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1、第一章总则5一、工程概况5二、编制说明及依据5第二章 施工组织与管理6一、施工组织管理形式6二、组织管理机构7第三章施工前的准备7第一节技术准备7第二节 材料准备7第三节主要机具准备8第四节劳动力准备8第四章施工方案及工艺技术7第一节 加工制作8一、加工制作一般规定8二、铝型材杆件加工制作8三、玻璃裁划及磨边10四、幕墙组件13五、玻璃幕墙结构玻璃装配组件14第二节 埋件安装及调整方案18一、埋件施工方案：18二、加建部分预埋件的修补和补埋18三、埋件的清理与防腐18第三节 整体测量放线18一、施工测量的准备18二、场地控制网的测设19三、平面控制点标桩的保护20四、水准点的引测及标高控制测量
2、20五、建筑物垂直度控制测量21六、导线测量的外业工作21七、内业计算21八、观测注意事项21九、观测数据处理及需提供的资料21十、测量仪器和测量专业人员的配备22十一、测量管理的具体措施23第四节 构件式玻璃幕墙的安装工艺23一、构件式幕墙类型概述23二、玻璃幕墙的施工流程26三、测量放线定位27四、预埋件偏差处理28五、竖向龙骨安装29六、避雷设施30七、横梁安装30八、玻璃板块安装31九、窗扇安装施工31十、密封处理31十一、保护和清洁32十二、检查与维修32第五节 雨蓬钢结构安装工艺33一 型钢龙骨雨篷安装流程33二、埋件检查33三、测量放线33四、型钢龙骨安装33第六节 玻璃门的安装
3、工艺34一 玻璃门安装流程34二 测量放线35三 放线定位35四 钢结构安装35五 玻璃安装就位36六 表面清洁和验收36第七节 铝板幕墙施工方法37一、铝板雨蓬概述37二、测量放线37三、金属骨架安装38四、铝板安装38五、嵌胶封缝38六、清洗和保护39第八节 全玻璃幕墙（橱窗玻璃）施工方法39一、吊挂玻璃方法概述39二、放线定位39三、下部和侧边边框安装40四、玻璃安装就位40五、注密封胶41六、表面清洁和验收41第九节 干挂石材施工方法41一、干挂石材方法概述41二、测量放线43三、金属骨架安装43四、石材饰面板安装43五、嵌胶封缝44六、清洗和保护44七、石材幕墙施工措施44第十节 搬
4、运、起重方法45一 搬运、起重方法概述45二 地面搬动方法45三 起重转运方法45四 楼层内搬运方法46第十一节 施工吊篮及脚手架47一、脚手架的搭设技术要求47二、脚手架的拆除要求49第五章成品保护措施50一 加工阶段材料及成品的存放保护50二 包装阶段材料及成品的保护50三 运输过程中的材料与成品保护51四 施工阶段材料、成品（半成品）的存放保护51第六章 工期及进度计划51第一节 施工进度计划表52第二节 分阶段目标管理计划54一 施工总进度计划54二 设计进度计划54三 采购进度计划54四 加工进度计划54五 进场施工进度计划54第三节 影响工期主要因素及对策55一 恶劣天气下的施工措
5、施55二 节假日等特殊时段保证措施56第四节 工期、节点工期保障措施56一 影响工期的因素分析56二 质量体系保证57三 加快开工前工作进度57四 严格进行计划管理58五 技术上保证58六 充分发挥大型企业的人才优势58七 高素质劳动力队伍59八 经济措施59九 严格奖罚制度59第七章 劳动力安排59第一节 劳动力组织方案、投入计划59第二节 加工制作劳动力配备59第三节 施工安装劳动力配备61第四节 劳动力强度曲线图62第八章 施工机械配置63第一节 加工设备配备情况63第二节 现场安装机械设备情况66第三节 检查测量仪器设备情况67第九章 安全文明施工措施68第一节 安全施工措施68一 安
6、全保证体系68二 安全责任制度69三 安全管理一般规定71四 安全防护71五 施工现场安全生产交底73六 现场安全生产技术措施74七 现场设施检查75八 施工设备检查76九 人身安全防护措施77十 工厂材料及现场成品安全措施78十一 防火安全措施83十二 安全档案资料制度83第二节 文明施工措施84一 文明施工组织管理措施84二 文明施工现场管理措施85三 施工文明保证措施86四 对周围居民楼的保护措施89五 减少扰民的措施90六 场区周边地下管线的保护90七 降低烟雾污染的控制措施91八 降低现场噪音的控制措施91九 施工排放污水控制措施91十 施工夜间照明控制措施92十一 能源使用及环境卫
7、生控制措施92十二 扬尘污染控制措施92第一章总则一、工程概况1、工程名称：银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程标段一至六层外立面装修工程2、建设单位：银川新华百货老大楼有限公司3、建设规模：21103.57平米。二、编制说明及依据本设计适用于银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程标段一至六层外立面装修工程项目工程施工，施工组织设计在编制过程中依据：规范名称规范编号建筑外部装修设计防火规范GB50222-10高层民用建筑防火规范GB50045-10严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ262010民用建筑设计通则GB503522005玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2008建筑玻璃应用技
8、术规程JGJ113-2007城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ502009建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB50210-2001商店建筑设计规范JGJ4810金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2011房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001 1、银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程标段一至六层外立面装修工程项目工程施工招标文件2、银川新华百货老大楼一至六层二次装修工程标段一至六层外立面装修工程项目工程施工图纸3、深圳市华南装饰设计工程有限公司IS09001质量体系相关文件；4、深圳市华南装饰设计工程有限公司建筑装饰施工经验及资料；5、施工现场踏勘情况。6、建筑工程施工质量验
