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1、中石油兰州大厦工程钢筋施工方案北京城建建设工程有限公司中石油兰州大厦工程项目经理部2012年11月12日中石油兰州大厦工程钢筋施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：北京城建建设工程有限公司中石油兰州大厦项目经理部编制时间：2012年11月12日目录1.编制依据11.1 施工图纸和图纸会审记录11.2 标准、图集、规范11.3 其它12.工程概况22.1.建筑设计概况22.2结构设计概况23.施工部署43.1 施工组织与部署43.1.1施工流水段划分43.1.2钢筋进场、存放工和半成品运输73.2 施工准备73.2.1施工人员准备73.2.2施工材料准备83.2.3施工机具
2、准备83.2.4施工现场准备93.2.5施工技术准备94.主要项目施工方法94.1钢筋加工94.2钢筋连接方法124.2.1滚压直螺纹连接124.2.2钢筋机械连接接头的质量控制144.3. 钢筋的搭接154.4钢筋的焊接154.5钢筋安装和绑扎164.3.1钢筋的位置控制164.3.2承台、底板、基础梁钢筋和墙柱插筋164.3.3柱钢筋安装174.3.4墙体钢筋安装194.3.5梁钢筋安装204.3.6板钢筋安装214.3.7楼梯钢筋安装224.3.8型钢混凝土柱钢筋安装要点225.工程质量保证措施245.1材料要求245.2工序措施245.3技术措施255.4成品保护措施256 安全和文明
3、施工266.1安全施工措施266.2文明施工管理措施271.编制依据1.1 施工图纸和图纸会审记录序号名称编号1结构施工图第1册第2册2建筑施工图第1册第2册3图纸会审记录2012.12.291.2 标准、图集、规范序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011年版)2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋混凝土用带肋钢筋GB1499-20075型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-20016建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20027钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20038滚轧
4、直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20049钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010型钢混凝土组合结构构造04SG52311建筑物抗震构造详图11G239-112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-313多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519及（04）SG51914碳钢焊条GB/T5117-199515低合金钢焊条GB/T5118-199516人防工程GBJ134901.3 其它中石油兰州大厦工程施工组织设计建筑施工手册第四版2.工程概况2.1.建筑设计概况序号项目内容12建筑特点主楼为框架核心筒高层、裙楼为框架
5、剪力墙3抗震设防8度4建筑面积总建筑面积（m2）74761.6占地面积（m2）7287.6地下建筑面积（m2）13267.8地上建筑面积（m2）61493.85建筑层数主楼地上24层地下2层裙楼地上5层地下2层6建筑层高地下部分层高（m）地下1层5.1地下2层5.7地上部分层高（m）首层5.42层5层4.56层24层4机房水箱间4.57建筑高度0.00绝对标高（m）1530室内外高差（m）0.5主楼基底标高（m）-13.3裙楼基底标高（m）10.6最大基坑深度（m）-17.02.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏板基础+承台基础主体结构形式核心筒+框架2抗震等级一级6钢筋类别HPB
6、300热轧钢筋：6/8HRB335热轧钢筋：12/14HRB400热轧钢筋：28/25/22/20/18/16/14/1210/87钢筋接头形式钢筋直径D18的采用焊接连接；D18采用绑扎搭接11结构断面尺寸基础底板厚度（mm）2000（主楼）、300（裙楼）框架柱截面（mmmm）15001500；14001442；12471100；13001100；12001233；12001000；12001200；11791000；11521000； 1057900；1100900；10001033；10001000； 1057900；1000800； 962800；800800；600600；3503
7、50600400；400400等。剪力墙厚度（mm）550；500；450；400；350；300；250。内墙厚度（mm）200mm楼板厚度（mm）250mm、180mm、150mm、140mm、120mm、110mm、100mm12保护层厚度地下墙50mm，25mm,15mm柱50mm，25mm,15mm底板迎水面50mm，其他25mm承台迎水面50mm，顶面25mm地上墙、板25mm；15mm梁35mm；20mm柱35mm；20mm3.施工部署3.1 施工组织与部署3.1.1施工流水段划分 (1).基础流水段以后浇带分界线，共分五个流水段。 (2). 地下二层结构施工以后浇带分界线，共分
