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1、目 录第一章 工程概述.3第二章 编制依据.4第三章 施工组织机构.6第四章 劳动力计划及施工机械设备.8第五章 总体施工方案.9第六章 关键施工技术方案.14 1、施工方法.14 2、环保目标、措施.99 3、其它特殊技术措施.101 4、施工进度保证措施.103 5、施工进度计划横道图.106第七章 质量保证目标和体系.107第八章 质量通病的控制措施.112第九章 安全保证体系及措施.114第十章 文明施工目标及制度、措施.。120第十一章 新工艺、新技术的推广和应用121第十二章 施工技术管理及培训计划.122第十三章 临时用地表.124施工组织设计审批表工程名称德惠大合生物科技开发有
2、限公司1台75t锅炉及附属设备安装工程编制人部门审批意见责任人项目经理部审批项目负责人： 年 月 日技术负责人： 年 月 日质量负责人： 年 月 日安全负责人： 年 月 日公司级审批技术部门负责人： （公章） 年 月 日质量部门负责人： （公章） 年 月 日安全部门负责人： （公章） 年 月 日生产部门负责人： （公章） 年 月 日总工程师： （公章） 年 月 日建设单位审批专业工程师： 年 月 日建设单位负责人： （公章）年 月 日第一章 工程概述（一）工程概述及工期、质量本工程为德惠大合生物科技开发有限公司锅炉安装工程 。工程规模为75t/h循环流化床锅炉一台，及其附属设备、系统安装。本项
3、工程整个施工过程都要与建筑工程交叉进行，安装过程中不安全因素多，在施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的安全指导方针，科学合理地制定安全技术保证措施，确保施工安全有序进行。（二）、工程质量工程质量一次验收达到合格，争创优质。持续不断改进，强化施工过程控制，全员参与质量管理。合同履约率100%，顾客满意率90%以上。（三）、工期开工日期：2011年5月18日竣工日期：2011年9月30日（四）、安全文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故，实现零事故目标；杜绝重大交通事故和重大机械设备事故；控制减少轻伤事故，轻伤事故频率控制在8以内；火灾事故，职业病事故为零；无施工环境污染投诉事故；施工现场安全文
4、明施工管理标准化达标；争创省文明工地。第二章 编制依据1. 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953. 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-924. 中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004（火力发电厂焊接技术规程）5. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-946. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-817. 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95；8. 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）D
5、L/T5069-1996；9. 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发（1996）276号。10. 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（1996）111号；11. 火电施工质量检验及评定标准共十一篇12. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9813. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；14. 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；15. 火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程电建（1996）159号；16.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）17.连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）18ZKC型重型框链除渣
6、安装图册92R32919建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50301-2000）20.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）21.施工临时用电规范（JGJ46-2005）22.黑龙江省安装工程公司管理体系文件（HLJAZ/GS/B-2007、HLJAZ/CW-2007）。第三章 施工组织机构项目组织机构项 目 经 理朱景明责任工程师蔡子君材料工程师韩忠孝质检工程师肖月生环境管理员张 静管道工程师张 慧设备工程师王喜臣安全工程师郭连喜锅炉工程师吕 聪第四章 劳动力计划及施工机械设备施工机械需用计划序号机械或设备名称型号规格（功率KW）数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1
7、汽车吊1201日产99120t2汽车吊25t1日产 9925t3载重汽车5t2国产 995t4坡口机426（1）4国产 023kw5氬弧焊机300A（12）20国产 0315kw6逆变焊机ZX7-400S（14）32国产0215kw7卷扬机5t（14）8国产0111kw8电动试压泵ZD-SY（3）2国产002kw9手拉葫芦23t20国产0410手拉葫芦5t8国产0411手拉葫芦10t6国产0312焊条烘干箱ZD-SY59（3）2国产033kw13无齿锯（1.5）4国产981.5kw14探伤机X2015(0.8)2国产0015水准仪SJZ12国产0316磁力氧气切割机GCD-1002国产0217
8、经纬仪DJJ2国产0018千斤顶32t4国产0419除湿机1国产0320干湿温度计1国产04第五章 总体施工方案一、 锅炉安装钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架及锅筒用一台130t汽车吊进行吊装就位。25t汽车吊配合。锅炉钢架组合位置设在锅炉基础的左侧。其组合方法是分别将Z1左Z2左，Z1右Z2右，Z3左Z4左和Z3右Z4右组合成门式钢架。并将炉顶板分为两部分组合。燃烧室炉顶为一部分；尾部竖井顶为一部分。组合平台采用砼支墩，上铺设工字钢工16框架。锅炉钢架的吊装及锅筒吊装采用130t汽车吊，25t汽车吊配合。吊装顺序依次为Z1左Z2左门式钢架吊装Z1右Z2右门式钢架安装Z1左Z1右间联系
9、梁安装Z2左Z2右间联系梁安装燃烧室顶板梁吊装锅筒吊装Z3左Z4左门式钢架吊装Z3右Z4右门式钢架吊装Z3左Z3右间联系梁吊装Z4左Z4右间联系梁吊装尾部顶板梁吊装。锅炉钢架和锅筒吊装完后进行梯子平台安装时接至运转层的梯子暂不安装，待土建施工后进行。锅炉钢架、锅筒、梯子平台安装完后进行受热面管子的校验矫正和通球试压吹扫。锅炉受热面和旋风分离器安装：首先安装顶棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安装中段水冷壁，下段水冷壁，同步安装旋风分离器、过热器、省煤器，然后安装空气预热器。吊装方法采用卷扬机进行吊装，手拉葫配合。受热面管子、下降管，本体范围管道焊接采用氩电联焊和氩弧焊，60的管子采