9、收统一标准GB50300-20117、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20029、商店建筑设计规范JGJ480810、民用建筑工程室外环境污染控制规范GB50325-201111、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-201012、建筑门窗工程技术规程JGJ103-200813、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1114、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-1015、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-0916、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-10)第二章 施工组织与管理一、施工组织管理形式根据本工程工
10、期紧，气候变化较大等特点，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包项目管理，项目管理层由工程技术、质量控制、安全检查、材料设备、成本监控和行政后勤事务六大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括劳动组织，材料供给，设备使用等，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。作业层人员的配合：根据优化组合的原则，选用具有较好素质，有在宁夏施工多年具有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业工长带班；加强激励机制，提高作业层施工的战斗
11、力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工。二、组织管理机构组 织 管 理 机 构 总 部 项 目 经 理 部 作 业 层 职工食宿 项目总指挥 项目经理工程技术组质量控制组安全检查组材料设备组后勤服务组成本控制组 技术资料施工工艺进度计划测量放线定期检查作业跟踪材料成品防四大伤害安全资料安全教育文明施工监察防火防盗机械设备管理材料保管材料采购加工车间劳动工资成本统计成本计划成本核算职工医疗职工食宿各 工 种 施 工 段各 施 工 段 班 组第三章施工前的准备第一节技术准备一、 勘查施工现场，了解总平面布置图与周围环境的关系。二、 调
12、查研究、收集施工施工所需的各项技术资料。三、 积极与相关单位配合，组织配套的各专业技术人员和管理人员，技术技师学习，审查施工图纸，领会设计意图，且编制各分部分项的重要工序的分项作业计划，对幕墙的质量进行全面管理。第二节 材料准备根据本工程的特点，各项材料的半成品需求量较大，材料的及时供给显得尤为重要，因此根据施工图纸技术和各专业工种需求，及时提出加工订货计划，供货时间，做到保质、保量、按期供应，以便施工正常进行。第三节主要机具准备根据本工程加工量大，所需的机械设备类型多、数量大的优点，结合工期要求和客观的实际情况，在应用多方面比较后，落实各种施工机械设备的使用量、来源和计划进场的时间安排。第四
13、节劳动力准备本工程专业技术要求高，工程质量高标准，应根据计划进展情况，提前组织储备各工种劳动力及计划进场时间，同时做好计划进场前的安全与技术交底工作。 第四章施工方案及工艺技术第一节 加工制作一、加工制作一般规定1 玻璃幕墙在加工制作前应与设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计和门窗进行必要调整。2加工构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。3玻璃板块结构胶应在净化打胶房内加工完成，固化后运至现场，板块更换时应杜绝现场打结构胶可能导致的隐患。防雷做法应符合相关规范要求。4幕墙的组件、幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。二、铝型材杆
14、件加工制作1放样每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工的依据。2下料幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。下料应使用切割机。玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：）铝合金型材截料之前应进行校直调整；）横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15；直角截料 斜角截料）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；）孔位的允许偏差为土0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0nun；）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GBl52.1的规定；）沉
15、头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB 1522的规定；）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GBl523的规定；）螺丝孔的加工应符合设计要求（6H/6g级）。3加工）幕墙杆件与杆件、杆件与组件、杆件与建筑物之间要进行拼装连接才能最终形成幕墙。要达到这一目标，要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼装。孔、槽、豁、榫的加工的要求：孔：孔位允许偏差0.5mm孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。螺丝孔的加工应达到6H级的精度。槽：定位尺寸0.5mm 槽尺寸a +.5mm b +0.5mm c +0.5mm豁：a +0.5mm b +0.5mmc
