外国语学校教工、学生宿舍楼工程施工组织设计方案.doc

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1、第一章 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、运城市建筑设计研究院设计的建筑、结构、给排水、电气施工图。 2、现行国家有关规范、标准和规程。 3、浙江省及金华市有关文件及规定。 4、现场实际情况。 第二章工程概况*市外国语学校教工、学生宿舍楼工程位于*市江滨北路外国语学校内，总建筑面积5148m2，建筑基底面积868.43m2，建筑层

2、数六层、一至二层为学生宿舍、三至六层为教工宿舍，建筑高度23.475m，结构形式为钢筋砼框架结构。本工程屋面防水等级为II级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。本工程中基础垫层砼强度等级为C15，其余砼除注明外均采用C25。砖基础采用M10水泥砂浆MU15标准页岩实心砖砌筑，主体部分采用M5混合砂浆MU10P烧结页岩多孔砖砌筑。钢筋采用HPB300、HRB335及HRB400钢筋。窗采用隔热金属型材，门采用防火门、实木节能门。外墙采用涂料及面砖，内墙均采用白色乳胶漆及墙面砖。楼地面工程：花岗岩、抛光砖、防滑地砖地面。顶棚：涂料顶棚。屋面采用结构找坡，自防水砼。本工程由*市外国语学校投资兴建

3、，运城市建筑设计研究院设计，核工业金华工程勘察院地质勘察，浙江森威监理有限公司监理；东阳市江城建设有限公司总承包。一、在施工中：土方开挖、基础，主体工程、屋面工程、装饰工程、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、由于层高较高，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。三、本工程施工工期紧，应对整个工程的施工进度做好统筹规划，认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 五、本工程总工期为280天。 第三章 施工部署*市外国语学校教工、学生宿舍楼工程的施工质量是确保投产后安全生产的关键，工期是确保按时投产的前提

4、，故项目部对该工程的工程质量管理高度重视，对工期紧抓不放。决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，统筹安排，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： 一、工期：确保280天内完成施工任务。 二、质量：确保合格。 三、安全生产、文明施工：安全生产文明施工标准化工地。 第一节

5、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的

6、是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好

7、计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2、施工机具设备：施工中投入的大型施工机械包括1台物料提升机、1台砂浆机、1台350砼搅拌机等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。 3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 5、提前做好预制、预埋件的加工工作。第二节指导思想与组织机构项目部本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。 一、项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经

8、理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目

9、标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 二、组建项目经理部 本工程实行项目法施工管理，现场管理人员均为实践经验丰富和管理水平高的同志。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质量员组

10、成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 三、组织机构表 序号职务姓名职务、职称学历1项目经理*工程师2项目技术负责人*工程师3安全员*助理工程师4施工员*助理工程师5质检员*助理工程师6资料员*助理工程师第三节施工进度计划本工程计划工期共280日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。 详见施工进度计划表 第四节施工组织一、施工内容 施工内容：基础、主体、屋面、水电、消防、楼地面、装饰等工程。

11、二、施工程序 本工程采取一个流水施工段作业，其它各分部分项工程适时插入，以立体交叉流水作业程序进行施工，室内外抹灰同时施工，屋面及水电工程同步进行。 三、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： (1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解

12、整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工81552钢筋工102031混凝土工1525101架工2882砌筑工620

13、106抹灰工410106电焊工2321油漆工/105其他人员5555管理人员5555第五节 施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下: 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1物料提升机SD10001义乌2013年7.5KW1T主体装饰2搅拌机JS3501浙江2012年5.5kw350主体装饰3平板振动机PZ-505浙江2011年2.2kw主体4插入式振动机HZ-50A8浙江2013年1.1kw主体5木工平刨MQ112A2浙江2012年3kw主体6木工压刨MB1061浙江2014年7.5kw主体7木工圆锯机MJ1043浙江2014年3k

14、w主体8电渣压力焊机LDZ31上海2013年75 kw10-40主体9闪光对焊机UNT1601上海2013年160 KVA12-40主体10钢筋切断机GJ5-401江苏2012年5.5kw6-40主体11钢筋弯曲机GJ7-401江苏2013年2.8kw6-40主体12潜水泵QW355上海新购3.5kw主体第六节总平面布置工程施工总平面布置根据现场实际情况进行安排。详见施工总平面布置图（附图二）。第四章施工方法及工艺第一节基础桩基的施工方法 本工程工程采用冲大口径嵌岩灌注桩。桩身砼为C25。本工程桩端以3-3层中风化泥质粉砂岩夹含砾砂岩作为持力层，本工程共设计55根桩。桩型、桩径、扩底直径、主筋

