，才可进行，其工艺流程为：水泥、石屑、砂搅拌

35、机搅拌运料 喷射机喷料 加水 喷到拟喷坡面砼终凝后进行养护。（1） 砼混合料要按配合比要求，严格计量。喷浆用混合料应随拌随用，搅拌时间不得低于2min，在存放过程中，严防雨水、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h。作业开始时，应先送风，后开机，再给料,向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。（2） 喷射机手应保持喷头具有良好的工作性能，施工时，应先给风，再给电，后送料，结束时应先停料，再停电，然后停风。（3） 应保持喷头与墙面垂直，垂直距离在1.7-1.0m。机手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，

36、喷射后，不得有涌喷、离鼓现象出现，钢筋网不得外露。（4） 喷射作业紧跟工作面时，砼终凝到下一循环放炮时间，不应少于3小时。喷射时砼的回弹率应小于30%。（5） 突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（6） 每喷射或灌注砼100m3至少保留2组试块（本工程喷砼总量约500m3，故至少做10组试块），每组试块不得少于3块，材料或配合比变化时，另作1组，试块尺寸100100100mm， 在试模中养护36 小时后，取出用油漆在试块表面标明日期，送实验室进行标准养护，作28天强度试验。（7） 喷砼后，专人负责砼养护，在养护期内，必须做

37、到砼保持湿润状态，不允许反白现象出现。7.空压机、砼喷射机及喷射手应严格按操作规程作业。六、变形观测 为确保周围土体与车辆通行及其相临建筑物的安全和边坡与降水施工的顺利进行，实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应措施，确保边坡安全等。本工程拟在基槽边缘以及四周路面、临近建筑物墙体上适当位置上，按照2040m不等间距布设位移观测点，以便对其基坑变形进行观测。在施工期间不定期进行观测，直至基槽完工。以后可710天观测一次，至变形稳定为止。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。（一）保证措施