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1、翻身社区47区怡景北小区地下排水管网清淤及改造工程施工组织设计第一章 前 言1 编制依据1.1 建设单位提供的图纸及有关资料；1.2 本工程招标文件；1.3 国家现行施工验收规范及深圳市有关法律、法规及标准；1.4 现行情况调查资料；1.5 以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。2 编制内容本施工组织设计编制时对工程的工期控制、施工进度控制、主要技术方案、措施、文明施工及安全施工等诸多因素，尽可能作了充分的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。施工技术方案部分将作为指导施工的依据。第二章 施工组织设计总则1 认真贯彻执行国家及部委颁发的技术规范、规程。遵循建委及设计图纸技术文件上的质量要求，招
2、标文件要求，实施质量控制及检验。2统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。3 做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交叉作业。充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。4 坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5 因地制宜，就地取材、厉行节俭、采取革新、改造措施、减少投资、降低成本，强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排。确保均衡施工，按时完成拟定工期。6 合理紧凑地安排施工现场平面布局。尽量压缩施工临时用地，贯彻执行国家、深圳地区对环保、劳动安全、工业卫生、
3、计量、消防有关规定和标准。7 交通疏导安全措施。8 地下管线保护措施.第三章 工程概况1 工程概况工程名称：翻身社区47区怡景北小区地下排水管网清淤及改造工程建设单位：深圳市宝安区新安街道办事处设计单位：中国航天建设集团深圳分公司监理单位：深圳市大众工程管理有限公司施工单位: 广东华利建设有限公司2 工程说明本次施工主要为排水清淤，本工程为翻身社区47区城中村地下排水管网清淤及改造工程，因该片区排水系统建设年限较长，很多雨水口已经破损堵塞，导致整个排水系统排水能力很差，局部路段经常积水。周边较多食肆、餐饮店铺等污水（含大量油污、废渣）直接排放至现在排水系统，以至管道堵塞加剧。第四章 施工准备计
4、划第1节 施工程序总体设想及施工划分本工程施工部署，根据工程的实际情况，围绕工程的特点，合理选择施工方法。通过增大人力、物力、资金等投入保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。本工程由于工期紧，质量要求高，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标：施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工顺序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。第2节 施工协调管理1 与业主协调配合“业主满意”是我公司的质量方针，项目经理部全体人员要树立安全优质的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产
5、品，业主满意是我们最好的回报。2 与监理单位工作的协调2.1在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师审核批准的“施工组织设计”进行施工。单位的工程质量管理实行自检、交接检、联检三级内部检验的基础，接受监理工程师的验收和检查，虚心听取监理工程师意见。2.2贯彻质量控制、检查落实管理制度，确保产品达到优良。2.3所有进入工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证和质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.4按部位或分项、工序检验评定标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作
6、。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在质量管理工作中，尊重监理工程师的权威性。3 与设计单位的协调配合3.1进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，及时提出施工中可能出现的各种情况，主动协助设计院完善施工图设计。3.2参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。3.3对施工出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主、设计师按照工程进度进行部位验收、中途质量验收，最终竣工验收等。4 与城监部门的协调配合4.1与城监部门的协调与配合的好处将是我公司能否顺利开展工作的关键之一，我公司在本工程中将一如既往紧密加强与城
7、监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。4.2主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。4.3创建文明施工样板地工地是我公司一贯追求的目标，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门留下一个良好的印象，以取得城监等部门对我公司的支持。第五章 各项主要施工工艺一、沟槽开挖、回填施工工艺：1、准备工作开挖前，要先根据设计图纸及其他相关资料了解现场地形、地貌、建筑物、各种管线、其他设施及地质、水文、气象等情况，做好人员、机械、材料、水、电的准备工作，确保施工连续进行。布置好临时水准点和主要控制桩并报请监理复核，临时水准点和主要控制桩要采取保护措施，切经常校核。
8、2、测量放样在每道管线轴线上隔200M左右设一控制桩，用明显标志线（石灰线或其它）将其连接，根据开挖宽度及坡度将沟槽上口开挖边线做明显标记。并报请监理验收。3、施工交底沟槽开挖前，技术人员要向施工班组长做书面交底，交底内容为：（1）开挖方式；（2）开挖范围；（3）槽底宽度及沟槽边坡；（4）排水方式；（5）检查井及支管预留位置；（6）弃土位置；（7）便道留置位置；4、沟槽开挖沟槽开挖采用人机配合方式，施工过程中要从挖深、安全、土质及地下水等方面综合考虑，根据本工程勘测设计资料，该路段土质较差，地下水较多，沟槽放坡拟定为1：0.671：1之间，槽底宽度为基础宽度加上工作宽度和排水沟宽度，工作宽度为
9、每侧50cm，排水沟为30cm宽。沟槽排水采用两侧明沟排水方式，根据地下水情况在适当位置留置积水坑，由水泵排出。（沟槽断面示意图如下图）。如果采用轻型井点降水，沟槽边坡为1：0.67，槽底宽度为基础宽度加上工作宽度0.5m。5、管基施工浇筑混凝土前，先铺10CM碎石垫层。管道基础所用混凝土均为搅拌机现场拌和，用1吨翻斗车运至需用地点，在沟槽较深地段（2m），要用混凝土溜槽，以防止混凝土离析。6、检查井的砌筑检查井为石砌，砌筑时一定要保证不漏水。砌筑时要注意砂浆饱满，不得有空洞，勾缝砂浆中可掺部分防水剂。7、沟槽回填在管道基础验收合格后，把沟槽内积水排净，方能进行回填。回填时采用人工或机械回填，
10、每层填筑压实厚度不超过20CM，并用小型机具夯实。回填时管道两侧同时进行，回填土应尽量选用透水性良好的砂性土。二、HDPE双壁波纹管施工工艺施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，
11、测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排
12、水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至
13、少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑：按设
14、计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水
15、试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用
16、人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。三、雨水口施工工艺：1、准备工作1.1清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。1.2按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平
17、整。1.3准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。2、雨水口砌筑要求2.1安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。2.2雨水口底面为C20现浇砼10cm底板。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑，如下图所示(图6.4.2-3)。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求
18、应随时纠正。2.3雨水口D300钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。2.4砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。 3、抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4、雨篦子的安装 雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。 安装时砖砌
19、顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：3.1井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。3.2雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。3.3井壁同支管连接处应严密不得漏水。3.4雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口4、 雨水口质量标准4.1井底、井面的标高要准确，井身尺
20、寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。4.2雨水口及支管验收标准按CJJ01-90市政道路工程质量检验评定标准。第6.6.1条 收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。第6.6.2条 井框、井篦必须完整无损、安装应平稳。第6.6.3条 井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。第6.6.4条 支管必须顺直，不得有错口，管头应与井篦齐平。第6.6.5条 收水井、支管允许偏差应符合表6.6.5的规定。 收水井、支管允许偏差 表6.6.5序号项目
