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1、1、编制依据1.1主要规范、规程序号名 称编 号11#住宅楼等5项（房山区房山新城良乡组团04街区04-06-11、12二类居住、商业金融用地项目）项目21#住宅楼等5项（房山区房山新城良乡组团04街区04-06-11、12二类居住、商业金融用地项目）项目3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程混凝土施工质量验收统一标准GB50204-20025建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20027建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-80-20038居住建筑节能保温工程施工质量验收标准DBJ01-97-20049
2、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件2、工程概况2.1 总体简介：项 目内 容工程名称1#住宅楼等5项（房山新城良乡组团04街区04-06-11、12二类居住、商业金融用地）项目工程地址房山区良乡城区内，东邻拱辰北大街，北邻管委路。西邻合欢东路。南邻月华大街。建设单位北京城建胜茂房地产开发有限责任公司设计单位上海联创建筑设计有限公司监理单位北京华城建设监理有限责任公司质量监督单位北京市房山区质量监督站施工总承包单位北京龙建集团有限公司合同承包范围土建结构、采暖、给排水、电气系统及预埋管线等内容合同工期2013年11月2
3、0日至2016年02月23日 合同质量目标质量标准“结构长城杯”，争创结构“长城杯金奖”。2.2 建筑设计简介建筑设计简介（1）楼号层数地上面积(m2)地下面积(m2)合 计(m2)檐口高度（m）轴线尺寸（m）地下地上地下1#住宅1831843030922152256.6585.416.2-11,102#住宅18374641318878356.5031.416.0-11,503#回迁2031694931172006657.1519.022.0-10,304#商业2-1800-180011.1074.216.2-地下室-2-2189221892-7.50建筑设计简介（2）楼号层高（m）地下三层地
4、下二层地下一层首层标准层机房间室内外高差1#住宅5.652.702.923.603.052.900.6002#住宅3.853.903.923.053.052.600.6003#回迁3.853.902.774.002.752.600.6004#商业-4.004.00-0.600地下室-4,004.00-建筑设计简介（3）序号项目内容1建筑功能住宅小区、商业.2建筑特点主体为；全现浇剪力墙结构、地下室为；框架-剪力墙结构3建筑高度绝对标高（m）46.30M室内外高差（m）0.60M基底标高（m）-10.9m最大基坑深度（m）-13.55m2.3 结构设计简介序号项 目内 容1建设地点本工程为房山新
5、城良乡组团04街区项目。东侧为拱辰大街，南侧为月华大街，西侧为合欢东路，北侧为良乡管委路。2主体结构形式主楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构、地下为框架-剪力墙结构。3基础筏形平板基础4建筑结构的安全等级二级8地基基础筏形平板基础9混凝土结构耐久性要求a、本工程地上部分混凝土结构的环境类别为一类。厕所、浴室等为二a类。b、本工程地下部分混凝土结构的环境类别为二b类2.3.1、混凝土强度等级砼标号备注垫层C15框架柱C45地下外墙C35P8剪力墙八层以下：C35;九层以上：C30楼面板C30圈梁、过梁及构造柱C202.3.2、混凝土工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式平板式筏板基础结构形式
6、主楼部分为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库部分为现浇钢筋混凝土板柱结构。绑扎搭接20钢筋采用绑扎连接。2基础底板厚度（mm）800mm、700、550楼板厚度（mm）80mm、100mm、120、130、140、180、250、450mm3外墙厚度（mm）400、350、300内墙厚度（mm）200mm、250mm2.3设计图（见附图）2.3.1 1#住宅楼施工图纸图纸名称图号出图日期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-21、2010年10月结构施工图结施01-312010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-102010年9月电气施工图电施
7、01-222010年10月2.3.2 2#住宅楼施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01-222010年10月2.3.3 3#住宅楼施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施
8、01-222010年10月2.3.4 4#住宅楼施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01-222010年10月2.3.5 汽车库施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01
