尔林兔煤矿22上煤采区变电所施工作业规程.doc

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1、目录第一章 编制依据及工程概况- 1 -一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -第二章 地质状况- 2 -一、地质水文概述- 2 -第三章 作业方式和施工组织- 2 -一、施工区域的平面图（见附图）- 2 -二、巷道形状和断面尺寸（见附图）- 2 -三、巷道支护- 2 -四、施工方法- 3 -五、劳动组织及作业循环图表- 9 -六、掘进、运输方式及施工设备- 10 -第四章 质量标准和质量保证措施- 11 -一、技术质量标准- 11 -二、质量保证措施- 11 -第五章 主要生产辅助系统- 14 -一、通风系统- 14 -二、运输系统- 14 -三、供电系统- 14 -四、供、排水系统-

2、14 -五、压风系统- 14 -第六章 “一通三防”及监控管理- 14 -一、局部通风管理- 14 -二、通风系统管理- 16 -三、瓦斯管理- 17 -四、综合防尘管理- 18 -五、防火管理- 18 -六、安全监控管理- 18 -第七章 防治水- 19 -一、钻探技术要求- 19 -二、探放水安全技术措施- 20 -第八章 施工安全技术措施- 20 -一、一般安全管理措施- 20 -二、开工措施- 21 -三、顶板管理措施- 21 -四、钻眼安全管理措施- 22 -五、爆破及火工品管理- 23 -六、机电管理措施- 25 -七、胶轮汽车运输安全技术措施- 25 -八、皮带输送机管理措施-

3、26 -九、应急措施- 27 -第九章 文明施工- 28 -第十章 避灾路线- 28 -第一章 编制依据及工程概况一、编制依据 本规程根据公司及矿方提供的有关设计图纸、资料，依照新版煤矿安全规程、操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等进行编制。二、工程概况1、巷道设计：本工作面所掘巷道为2-2上煤采区变电所，设计总长度为75.8m。井下采区变电所主要用采区供电。设计掘进断面为拱形，变电所通道净尺寸为：40003600mm；变电所硐室净尺寸为5.04.1m。断面编号设计长度(m)巷道净宽（mm）巷道净高（mm）开拓宽（mm）开拓高（mm）S净（m）S掘（m）

4、1-1、4-433.85500041005240432017.820.22-2、3-315400028004200310011.213.025-523.328400028004200300011.212.62、工程概况表：第二章 地质状况一、地质水文概述1、根据井检孔资料和2-2上煤已掘巷道揭露的煤层顶底板情况，变电所掘进为煤巷半煤岩巷道全岩巷道掘进，巷道顶板为2-2上煤灰白色砂岩。2、2-2上煤煤层其构造形态总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层倾角为1，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。结构简单，煤层赋存稳定，倾角小，无岩浆活动，属近水平煤层，根据地质资料分析，无大型断裂带、断层地

5、质构造。工作面四周均无生产矿井开采及破坏，但仍需严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行，确保施工安全。第三章 作业方式和施工组织一、施工区域的平面图（见附图）二、巷道形状和断面尺寸（见附图）三、巷道支护1、支护类型：以锚网喷+钢带联合支护，锚杆打在H钢带上。2、支护材料及规格尺寸、参数： 断面支护形式支护材料规格尺寸锚网喷+钢带支护顶（拱）部锚杆树脂螺纹钢锚杆202200 mm帮部锚杆树脂螺纹钢锚杆161800 mm锚固剂K2360，每眼1支托盘12012010mm锚杆间排距800800mm网片压茬100mm金属网6.520001000 mm钢筋梯12#圆钢制作，一根4.