15、等详见下表： 桩型桩径扩底主筋箍筋承台主筋ZH1100016001614820014150（环筋）ZH2100014001614820014150（环筋）ZH3100012001614820014150（环筋）ZH48008001214820014150（环筋）施工场地可供临时用电，施工用水为自来水。二、工程质量目标该工程质量目标为确保“合格”，力争 “全部I类桩”，公司为了实现这一目标，组织了强有力的管理班子。在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、材、物均实行独立经济核算制，工程施工

16、阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。做好隐蔽工程及各工序的质量检查及验收工作，确保工程质量。三、施工技术措施施工工艺：放样、定桩位桩机就位成孔及护壁扩底入岩与清渣桩顶标高测定钢筋笼制作与安装砼搅拌与灌注养护 1、测量、桩定位仪器和材料：J6光学经纬仪，S3型水准仪，50米钢卷尺，5米卷尺，线锤，建筑用线，龙门桩、龙门板、桩位小木桩、铁钉等。测量方法：由建设单位和规划部门确定的基准线、基准点，我方技术人员根据施工图纸用经纬仪定方向，用水准仪测平，先确定各条轴线，再根据轴线，用钢卷尺测定各个桩位。误差控制：经纬仪式2C值误差不大于30，垂直度盘指标

17、误差不大于1，水准仪测定标高误差不大于1cm，桩位间距误差小于1cm。自检合格后报监理方验收，符合规定和设计要求后开始试成桩施工。桩基轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测。2、桩机就位移动桩机三脚架，使桩机天轮，冲抓锤尖，桩中心在同一垂直线上，其偏差控制在1cm以内做好标记（在冲孔过程中随时复核孔位偏差）。桩机就位后，必须平正、稳固。在施工中随时检查，确保不发生倾斜、移动，以保证施工质量和施工安全。3、成孔及护壁当冲抓机冲抓时张开锤下的瓣叶片，在重锤自由落下的冲力下，将叶片冲入土中，上抓时合拢瓣叶片将土抓出孔外。这样一冲一抓，孔深将达到第一节钢

18、护筒高度时，放入第一节护筒，再一冲一抓至第二节护筒高度时放入第二节护筒，这样循环至持力层部位。注意事项：a、在冲孔过程中，根据冲孔前标定的标记，随时纠正桩孔的垂直度偏差，控制在1.0%之内。b、上下护筒的连接处必须密实，防止地下水渗入护筒内。如遇地下水过大时，应进行降水。4、扩底与清渣当冲抓机冲抓到中等风化泥质粉砂岩后，此时冲抓机无法再抓，需采用凿岩机配合人工成孔扩底。修底并清渣干净经自检合格后，报请监理方验收。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼完毕后进行。5、桩顶标高测定 根据建设方和设计单位提供的土0.000标高用水准仪测出图纸设计的桩顶标高，并标定在孔壁

19、上。标高误差不大于1cm。 6、钢筋笼制作与安装(1)钢材进场必须有出厂合格证，并按规定送检。钢筋笼按图纸设计要求制作,钢筋笼为全笼，接头采用绑扎搭接。加强筋与主筋点焊要牢固。发现弯曲，变形的钢筋要调直，严禁弯曲或变形的钢筋下入桩孔内。钢筋表面若有污垢,锈蚀等现象要清理干净。制作钢筋笼时应用钢卷尺标定主筋间距。钢筋笼在运输吊放过程中，应轻放，避免碰撞孔壁，严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形。下笼过程中若遇阻，应查明原因处理后再继续吊放。钢筋笼点焊3-4组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。钢筋笼定位后应牢固，避免钢筋笼上浮。7、混凝土搅拌与灌注材料要求：a、水泥采用32.5复合水泥,水泥必须