9、-222010年10月2.4工程难点： 2.4.1管理方面难度2.4.1.1管理人员的业务水平参差不齐，掌握规范的程度不一；2.4.1.2各分项施工方案的具体落实程度情况；2.4.1.3结构施工队在实际操作中执行方案、技术交底的情况。2.4.2技术方面难度2.4.2.1本工程的结构质量目标为合格，争创结构长城杯，必须保证墙、柱、梁、板砼的实际观感质量，因此，对在模板的加工及制作安装上、节点的细部做法上必须做到精、细、准。2.4.2.2本工程地下部分模板采用钢框竹胶板，地上首层至二十层全部采用钢制大模板。3、施工安排3.1施工部位及工期要求：3.1.1本工程的模板安装范围有：基础结构模板；墙体模
10、板、顶板模板等。主体结构的模板；墙体模板、顶板模板等。3.1.2工期要求：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板0.00以下3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人：基础结构和主体结构的顶板模板加工制作与安装由汪朝阳负责。3.2.2劳动层负责人：模板制作与安装由汪朝阳负责。3.2.3管理层职责3.2.3.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.3.2做好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志。3.2.3.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班前交底，合理安排，有效调动本工种人员作
11、业，不违章指挥，不违章作业。3.2.3.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇筑时的看护工作，严防涨模跑模发生。3.2.3.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取层层把关等措施节约材料，提高经济效益。3.2.3.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，以经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.3模板方案概述：3.3.1 0.00以下3.3.1.1基础底板模板采用砖砌1500mm高240mm厚砖墙，内抹水泥砂浆20mm作为基础底板的侧模。3.3.1.2外墙采用组合防水穿墙螺栓，内墙采用14穿墙螺栓连接墙
12、体两侧模板、内外墙体模板采用6015钢制模板，主次龙骨及加固体系48双钢管横竖加固，水平间距600mm；垂直间距600mm。排制定形模板。3.3.1.3柱、顶板、梁模板采用15mm厚多层板，加木方为主次龙骨，主龙骨用100100木方，次龙骨用50100木方，支撑采用48钢管，上加900mm的U托、框架柱采用多层板模板。3.3.1.4楼梯板采用15mm多层板，支撑采用48钢管，上加900mm的U托。3.3.1.5门窗洞口采用15mm多层板模加50100木方支撑。3.3.1.6后浇带模板：采用15mm厚多层板和木方卡钢筋缝做侧模。3.3.2 0.00以上3.3.2.1首层至十六层模板全部采用钢制大
13、模板。4、施工准备4.1技术准备：4.1.1熟悉审查图纸：由技术负责人组织相关人员参加集体进行对蓝图仔细学习，边学习边找出问题来并做好记录，尤其对图纸的细部节点尺寸如：基础底板与外墙的吊绑连接；基础梁与外墙不同宽的节点；后浇带处底板与外墙的节点；框架柱与梁的节点等一一确定施工方法，各部位采用哪种模板。对有问题的地方要及时办理设计洽商变更。4.1.2采用新型模板体系情况：本工程顶板支撑体系采用碗扣件。4.2机具准备序号名称规格型号数量备注1塔吊55米60163台模板吊装、拆除2木工平刨MB-1054台用于后台加工3压刨MB-10654台用于后台加工4圆盘锯MJ-1062台用于后台加工5手提电锯M
14、-651A12台主体结构使用6手提电刨12台主体结构使用7手电钻12把主体结构使用8水准仪4台主体结构使用9斧子200把主体结构使用10手锯120把主体结构使用11刨子40把主体结构使用12线坠60个主体结构使用 13水平尺60030把主体结构使用 14扳手1922mm30把主体结构使用4.3主要材料准备基础底板侧模采用240厚的砖模，墙体模板采用15mm厚多层板和、50100mm木方配制，48横竖双排钢管，18穿墙螺栓。梁及后浇带、楼梯、顶板模板选用15mm厚多层板和100100、50100mm木方配制，顶板梁模板采用15mm厚多层板和100100、50100主次木方配制。顶板支撑选用48钢
15、管加配U托，其他部位采用多层板，根据所选材料提前考察，选用相关材料厂家。模板的配制数量见下表。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1竹胶板2440122012m2168002010-3-52碗扣件T3002010-3-53架子管1m6m根2002010-3-54十字卡与架子管配套个12002010-3-55木方50100，100100m310102010-3-56水制脱模剂用于 顶板kg20002010-3-55、主要的施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1基础底板分段图：基础底板施工，4#按后浇带分为2个流水段施工，号楼按后浇带划分为3个流水段：流水段的合理划分是保证结构工程施工质