10、用氩弧焊。锅炉安装的顺序按锅炉施工程序图。各种检验试验放样校验部件开箱检验二、 锅炉安装程序图受热面通球试压吹扫安装前准备基础验收放线钢架组对、膜式壁组对钢架吊装炉顶平台吊装锅筒吊装梯子平台安装过热器安装旋风分离器安装水冷系统安装省煤器安装空气预热器安装本体管道安装给水管道安装本体管道安装水压试验本体砌筑本体保温小型设备单机试运漏风试验严密试验试运竣工烘、煮炉三、 工艺管道施工管材、管件、附件及阀门的检验、支吊架制安、管道预制、管道安装、试压、吹扫、防腐保温。管道施工时首先要对管子内部进行清理干净，坡口按作业指导书加工，管端按作业指导书进行清理、除锈直至露出金属光泽。组对焊接作业指导书进行。除
11、循环水管道和排放管道采用手工电弧焊外，其余管道均采用氩弧焊或氩电联焊，60的管道采用氩弧焊。主蒸汽管道焊前须进行预热，焊后进行热处理。润滑油管道安装完后，须进行拆除酸洗和复装。垫片采用耐油耐热垫。管道复装后及时进行油循环，避免二次生锈。所有管道在安装前必须进行内、外部清理，中断安装时进行封堵，以免进入杂物。四、 非标制作和安装非标件制作前，首先进行材料检验，经检验合格后按图纸要求进行制作。烟风道制作完后进行煤油渗漏试验。五、 防腐、保温防腐、保温施工前首先要对原材料进行检验，材质是否符合要求，性能参数是否符合标准要求，尺寸是否达到要求。保温层施工时两层或以上时，接缝必须错开。保温后要求用钢针和
12、尺对保温层厚度进行检查，防腐也要按标准要求认真检查，确保其质量符合要求。第六章 关键施工技术方案1、施工方法1)锅炉安装a）锅炉的施工方法及措施锅炉本体、构件概况按图将钢柱和连系梁，现场预制成门式钢架，锅炉4榀，榀钢架。钢架高度277410mm28880mm钢架宽度钢架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）5200mm钢架（Z3左Z4左，Z3左Z4右）3400mm钢架重量钢架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）重10801.44kg。钢架（Z3左Z4左，Z3左Z4右）重11611.95kg。炉顶钢架前部炉顶板长5200mm，宽7700mm，重量约7600kg，安装高度28350mm。后部炉顶板长3400mm
13、，宽7700mm，重量约3200kg，安装高度29500mm。锅 筒筒体150060 L=8200mm，重量24445kg，安装高度29500mm。1、钢架组合a) 组合前的准备与检查组合场地准备按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理场地，挖土、垫石块，夯实。在组合架支座位置，放预埋板30030012，然后浇注C=15砼垫层=250mm厚。且场地施工完后不得下沉，不得变形。按预埋钢板位置焊接支架，支架采用型钢焊接成形。如图所示：1钢板20020012 2型钢槽钢16号3预埋地脚板 4砼地面 516号工字钢支架安好后用水准仪找好标高、水平度，然后放上16号工字钢，再用水准仪找平。设备清点组合前
14、，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。对钢架部件的检查与校正a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。d柱上牛腿标高、位置是否正确。e钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。g上述工作做完后，要按
15、顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。2、吊装方法：根据门式钢架、顶板梁和汽包的外型尺寸、重量、安装高度及现场情况，决定选用130t汽车吊为主吊、25t汽车吊配合，吊装门式钢架、顶板梁和汽包。130t吊出杆40M，回转半径10M，可吊24.5t可以满足设备的吊装需要。3、吊装程序：锅炉共4榀门式钢架、2块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。A、先吊装Z1左-Z2左钢架和Z1右-Z2右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。B、吊装鞍座和汽包。C、吊装Z3左-Z4左钢架和
16、Z3右-Z4右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。D、吊装Z2- Z3之间侧连接梁。4、技术要求：A、在吊装钢架、顶板梁、汽包时，130t汽车吊在锅炉中间位置、吊装钢架回转半径控制在13M以内，吊装顶板梁回转半径控制在16M之内，吊装汽包回转半径控制在10M以内。B、吊车支腿要用道木或钢板垫平、垫实。C、汽包和顶板梁正式起吊前，先倒放到130t汽车吊起吊回转半径之内。正式起吊时要设置溜绳，并在地面找平、找正方位、否则到顶后不宜旋转。D、钢架起吊前，在每榀钢架的钢柱上部，有横梁的地方，栓4根3分钢丝绳、预备找正。并焊上爬上爬梯。E、钢架、顶板梁、汽包在正式起吊前均应经过试吊，即
17、构件吊离地面20cm 高后停止起升。检查绑扎绳扣是否牢靠、吊车支腿是否稳固。经检查确认无误后、方可正式起吊。F、钢架吊装到位后，先找正底角十字线、并在底板四面焊临时铁板挡住，防止钢柱串动。用2台经纬仪分别找正钢架的正面、侧面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉绳挂斤不落，找正侧面2根钢柱。待找正结束后焊接底板、吊连系梁。5、钢架安装按吊装方案将门式钢架吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标高Z1-5mm，Z2、Z3、Z45mm2钢柱间距长度的1/10
18、00且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标高3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于5mmA汽包、联箱安装1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横
19、梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。2、汽包内部装置（一） 锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。（二） 内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。B水冷系统安装水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用卷扬机及25t汽车吊配合进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩弧焊。水冷系统安装应符合下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1
20、联箱水平度22组件对角线103组 件 宽 度2/1000且154火口纵横中心线105组 件 长 度106组件平整度107联箱间中心线垂直距离108对 接 错 口壁厚10 %且19管口端面倾斜0.5刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。C省煤器安装省煤器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，水压试验后用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20g，省煤器蛇形
