奥体二中基坑支护施工组织设计.doc

《奥体二中基坑支护施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奥体二中基坑支护施工组织设计.doc（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 奥体二中基坑支护工程 施 工 组 织 设 计 2013年12月15日 目 录第一章 工程概况第二章 编制依据及技术标准第三章 施工总体部署第四章 主要分项工程的施工方法和施工措施第一节 施工测量第二节 钻孔灌注桩施工第三节 双轴深搅桩施工第四节 双排桩拉板梁施工第五节 坡面竹筋土钉墙、木桩及挂网喷浆施工第五章 支护工程合理化建议及应急措施第六章 安全文明施工管理措施第七章 减少扰民和环境污染和噪音措施第八章 季节性和夜间施工措施第九章 保证工期和质量管理措施第十章 附图表 第一章 工程概况一、本工程项目包括一栋五层教学楼、一栋五层实验楼、一栋五层行政楼和一栋二层风雨操场/学生食堂，教学楼南侧

2、局部为一层报告厅。实验楼和行政楼、风雨操场/学生食堂（局部）下各设有一座地下室。结构为框架结构。采用预制混凝土管桩基础。， 二、基坑规模：风雨操场/学生食堂基坑面积约556.15m2，周长约为94.4m；实验楼及行政楼基坑面积约3504.05m2，周长约为378.6m。三、基坑开挖深度：风雨操场/学生食堂自然地面标高+6.20m，基坑底标高为3.55m，基坑开挖深度为2.65m。实验楼及行政楼整平地面标高+6.00m、+6.20m、+6.70m，基坑底标高为1.75m，基坑开挖深度为4.25m、4.45m、4.95m。四、工程地质概况：场地地貌搭设单元为长江漫滩。场地岩土层自上而下为：1-1层

3、杂填土，场区普遍分布，厚度：0.50-4.20m；1-2层素填土，场区局部分布，厚度：0.40-3.70m；2-2层淤泥质粉质粘土，场区普遍分布，厚度：3.90 m-10.10m；2-3层粉质粘土夹薄层粉砂，场区普遍分布，厚度：2.30 m-6.00m；2-4层粉砂夹粉土，场区普遍分布，厚度：3.10 m-11.80m。五、综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，本着安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工的原则,本基坑采用的支护方案为： 1、ABCDA段采用一级放坡，坡比为1:1.2，坡面作挂网喷射砼处理，ABC段坡脚采用土袋加固，CDA段采用采单排木桩加固。 2、EF段采用两排悬臂钻孔灌注桩，

4、灌注桩中间加单排套打双轴深搅桩作为止水围幕。 3、FGHIJKL段采用二级放坡及竹筋土钉墙作为支护结构，一级坡坡比为1:1.1，马道宽1.0m，二级坡坡比为1:1.0，坡面作挂网喷射砼处理，坡脚采用双排木桩加固。 4、LM段采用二级放坡，一、二级坡坡比均为1:1.5，马道宽1.0m，坡面作挂网喷射砼处理，坡脚采用双排木桩加固。 5、MNOPE段采用二级放坡及竹筋土钉墙作为支护结构，一级坡坡比为1:1.2，马道宽1.0m，二级坡坡比为1:1.4，坡面作挂网喷射砼处理，坡脚采用双排木桩加固。 第二章 编制依据及技术标准一、编制依据：1）工程建设标准强制性条文；2）业主单位招标文件、补充通知及施工图

5、；二、技术及其他规范：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）2、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002)5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003,J253-2003）6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）7、 其它相关的规范、规程 第三章 施工总体部署一、施工管理目标及项目管理机构 1、工期目标： 根据本工程的工作量、机械能源耗量及多种施工工序的合理安插和技术间隙要求， 天工期内完成承包范围内(基坑支护)之工作内容。 2

6、、质量目标： 按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求。 3、安全目标： 严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故，轻伤率控制在2.5 以下。4、文明施工目标： 严格执行国家及南京市有关施工现场场容、场貌、环境保护和卫生管理规定，抓好标准化现场管理,争创“文明工地”。拟选派分公司的优秀施工管理人员组成项目经理部，建立岗位责任制，按项目法组织施工。项目部负责施工全过程中的工程质量、安全、进度、成本、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标。5、根据本工程的施工规模和工程特点，施工管理人员配备如下表：岗位职务 人数岗 位 职 责项目经理1项目总负责人，总体指挥、协调、组织实施者项目副经理1现场施