20、有出厂合格证,并按规定送检。水泥运输及堆放过程中应要防雨、防潮。不同品种标号，不同生产厂家的水泥应分别堆放，并严禁使用在同一根桩中。b、粗骨料选用坚硬的碎石，质量应符合有关规定要求，并按规定送检。粒径一般为20-40mm,堆放场地应平稳坚定，严禁混入杂质。c、细骨料，选用级配合理，质地坚硬，颗料洁净的中粗砂，细骨料应有产品合格证，并按规定送检。堆放场地平稳坚定、防止混入杂质。砼的搅拌砼应具备良好的和易性。采用J-350型自落式搅拌机，严格按照配合比称量水泥、砂、石。材料投量偏差控制；水泥2%，砂、石3%，水2%。投料顺序依次为粗骨料、细骨料、水泥。搅拌时间为80-100秒。拌好的砼应及时浇筑，

21、避免发生离析现象。砼灌注干孔灌注：a、必须严格按照砼配合比拌制砼,控制好坍落度。b、灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽,当高度超过米时,应用串筒。串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实,每500mm高度振捣一次，钢护筒边拔边振捣。 当遇到桩孔内的水无法抽干时，应进行水下灌注。水下灌注：a、必须严格按照水下灌注砼配合比拌制砼，控制好坍落度。导管使用前，需经过通压水试验，保持导管内畅通；导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣，确保无漏水现象。b、导管下至距孔底500mm处，固定导管，砼经过导管进入孔底，确保砼初灌量使导管一次埋深砼中0.8-1.3m。c、浇注砼过程中提升导管时，

22、由专业人员测量砼的液面高度并做好记录，提升后要使导管埋深不得小于2m，严禁将导管提离砼面。d、灌注接近桩顶时应严格控制最后一次砼浇注量，要使桩顶标高高出设计标高500mm。e、砼浇注过程中，按规定要求制作试块，每根工程桩做一组试块，标准养护28天后送检测试砼强度。8、桩养护工程桩浇注后必须进行养护,按照规定要求不得小于14天,养护期间防止对桩产生扰动，做好维护工作。四、施工质量控制1、管理控制a、建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。b、测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每

23、根桩位都符合设计要求。c、质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，严格按设计要求和施工验收规范进行施工，并做好隐蔽工程验收工作。d、材料员要严格把好材料。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，对不符质量要求的材料禁止进场。e、安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。f、试验员要严格掌握砼配合比的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试块并进行养护工作。g、生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。2、技术指标控制施工及验收要求，按照国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定执行。成桩质量：桩中心位置偏差：5mm；桩径允许

24、偏差：+ 50mm；垂直度允许偏差：小于1%桩长；孔深：+300mm;砼充盈系数：1桩顶标高：+30mm，-50mm钢筋笼制作：主筋间距偏差：10mm箍筋笼间距偏差：20mm钢筋笼直径偏差：10mm钢筋笼总长度偏差：50mm砼施工：a、砼坍落度：干施工80-100mm，水下灌注160-220mm。b、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。c、成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑砼密实度好，桩头砼无疏松现象。五、安全与文明施工1、安全技术措施：a、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。b、由专职安全员负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。

25、c、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。d、各种机电设备必须进行全面检查，合格方可起动，调运正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。e、工地中需用电焊和氧气，必须采取有效防护措施，操作人员必须持操作证。f、施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。按规定配备灭火器并定期检查更换。g、必须设应急软爬梯，人员上下应使用电葫芦、吊笼，并有自动卡紧保险装置，孔口必须有围护。h、每日开工前必须检测井下是否有有毒有害气体，孔深大于10米应有送风设备。i、挖出土石方应及时运离孔口，不得堆入在1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。j、工用电必须由持证电工操作，多种用电必须分

26、闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.5米以上，严禁拖地和埋压土中，照明应用安全矿灯或36V以下安全电压。2、文明工地建设：在施工过程中，必须注意保护环境，做到文明施工。施工现场必须有安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌和工地制度牌等。施工现场要合理布局，材料堆放场地明确，道路畅通。工地必须挂好安全宣传达标语和安全警告牌。施工中做好班前交底、上岗检查和班后检查工作。废弃渣土堆到指定位置，施工现场卫生由专人负责，随时清除场地淤泥。大门口设置水泥平台，车辆出门时车胎均需冲洗。施工时心情舒畅，确保安全生产。六、施工工期及进度计划桩基施工工期为30天。施工进度计划；根据以往施工经验，结合本工程地质情况，