16、量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。5.1.2地上主体结构施工根据工程结构施工，本工程住宅楼部分地下部分结构形式与地上部分大致相同，因此地上流水段划分按单元组合进行，。地上、地下施工作业区、流水段划分（后附5.2楼板模板及支撑配置层数：本工程根据施工组织设计和施工进度计划、综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使
17、施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。地下地上部分的墙体模板配置48钢管支撑体系；地上地下部分的楼板模板配置网扣架支撑体系。5.3隔离剂的选用及使用注意事项：5.3.1地下部分多层板和钢模板隔离剂采用现在市场上的成品脱模剂。5.3.2注意事项：5.3.2.1基层必须事先清理干净，有缺陷的要整修完整；5.3.2.2清理的关键部位是模板边角接缝处、模板下口、企口处的杂物；5.4模板的设计5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸上16的钢筋加固。5.4.1.2底板模板设计：基础
18、底板模板采用砖砌600mm高，240mm厚砖墙，砌筑砂浆用1：3水泥砂浆，其中有三皮砖为压卷材防水层，砖墙内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆作为基础底板的侧模，外侧上反导墙，要用带止水环的螺栓，间距600mm，模板安装见下图：5.4.1.3墙体模板设计：本工程结构形式比较复杂，墙体高度变化较大，所以地下一层基础底板侧模采用240厚的砖模，基础内侧墙体模板采用15mm厚多层板和100100、50100mm木方配制，48横竖双排钢管加固、水平间距600mm、垂直间距600mm加固。立缝采用海面条封严密。5.4.1.3.1地下墙体采用、钢模、外墙采用14防水穿墙螺栓、内墙32的穿墙螺栓保证墙体厚度，双母
19、固定，配件齐全，加固方法采用48的双钢管水平间距600mm、垂直间距600mm加固。立缝采用海面条封严密，在墙体高度距地面1/3的部位砼侧压力最大，用钢管加斜撑保证模板支撑的稳定5.4.1.4框柱设计：采用多层板配置柱模，其板块与板块在接缝处粘贴密封条，支撑体系采用48的钢管450刚性斜撑将柱固定。为防止模板上浮，在柱四周地面上预埋地锚，用钢管相连，与斜撑钢管形成一个夹角.5.4.1.5梁、板模板设计：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板加50100mm木肋，木肋间距不大于200mm，木肋要双面过压刨，要求薄厚一致，梁底、梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或人力运至作业面组合拼装。梁、柱接头
20、部位的模板采用工具式模板，由现场加工。该模板由多层板配以木方龙骨构成，共分八块，不同标高的梁可随意组合，可有效控制梁、柱截面尺寸，防止梁、柱接头部位出现混凝土跑模、漏浆、截面变形等缺陷。顶板模板设计：顶板模板面层用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm间距不得大于1200mm单面刨直。次龙骨选用50100木方，板厚在300400时，次龙骨中距200mm，支撑体系采用碗扣架加U托调节标高，竖杆间距均不得超过1200mm。在距地300mm处设一道拉杆，中部设一道拉杆，竖杆的间距应一致，上下层竖杆应在同一个中心点5.4.1.6地下室墙体小钢模模板计算书（后附）5.4.2 0.00以上墙体模板设
21、计5.4.2.1墙体模板设计：方法节点同地下部分的安装方法5.4.2.2框架柱模板设计：方法节点同地下部分的安装方法。5.4.2.3梁、板模板设计：方法节点同地下部分的安装方法。5.4.2.4门窗洞口模板设计：门窗洞口模板因墙体截面尺寸变化较多采用15mm厚的多层板。窗口底面用12的钻头打透气眼，以保证砼浇筑时窗口下面砼浇满，拆除时应先拆窗口上面的模板，再拆两侧的模板。5.4.5.4.2.5楼梯模板设计：楼梯间部位施工时，楼梯间墙体按外墙模板考虑，与主体结构墙体同步施工，楼梯模板安装需严格控制平台踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线，严格控制楼梯踏步
22、板的安装宽度、高度。5.4.2.6楼梯平台施工缝留在斜面三分之一跨中，注意保护板筋，提前刷好脱模剂，安装时要加固，定位要准确，踏步板要垂直。楼梯模板采用全钢大模板、支撑体系用48的钢管。5.5模板的现场制作与外加工：5.5.1模板的加工要求：要保证规格尺寸准确。棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。编号唯一，并注明使用部位；安装方便。采用封闭型模板要设置排气孔，梁与柱节点处设清扫口规格为200200mm；混水饰面砼（内模）模板其板面拼缝痕迹和棱角要不损坏不影响混水饰面效果；采用毛面砼（外模）模板，其镶贴外保温牢固可靠，加工的模板牢固性、刚度、木肋的中距尺寸正确性。5.5.2对模板加工的管理与验收
23、的要求：5.5.2.1 柱模制作加工的质量验收：5.5.2.1.1 对柱模设计进行审核；5.5.2.1.2. 加工过程中进行中间检查、验收；5.5.2.1.3 进场后的验收和试拼装；5.5.2.2 木模制作加工的质量验收：5.5.2.3首先对木模板的小样图进行审核；模板加工过程中随时检查模板的规格尺寸、硬拼缝严密性、使用部位的标识要唯一。5.6模板的存放5.6.1木模板、钢模板成品存放在模板存放区，存放模板地面要用C20砼硬化地面。5.6.2技术要求；木模板分规格、使用部位码放整齐，新裁边要刷好封边胶或漆；模板不能直接放在地面上，要垫100100mm的木方。5.7模板的安装5.7.1一般要求：