7、工组织实施者，生产计划、调度，施工质量、进度管理。技术总负责1项目技术总负责、工程质量总体控制管理、检查、验评、指导施工员4项目施工员，现场施工管理，跟班作业指导，测量复核、施工质量、安全、进度实施工者专职质量员1现场质量监管，分部分项检查评定，材料质量控制专职安全员1现场安全生产、文明施工责任人预算员1现场进度报表及预算编制、成本核算资料员1现场资料记录整理材料员1现场材料采购、供应，原材料质量把关二、施工准备 （一）现场交接准备： 如本次有幸中标该工程，我公司将在收到中标通知三日内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核。同时，安排专人按

8、照生产基地平面布置原则进行临时设施建设。 依照目前业主已提供的情况，尚无施工场内存在地下管线的确切资料，为确保城市交通、电讯、水电、煤气和市民生活的正常安全运转，在前期施工期间，应做到谨慎操作，安全第一，如发现有不明管线、古建筑物等，应及时请示业主，需要加固的，经有关部门同意采取措施加固，对暂未处理的要树立明显的标志。必要时进行基坑外围地下水电管线的人工探槽施工，找出其准确位置、走向。再根据不同情况予以迁移或加固保护。这些工作拟在正式开工进场前全部完成，使其在开工前具备使用条件。（二） 施工临时供电、供水： 本工程临时施工用电由变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，

9、采用放射式的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，设备相互之间无干扰。线路敷设：配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用三相五芯绝缘线缆敷设。 （三）技术准备： 自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关图纸翻样、各部位工作量计算、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要考虑是否编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程质量。 （四）机具、材料、人员准备： 进场后，我公司将立即按机具组织中有关的大型设备进行相关保养调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使

10、所有进场设备处于最佳的运转状态。 在中标后三天内，我公司所有施工管理人员全部到位，其他施工人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。由于工期短，各分项施工内容的现场材料必须准备充分、供应即时。项目部将根据工程材料计划表及时选派专人选购商品混凝土、钢材、水泥等材料，有条不紊地组织采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保顺利施工。三、施工机械、劳动力、工程材料进场计划 （一）本次基坑支护工程计划进场的主要施工机械有双轴深搅桩机、水钻孔桩机和喷射砼机械等设备，主要施工机械的型号、数量及进场安排见下表：施工机械设备进场计划表名 称型 号数 量耗电功率（KW）进场计划水钻孔

11、桩机3553正式开工前进场神冈挖掘机PC3201正式开工前进场双轴深搅桩机11301正式开工前进场拌浆、送浆等设备（配套）11喷浆机2根据土钉施工进度安排空压机12M32根据施工进度安排进场钢筋切断机QJ401正式开工进场水 泵NG8L、QY-1537.53正式开工进场电 焊 机BX-300、ZX5等6306按施工需要先后进场2、根据工程规模及工作量，桩基和基坑支护工程计划进场的主要材料用量如下表：材料名称规 格 型 号数 量采购周期水泥42.5级普通硅酸盐水泥按进度分批进场钢筋25、20、16、8分批进场商品混凝土C30、C20按施工进度安排砂石按施工进度安排其他材料毛竹、木桩、pvc管等按

12、施工进度安排3、本次施工计划安排进场劳动力如下表：工 种人数进场计划施工技术管理10人施工准备阶段起陆续进场水电工2人施工准备阶段起进场桩机操作16人随同打桩机械同时进场吊车、汽车司机2人按施工进度安排进退场机修电焊工2人正式开工前进场钢筋工4按施工进度安排进退场辅助工16人按施工需要随时调配合 计52人（参见施工进度形象表） 第四章 主要分项工程的施工方法和技术措施第一节、施工测量一、测量定位放线施工（一）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。 （二）高程控制：由有关部门移交的高程控

13、制导线，采用二次转移法引测到施工场区内。 （三）测量放线的基本要求:1、施工放线：落实专人负责，设一名施工员、二名施工助理专职施工放线。2、验线：执行一切定位、放线均经自检、互检，专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：A、引测桩点、与周围定位条件。（是否已破坏）B、主轴线与其控制桩。C、原始水准点、引测标高点和现场施工标高线。3、测量记录和计算工作：测量记录做到原始、正确、完整、工整。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校