21、管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用TIG-J50，固定装置采用手工电弧焊，焊条根据夹板材质确定。 省煤器安装应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度17管子对接错口管壁厚的10%8蛇形管间距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5D过热器安装：过热器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，过热器水压试验后，用压缩空气进行通球检验，所用的球用钢球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊
22、。 过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距52蛇形管自由端长度103管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度16组件宽度57边缘管不垂直度58组件边管对角线109顶棚管排平整度510管子对接错口管壁厚的10%减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，试验后，应将管内积水吹扫干净。E锅炉本体管道安装：锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀
23、门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚5mm时采用氩电联焊，焊丝采用TIG-J50，焊条采用E4303。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口管壁厚10%，且0.52管子对接偏折度13管子安装标高及座标54管端长度5F空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支
24、承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。G烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)1方(矩)型截面边长边长的1/10002方(矩)型截面对角线边
25、长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度(不允许负值)长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29法兰垂直度边框尺寸15001500 边框尺寸25002500 边框尺寸2500250035710伸缩节高度511接管座长度512烟、风管安装中心线30烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。H梯子平台安装：锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，
26、梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1平台高度102平台与钢架中心距离103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求I旋风分离器及回料阀的安装1该部分可以说是组成本锅炉三大块之一它相对与炉膛和尾部受热面具有如下几个特点：体积大、重量也大。具有自己独立的膨胀系统，因此和锅炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。现场安装和焊接工作量非常大。耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又严格。2部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸
27、设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。 3为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。分离器支撑装置中用来调整支呆高度的具体安装办法是：将垫片级按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。为保证中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两帝，
28、都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3-5mm（有两处是4-6mm）。回料阀的吊挂装置，要注意：吊点位置的正确；吊点耳板焊接的质量；恒吊及弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。4旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利。各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。缓装件，即耐磨耐火材料施工养生合格后再装焊的零件，在各项墙图中都有注明。J锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施锅炉的水压试验(
29、一) 锅炉水压前的准备工作1.编制水压方案，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。2.备好有关的技术记录用纸。3.向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。4.安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。5.锅炉水压试验前的检查a水、电、照明、通讯工作已完成。b按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。c对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。d所有合金件光谱复查工作完成。e锅炉用指示仪表已校检安装就位。f对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。g锅炉
30、安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。h锅炉临时上水管和排水系统完成。i试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。j锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。k锅炉试验用除盐水已备好。（二）水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压；压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。（三） 水压试验的方法