24、标高、水平位置准确、截面尺寸、垂直度符合规范的要求，安装牢固不变形。5.7.2 0.00以下模板的安装5.7.2.1基础模板：5.7.2.1.1基础垫层模板：基础垫层厚100mm，采用100100mm木方做模板，钉14钢筋棍固定牢固，保证垫层截面尺寸满足施工要求。5.7.2.1.2基础底板模板：基础底板周边模板采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑的240mm墙，内侧抹1：2.5水泥砂浆20mm厚，作为基础底板周边模板。240墙外提前回填三步2：8灰土以加强稳定。5.7.2.1.3在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑砖模内侧抹灰层、防水卷材的厚度和防水卷材
25、保护层抹灰厚度，一般情况下从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模。5.7.2.1.40.00以下的墙、柱、梁、板模板的安装顺序和技术要点基本相同于5.7.3条的0.00以上模板的安装。5.7.3.10.00以上模板的安装。5.7.3.1.1墙体模板施工工艺流程：5.7.3.1.2 墙体模板施工前的准备工作： 5.7.3.1.2.1. 现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整模板堆放场地。5.7.3.1.2.2.模板加工完成后，项目部技术员、质检员及施工队负责人要对模板质量进行检查。质量合格后模板才能投入使用。5.7.3.1.3 办理好钢筋隐检交验手续：5.7.3.1.4、每道墙体钢筋均放置预先按墙
26、体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于2.5m且每道墙不少于两道墙间支撑。5.7.3.1.5、按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。5.7.3.1.6 做好放线准备工作，墙体入模前一定要做好以下放线工作：5.7.3.1.7墙体、门窗洞口、角模边线，窗通过在外墙、窗间墙吊线确定侧边的位置，内门洞在楼面上弹出门口的控制线，5.7.3.1.8 墙体钢筋上的标高1000mm线（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有墙体内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好1000mm标高控制线，5.7.3.
27、1.9 安装柱模板及外墙模板前必须沿外墙一侧紧贴顶板顶处粘贴好宽20mm，厚10mm的海绵条。在浇筑顶板砼时，墙根、柱根四周100mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，一定放出墙体的边线及大模板的控制线（控制线距墙边线500mm），依据放线位置进行大模板的安装就位。5.7.3.1.10内墙模板的安装技术要点：5.7.3.1.10.1.安装固定阴角模吊装内墙模板穿穿墙螺栓吊装墙体另一侧的模板进行模板间的联结调整模板位移及平整度检查验收浇筑砼拆模，清理下一区的吊装。5.7.3.1.10.2.安装固定角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好角模的编号，墙体角模配置见图，按墙体边线及角模边线在角模顶部用1
28、2#铁丝做好临时固定。5.7.3.1.10.3.安装模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊装模板前，必须认真检查各个连接构杆是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。5.7.3.1.10.4.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。为保证模板就位准确、方便，按墙体边线限制模板内侧位置，先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。5.7.3.1.10.5.门窗洞模板的安装：钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸线安装并固定好门窗洞口模，用14的钢筋焊好顶模撑。固定好门窗洞口后，沿洞口模板周边外侧贴好海绵密封条。考虑到窗套浇注砼时的质量，
29、窗套安装时要提前设好16的圆孔，在窗套的底部设两排圆孔间距400，以保证窗套处浇筑砼时跑气。5.7.3.1.10.6.模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。5.7.3.1.11后附全钢大模板计算书5.7.3.2梁、板模板安装：5.7.3.2.1.一般要求首先安装墙体、柱子模板；浇完砼后再安装梁、顶板模板。铺梁底校正位置起拱梁绑安装铺顶板木主龙骨找标高铺次龙骨铺多层板由四周向中间起拱。5.7.3.2.2梁起拱要求一般跨度4.5-5.1m；梁起拱为2跨度7.2-8.1m；梁起拱为4 ；起拱
30、线要顺直，不得有折线。5.7.3.2.3.梁端部要留清扫口200200mm要易掏易堵，操作方便。5.7.3.2.4.梁的截面尺寸要用14钢筋做顶棍（顶棍两端头要涂刷防锈漆）间距800mm，来保证截面尺寸。5.7.3.2.5.梁邦与梁底的交接缝处要顺直严密，要粘密封条，且密封条不得入砼内，密封条不许有断头间隙。梁邦与梁底的加固方法要用钢管横竖加固和梁夹子两端卡紧。5.7.3.2.6.梁柱节点处做法用多层板硬拼。5.7.3.2.7.楼板安装要求：拼缝严密，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固