14、核、结果正确。4、仪器、工具用具的使用与保养：根据工程施工的需求，配备以下仪器设备：GTS-310全站仪一台，J2经纬仪1台，DS3水准仪2台。塔尺、50m钢卷尺各一把， 5m钢卷尺若干。棉线及小线坠若干。所有测量仪器和工具均需在施工使用前送检测部门检验、校正，合格后方能使用。并由专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、经纬仪平时加强保养，（四）施工测量前的准备工作熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位

15、置。（五）控制线交接，建立保护主控点提请甲方、监理进行基础施工控制线交接，共同确认基础施工控制线，以防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求,结合工程特点,重新建立轴线控制点。（六）现场施工放线进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。二、测量精度主要保证措施： （一）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 （二）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 （三）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误

16、差、钢尺对准误差、读数误差等等。 （四）测角：采用三测回，测角中误差10秒。 （五）测距：采用往返测法，取平均值。 (六）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 （七）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 （八）在定点测量，应尽量避免垂直角大于45度。 （九）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 （十）经常对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 （十一）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节、钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩工作量及施工进度安排 （一）设计中EF段基坑内排钻孔灌注混凝土支护桩计65根，桩与桩间距900mm；外排钻孔灌注

17、混凝土支护桩计31根，桩与桩间距1800mm；采用机械钻孔方式施工。桩径均为700mm，采用C30商品砼浇注。 （二）按工程整体进度需要和设计要求，计划进场2台钻孔桩机。支护钻孔灌注桩共计96根。单项施工计划工期15天（具体参见施工形象进度表） 二、钻孔灌注桩主要设计要求及技术参数 1、钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C30（水下）；钢筋笼：主筋为HRB400螺纹钢，加强筋为HRB335螺纹钢，螺旋筋为HPB300圆钢。螺旋筋与主筋点焊，焊条采用E50型，主筋保护层为50mm。 2、钻孔灌注桩施工应严格按有关施工操作规程进行，钻孔灌注桩桩的施工允许误差为：桩径50mm，垂直度1，桩位偏差100mm。

18、 3、钻孔灌注桩桩纵向主筋接头采用电焊满焊，焊接长度为单面焊10D,主筋在同一截面焊接根数不得大于50。钢筋焊接应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和钢筋焊接及验收规程JGJ182003要求。 4、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工三、钻孔灌注桩施工工艺流程图平 整 场 地设备及辅助设施准备测量放样定桩位埋设钢护筒桩机就位，就位状态记录，监理检查批准开孔垂直度校正泥浆护壁钻进,钻进记录配制护壁泥浆，泥浆质检记录清 孔终孔验收钢筋笼制作、质检吊放钢筋笼、定位二次清孔，测量监理检查安装导管泥浆沉淀、废碴外运水下灌注砼，砼灌注记录商品混凝土验收成桩移位四、

19、钻孔灌注桩施工施工步骤及施工方法本工程采用水钻孔钻机取土成孔，人工配合机械下放钢筋笼，导管法进行水下混凝土灌注。具体施工步骤及施工操作方法如下： （一）施工前先平整施工场地，探明并处理好地下管线及障碍物，接通水、电源至施工现场，实现场地的“三通一平”。根据施工现场的实际情况，施工现场设泥浆排放池、泥浆搅拌池，泥浆排放池、搅拌池根据施工情况可随时移动，以满足泥浆不乱排乱放，不污染周边环境。 （二）测量放样桩位、埋设钢护筒场地平整后，根据图纸尺寸现场测量，标定出钻孔灌注桩的中心位置。根据土质渗水实际情况考虑是否在桩位处设置钢护筒，护筒顶端应高出自然地面200mm，并开设1个溢浆孔，钢护筒埋设要求垂

20、直、稳固。 （三）钻机就位 钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。 （四）泥浆护壁钻进根据本工程的地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。1、进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。2、泥浆：在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的孔隙渗填密实，使孔内渗水减少到最小程度，以保持护筒内较稳定的水压。同时泥浆中胶质颗粒的分子在泥浆压力作用下渗入孔壁表层的空