31、与程序：A水压试验方法：a拆除预试工作的管道并封闭严。b打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。c关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。d启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。e当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.20.28Mpa/min，锅炉升压至5.3Mpa时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力(6.61MPa)，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力，停止升压，稳压20min，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查
32、，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。f锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度0.35Mpamin为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。g炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。B锅炉水压试验的注意事项与要求a水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。b升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。c锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。d锅炉试压期间炉水不得低于
33、50。e在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。f监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。g锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。烘炉：炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为8天。烘炉时以木材（后期加少量煤）为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。 烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10，每天温升不超100，后期过热器出口排烟温度控制在200。保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。煮炉方法 将药品放在溶解箱中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管品注入锅筒内，加药时应采取
34、相应的安全措施，防止烫伤，加药时炉水应在低水位。煮炉时间为2-3天，由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后24小时应使压力保持在额定工作压力的75%左右。 煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/L时，应补充加药。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈班，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。在煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录。2) 锅炉辅机施
35、工方案A. 泵的安装（一） 泵安装的主要施工程序精 平、 找 正吊 装 就 位 找 正地脚螺栓、垫铁安装基础验收处理设 备 验 收方案编审、交底单 机 试 运最终检查附 件 安 装二 次 灌 浆找 中 找 正地 脚 灌 浆（二） 施工方法A. 设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。(1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。1) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。2) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。3) 参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收
36、后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。(2) 基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。B. 泵安装前的基本要求(1) 基础验收合格，修整符合要求。(2) 泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。(3) 安装方案已审批，并已向施工
37、人员进行技术交底。(4) 泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。(5) 验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。C. 泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加
38、工面为基准进行测量。找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5mm，标高5mm，泵的纵横向水平度允许偏差为0.5mm/m。(2) 地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。D. 地脚螺栓和垫铁的布置(1) 地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。(2) 垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫
39、铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 Q1+Q2 RA块垫铁的最小面积cm2Q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁
40、组，应无松动。(3) 二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。E. 泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，无规定时应符合下列要求。a. 泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。b. 设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。c. 机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。d. 解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。F. 联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：(1) 将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图abIABb(2) 将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b2I b3