16、 0.5mm榫： a -0.5mm b -0.5mm c 0.5mm孔的加工方法可采用钻孔，也可以采用冲孔。槽、豁、榫加工可采用铣加工成型，也可采用冲切成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于1m，上下要对齐，以免影响杆件变形。）槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：-）预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；-）槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；-）锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；-）锚筋中心线允许偏差为1.5mm；-）锚筋与槽
17、板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。）玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：-）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷； -）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求。 连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,0） 钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。三、玻璃裁划及磨边玻璃的裁划不仅对幕墙的质量而且在经济方面有重大的影响，尤其是采用镀膜玻璃时
18、更为明显，一块镀膜玻璃（2.4mm3.3mm）就有8m2，价值几千元，一旦不当心，损坏一块就要损失几千元，因此正确的确定玻璃裁划工艺是一件至关重要的事。玻璃的切断与一般得用刀或剪之类的切断概念是不同的，玻璃的切断是由刀具造成细微的伤口，然后再进行折断。玻璃切断的原理：在平板玻璃的表面压紧刀具一拉，就在玻璃的表面留下一条刻痕，这时玻璃内部产生三条裂缝（图7a），其中两条沿表面左右分开，另一条向垂直下方伸展。这三条裂缝中相当于伞柄的竖向裂缝称为“竖缝”，在“竖缝”的端部发生拉应力，因为有了这种拉应力，玻璃就容易分开，再加上曲折的力，竖颖向下伸展出去，便可把玻璃切断。由于“竖缝”是切断玻璃的重要因素
19、，所以它是否能垂直地伸展到适当深度（0.2-0.4mm）是决定能否切断的关键。切断方法：玻璃切断可采用机裁也可以采用手裁。机裁使用各种型号的玻璃裁切机，它包括一座切断作业平台与一组吸盘机械手。吸盘机械手将置于作业平台一侧的玻璃安放在作业平台上，平台上装有机动刀具架及计量刻度尺等，将机台刀具调整到需裁划尺寸的刻度位置，打开刀具运动器开关，刀具就在规定的位置上划上刻痕再折断，用机械手将裁划好的玻璃从作业平台上取下，放置在台侧指定的位置上。机裁的优点是玻璃的长、宽及对角线尺寸的偏差较小，同于刀具的角度正确，切断质量较高，适用于简单规格大批量生产。如果多规格小批量生产，由于调试费时，工效就难以发挥。手
20、裁，设置切断作业平台，该平台要有适当高度并具有水平的台面，上面要铺保护玻璃的厚布（毡），并扫清台面上的砂和玻璃屑，由人工将玻璃轻放在台面上，用钢尺量好切断尺寸，在切断部位放上直尺，沿切断线涂上煤油，用刀具在玻璃上划上刻痕。划痕时金刚钻要和刀具行时的方向一致，刀具不得倾斜，要正确地保持在垂直面内（图7b）。“竖缝”如果刻得正确，在刻痕两侧均匀加力折弯。在“竖缝”刻好后要尽快折弯，因为刻在玻璃上的刻痕，横的裂缝要随时间的推延，向抵抗力弱的玻璃表面发展，把表面剥去，这样“竖缝”前端的拉应力减弱，玻璃就比较难切断了。手工裁面如果控制不好，长、宽尺寸，尤其是对角线差很难控制在规定允许偏差范围内，不过手工
21、裁划机动灵活，尤其对套裁玻璃特别方便。玻璃裁划后，应用专用磨边机磨边，消除玻璃周边隐藏的细微裂子，这些裂子在各种作用效应与热应力影响下，会扩展成裂缝，同时边角的棱角磨手，增加下道工序操作麻烦。玻璃边缘质量示意见图8。1）玻璃幕墙及门窗的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：）单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。 钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。 中空
22、玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0）采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。 夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.02）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃
23、大面变形的措施。四、幕墙组件1）幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：）组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求； 组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.52）单层玻璃与槽口的配合尺寸(图9)应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)玻璃厚(mm)abc563.51558104.5165不小于125
24、.51853）中空玻璃与槽口的配合尺寸(图10)应符合下表的要求。 中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)中空玻璃厚度(mm)abc下边上边侧边6+da+85177558+ da+8及以上618755注: da 为空气层厚度,不应小于9mm.4）幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。5）幕墙组件应拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。6）幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫支承，垫块的尺寸应符合规范要求。7）组件（开启扇、框）拼装组件，杆件间连接，按设计分别采用铆接、螺接等。连接应牢固