21、隙中，形成一层泥皮，使孔壁胶结，从而起到防止坍孔，保护孔壁的作用。因此，配置泥浆尤其重要，它直接关系到成孔质量的好坏与速度的快慢。泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到要求方可使用。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。3、垂直度钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程不左右摇摆。施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，利用桩机内控制及时调整钻进垂直度，并用侧锤及

22、经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。钻孔的深度可由桩机上的标志显示。在钻孔取土时必须保证泥浆液面不低于护筒边缘300mm。钻进过程中应随时检查钻头、钻斗的直径，并进行及时修复，以保证桩孔的设计直径。在钻进过程中应注意观察记录，预防质量事故的发生。遇到以下情况时，应立即停止钻进，待查明原因后，方可钻进。a.钻孔内水位突然下降b.钻口处冒细小的水泡c.出土量显著增加，但进尺不增加d.钻机负荷显著增加 （五）终孔验收 当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径，检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。（六）吊放钢筋笼1、钢筋笼制作钢筋笼在平整

23、的加工场内，按设计要求预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。.钢筋笼验收外观检查标准为：a.钢筋笼主筋顺直、间距均匀；b.钢筋笼焊接无咬边、夹渣、气鼓、漏焊等现象；c.钢筋笼表面无锈蚀、夹泥现象；d.钢筋笼箍筋圆顺、间距均匀；e.钢筋笼定位导向块无漏设现象。钢筋笼加工完成后，按照上述钢筋笼验收标准，对钢筋笼进行验收，同时填写隐蔽工程检验记录。2、钢筋笼吊放钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报请监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。钢筋笼吊装前，应先进行清孔。清孔完毕后，用机械多点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。 （七）导管安装钢筋笼吊装完成后，进行混凝

24、土浇注导管安装。采用250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050间距，确保管内混凝土畅通。 （八）混凝土灌注（C30）混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场。灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时，应进行第二次清孔。混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗底部放入隔阻塞，然后再

25、放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0 m ，首批混凝土不得少于1.5m3。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。如出现导管提出砼面现象时，一种情况若混凝土浇筑深度较小，可采取抓出已浇混凝土，重新进行水下混凝土浇筑。二种情

26、况采取套筒压入，直至已浇筑混凝土面下12m，抽出套筒内泥浆，人工凿除桩头混凝土5060cm，形成施工缝，在无水状态下进行混凝土浇筑到设计桩顶标高。 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩芯混凝土需超浇50,浇注过程应作好详细记录。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层

27、砼中的埋置深度。混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度1620cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。五、 钻孔灌注桩常见通病及预防处理措施（见下图）常见通病原因分析预防措施及处理原则孔壁坍孔护壁泥浆比重太小，钻进太快控制钻进速度发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置12m以上，如坍孔严重应该全部回填，等填物沉积密实后再最新钻孔孔内液面高度不够或孔内出现承压水或下端孔坍孔升高加长护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施冲击锥、冲抓推或掏渣筒倾斜，撞击孔壁严格控制冲程高度及垂直度桩位偏斜

28、钻进遇到地下障碍物清除地下障碍物对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填好土，等待沉积密实后再钻或将钻杆吊住，对偏斜处上下反复扫孔，使孔校直遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处以低速度，或在斜面位置填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平钻机底座倾斜导致钻孔偏斜平整场地，调整钻架，使转盘与底座水平钻杆弯曲或连接不当钻头、钻杆不同心及时调整、及时更换钻孔漏浆遇到透水性大或有地下水流动的土层加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动护筒埋设太浅，周边回填不实根据土质情况决定护筒埋设深度，护筒边填土密实由于塑性土膨胀而造成缩孔上下反复扫孔钢筋笼放置与设计要求不符合要求在堆放，吊起，运输时造成变形在钢筋笼内每2.5m装一个可拆

29、卸的十字形临时架加劲肋，在吊放入孔时拆除吊放入孔时不垂直变形钢筋笼应修整、吊放时应垂直，较长的钢筋笼入孔时应该分段焊接孔底沉渣未清理干净，钢筋笼放不到设计深度重新冲孔，实际孔深应满足设计要求桩身夹泥或断桩混凝土坍落度太小，粗集料料径太大，使导管堵塞，形成断桩混凝土配合比、粗集料粒径机坍落度均应满足设计及规范要求当发觉导管刚堵塞，混凝土又未初凝，可迅速提出导管，冲通后重新灌注混凝土。当隔水栓冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时再少许提升，继续灌注混凝土。若混凝土在地下水位以上中断，且桩直径较大（大于1m），可抽掉孔内水，对原混凝土面进行凿毛并清洗，然后再继续灌注混凝土。若混凝土在地