31、定可靠。5.7.3.2.8.后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合方案、交底要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确，后浇带模板单独支设。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。5.7.3.2.9.顶板模板支设顺序如下：在墙柱上弹控制标高线按照排模图支立杆沿支柱U托安放100*100mm主龙骨50*100mm次龙骨起拱铺15厚多层板顶板模板安装模板验收。5.7.3.2.9.1立杆支设前将底板上杂物清理干净，立杆下面必须垫有木方或脚手板。5.7.3.2.9.2房间内立杆严格按排模图支设，确保立杆间距不大于1200mm
32、，立杆设两道水平拉杆，第一步距地30cm。上下层支架间要铺设垫板，上下层支架的立柱要垂直在同一中心线上。5.7.3.2.9.3主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装50*100mm方木，外贴20mm厚海绵条。主龙骨的间距1200mm；次龙骨的间距要求板厚110mm为中距250mm；板厚大于300mm的中距200mm。5.7.3.2.9.4龙骨安装及顶板多层板板标高的控制均采用砼墙上用墨线弹好的标高控制线，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。5.7.3.2.9.5多层板板按房间编号，铺设时从长向一边向另一边进行。顶板拼缝不大于1.5mm，高低差不大于2.0mm。注意接缝处要搭在次龙骨之上，
33、零碎多层板板应布置在房间中间。起拱要求一般跨度4.5-5.1m；板拱为10mm；7.2-8.1m板拱为15mm，从四周向中心起拱，悬挑构件起拱20mm。模板、钢筋绑扎分项工程完成后，及时将楼板预留洞安放好，固定牢靠。5.7.3.2.9.6施工缝处的做法墙体施工缝根据流水段划分位置弹线，用垫块垫好钢筋位置，用小木方分别卡好垂直固定设收口网，保证施工缝的垂直和顺直。顶板、梁处的施工缝做法相同于墙体施工缝做法。施工缝的位置见各层分段平面图布置。施工缝的保护相同于后浇带处的做法。下段砼施工时要按规范的要求，认真处理好并做隐检。5.8模板的拆除5.8.1 在常温下混凝土强度能保证其面棱角不因拆除模板而受
34、损后方可拆除，拆除顺序为先拆外模，再拆内模，冬施拆模在同条件养护试件混凝土强度达到1N/2后，先松动穿墙螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，承重、悬挑结构的模板混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除，有木工工长提出申请，得到技术部门批准。模板拆除时应提前将同条件养护试块送试验室进行试压，符合要求后，将拆模申请单及检验批报监理，签认后方可拆模。每块模板的拆除顺序是：先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.8.2 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭
35、不严，或者角模位移，被混凝土握紧，因此拆模比较困难。可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部轻轻撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模拆模更加困难。5.8.3 脱模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。5.8.4模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂，直接吊到下一区入模使用。5.8.5 顶模板拆除：楼板底模待砼强度达到设计砼强度等级的75%以上后方可拆模，(跨度在4米内达到设计砼强度等级的75%；跨度在大于8米时达到设计砼强度等级的100%)；悬挑构件必须达
36、到设计砼强度等级的100%。根据同条件试块强度和拆模申请及批准意见为准。已拆除模板的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加临时支撑。模板拆除时严禁乱撬，硬拆，拆除时先松U托，分块将主次龙骨拆下，码放整齐，以备下次周转使用。5.8.6 施工时注意事项：5.8.6.1 墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的纵横墙体钢筋上，分别固定好上、中、下三道顶模撑，以保证阴角模的位置及垂直度。5.8.6.2 墙体大模及角模入模前涂刷好脱模剂，墙体拆模后，应及时对墙体进行浇水养护。5.8.6.3 砼浇筑过程中，应派专人整理钢筋，观察模板情况，发现异常
37、停止浇筑并及时处理。5.8.6.4拆模除注意以上要求外还要符合下表要求构件类型构件跨度（m）同条件达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.8.7后浇带模板拆除时间和要求：后浇带模板采用独立支撑系统拆模时不对其进行拆除，待两侧混凝土龄期达到60天后进行混凝土浇筑。5.9模板的维护和修理5.9.1为了保证模板的安装、拆卸质量及其它工种的合理配合，采用以下措施：5.9.1.1 模板采用水溶性脱模剂。5.9.1.2 正确使用零配件，不合格零配件及时回收，入库，封存。模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件支固模板。5.9
