太仓安装施工组织设计.doc

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1、第十二章 安 装 工 程12.1工程简介 安装工程包括：动力、照明配电系统、给排水系统；通风及排烟系统；消火栓系统；火灾报警及联动控制系统；电话系统；有线电视系统；宽带系统；接地等。12.2 工程特点12.2.1电气工程（1）供电系统本工程平时电源由低压配电室提供二路380V/220V低压电源，穿金属桥架引至各配电箱。战时电源由市政战时区域电源和两台75KW柴油发电机引来。（2）导线敷设方式1、照明线路：除图中注明外，所有照明线路一律采用BV-750V-2.5mm2的导线，所有照明线路均设PE线，穿管管径为钢管2-3根SC15，4-6根SC20，7-8根SC25；PVC管2根PC16，3-5根

2、PC20，6-8根PC25。2、动力线路： 除图中注明外，所有动力线路一律采用YJV-1KV电缆；除图中注明外，所有消防动力线路一律采用ZR-YJV-1KV电缆，消防管线均穿钢管敷设。3、电线、电缆在金属线槽，金属桥架内敷设时，双电源线路应敷设在不同线槽，桥架或不同槽孔的线槽，桥架内。消防线路与其他线路分线槽，桥架或槽孔敷设。单芯电缆的所有相线必须在同一桥架槽孔内敷设。单芯电缆施工时应采取措施防止涡流的产生。4、所有明敷的钢管及金属线槽，桥架必须做防火处理。暗敷的消防管线均穿钢管敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不小于30mm。5、所有配电线路在穿越楼层及防火分区隔墙后，必须采取防火封堵措

3、施。封堵楼板的不燃烧体材料耐火极限与楼板相同。（3）接地系统 1、本工程低压系统得接地形式采用的TN-S系统，变压器及发电机中性点接地直接由接地网镀锌扁钢引至，接地极与防雷接地极共用，接地电阻不大于1欧。2、所有的接地干线不得间断。3、发电机房，配电室和电视电话机房均由接地网单独引接地线作为其工作接地使用。4、本工程的总等电位端子箱安装在变配电箱，所有进出建筑物的金属管道，穿线钢管均需与总等电位端子箱连接。12.2.2 给排水系统及消防水系统(1)普通生活给水系统本工程的生活给水与室内消防给水分开设置。生活用水最高日用水量为730m3/d。生活给水分区供给，-1F，1F直接利用市政给水管道供水

4、；213F由地下泵房内WWG（II）63-51-2型和WWG（II）39-49-2型无负压管网增压稳流给水设备分别供给。(2)排水系统本工程污废水经室外污水管网汇集到小区化粪池初步处理后就近排入周边常胜路的市政污水管道。 (3)消防给水系统1、本工程室外消防用水量20L/S，室内消防用水量20L/S，火灾延续时间2小时，室内消火栓给水系统得前10分钟用水由屋顶消防水箱供给，消火栓给水管设成环状。2、本工程地下室和地上店面均设喷淋系统。3、在地下室发电机房设一套水喷雾灭火系统。12.3 施工准备12.3.1 人员配备12.3.1.1 工程总负责人由分公司经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管

5、理人员调配，对工程进度、质量、安全工作进行宏观管理。12.3.1.2 项目经理部人员构成项目经理 项目工程师项目副经理材料员施工员质检员安全员内业技术员计划成本核算员各专业班组12.3.1.3各工种施工人员由项目部根据现场施工的实际情况及进度要求向分公司及安装处提出计划，由安装处提供充足的劳动力，保证工程顺利、如期完成。序号名 称规格、型号单位数量备注1电动切管套丝机Z3T-LIS-100台3自有2直流电焊机AX4-300台1自有3电焊机BX1-300台2自有4开槽机GMS34台1自有5卷扬机JJM3台1自有6切割机台2自有7砂轮机台1自有8角向磨光机SIM-SD04-125A台2自有9台钻Z