30、下水位下中断，用直径稍小的钻头在原桩位上钻孔，直至断桩部位以下适当深度重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续灌注混凝土混凝土中灌注时间过长保证混凝土的连续灌注提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面导管不垂直，接头法兰挂住钢筋笼钢筋笼中主筋的接头焊接要平，导管的法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，导管接头法兰瓜住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则，只得放弃导管第三节、双轴深层搅拌桩施工一、施工工艺流程深搅桩施工原理是采用专用深层搅拌桩机在地面向下钻进一定的深度，同时在钻头处喷出高掺量的水泥浆液与

31、土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体。本次基坑支护止水帷幕采用了双轴深搅桩。施工主要包括场地平整、桩机定位、浆液配制、搅拌施工等工艺流程，其具体的施工流程见下图：场地平整设置机架、移动导轨搅拌桩机就位钻孔、搅拌搅拌、提升、搅拌机提出地面，移位进行下一循环水泥浆拌制水泥材质检验二、深搅桩止水帷幕施工技术参数根据设计要求，在基坑两排钻孔支护桩中间段设置了深搅止水帷幕，该深搅止水帷幕采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径700，单孔中心距500mm，套打。水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0.45。水泥掺入量为搅拌土体重量的15%。双轴深搅止水相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过24小时，对于避让

32、地下管线无法连续作业或施工中其他特别情况下出现的冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩及补打旋喷桩的处理方法。三、施工机械、人员、现场及进度安排1、按工程整体进度需要和设计要求，计划安排进场1台双轴深搅桩机。由E点处进行深搅桩的施工。预计深搅桩机进场进入正常开钻后，桩机每工作日平均不少于完成20组桩位，按正常施工5天左右可结束（具体参见施工形象进度表）2、根据施工进度安排，本工程深搅止水帷幕桩施工高峰期间，日水泥用量不得少于40t，自开工起内陆续进场，具体日进货量需结合现场实际施工进度决定。届时各类工程必备材料都应充分考虑到天气、道路及供应厂家诸影响因素，提前申报计划，做好妥善安排。施工前期在

33、工地布置水泥罐、库与注浆后台，随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整。3、按工程进度要求，一台双轴深搅桩机每天各分为2个班组，采用24小时施工，每班施工10小时，机械保养2小时，各班人员安排如下： 施工员1人、电工1人、浆液配置及输送3人、电焊工1人、挖机司机1人、钻机机长1人、辅助工2人合计10人、 四、双轴深搅施工工艺操作细则 1、场地平整：由于双轴搅拌机接地比压为8t/m2左右，如机械施工区域有软土，则桩机施工道路需铺设30cm厚的碎石垫层，并在桩机施工时局部铺设30mm钢板，以确保桩机的安全与施工质量。 2、清除地表障碍：根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3挖机配合人工开挖，清

34、除地表障碍，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴深搅正常施工，并达到文明工地要求。 3、桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/200。4、搅拌速度及注浆控制： a) 双轴水泥搅拌桩采用四搅两喷的施工方法，在提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。喷浆时的提升速度必须控制在每分钟小于600mm，并做好每次成桩的原始记录。b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平

35、台，平台附近设置水泥罐或搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比及每米单桩水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.44Mpa0.5Mpa。7、报表记录 施工过程中由机长负责记录，即时填写施工记录表，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间并及时报送监理。 五、双轴深层搅拌桩施工质量控制措施 1、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不大于l200桩长。搅拌桩成桩直径偏差不得大于10mm。 2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控

36、制钻进提升及下沉速度，下沉与提升速度不大于0.6mmin。 3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4、开钻前用经纬仪调正桩架垂直度，并校核桩机倾斜仪。工程实施过程中，严禁发生定位偏移。，一旦发现跑位，产生偏差，立即予以纠正。 5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 6、确保桩身强度和均匀性 施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。严格控制每一搅拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