6、2m长。墙基深度100mm喷浆厚度拱形巷道120mm，矩形巷道100mm巷道铺底200mm（上坡段通道地坪厚度100mm）3、临时支护 临时支护为3根前探梁支护，前探梁采用4寸钢管加工，长度为3m，托架用法兰盘加工。四、施工方法1、施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和管理人员,传达后进行签字，并学习考试合格后方可下井施工，否则不准下井。2、施工方法采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，二次喷浆成巷的施工方法，采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。2.1巷道采用一掘一锚网，每循环进尺1.8m。2.2在巷道锚网支护完全后，对全巷道进行喷浆

7、支护。3、工艺流程掘进交接班安全检查定十字点、找线打上部眼出矸挂帮网、打帮部锚杆打下部眼装药联线放炮通风安全检查、敲帮问顶挂网、打顶部锚杆质量检查及整改下一循环。4、作业方式4.1打眼：采用YT-29型风锤，配222000中空六角钎杆（掏槽眼采用222200mm钎杆），配42mm “一”字型钻头打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：选用MFB200型起爆器。4.2.2爆破材料：炸药采用煤矿许用水胶炸药；雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。4.2.3装药结构：采用正向装药结构。4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。4.2.6眼位布置注意事项及爆破参数

8、（炮眼布置图见附图）。根据采区变电所断面图眼位布置按光爆要求设计爆破参数表。根据岩性条件，及时调整炮眼布置和装药量。1-1、4-4断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名 称单位数 量1掘进断面m220.24雷 管个872炮眼数量个875总装药量Kg60.43炮眼深度m2.06岩石坚固性系数f1-41-1、4-4断面预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%904每米炸药消耗量Kg/m33.562每循环进尺m1.85每循环炮眼长度m175.43每循环爆破实体m336.366每立方岩石炸药消耗Kg/m31.664每米雷管消耗量个/m48.337每立方岩石雷管消耗个/m32.41-

9、1、4-4断面爆破参数表序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-7722000.85.6串并联2一圈辅助8-191220000.89.62二圈辅助20-341520000.812.83三圈辅助35-521820000.814.44周边眼53-772520000.4105底 眼78-871020000.88合 计8760.42-2、3-3、5-5断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名 称单位数 量1掘进断面m212.6/134雷 管个622炮眼数量个625总装药量Kg40.83炮眼深度m2.06岩石坚固性系数f1-42-2、3-3、5-5断面预期爆破

10、效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%904每米炸药消耗量Kg/m22.727.52每循环进尺m1.85每循环炮眼长度m125.23每循环爆破实体m322.7/23.46每立方岩石炸药消耗Kg/m31.8/1.74每米雷管消耗量个/m34.447每立方岩石雷管消耗个/m32.7/2.642-2、3-3、5-5断面爆破参数表序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-6622000.84.8串并联2辅助眼7-302410000.87.23周边眼31-522210000.45.65底 眼53-621010000.85.6合 计6240.84.

11、2.6.1爆破材料的运输及炮头加工（1）在打钻班进班后进行爆破材料的领取。爆破材料采用三级煤矿许用水胶炸药，和脚线长度3.5m的15段毫秒延期电雷管。同一炮严禁使用不同类型的炸药和不同类型的雷管。放炮员在领取合格的爆破材料后直接运输至工作面附近，中途严禁逗留。运输时除运送人员外必须由专人进行押送，炸药、雷管必须分别装入专用箱内运输。（2）炮头应在井下由放炮员进行加工。从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出并将脚线扭结成短路。雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木锥扎眼，应先用竹、木锥在药卷顶部扎眼，再将电

12、雷管全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，电雷管脚线呈“”字缠绕。各圈炮眼使用的炮头必须作出标记。炮眼打完后后，将炸药、雷管分别乘汽车运下井，期间必须由放炮员负责，除放炮员及护送人员外，不得有其它人员。汽车必须平稳行驶，不得颠簸。4.2.6.2装药（1）爆破作业前必须执行“一炮三检”制，即装药前、放炮前、放炮后检查工作面瓦斯，井筒工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破。井下装药连线工作由放炮员负责。除负责装药爆破的人员，其他人员必须撤到放炮警戒线之外。（2）装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用扫眼器

13、将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按炮眼布置图装药。装药时，手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）各炮眼装药后及时封上炮泥，炮眼深度超过1m时，其封泥长度不得小于0.5m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。装药后电雷管脚线呈“8”字缠绕并绑在炮撅子上。并将电雷管脚线扭结成短路。装药前后必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量，确保无误后进行连线工作。4.2.6.3井下联线联线采取串、并联。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培