6、Q4116台3自有10电锤TE15台9自有11液压弯管机WC27 108台1自有12冲击电钻回ZIJ-200台6自有13电动开孔器台3自有14轻型管铰板Q74-1把9自有15手电钻JIZ-ZD2-13A把9自有16压线钳把2自有17沟槽机套1自有18氧气设备套8自有19液压千斤顶5T只2自有20电动试压泵4D-SY台2自有21手动试压泵台6自有22手持式除锈机台2自有23手动葫芦3T、5T台各3自有12.3.2 机械机具配备 场内设置电动切管套丝机3台，电焊机3台，墙面开槽机1台，卷扬机1台，电动切割机3台，砂轮机1台，角向磨光机2台，具体设置见表一：机械机具配备计划表12.3.3材料准备根据

7、工程预算，列出各种设备、材料的数量及规格，项目经理根据总计划各工程施工形象进度列出物资需要量计划，设备材料由甲方认定质量、品牌、核定价格，由材料员采购，主要材料在采购前由监理核定与封样，其余材料进场实行申报制度，质量由我方与监理核验。12.3.4 技术准备 组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审，编制工程量预算分类卡，编制重点部分分部分项工程施工方案，做好技术交底工程，使参于施工的各类人员了解工程的特点，掌握施工工艺和施工要求，明确质量标准、施工方法、质量控制措施及注意事项，制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。12.4分项工程工艺流程12.4.1 给水管道安装工艺流程堵塞孔洞管道安装套

8、管安装预留孔洞预埋管道预制加工安装准备防腐处理支架安装水压试验系统冲洗通水试验调 试竣工验收12.4.2 排水管道安装工艺流程封口堵洞通水试验闭水试验卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工 安装准备12.4.3 设备安装工艺流程开箱检查运至现场机组吊装吊装式安装质量检查设备找平找正分段式组对就位整机式机组就位支托架制作12.4.4 电气暗配钢管敷设工艺流程 管路连接稳注盒箱测定箱盒位置暗管敷设预制加工固定电管管口封堵套管连接丝扣连接12.4.5 管内穿线工艺流程 线绝路缘检摇查测导线焊接导线连接带护口导 线线 绑与 扎带放线断线选择导线12.4.6 配电箱安装工艺流程固定电具电盘配线加工实物

9、排列绝 缘 摇 测盘面组装箱(盘)固定明装配电箱（盘）弹线定位配电箱(盘) 安 装 交 底暗装配电箱（盘）防火封堵预留孔洞桥架安装螺栓固定支架与吊架保护地线安装架内配线 金属膨胀螺栓安装 12.4.7桥架安装工艺流程 防火封堵架内配线保护地线安装金属膨胀螺栓安装桥架安装螺栓固定支架与吊架预留孔洞 12.4.8 封闭插接母线槽安装工艺流程支架制作安装封闭插接母线槽安装试运行验收准备工作12.4.9 电缆敷设工艺流程准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌挂标志牌电缆穿管敷设12.4.10 低压电缆头制作安装工艺流程压与电设缆备芯连线接接鼻子包套缠电电缆缆终端头套焊接地

10、线摇测电缆绝缘剥打电卡缆子铠甲 12.4.11 灯具安装工艺流程通电试运行安装灯具具组装灯具检查灯具 12.4.12防雷接地工艺流程避雷带施工引下线暗敷接地干线接地体 12.4.13泵安装工艺流程泵试运转泵体复测附件连接固定水泵泵体就位减震座安装成品保护找平找正水泵基础复检 12.5 施工方法和质量要求12.5.1 给排水、消防工程（1）管道预留及套管预埋根据设计图纸的要求，密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口加工成专用工具式模板，在土建钢筋绑扎时即根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。预埋套管用湿纸团填塞密实，套管长度与墙、梁宽度一致，两端紧贴模板。预埋预留时注意上、下

11、水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，给排水、消防水管穿过砼水池及地下室外墙时，按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢筋，连接于砼墙筋上，穿楼板的钢套管上部高出地面粉刷面(铺饰面)20mm，卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径比设计管径直径大2号。 镀锌钢管丝扣连接根据设计要求，消防范、自动喷水系统的管材，当管径100时采用镀锌钢管及配件，丝扣连接； 管材、管件的质量要求在施工前首先检查管材、管件的质量，钢管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，焊接钢