8、六个流水段。(3).地下一层结构施工以后浇带分界线，共分五个流水段。（4）.一至五层流水段划分（5）六至二十四层流水段划分3.1.2钢筋进场、存放工和半成品运输(1）按照工程施工进度需要，钢筋进场后由施工单位、劳务队共同对钢筋的数量、规格、质量等进行验收，并应及时做好验收记录。(2）钢筋进场首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与下料单对照核查，确认无误后对钢筋进行外观检查，经检查合格后方可接收。(3）钢筋外观检查要求如下：表面无裂缝、结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常规热处理钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂纹、结疤
9、、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。(4）钢筋的验收批：（100%见证）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，每批数量60吨；同一钢号的混合批，不得超过6个炉罐号，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，每批数量60吨。取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。(5）钢筋存放场地夯实后用粘土实心砖砌筑地垄墙，地垄墙高度不小于500mm，间距2.7m。其中3道地垄墙存放9m长钢筋原材，4道地垄墙存放12m钢筋原材。地垄墙砌筑完成后表面抹25mm厚1:2.5水泥砂浆。盘条和半成品钢筋存放在垫
10、高的钢筋加工厂，高出其他场地不小于300mm，且表面撒不小于50mm厚的石子。钢筋原材和半成品均应分类码放并设置标识牌。(6）钢筋半成品水平运输和垂直运输都采用塔吊吊运。3.2 施工准备3.2.1施工人员准备根据施工流水段划分情况、施工部位、钢筋工程量等因素，拟采用劳动力计划表如下：工种施工部位基础和地下室结构人数主体结构人数放样工21钢筋工（后台加工）3030钢筋工（安装）100100架子工816塔吊司机44普工20163.2.2施工材料准备1.本工程主要钢筋规格、型号表：钢筋规格钢筋型号HPB300热轧钢筋6/8HRB335热轧钢筋12/14HRB400热轧钢筋28/25/22/20/18
11、/16/14/1210/8注:框架梁、柱，剪力墙暗柱、暗梁和楼梯的主筋需要带E。2.钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行100%的见证试验。钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中。钢筋应严格按验收批进行现场取样。热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，长度55cm；热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度55cm。试验时，如试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。3.2.3施工机具准备序号机械名称规格、型号数量备注1塔吊561032台44米1台56
12、米2轮式起重机/1钢筋原材卸货3钢筋弯曲机WJ40-144电焊机BX-5002措施钢筋制作焊接5钢筋切断机GQ40A36钢筋调直机GT4-1427钢筋直螺纹套丝机TS16-3283.2.4施工现场准备按照施工组织设计中的施工总平面布置图要求，钢筋加工场地分别设置在裙房北侧和主楼南侧，钢筋加工厂地在使用前首先进行地面夯实，然后砌筑存放钢筋原材的地垄墙，地垄墙采用240mm砖墙，高出场地500mm。地垄墙砌筑完成后马上抹25mm厚1:2.5水泥砂浆并养护至少7天后方可使用。半成品和盘条采用局部垫高300mm的方法，四周砌筑砖挡沿。垫高部分夯实后洒50mm厚石子，隔离土层对钢筋的污染。钢筋机械均设置
13、加工棚，并配备专用电源箱。制作钢筋原材和钢筋半成品标识牌，保证钢筋的分类码放、分类标示。3.2.5施工技术准备(1）认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。(2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。(3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。(4）对机械连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。(5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（6）受拉钢筋的锚固长度如下表：4.主要项目施工方法4.1钢筋加工 4.1.1.工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。 4.1.