25、，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地面上堆放。五、玻璃幕墙结构玻璃装配组件玻璃幕墙结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用密封胶胶缝固定到金属副框上的生产全过程，它应在干净的车间内进行制作。1）检查金属框与玻璃质量检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。2）净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是玻璃幕墙达到可靠度的最重要保证条件。玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。）净化
26、材料，对油性污渍：二甲苯。 对非油性污渍：异丙醇、水各50%的溶剂。）净化方法：用两块抹布法进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材两面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤）到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。净化后1015min内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化后才
27、能涂胶。3）定位结构玻璃装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者的位置通过定位来确定，以保证两者的基准重合（偏差小于1mm。定位一般采用定位夹具进行，在一座搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不干胶已粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新净化后再涂胶。玻璃定位后开成以玻璃与铝
28、型材为侧壁，垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。当玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。4）涂胶）准备。将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材结合部位而损害结构胶与基材的粘接。）对密封胶进行三核对对品种、对牌号、对生产日期（储存日期）。已发现多起错用密封胶事故，必须引起高度重视。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的，如果需要代用，应由设计部门计算后重新确定厚度。）涂胶。将单组分密封胶或经按比例配合并充分搅拌均匀的双组分密封胶，注入以玻璃和
29、铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将用压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品：-）剥离试验样品。一块40cm5cm的基材（铝型材料或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺，净化表面后用抽样时的密封胶在基材表面注堆成20cm1.5cm1.5cm胶体。-）双组分密封胶还要进行扯断试验与蝶式试验。扯断试验。用于检查双组分密封胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约3/4深度的已混
30、合的密封胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5min从结构胶中拔出该棒，如果结构胶被扯断就说明胶休已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是2045 min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。蝶式试验。将已混合的双组分密封胶挤一堆（约D=2cm，高1.5cm）于一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到3mm左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶。每天开机后先射出约200mL后，试验，合格后涂胶
31、，试样编号记录并记录组件起止编号，连同已编号蝶式试验样本存入档案。对每件组件，净化工与注胶工均应在铝框上用钢印打上自己的工号并列入生产记录。5）养护组件涂完胶后应立即移至养护场进行养护。用单组分密封胶的组件的养护环境要求温度为235度，相对湿度为70%5%。如果养护环境达不到以上标准将影响固化效果。养护时堆放方法有两种，一种是架子搁置，每块搁一格，组件与组件脱离，这需要大量架子而且组件规格常变动，架子要经常随之修改；另一种是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层组件上，叠高不宜超过7层，要求立方体尺寸偏差0.5mm，否则就会搁置不平。用单级分密封胶涂胶的组件要规定环境中养护7d
32、以上，7d后检查将切开试验样品，即将样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶尚未完全固化；如果是平整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如检查到第14d还未完全固化，说明胶的质量有问题（此批组件完全报废），切开试验应做好记录，并列入档案。组件在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到1421d。使其完全粘接，此时才可运往工地组装。21d后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕
33、开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件叛为不合格品。6）清洗污染将组件表面胶污渍用二甲苯清洗干净。操作时在离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂（此范围用胶带保护在涂胶后交胶带纸撕去），避免溶剂伤害胶缝粘接性。7） 检查组件质量玻璃幕墙构件应按构件的5进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框翘曲不大于1mm，组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间要塞紧，以保证在运输中不损坏。结构胶完全固化后组件尺寸允