37、 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后在停机处1m范围内进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。 六、质量检验要求：（一）水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，坚持全程的施工质量监督。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度

38、、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（二）材料质量检验 现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过现场加固土的强度试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。（三）及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。对不合工艺要求的支护桩需根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强附近支护桩等措施。 （四）深搅水泥土试块为每组六块7.077.077.07cm3，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。七、施工常见质量问题及处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电

39、压偏低土质硬，阻力太大遇大石块、树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头不下到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头第四节、双排桩顶拉板梁施工一、结构

40、设计要求及主要工作量基坑EF段约60米长的支护段采用了两排混凝土灌注桩，桩中间设置一排深搅桩止水围幕，支护顶端设钢筋砼双排拉板梁，拉板梁呈门字形截面，两边圈梁尺寸为bh= 900mm800mm，圈梁对称配筋，圈梁主筋两侧各525，上下腰筋各216，双肢箍筋8200，拉钩筋为8200。中间拉板截面，bh= 1200300，配筋为双层双向16200，拉钩筋为8200。本工程双排拉板梁工作量约120m3，采用商品砼浇注，强度等级为C30。其截面配筋详见施工剖面图。二、主要工序的施工方法和技术措施 1、为延长双排拉板梁从浇注到土方开挖的有效养护期，从而保证基坑安全，双排拉板梁施工须在支护完成一段后随后

41、实施，不单独占用支护工程施工工期。 2双排拉板梁施工待一段钻孔支护注桩和深搅桩完成后即放线挖槽，应尽早处理桩头，桩顶标高即为双排拉板梁底标高，允许偏差30 mm,清理好支护桩顶部伸出的钢筋，必须保证浇注压双排拉板梁时的钢筋锚固长度。 3、双排拉板梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，钢筋的机械性能符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度HPB级钢筋为30d，HRB级钢筋为35d；搭接长度为1.2倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为10mm, 箍筋构造筋

42、间距允许偏差为20mm，受力钢筋保护层为50 mm,允许偏差为10mm。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。 5、模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理相应的隐蔽验收手续。 6、每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。 7、浇注混凝土后做好位移观察点，使之与双排拉板梁和支护桩形成整体。第五节、坡面竹筋土钉墙、坡底木桩及挂网、喷射混凝土施工一、施工要求 （一）放坡竹筋土钉墙施工顺序为： 按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射砼

43、厚度控制标志插入毛竹、木桩铺设钢板网片，喷射砼设置排水系统。 （二）土钉材料采用毛竹，毛竹长5m，小头直径大于50mm，毛竹插入倾角，FGHIJKL段：倾角分别C1C4为15，C5C8为60 ；MNOP（PE)段：倾角分别C1C5为15，C6C10为60 交叉插入，成孔倾斜角误差5，水平及竖向间距均为600mm，呈梅花形布置。 （三）实际毛竹插筋长度不小于设计值。根据土质变化情况，插筋间距、长度及数量可适量调整。毛竹采用机械压入，毛竹插筋应与基坑开挖同时进行。 （四）土钉墙坡面采用挂网喷砼处理，采用T4510 钢板网，坡顶坡面垂直插入161000，长度 L=1000mm钢筋，平面呈梅花形布置，

44、并与毛竹用铅丝绑扎牢固。钢板网顶部水平覆盖宽度不小于1000mm，并呈散水坡度1%。 （五）坡脚采用竖插木桩加固。CDA段插单排、FGHIJKL段和MNOP（PE)段插双排。木桩为150，长为5m，其插入排距为250mm、纵向间距为250mm。木桩顶部采用扣件固定或钢丝绑扎。 （六）坡面坡顶喷射混凝土施工，应符合 锚杆喷射混凝土支护技术规范要求。土钉墙面层喷射砼厚度为80mm，细石砼的等级为C20，3天强度不低于10MPa，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3h。 二、施工技术措施（一）土方开挖土方开挖主要是配合插竹筋土钉、分段作业，以便及时提供土钉作业面。开挖深度控制在土钉作业面下1m左右当该层土钉作业而没有完成时，不得进行下层土方开挖，以免基坑发生较大的土体位移和沉降。在土钉施工过程中不允许大规模挖土。挖土施工单位应根据支护设计图纸编制详细、可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、支护设计人