14、2.钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。 4.1.3.钢筋调直：盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，不采用冷拉调直方法。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 4.1.4.钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺
15、寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4.1.5. 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技
16、术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 4.1.6.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。4.1.7.钢筋暂时码放：1.原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块
17、架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：2.成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：4.1.7.钢筋加工允许偏差见下表：钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.2钢筋连接方法主筋直径大于等于18mm的，均采用直螺纹机械连接。钢筋直径小于等于16mm的，均采用绑扎搭接。钢筋接
18、头等级级。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。4.2.1滚压直螺纹连接(1）工艺流程：钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接。（2）操作要点：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺
19、丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 施工班组： 检验日期：注
20、1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（3）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头
21、拧紧作标记施工检验1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2)接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值/（Nm）80160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。3)作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图： (4）滚压丝头的质量要求如下表：序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹
22、大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距） 4.2.2钢筋机械连接接头的质量控制(1)工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。(2)现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收
23、批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 施工班组： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注
24、。4.3. 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；4.4钢筋的焊接在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。根据2012-10-2
25、9中石油兰州大厦工程图纸会审对HPB300、HRB335和HRB400三种钢筋同强度种类之间相互焊接的焊条分别采用E43、E50和E55焊条。4.5钢筋安装和绑扎4.3.1钢筋的位置控制（1）底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块（也可用适合厚度的花岗岩板代替）；框架柱钢筋保护层控制采用塑料卡和定位框控制。墙筋采用垂直和水平梯形定位筋、塑料垫块控制位置；梁板钢筋保护层采用塑料垫块及定型马凳，梅花形布置。（2）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。4.3.2承台、底板
26、、基础梁钢筋和墙柱插筋施工顺序：本工程基底标高比较复杂，钢筋绑扎需要预先考虑高差较多、承台、基础梁和底板等交叉情况，根据先下后上、先承台、基础梁后板的原则安装基础钢筋。（1)在承台、底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、电梯井、集水坑线等。（2)承台、底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的防水保护层上。根据所弹钢筋的纵横向间距线，先摆放下层横向钢筋，再摆放下层纵向钢筋并绑好暗梁。弹钢筋的纵横向间距线时必须使用不同颜色的线，以区分墙线和钢筋的间距线。（3)绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分
27、的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（4)摆放钢筋马凳后，方可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳用22钢筋制成，长度控制在1.5m，马凳支腿间距为0.8m，铺设间距1.2m。马凳做法详见下图。(5)承台、底板钢筋接头位置和接头率：机械连接接头率满足受拉区不宜大于50%，绑扎搭接接头率满足同一断面内不宜大于25%。(6)柱插筋要伸至基础底板下铁钢筋上，或基础梁内下铁钢筋上，且钢筋末端加6d直钩（且150）。锚固区域内箍筋间距不大于500mm且不少于两道矩形封闭箍筋。根据弹好的墙身线，
28、框架柱线用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保其位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。(7)基础底板底筋保护层采用50厚大理石垫块，间距1.01.0m梅花型布置。(8)注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内不允许出现钢筋接头。4.3.3柱钢筋安装(1）工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱钢筋绑扎并校正位置检查验收。(2）直径16mm柱钢筋采用直螺纹机械连接，小于16mm的钢筋，采用搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2010）要求
29、，并及时将水平定位卡具绑扎就位。剪力墙竖向分布钢筋连接构造抗震柱纵向钢筋连接构造(3）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。4.3.4墙体钢筋安装(1）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。(2）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。(3）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在在水平筋上画好立筋分
30、档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。 (4）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。(5）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。(6）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。(7)剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的25%，立外排钢筋依次就位。各节点做法见如下图4
31、.3.5梁钢筋安装(1）工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。(2）一般情况下，梁钢筋比较密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。(3）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。(4）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。(5）绑扎箍
32、筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。 (7）梁上开洞加筋及梁水平折角处配筋构造应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。节点构造见如下图4.3.6板钢筋安装(1）工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。(2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分
33、布筋位置。(3）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。(5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。(6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。(7）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。4.3.7楼梯钢筋安装(1)楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上
34、下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。(2)工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(3)楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。(4)先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）.(5)底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。4.3.8型钢混凝土柱钢筋安装要点(1）钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接节点，梁的纵向钢筋应伸入柱节点，同时满足钢筋锚固要求。型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁相交节点图柱纵筋穿钢牛腿翼缘、型钢梁翼缘做法 型钢混凝土柱柱脚构造图 (2）钢筋混凝土梁内钢筋宜优先选用能绕过柱内型钢或穿过型钢腹板。(3）腹板
35、钢筋预留孔须根据钢筋放样后确定。(4）本型钢混凝土柱中，柱纵筋如与牛腿相碰，钢牛腿翼缘上做开孔处理。钢结构专业应与钢筋专业结合考虑孔的位置和大小，并绘出详图。5.工程质量保证措施5.1材料要求5.1.1.钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，100%进行见证试验，合格后方可使用，施工过程中要实现其可追溯性。5.1.2.严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。5.1.3.钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。5.2工序措施5.2
36、.1.实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。5.2.2.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。5.2.3.钢筋焊接接头，应逐个进行外观检查，对外观检查不合格的接头，应将其切除重新焊接。5.2.4.对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。5.3技术措施5.3.1.楼板绑筋前必须弹线，确保钢筋间距符合要求。5.3.2.墙筋设置水平梯子筋，严格控制钢筋的间距和保护层厚度。5.3.3.