21、允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1砂浆强度在合格标准内座1按附录F检查2井框与井壁吻合10座1用尺量3井口高程+10,-30座1与井周路面比4井位与路边线吻合20座2用尺量5井内尺寸0,+20座2用尺量4.3应注意的质量问题雨水口底、顶高程误差超标，测量监控工作不严格；雨水口砌筑尺寸误差超标，砖层不符、雨水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井座及雨篦子安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。四、水泥混凝土路面恢复水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运行和使用寿命。因此，必须精心组
22、织，规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、运输、卸料、摊铺混凝土商品混凝土拌合物采用砼罐装汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
23、混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，对胀缝、横缩缝的位置设置应准确。砼搅拌罐车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5
24、倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直
25、的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。4、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。5、抗滑构造制作抗
26、滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。6、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕
27、迹。7、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。8、填缝 填缝采用聚氨酯密封
28、膏或沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，宜低于板面4-5mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，使其粘结紧密。五、人行道路面恢复一、人行道透水砖施工方法本工程人行道为彩色砼透水砖，规格为23*11.5*6cm，其结构层见下图；1、施工工法（1）首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，
29、应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0或45。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为510m的纵横平行路面砖基准线。（2）按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。（3）铺砌人行道砖时，先铺一层3cm中粗砂进行调平，再进行铺砌透水砖。（4）试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。设计人行道铺装示意图见下：（5）在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻
30、轻敲击板块中间，使中粗砂层振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查结合层是否平整、密实。然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂补实后再进行铺设。（6）在铺砌盲道时遵循以下原则：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。（7）覆盖养护：细砂扫缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖
31、，养护不少于3d。2、施工过程中的技术控制（1）根据设计图案铺设透水砖；（2）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；（3）铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；（4）透水砖铺设后的养护期不得少于3天；（5）质量标准1）平整度：允许偏差不大于5mm（用小线检查）；2）横坡允许偏差：0.3%；3）相邻两块砖高差：2mm；4）不得有活动的砖和凹凸不平现象；5）图案完整美观；纵坡、横坡符合设计要求。六、隔油池施工工艺一、降水施工技术措施1、安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序
32、。2、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm
33、，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚
34、度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm -般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管 将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 4、管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防
35、止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 5、检查管路 检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达
36、到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。二、土方开挖1.基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。2.基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法。由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。4.开挖后，应认真检查和边坡稳定情
37、况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用模板结合钢管进行防护，防止边坡失稳。施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。基坑底放0.5米作业面并以1:0.3放坡开挖，在坑底基础外预留0.5米*0.5米*0.8米积水坑，遇基坑积水时安装一台潜水泵排水。三、钢筋工程1.钢筋的配料制作： .钢筋下料：本工程结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。.钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度
38、长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。.弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份
39、长度10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2.钢筋绑扎安装.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。.钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。在钢筋的自检和
40、专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢
41、筋位移应及时纠正。确保钢筋绑扎质量符合标准要求。.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网采用14的钢筋马蹬（马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为1m。3.孔洞加固.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300300mm或300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于30030
42、0mm或300时，应按设计要求进行加固。三、模板工程1.本工程现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。2.设计配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺
43、栓，端头必须作防水防腐技术处理。3.模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4.模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板
44、宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。四、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。1.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。砼浇筑前，土建部门应与甲方密切配合，预埋件、预留孔洞
45、进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2.池体底板混凝土浇筑每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝
46、土时，混凝土与短钢筋上端找平。3.混凝土养护混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。五、池壁外防水消防水池底、池顶和四周池壁外侧做改性沥青柔性防水，做法为两层SBS(4+3)防水，防水卷材采用热熔法施工，搭接长度满足规范要求，上下层卷材平行铺设，上下层接缝错开1/3幅宽。六、水池满水试验满水实验满水实验应严格按照给水排水构筑物施工及验收规（GBJ141-2008）9.2条“水池满水实验”的规定进行。水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;(2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕;(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;(4)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力;(5)池体抗浮稳定