12、管无锈蚀。壁厚应符合要求，管件无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。 管螺纹加工及管道连接方法及质量要求管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩径，螺纹的加工精度应符合国标管螺纹的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙， DN25以上分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用

13、慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为宜。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物,同时在搬运时轻拿轻放,不能让丝扣撞到硬物,以免使丝扣受到破坏。 管道安装土建结构模板拆除后即进行室内给水主管道的安装。管道安装按照设计要求进行，并按规范留有一定的坡度，以便排尽管内的积水和沉积物，丝扣连接时根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和

14、管件连接紧固。紧固后将接口处外露油麻清除干净，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管道丝扣连接处刷防锈漆两道。 镀锌管沟槽式卡箍连接及配件安装方法根据设计要求，镀锌水管DN100采用沟槽式连接。 沟槽式卡箍配件质量要求产品的材质选用高强度、耐腐蚀的QJ450-10牌号球墨铸铁，货到现场产品资料（合格证、强度试验报告等）齐全。 管道预制A、安装前的准备a.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。b.材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。c.按设计要求装好待装管子的支架、托架。B、滚槽a.用切管机将钢管按所需长度切割，切

15、口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.在钢管上放置水平尺测量，使钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求g.千斤顶卸荷，取出钢管。C、管道及配件安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。b.检查橡胶密封圈是否损伤

16、，将其套上一根钢管的端部。c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。d.将橡胶密封圈套上另一根管子端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑油。e.检查管道中轴线。f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将凸边卡进沟槽内。g.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。D、开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。a.链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。b.启动电动

17、转动钻头。c.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量加入开孔钻头的润滑油（以保护钻头）。d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨。e.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 施工质量要求所有配件接口做到位置正确，配件安装牢固，管道垂直偏差在允许范围之内。 PP-R给水管热熔连接根据设计要求,生活普通给水、采用PP-R给水管，PN为1.6Mpa；热熔连接。 管材、管件的质量要求A、管材要有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关权威部门的检测报告，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上标明批号、数

18、量、生产日期和检验代号。B、PP-R给水管椭圆率不超过10，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14，内外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致，冷水管、热水管有醒目标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 管材的下料及连接施工方法及质量要求A、PP-R大口径的管材下料采用钢锯切断或管子割刀切断。采用钢锯断管时，根据现场实测尺寸做好标记，用细齿锯条，锯齿向前，双手前后扶持，齿条垂直管子，用力均匀，锯到近管底处停锯，用手将管子折断。采用管子割刀断管时，采用小型铜管割刀，刀片垂直管子，紧刀时先不应太紧，旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一

19、定吃刀深度，一般控制在1/4-1/2转之间，管子快切断时，放慢转动，防止断管跌落，切断处管口内缩颈部分用扩孔锥刀清除管口内倒角。小口径的采用专用剪刀进行。B、PP-R给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔承插连接时，应满足以下要求：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作，管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度,焊接深度应符合下表要求:热熔连接技术要求管子外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145432

20、5167433220844402112645022.51865注：当环境温度低于5时，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，应注意方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表规定，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定时间内刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。冷水管支架最大间距公称外径De(mm)2025324050横管(mm)6007008009001000

21、立管(mm)9001000110013001600(5)钢管法兰连接钢管采用法兰连接时，法兰厚度应符合要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕，管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合，将管子插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正后焊接，焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，通常找正操作：将一片法兰找正管中心线焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰

22、，完成第二片法兰的焊接。 给水管道及支架的安装 干管及支架安装 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后将支架焊接在预埋件上，或采用膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定分配应先安图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）位置，然后按规定来确定和分配管道支架。（支架的间距见给水管道的质量要求）干管安装一般在支架安装完毕后进行。先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和

23、预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。 立管及支架安装首先根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打洞装卡（或用膨胀螺丝、射钉枪）

24、。支架安装好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。上立管时应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要按规定进行检查垂直度，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。 支管安装安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装。对暗敷墙