38、.1.3模板的外边要刷封边胶，不得任意打眼，起模后要吊到加工区修理、刷脱模剂。5.9.1.4模板脱模后吊运到有护栏存放区，专人清理、打磨、刷油，检查各部件的牢固情况，放置在用脚手架钢管搭设的插板架内。5.10质量要求5.10.1 为了保证砼墙面平整，对模板加工制作及组装控制作如下要求：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。标准块模板验收标准项 目允 许 偏 差外形尺寸长度+1 -2高1.5对角线3mm面板平整度3mm边框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度-0.3度
39、5.10.2基本要求：5.10.2.1.模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两段水平标高一致。5.10.2.2. 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。5.10.2.3. 门窗洞口模板必须方正，位置准确。5.10.2.4.脱模剂必须涂刷均匀。5.10.2.5. 拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要进行清理和保养，如发现变形、应及时进行修理。5.10.2.6.外墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6安全注意事项各分项工程施工前有针对性地抓好安全教育和安全技术交底，与结构队签定安全协议书。高空作业正确系好合格的安全带做到高挂低用。不断增强
40、施工人员自我安全保护意识，逐步提高遵守劳动纪律,安全操作规程及规章制度的自觉性、积极性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。特殊工种必须持证上岗。6.1建立健全的安全施工组织机构。6.2安全防护6.2.1施工现场设立安全宣传栏和安全规定，建筑楼层前悬挂醒目的安全标语和口号，楼层洞口、临边和出入通道设安全标志和警示牌，安全员佩戴袖标。6.2.2在现场醒目的位置设置安全活动、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置有明显标志，夜间设红色警示灯，道路通畅。6.2.3布置任务时进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。6.2.
41、3搞好“三防、四口、五临边”的防护工作。坚持开好班前安全会，并做好书面记录。6.2.4新工人入场后，由现场管理经理、专职负责人组织安全施工基本常识和现场安全管理规定，经培训考试合格后，方可上岗。6.2.5项目部定期组织全体施工人员进行一次安全教育。重点学习安全施工技术和安全操作规程。6.2.6班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。6.2.7距基坑边搭设1.20m高防护栏，在0.6m高处设一道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯
42、。6.2.8电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内每两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。6.2.9、1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网，没有预埋通长钢筋网的必须加固定盖板。1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。6.3 模板存放6.3.1模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放。6.3.2必须存放在有1.2m高的防护栏内，钢模下要垫100100mm的通长木方，要求每块钢模两点固定牢固。6.3.3模板存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。6.3.4模板在每次使用后、投入下次使
43、用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。在清理模板和挂钩的过程中操作人员必须有操作平台。6.3.5模板的存放要考虑风向，斜面朝向迎风面存放。6.4模板的吊装与安装6.4.1每次吊装前必须检查钓钩、绳索、吊环等吊具的安全性能是否可靠，不合格时严禁吊装。6.4.2模板上不能有任何螺栓、螺母、垫片、砼块等零散的杂物。6.4.3模板吊装必须由信号工来指挥，并检查钓钩是否牢固，无误后方可起吊。6.4.4模板吊装在施工面上就位要紧靠墙体并锁牢一个穿墙螺栓，确认模板牢固后方可脱钩。6.4.5吊装人员吊装时必须有操作平台来进行，不得站在墙体钢筋上。6.4.6遇有五级风以上时严禁进行吊装作业。6.4.7模板在使用吊车起吊时，信号工要注意两塔臂的交叉作业问题，在确认无问题时，才能起吊作业。6.4.8支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人6.4.9装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放人吊笼内，防止坠落伤人。6.4.10梁、柱安装时，应有通长的操作平台，平台上满铺脚手板，并按规