14、训的班组长协助放炮员进行。所以人员撤至放炮安全距离之外，工作面只留专职放炮员仔细检查线路和核对雷管、药卷数量，确保无误。4.2.6.4放炮（1）放炮采用MFB-200发爆器引爆，放炮器的钥匙由放炮员负责管理。每次放炮前需全面检查电路网络,完好后方可使用。放炮器的钥匙，必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得使用。待全部人员撤至安全地点，班长再次清点人数无误后，即可安排专人在安全警戒线范围设置警戒严禁他人进入，警戒时，采用“人、牌、网”制度。警戒设置好后由班长下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令至少吹三遍放炮警戒哨子后，其等待时间不得少于5s方可通电起爆。爆破后，必须立即断开电

15、源，摘掉母线并扭结成短路，锁好放炮器。（2）放炮母线必须专用，不得做其他用途。每次放炮前需全面检查电路网络，完好后方可使用。如拒爆时，专职放炮员必须将放炮器的钥匙拔掉收好，随身携带，并将放炮线从放炮器上摘下，扭结成短路，待炮烟吹散后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因并立即处理。4.2.6.5通风、验炮（1）爆破后局扇向工作面通风吹散炮烟和有害气体，通风时间不得少于30分钟，待炮烟吹散后方可进行验炮。首先，放炮员会同班长、瓦检员、安检员一同到工作面，进行工作面20m范围内的瓦斯检测、检查机械设备、管路等设施的完好情况。（2）处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处

16、理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：2、 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出毫秒延期电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的毫秒延期电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。只有拒爆处理完确认安全后方可进行下一步的工作。4.3临时支护 4.3打锚杆眼：采用MQT120锚杆

17、钻机（锚索和顶锚杆）和YT-29型风锤（帮锚杆）进行。 4.3.1使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤（1）检查顶板情况，将零皮撬掉。（2）检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。（3）将六方钻杆插入钻套的六方孔中。（4）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。（5）钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。（6）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。（7）严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以

18、外。4.3.2顶板支护锚杆的安装方法钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固2min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。4.5出矸：装载机转载到皮带上，经2-2上煤辅助运输大巷运至主斜井大皮带上。五、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“三八制”进行作业。为保证正规循环作业的完成，施工作业岗位必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分用工作时间，提高工时利用率。2、劳动组织表： 工种定员出勤人数早班中班夜班备注队长11副队长11技术员11装载机司机3111支护工9333电工11安全检查员3111瓦斯

19、检查员3111电气检修工211运料准备工3111放炮员11班长3111汽车司机9333皮带机司机9333合计523、正规作业循环表：序号工序名称时间(分钟) 1小时2小时3小时4小时5小时6小时7小时8小时1安全检查102打上部眼603出 矸 604帮部支护605打下部眼606装药联线307放炮通风408临时支护309顶部支护3010出 矸4011质量整改60六、掘进、运输方式及施工设备1、掘进方式：采用钻爆法进行施工。2、运输方式：装载机转载，皮带运输3、主要施工设备一览表：设备名称型号数量用途风锤YT29型4部打眼风镐4台卧底、刷扩等锚杆钻机MQT1203台打锚杆眼输送泵1台浇筑混凝土装载

20、机201台排矸皮带机DSJ-80/55kw1部排矸第四章 质量标准和质量保证措施一、技术质量标准1.1 技术标准1.1严格按测量给定的中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75，锚杆打在H钢带上，锚杆的间排距误差不超过设计值100mm。顶锚杆抗拔力不小于130KN，帮锚杆不小于50KN，锚杆预紧力矩不小于100Nm。1.4喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PC32.5水泥、粒径510mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜

21、子片1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的35。1.6墙基深度不得小于设计值90%。1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于3045秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于100Nm，误差不超过设计值5%。喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。1.8锚杆安装后的外露长度自螺帽起不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，搭接处每隔300mm用双股18#铁丝绑扎牢固。二、质量保证措施1、掘进质量保证措施1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须

22、先处理再轮尺定位。1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。平：要求周边眼、辅助眼平行。直：周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫

23、眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。2、打锚杆眼质量保证措施2.