27、单桩成桩所需时间：桩机就位 1小时成孔 23小时凿岩清底 46小时砼浇注 23小时单桩成桩时间为 913小时桩径每机组每天1只。七、机械设备1、95型冲抓机 2台2、灌注设备 2套3、HPI15/4型凿岩机 1台4、潜水泵 2台5、混凝土搅拌机（350型） 1台6、U型手推车 2辆7、BX6-160型电焊机 1台8、插入式振捣器 1台9、钢护筒 2套第二节基础承台、地梁的施工方法一、模板工程 1、因基础承台、地梁不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 2、所

28、有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。 二、基础承台、地梁混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑运输以人力车为主。 2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随捣随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布

29、置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 5、大体积砼施工方法，大体积混凝土浇筑时其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。 第三节主体结构施工方法总体安排 柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋、梁模板（混凝土养护至少7天）1天柱拆模，梁板模板在砼达到拆模强度后安排人员拆除。 模板工程 一、综合说明1我们结合工程特点、质量要求，遵

30、循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。2模板类型的选择：模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的单面覆膜多层板（18mm），以取得较好的混凝土外观效果。二、模板、支撑体系及其选型根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下：1楼板采用18mm厚多层模板做面板，下用钢管做主龙骨；6080mm方木做次龙骨，其支撑采用扣件式钢管脚手架。 2楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。三、模板的支设1、墙、梁板模板施工对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及撑杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模

31、板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与墙节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与墙搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁墙节点缩径的现象，保证梁墙节点尺寸准确。配模时采取大面压小面，墙与梁接口处，采取墙模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，墙模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。（一）安装墙模板：1）安装墙模板：楼面上放出墙体边线，支模时，先在墙根部50mm处焊设定位筋，并把水平控制线抄在暗柱的主筋上或排架立杆上，以便控制墙、梁板的标高。2）安装墙箍：墙箍用钢管，根据墙

32、高度，宽度、侧压力大小，在模板设计中确定墙箍间距。3）将墙模内清理干净，封闭清理口，办理墙模预检。（二）安装梁模板：1）采用钢管支柱，支柱下垫垫木，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以80100mm为宜。梁底小横杆用钢管，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，中部设一道。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉固定。4）用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为80cm，梁模板上口用定尺板头固

33、定。5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫垫木。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为90120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为3035cm。3调节大龙骨，将大龙骨找平。4）铺九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。层高2.9M，水平

34、拉杆设二道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。楼梯模板楼梯底模采用九夹板，踏步侧模板和踏步挡板采用40厚木板模板拆除按规范要求的拆模强度拆除，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度(m)达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率(%)板2502，8758100悬臂构件100悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）、后浇构件其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100后方可拆除。四、质量验收标准（一）一般规定1、模板安拆必须严格按施工方案

35、施工。2、模板安装和混凝土浇筑时，应派人对模板及其支架进行检查和维护，发生异常情况时，应及时进行技术处理。（二）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有上层荷栽的承栽能力，上下层支架应对准，并铺设垫板。2、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（三）一般项目1、模板侧面平整，接缝严密，不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板在梁与柱，梁与梁，梁与板的交接处，不得用小木条镶嵌，以免产生混凝土夹渣。（四）允许偏差和检验项 次项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用钢尺检查2标高5水准仪或钢尺3截面尺寸基础10钢尺检查柱墙梁45钢尺检查4垂直度层高5

36、线锤和钢尺检查楼高10经纬仪或线锤和钢尺检查5相邻板面高低差2钢尺检查6表面平整度52米靠尺和塞尺检查7预留孔位置3钢尺检查钢筋工程 一、施工工艺 (一)、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面

37、应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为

38、3.5d，对斜弯钩为4.9d。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二)、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否

39、有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱（墙

40、）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 (5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2、梁与板 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅

41、花点绑扎。 (3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 (5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留

42、有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、施工现场检验与验收 (1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接

43、头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。 混凝土工程 本工程采用机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采用塔吊为主。 一、作业条件 1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 2、设备试运转正常。 3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5、天气满足作业要求。 二、对混凝土的质量检查要求： 1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。 2、现场取样时，应以搅拌机卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。 三、自拌混凝土具体要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 四、混凝土运输 1、混凝土在