37、钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内，损坏钢筋。浇筑时派专人看筋，发现破坏及时修整。5.3.4.墙体保护层厚度采用双T卡子，墙体钢筋骨架中设置水平梯子筋控制双排筋间距。门窗洞口定型模板处设置顶模限位筋。5.3.5.钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。5.3.6.顶模筋不得焊于暗柱、墙体钢筋上，应另绑附加筋，将顶模限位筋焊于附加筋上。同时，顶模限位筋与模板接触一侧必须刷好防锈漆。5.3.7.采用钢筋马凳控制基础底板及混凝土顶板双层钢筋排距。5.3.8.底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，
38、防止移位。5.3.9.顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。5.3.10.凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。5.4成品保护措施5.4.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.4.2楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。5.4.3模板涂隔离剂时不要污染钢筋。5.4.4板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5.4.5严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。5.4.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5.4.7绑扎完的梁、顶板钢筋
39、，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。5.4.8绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。5.4.9浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5.4.10用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。5.4.11钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。5.4.12保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑前用塑料管将钢筋沿预
40、浇筑到的砼面向上包裹40cm，砼浇筑完毕后，将包裹的塑料管拆掉（并采用棉纱随浇筑随清理），并将有污染的钢筋上的砼渣用钢丝刷刷掉，保证砼对钢筋的握裹力。6 安全和文明施工6.1安全施工措施6.1.1.施工人员均需进行安全教育，进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，特种作业人员持证上岗。6.1.2.做好各分项工程安全技术交底，做好班前安全讲话制度。 6.1.3.现场严禁吸烟，施焊前必须经领导批准并开动火证，施焊前先检查周围有无易燃物，若有将其清理干净，并备有消防器材，另外必须设有看火人。6.1.4.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，
41、并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。6.1.5.电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。6.1.6.为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。6.1.7.现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一
42、口令一起放下。6.1.8.吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。6.1.9.合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。6.1.10.施工用马道采取必要的防滑措施。6.1.11.钢筋焊接前必须开具用火证，并设专人看管，施工现场禁止吸烟。现场布置足够的消防器材，任何人不准挪用。消防管理人员定期检查，及时更换损坏和超期的器材。6.1.12消防管理人员经常巡视现场，了解各作业地点和材料存放场区状况，及时发现隐患，迅速处置。6.2文明施工管理措施6.2.1.贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环
43、保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。6.2.2.钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格整齐，钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。钢材采用吊车吊至堆放区，从里向外依次堆放，各种规格钢材应分垛堆放； 应按从下至上方式堆放，即下3捆，中2捆，上1捆，保证每堆钢材的稳定性；每种钢材堆放区之间应保证不小于500mm，以便人员通行取料。钢材码放完毕后检查钢材的炉牌号是否完整，钢材外观应平直、无损伤、无裂纹、油污，颗料状和H状老锈，并核对厂家及出厂检验报告、合格证。如发现异常及时汇报，得到许可后方可使用。各种规格钢材前插上标识牌，标明钢筋规格型号、生产厂家、娄量及级别，以列表
44、型式显示，条理清楚，字迹工整。要整齐划一，不得乱插乱放。箍筋放置于操作棚内；长向筋码放于存放区内，如遇下雨，用塑料布及时覆盖。6.2.3.制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。6.2.4.班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完场清。下班前必须清理干净，并清理回收有用材料，此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。6.2.5.小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。6.2.6.不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。6.2.7.钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。6.2.8.钢筋直螺纹加工机械维护、保养和使用中所使用的润滑剂和溶剂均需