25、内的管道，应采用开槽机在墙面开出深度大于管外径10mm，宽度大于管外径20mm的墙槽。对于明装的支管支架宜采用管卡作支架，为保证美观，其支架宜设置在管段的中间位置（即管件之间的中心位置）。 给水管道安装的质量要求 钢管管道支架安装的最大间距:公称直径DN（mm）253240507080100125150200250距离（m）3.54.04.55.06.56.06.57.08.09.511.0 当层高小于5m时，每层须设一个支架，当层高大于5m时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8m,两个以上的管架应均匀安装,成排管道的管架应在同一高度。 管道安装的最大允许偏差管道垂直安装

26、时允许偏差每米不超过2mm，全长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN100时,每10米允许偏差8mm。全长25米以上,管径100mm时,不大于15mm。 管道穿墙或楼板应按设计要求以及验收规范设置套管。 管道坡度、座标高应符合设计要求和规范规定。 所有管子与管件接口处、焊接处都要进行防腐处理。 所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。 所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。 UPVC排水管粘接连接 排水管采用建筑排水硬氯乙烯（UPVC）塑料管及配件，粘结连

27、接。 管材、管件质量要求管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。 管道连接施工方法，质量要求技术措施A、管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径(mm)5075100最大允许插入深度(mm)254050B、管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接

28、工艺应连续进行，要求在室温0以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。C、为补偿温度变化而引起的伸缩、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技术规程3.1.19、3.1.20要求设置伸缩节。管端插入伸缩节预留的间隙：夏季5-10mm，冬季：10-15mm。D、管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距： 间距 管径种类DN50DN75DN110立 管15002000200

29、0横 管500750110立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H4m(DN50，H3m)时，每层设滑动支承一个。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。E、为防止火灾贯穿，根据CJJ/T29-98技术规程4.1.14要求设好阻火圈。F、管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护， 严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 管道支吊架制作安装支吊架的选材和型式应符合设计和标准图集的要求，严禁

30、出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，当固定在梁上时，钻孔在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。(10) 阀门安装 阀门安装前,应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 截止阀安装时，必须注意流体的流动方向，应使管道流体由下向上流经阀盘。 闸阀不应倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升方向，检修不方便。

31、 止回阀有严格的方向性，安装时应严格安阀体所标的介质流动方向安装。 蝶阀和其他阀类不能直接用螺栓相连，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍的管道连接。 管道附件及配件安装材料进场必须检查其合格证及产品质量证明，消防产品应有消防部门发放的销售许可证，并根据设计及产品说明书的要求检查其规格、型号及各项参数。 室内消火栓箱安装，栓头必须位于箱门锁扣一侧，消防箱安装要求横平竖直，箱体与墙体用木楔子填塞，使箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于5mm。水龙带与消火栓及快速接头绑扎应紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。消火栓主立管上进行三通甩口时,甩口高度和朝向必须正确，应使支管以最短

32、路径接至消火栓内。 消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门,消防水泵泵组的总出水管上应安装压力表和泄压阀，水泵吸水管上的控制阀直径不应小于消防水泵吸水口直径，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，进水管采用偏心大小头连接，应保证上部水平。 水泵安装 在安装前仔细核对水泵的型号、规格是否符合设计要求，按设计要求核对水泵基础的尺寸及强度是否符合要求，确认合格后采用人工和葫芦相结合的方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，利用水平尺检查,通过垫铁调整找平,泵底座不应有明显的偏斜，找平找正后进行砼灌注，待水泵安装好后，先单独进行电机试运转，转动无异常现象，转动

33、方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前先用手转动水泵轴，转动应灵活无卡阻、无杂音及异常现象，然后再安装联轴的螺栓，将水泵和进出水管道进行连接。试转时，泵启动前，先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度，轴封应不漏水，不漏油为合格。 管道及器具的试验检查 管道水压试验管道安装结束后，给水管必须按设计要求进行压力试验，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于设计规定要求，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至

34、工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。 管道冲洗管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水，热水等

35、应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。 排水管道灌水试验排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面(楼面)地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗不漏为合格。 管道通水、通球试验通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏

36、情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的3/4，球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。12.5.2 建筑电气安装工程 电管预埋本工程采用水煤气焊接钢管套管连接暗敷外及电线管丝扣连接暗敷。电管预埋前，必须认真进行有效的技术交底，所有暗敷用管及箱盒必须在预埋前准备好。根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋盒的准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到位置准确，固定牢固，箱、盒背面用钢筋加固，防止变形、移位,预埋结束后经业主验收合格后进入下道工

37、序，并及时办理签证手续，预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用主流水线时间。线路暗敷时，电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲，电线保护管不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时，采取保护措施。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍 ；当线路暗敷在砼内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍；当管长度每超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲，管长度每超过8m有三个弯曲时应在中间增设接线盒或拉线盒，且位置应便于穿线，管口护套齐全。 钢管套管连接施工方法 管材的质量要求钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹

38、扁现象。 连接施工方法及质量要求根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时，使用长度为连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊，根据土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接。电线管丝扣连接丝扣连接应做到管口光滑，切断口锉平，无毛刺，管端套丝长度不应小于管接头长

39、度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。在管接头两端焊接好跨接地线。电管与盒（箱）采用锁母固定，管口露出盒箱应小于5mm，两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整齐，管子敷设管路较长时，根据规范要求设过线盒（拉线盒）。暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。暗敷管的保护层应大于15mm，火灾自动报警及消防

40、联动系统管线保护层不小于30mm。 封闭插接式母线槽施工母线槽进场检查其合格证及产品说明书，按照设计要求和产品技术文件规定，组装母线槽，在组装前逐段进行绝缘测试，电阻值应大于0.5M,母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈，母线槽安装应横平竖直，位置正确，便于维修，段与段连接时，外壳对正，连接后不使外壳和母线受到拉力，母线槽两端与保护地线连接，母线槽拐弯处以及与设备连接处必须有固定支架，直线段支架或吊架距离不大于2m，安装完毕后，整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间绝缘地阻，并做好记录，检查测试符合要求，送电空载运行24h后，无异常现象，办理验收手续，施工结束在穿墙板部位用防

41、火堵料将周围缝隙堵塞严密。 桥架安装电缆桥架在安装前应经供货商现场勘测确认，提供全套主、附件设备。桥架安装时保证横平竖直、位置准确，标高符合设计要求。桥架在竖井内敷设时，应保证桥架可靠地固定，固定的间距可结合竖井内的实际情况作适当调整，但应符合规范要求，桥架连接处有两块夹板，并用半圆方径螺栓紧固，螺栓朝桥架外侧，当采用镀锌桥架时可不设跨接线，但要确保固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片，油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处将油漆清除干净，桥架切割使用钢锯，托盘开孔使用开孔器，桥架保证接地良好。桥架施工完毕后，穿墙、板的部位用防火堵料将桥架周围缝隙堵塞严密。 管内穿线 导

42、线的质量要求 A、导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况,以及额定电压等是否符合要求，其额定电压不低于500V。 B、同一系统中同一用途的导线线色必须一致,本工程按以下规定选用A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、N相 -淡兰色、PE线-黄绿相间。 施工方法及技术措施在穿导线前，将管中的积水和杂物清除干净，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂(滑石粉)，并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管内。 质量要求管内穿线时护口应齐全，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面的40%，当导线敷设在垂直管内时按规范增设固定导线用拉线盒。管内清洁无杂物和水，线在箱(盒

43、)内留适当的余量，在不进入箱(盒)的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量，线在管内不得有接头和扭结，导线连接采用绞接，导线绞接必须符合规范要求，绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布。在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。导线不应有裸露部分。 电缆敷设施工 电缆的质量要求电缆施工前，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，表面不应有损伤，并且电缆的质保书、合格书要求齐全。在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。 电缆敷设放电缆时利用无线对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量。当电缆穿管敷设之前，应对管子进行扫管清理，电缆敷设完毕后，应对管口作封堵处理。当沿桥架敷设时，必须固定牢固。 电缆与设备、器具连接电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形