34、许偏差见下表。结构胶完全固化后组件的尺寸允许偏差(mm)序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸1.02组件长宽尺寸2. 53框接缝高度差0.54框内侧对角线差及组件对角线差当边长2000时当边长2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.58）产品出厂时，应附有构件合格证书。第二节 埋件安装及调整方案本工程主要埋件为预埋件，少数为后埋件，采用热镀锌钢板化学锚栓锚固。幕墙立柱（主梁或立挺）应通过预埋件和后埋件与主体结构连接。一、埋件施工方案：本工程后埋件由施工单位根据幕墙图纸施工。二、加建部分
35、预埋件的修补拆模后，应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净。在拆模后，应立即对预埋件的质量进行检查。对预埋件位置的偏差能进行修补的应尽快对其进行修补；对漏埋和埋件不合格的预埋件应尽快进行补埋。三、埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。4）对于后
36、补埋件，在安装前就先作好防腐处理。第三节 整体测量放线施工测量放线工序是每一项工程进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要环节，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技术指导的有效手段。一、施工测量的准备在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量内业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角
37、度，作为工程测量放线的依据。仪器校准：所用的全站仪、激光铅垂仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。测量复核：1）本工程进场时，将根据业主提供规划点首先要对前期施工单位的测量控制点进行复核，其幕墙安装边线是否符合设计要求，复核无误后方可进行幕墙安装施工，如有问题要及时会同业主、监理、设计等有关单位及时处理。在施工过程中，我们对每一道测量放线工序必须严格进行复核，并报监理进行复核，经监理确认后方可进行下一道工序的施工。2）主控线的引测及复核先根据规划局提供的坐标
38、点，采用全站仪对坐标定位控制点（由前期施工单位提供）进行引测并同时复核前期施工单位的设点位置是否正确。复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。二、场地控制网的测设1）平面控制网的测设根据规划局提供的坐标控制点，我们根据图纸，计算出各轴线网的关系结果，同时采用极坐标法进行施测，先将各控制点间的距离、角度进行复核，然后用全站仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，再将仪器置于有关联点上，进行相关点的距离和角度校核，待精度达到定位要求后，根据地下三层(底板)平
39、面图采用直角坐标法，定出主要轴线控制网，作为建立平面控制网的依据，根据建筑物坐标点和各轴线尺寸将坐标点引出建筑物外，埋设控制桩并加以保护。同时，控制点引出标示在临近建筑物或临时围墙上，以红三角控制方向。幕墙安装施工，只需将控制桩点用经纬仪投测到施工面上即可。基准点必须能放下仪器，不能离墙、柱太近，控制点之间要能组成坐标体系，在原基础控制轴线的基础上引测。施工层轴线引测采用激光经纬仪天顶准直法测设，组成内控网。平面控制测设精度要求：角度观测精度为10，距离测量精度为1/10000。三、平面控制点标桩的保护平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地
40、方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂浆围护。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经
41、自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，通知业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。四、水准点的引测及标高控制测量依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测六个点，用水准仪进行校核，要求六个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。1）引测步骤：A、先用水准仪根据甲方提供水准点向上引测出相同的起始标高线（+1.000标高线）。B、用钢尺沿垂直方向，向上
42、量至施工层，并画出+1.000m的水准线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过整钢卷尺的长度时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据；C、将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。2）标高投测中的要求A、观测时尽量做到前后视线等长；B、由0.000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。C、每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适
43、当的调整。五、建筑物垂直度控制测量采用激光铅直仪天顶投测法控制建筑物垂直度。认真查阅施工图纸，在首层结构平面上分别合理的定出4个激光铅直控制点，设置的位置应避开各层结构梁和内隔墙位置，控制点能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，有效向上传递平面控制网和垂直度控制，同时设置好的控制点须进行闭合复核后，方可使用。用激光经纬仪往上投点，上面用有机玻璃接受靶接收激光投测点（红点），在接收靶上安装经纬仪，将楼层控制线一一投测出来，弹上墨线，供施工放样用。每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工每层时均要及时检查，纠正偏差，确保建筑物的垂直偏差每层5mm，全高总偏差为H/1000