24、1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75。

25、2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必

26、须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。3、喷射混凝土质量保证措施3.1准备工作3.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。3.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。3.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。3.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。3.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。3.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。3.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开

27、压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。3.5采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。3.6喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。3.7喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固

28、前将电缆上的残料用清水冲洗干净。3.8为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。3.9喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。3.10喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。3.11加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。3.12喷混凝土后要定时定人

29、洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。3.13在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。3.14岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。3.15当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 第五章 主要生产辅助系统一、通风系统 用型号为FBD-

30、7.1（30KW)的局扇经直径为800mm的风筒向工作面供风。1、新鲜风流：地面副斜井2-2上煤辅助运输大巷工作面。2、乏风流：工作面2-2上煤辅助运输大巷2-2上煤大巷联络巷2-2上煤回风绕道回风立井。二、运输系统1、出矸路线：采区变电所迎头2-2上煤辅助运输大巷主斜井地面。2、进料路线：地面副斜井2-2上煤辅助运输大巷采区变电所迎头。三、供电系统见供电系统图。四、供、排水系统 从2-2上煤辅助运输大巷用50mm水管向工作面供水，利用风泵将工作面积水排至2-2上煤辅助运输大巷大水泵窝，经电泵和159mm水管排至地面。1、供水路线：地面主斜井2-2上煤辅助运输大巷采区变电所迎头。2、排水路线：

31、采区变电所迎头2-2上煤辅助运输大巷大泵地面。五、压风系统地面主斜井2-2上煤辅助运输大巷采区变电所迎头。供风路线：见通风系统图。第六章 “一通三防”及监控管理一、局部通风管理1、风量计算及局部通风机选型：1.1风量计算1.1.1按瓦斯绝对涌出量计算：Q=qk/c=200 m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q0.8 m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘可取2.0； c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%；1.1.2按工作面现时工作最多人数计算：Q=4N =60 m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取1

32、5人；1.1.3按一次爆破最大使用炸药量计算：Q7.8/t（AL2S2/P2）1/3201m3/minA-一次爆破的炸药最大消耗量，取60.4 Kg；L-炮烟稀释安全长度，取150m；S-掘进巷道的最大净断面积，取20.2m2；P-风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比：P1/1-1.3（650/100）= 1.092 t-放炮后通风时间，取30min；（一般取2030min）1.1.4按风速验算：1.1.4.1按最低风速进行验算：Q掘600.25S掘600.2520.2303m3/minS掘掘进工作面的最大断面积，取20.2m2；1.1.4.2按最高风速进行验算：Q掘604S掘6042

33、0.24848m3/minS掘掘进工作面的最小断面积，取20.2 m2；根据以上计算取：Q=3034848 m3/min，满足要求。1.2局扇选型1.2.1局扇风量的确定Q扇=PQ掘=380 m3/min式中：P风筒的进出风量比，P=1/1-1.3（650/100）= 1.092 ；Q掘掘进工作面的风量，347 m3/min。1.2.2局扇风压的确定根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=8.34NS2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%。掘进期间最大通风距离L为200 m，则整列风筒的风阻R为：R=R100L/100 =8.34200/100=16.68 N

34、S2/m8局扇的全压Ht为：Ht = RQ扇Q掘+hvHt局扇的全压，1500Pa；Q扇局扇风量，380 m3/min；Q掘掘进工作面风量，347 m3/min；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv=Q掘2/（2S2）=1.2（347/60）2/（20.5022）=79.63 Pa（直径为800mm风筒S=0.502m2）Ht=RQ扇Q掘+hv=16.68（380/60）（347/60）+79.63= 690Pa根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用1台30KW局扇和直径800mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（局扇型号：FPD NO.7.1，功率：30KW，风量：3

35、80m3/min，全压：1500Pa）。二、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置安装在地面离井口20米范围外。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断

36、停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米，设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。9、风筒吊挂平直，逢环必挂

37、；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。13、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。14、人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。15、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。16、贯通巷道必须另外编制专项安全技术措施。三

38、、瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转

39、，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向矿调度汇报，在矿调度确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿

40、总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。10、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置

41、控制，并保证其灵敏可靠。13、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。四、综合防尘管理1、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。2、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。3、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。4、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。5、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。6、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确。7、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着

42、风流方向。五、防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。4、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。5、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。六、安全监控管理1、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前1015米处安设瓦斯传感器T2。T1：报警浓度0.8%CH4 断电浓度1.0%CH4 复电浓度0.8%CH4T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH42、断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